JPH069470B2 - 高油脂含有穀粉顆粒の製造方法 - Google Patents
高油脂含有穀粉顆粒の製造方法Info
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- JPH069470B2 JPH069470B2 JP60155186A JP15518685A JPH069470B2 JP H069470 B2 JPH069470 B2 JP H069470B2 JP 60155186 A JP60155186 A JP 60155186A JP 15518685 A JP15518685 A JP 15518685A JP H069470 B2 JPH069470 B2 JP H069470B2
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- Grain Derivatives (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は高油脂含有穀粉顆粒の製造方法に関する。
小麦粉等の穀粉、殿粉または脱脂粉乳に多量の油脂、す
なわち前者100重量部あたり後者を15重量部以上混
入した食品材料は既に知られている。しかしながら、穀
粉、殿粉または脱脂粉乳に多量の油脂を混入してしかも
それが粉体状を保持させるためには油脂として高融点例
えば融点45℃以上の油脂を用いてそれを粉末にして混
入するか、あるいはカゼイン、デキストリン等の吸着
剤、賦形剤に油脂を吸着させるか、油脂をマイクロカプ
セル化して穀粉、殿粉または脱脂粉乳に混入することが
行なわれていた。ところがこのような方法で得られた食
品材料を用いて料理すると、例えばその料理品を食した
際高融点油脂が口中にペースト状になって残ったり、ま
た吸着剤、賦形剤あるいはマイクロカプセル被膜剤とし
て用いた異物質が味覚、触覚等を低下させる欠点があっ
た。しかも、このような食品材料特に高融点油脂を用い
た食品に貯蔵の間、特に出荷前の倉庫等に重ね積みされ
ている間に融着して粉末粒子が塊状となり、使用にあた
って粉砕することが必要になったり極端な場合は使用不
能になる。
なわち前者100重量部あたり後者を15重量部以上混
入した食品材料は既に知られている。しかしながら、穀
粉、殿粉または脱脂粉乳に多量の油脂を混入してしかも
それが粉体状を保持させるためには油脂として高融点例
えば融点45℃以上の油脂を用いてそれを粉末にして混
入するか、あるいはカゼイン、デキストリン等の吸着
剤、賦形剤に油脂を吸着させるか、油脂をマイクロカプ
セル化して穀粉、殿粉または脱脂粉乳に混入することが
行なわれていた。ところがこのような方法で得られた食
品材料を用いて料理すると、例えばその料理品を食した
際高融点油脂が口中にペースト状になって残ったり、ま
た吸着剤、賦形剤あるいはマイクロカプセル被膜剤とし
て用いた異物質が味覚、触覚等を低下させる欠点があっ
た。しかも、このような食品材料特に高融点油脂を用い
た食品に貯蔵の間、特に出荷前の倉庫等に重ね積みされ
ている間に融着して粉末粒子が塊状となり、使用にあた
って粉砕することが必要になったり極端な場合は使用不
能になる。
そこで、本発明者等は前記の従来知られている高油脂含
有食品材料の欠点を改良した穀粉、殿粉あるいは脱脂粉
乳の高油脂含有食品顆粒を先に提案した(特願昭59-22
5,945号)。該発明は穀粉、殿粉または脱脂粉乳100
重量部に対してバインダー5〜100重量部からなる気
孔率0.90〜1.40cc/gの顆粒に、該顆粒100重量部あた
り油脂15重量部以上を含浸させた高油脂含有食品顆粒
に係り、それら顆粒はケーキミックス、揚げ物用衣ミッ
クス等として有利に使用できるものである。
有食品材料の欠点を改良した穀粉、殿粉あるいは脱脂粉
乳の高油脂含有食品顆粒を先に提案した(特願昭59-22
5,945号)。該発明は穀粉、殿粉または脱脂粉乳100
重量部に対してバインダー5〜100重量部からなる気
孔率0.90〜1.40cc/gの顆粒に、該顆粒100重量部あた
り油脂15重量部以上を含浸させた高油脂含有食品顆粒
に係り、それら顆粒はケーキミックス、揚げ物用衣ミッ
クス等として有利に使用できるものである。
ところが、本発明者等は前記発明の穀粉あるいは殿粉の
代りに熱処理穀粉を用いて前記発明の方法と同一の手法
で高油脂含有顆粒を製造すると、その顆粒は揚げ物用衣
ミックスとして有用であるばかりでなくインスタントの
コーンクリームスープ、ホワイトソース等のミックス材
料として特に有利に利用できるものであることを見出し
た。
代りに熱処理穀粉を用いて前記発明の方法と同一の手法
で高油脂含有顆粒を製造すると、その顆粒は揚げ物用衣
ミックスとして有用であるばかりでなくインスタントの
コーンクリームスープ、ホワイトソース等のミックス材
料として特に有利に利用できるものであることを見出し
た。
本発明で用いる穀粉とは小麦粉、米粉、コーン粉等の狭
義の穀粉の他にコーンスターチ、馬鈴薯殿粉、小麦殿粉
等の殿粉を含めたものを意味し、したがって熱処理穀粉
とは前記の穀粉をα化後乾燥したものないしは焙焼した
ものをいう。このような熱処理穀粉の多くは既に市販さ
れており、例えばα化した製品としてはα化小麦粉、α
化コーンフラワー、パン粉等があり、また焙焼した製品
としては焙焼小麦粉がある。このような熱処理穀粉は常
法によって穀粉を加熱処理してα化または焙焼すること
によって容易に製造することが可能で、例えば穀粉に水
を加えて加熱して殿粉成分を糊化(α化)させた後に乾
燥粉砕したり、また穀粉を含水率の低い状態すなわち通
常は25%以下で品温100〜150℃で30〜60分
程度乾燥処理すればよい。
義の穀粉の他にコーンスターチ、馬鈴薯殿粉、小麦殿粉
等の殿粉を含めたものを意味し、したがって熱処理穀粉
とは前記の穀粉をα化後乾燥したものないしは焙焼した
ものをいう。このような熱処理穀粉の多くは既に市販さ
れており、例えばα化した製品としてはα化小麦粉、α
化コーンフラワー、パン粉等があり、また焙焼した製品
としては焙焼小麦粉がある。このような熱処理穀粉は常
法によって穀粉を加熱処理してα化または焙焼すること
によって容易に製造することが可能で、例えば穀粉に水
を加えて加熱して殿粉成分を糊化(α化)させた後に乾
燥粉砕したり、また穀粉を含水率の低い状態すなわち通
常は25%以下で品温100〜150℃で30〜60分
程度乾燥処理すればよい。
本発明で用いるバインダーは水溶性でかつ油脂不溶性の
しかも常温で固体のものであればよく、例えば砂糖、グ
ルコース、マルトース、ラクトースパラチノースあるい
はデキストリン等の糖類、ゼラチン等の蛋白、食塩、塩
化カルシウム、炭酸ナトリウム、明ばん等の無機塩類を
目的により種々選択あるいは組合せて用いることができ
る。バインダーの使用量はその種類により、多少異なる
が一般的には熱処理穀粉100重量部に対して5〜100
重量部、好ましくは10〜50重量部である。
しかも常温で固体のものであればよく、例えば砂糖、グ
ルコース、マルトース、ラクトースパラチノースあるい
はデキストリン等の糖類、ゼラチン等の蛋白、食塩、塩
化カルシウム、炭酸ナトリウム、明ばん等の無機塩類を
目的により種々選択あるいは組合せて用いることができ
る。バインダーの使用量はその種類により、多少異なる
が一般的には熱処理穀粉100重量部に対して5〜100
重量部、好ましくは10〜50重量部である。
本発明においても前に提案した先願発明と同様に、前記
熱処理穀粉とバインダーとを混合し、必要に応じて粉砕
して好ましくは15〜100μ程度の微粉末とする。このよ
うにすると水蒸気との接触表面積が大となって濡れ易く
なりまた生成する顆粒の表面積も大となるため油脂の吸
着能も向上する。このようにして得られた熱処理穀粉と
バインダーとの混合物を次いで造粒する。造粒はいわゆ
る流動層造粒によるのが好ましい。食品粉体を流動層造
粒する方法は例えば特公昭36-21,853号公報に記載され
ている。
熱処理穀粉とバインダーとを混合し、必要に応じて粉砕
して好ましくは15〜100μ程度の微粉末とする。このよ
うにすると水蒸気との接触表面積が大となって濡れ易く
なりまた生成する顆粒の表面積も大となるため油脂の吸
着能も向上する。このようにして得られた熱処理穀粉と
バインダーとの混合物を次いで造粒する。造粒はいわゆ
る流動層造粒によるのが好ましい。食品粉体を流動層造
粒する方法は例えば特公昭36-21,853号公報に記載され
ている。
この方法は粉体を流動層に保ち例えば空気と過熱水蒸気
との混合物を流して粒子表面に凝集表面を形成させて微
粒子を凝集させて顆粒状とする。このような方法によれ
ば気孔率0.75〜2.25cc/g(株式会社島津製作所製オート
ポア9200を用いて測定)の顆粒が容易に得られる。
との混合物を流して粒子表面に凝集表面を形成させて微
粒子を凝集させて顆粒状とする。このような方法によれ
ば気孔率0.75〜2.25cc/g(株式会社島津製作所製オート
ポア9200を用いて測定)の顆粒が容易に得られる。
本発明においては熱処理穀粉を用いるため、前記先願発
明よりは顆粒の気孔率の範囲は広い範囲でよく、0.75cc
/g以上であれば油脂は十分吸着され、また2.25cc/g以下
であれば顆粒の保形性はよい。一般には0.90〜1.90cc/g
の気孔率の顆粒が油脂の吸着能および保形性の面から好
ましい。本発明の方法ではこのような顆粒を必要ならば
篩別等の方法で粒度調整を行なう。粒度は原料粉の種
類、用途および吸着させる油脂の性質も考慮して種々定
めることができるが600μ(30メッシュ)以下とするの
が一般的である。このような顆粒に次いで油脂を吸着さ
せる。油脂の量は顆粒100重量部に対して15重量部
ないし100重量部、好ましくは20〜60重量部である。
油脂は可食性の油脂であればいかなるものでもよいが、
料理食品の食感等の点から融点45℃以下、好ましくは
人間の体温以下のものが好適である。牛脂、豚脂、パー
ム核油、ショートニング等の比較的高い融点をもつ油脂
は多少熱を加えて液状として吸着させる。植物油等の液
状油脂であればそのまま容易に吸着できる。
明よりは顆粒の気孔率の範囲は広い範囲でよく、0.75cc
/g以上であれば油脂は十分吸着され、また2.25cc/g以下
であれば顆粒の保形性はよい。一般には0.90〜1.90cc/g
の気孔率の顆粒が油脂の吸着能および保形性の面から好
ましい。本発明の方法ではこのような顆粒を必要ならば
篩別等の方法で粒度調整を行なう。粒度は原料粉の種
類、用途および吸着させる油脂の性質も考慮して種々定
めることができるが600μ(30メッシュ)以下とするの
が一般的である。このような顆粒に次いで油脂を吸着さ
せる。油脂の量は顆粒100重量部に対して15重量部
ないし100重量部、好ましくは20〜60重量部である。
油脂は可食性の油脂であればいかなるものでもよいが、
料理食品の食感等の点から融点45℃以下、好ましくは
人間の体温以下のものが好適である。牛脂、豚脂、パー
ム核油、ショートニング等の比較的高い融点をもつ油脂
は多少熱を加えて液状として吸着させる。植物油等の液
状油脂であればそのまま容易に吸着できる。
本発明により得られた高油脂食品顆粒は多孔質であるた
め、使用にあたり容易に水に分散できること、貯蔵の間
に塊状となることがない等の利点を有する点では先に提
案した高油脂食品顆粒と同じである。しかしながら原料
穀粉がα化ないしは焙焼されているため、先に提案した
高油脂含有顆粒と同様にオーブンやフライパン等で単に
焼くだけで油揚げしたものと同様の食感、風味をもつ衣
のミックスとして使用できるばかりでなく、単に熱湯を
注ぐだけで食するインスタント性のあるコーンクリーム
スープやホワイトソース等のミックスとして有利に利用
できるものである。
め、使用にあたり容易に水に分散できること、貯蔵の間
に塊状となることがない等の利点を有する点では先に提
案した高油脂食品顆粒と同じである。しかしながら原料
穀粉がα化ないしは焙焼されているため、先に提案した
高油脂含有顆粒と同様にオーブンやフライパン等で単に
焼くだけで油揚げしたものと同様の食感、風味をもつ衣
のミックスとして使用できるばかりでなく、単に熱湯を
注ぐだけで食するインスタント性のあるコーンクリーム
スープやホワイトソース等のミックスとして有利に利用
できるものである。
実施例1 市販の焙焼小麦粉100重量部(以下部と云う)にマル
トース10部を混合し、衝撃式粉砕機(西ドイツ・アル
ピネ社製のコロプレックス)にて粉砕し、粒径15〜150
μの混合物を得た。この混合物を流動層造粒機に毎時1
00kgで供給し、これに毎時110kgの蒸気と毎時12
6m3の加熱空気を混合した混合ガス(120℃)を数秒間
供給して凝集せしめ、顆粒(粒径500〜5000μ)110
部を得た。次にこの顆粒をロールミルにて粉砕して篩分
し、顆粒(気孔率0.75〜0.95cc/g、粒径50〜500μ)を
得た。次にこの顆粒100部に70℃に溶解したショー
トニング40部を添加し攪拌混和して、油脂含量28%
の高油脂含有熱処理穀粉顆粒を得た。
トース10部を混合し、衝撃式粉砕機(西ドイツ・アル
ピネ社製のコロプレックス)にて粉砕し、粒径15〜150
μの混合物を得た。この混合物を流動層造粒機に毎時1
00kgで供給し、これに毎時110kgの蒸気と毎時12
6m3の加熱空気を混合した混合ガス(120℃)を数秒間
供給して凝集せしめ、顆粒(粒径500〜5000μ)110
部を得た。次にこの顆粒をロールミルにて粉砕して篩分
し、顆粒(気孔率0.75〜0.95cc/g、粒径50〜500μ)を
得た。次にこの顆粒100部に70℃に溶解したショー
トニング40部を添加し攪拌混和して、油脂含量28%
の高油脂含有熱処理穀粉顆粒を得た。
実施例2 市販のα化コーンフラワー100部に砂糖50部を混合
し、衝撃式粉砕機(細川鉄工所製のパルペライザー)に
て粉砕し、粒径15〜150μの混合物を得た。この混合物
を実施例1と同様に処理し、顆粒(気孔率1.90〜2.10cc
/g、粒径500〜5000μ)150部を得た。次にこの顆粒10
0部に70℃に溶解した精製牛脂100部を添加し攪拌
混和して、油脂含量50%の高油脂含有熱処理穀粉顆粒
を得た。
し、衝撃式粉砕機(細川鉄工所製のパルペライザー)に
て粉砕し、粒径15〜150μの混合物を得た。この混合物
を実施例1と同様に処理し、顆粒(気孔率1.90〜2.10cc
/g、粒径500〜5000μ)150部を得た。次にこの顆粒10
0部に70℃に溶解した精製牛脂100部を添加し攪拌
混和して、油脂含量50%の高油脂含有熱処理穀粉顆粒
を得た。
実施例3 市販のα化小麦粉100部にグルコース100部を混合
し、実施例1と同様の粉砕機を用いて粉砕し、粒径5〜
100μの混合物を得た。この混合物を蒸気量が毎時1
00kgである以外は実施例1と同様に処理し、顆粒(気
孔率2.05〜2.25cc/g、粒径500〜5000μ)200部を得
た。次にこの顆粒100部に70℃に溶解したショート
ニング67部を添加し攪拌混和して、油脂含量40%の
高油脂含有熱処理穀粉顆粒を得た。
し、実施例1と同様の粉砕機を用いて粉砕し、粒径5〜
100μの混合物を得た。この混合物を蒸気量が毎時1
00kgである以外は実施例1と同様に処理し、顆粒(気
孔率2.05〜2.25cc/g、粒径500〜5000μ)200部を得
た。次にこの顆粒100部に70℃に溶解したショート
ニング67部を添加し攪拌混和して、油脂含量40%の
高油脂含有熱処理穀粉顆粒を得た。
実施例4 市販のα化コーンフラワー100部にグルコース20部
を混合し、実施例1と同様の粉砕機を用いて粉砕し、粒
径15〜100μの混合物を得た。この混合物を蒸気量が毎
時130kgである以外は実施例1と同様に処理し、顆粒
(粒径500〜5000μ)120部を得た。次にこの顆粒をロー
ルミルにて粉砕して篩分し、顆粒(気孔率1.68〜1.88cc
/g、粒径50〜500μ)を得た。次にこの顆粒100部に
70℃に溶解したショートニング100部を添加し攪拌
混和して、油脂含量50%の高油脂含有熱処理穀粉顆粒
を得た。
を混合し、実施例1と同様の粉砕機を用いて粉砕し、粒
径15〜100μの混合物を得た。この混合物を蒸気量が毎
時130kgである以外は実施例1と同様に処理し、顆粒
(粒径500〜5000μ)120部を得た。次にこの顆粒をロー
ルミルにて粉砕して篩分し、顆粒(気孔率1.68〜1.88cc
/g、粒径50〜500μ)を得た。次にこの顆粒100部に
70℃に溶解したショートニング100部を添加し攪拌
混和して、油脂含量50%の高油脂含有熱処理穀粉顆粒
を得た。
実施例5 市販のパン粉100部にマルトース10部を混合し、混
合ガスの温度を115℃に変えた以外は実施例1と同様
に処理して顆粒(気孔率1.7〜1.9cc/g、粒径50〜500
μ)を得た。次にこの顆粒100部に大豆白絞油40部
を添加し攪拌混和して油脂含量28.6%の高油脂含有熱処
理穀粉顆粒を得た。
合ガスの温度を115℃に変えた以外は実施例1と同様
に処理して顆粒(気孔率1.7〜1.9cc/g、粒径50〜500
μ)を得た。次にこの顆粒100部に大豆白絞油40部
を添加し攪拌混和して油脂含量28.6%の高油脂含有熱処
理穀粉顆粒を得た。
使用例1 実施例1で得られた高油脂含有熱処理穀粉顆粒150部
に食塩10部、ホワイトペッパー粉末0.45部およびロー
レル粉末0.08部を加えて混合しホワイトソース用ミック
スを得た。
に食塩10部、ホワイトペッパー粉末0.45部およびロー
レル粉末0.08部を加えて混合しホワイトソース用ミック
スを得た。
このミックス100部に対し牛乳900部を加えて混合
し、小麦粉を焙焼することなく煮上げるだけで容易にホ
ワイトソースを得ることができた。
し、小麦粉を焙焼することなく煮上げるだけで容易にホ
ワイトソースを得ることができた。
このホワイトソースは食感、風味共に良好であった。
使用例2 実施例4で得られた高油脂含有熱処理穀粉顆粒200部
に脱脂粉乳125部、食塩20部、グルタミン酸ソーダ6
部、オニオン粉末3部、白コショウ0.25部およびクロー
ブ0.05部を加えて混合し、コーンクリームスープ用ミッ
クスを得た。
に脱脂粉乳125部、食塩20部、グルタミン酸ソーダ6
部、オニオン粉末3部、白コショウ0.25部およびクロー
ブ0.05部を加えて混合し、コーンクリームスープ用ミッ
クスを得た。
このミックスに熱湯を加えるだけで簡単にコーンクリー
ムスープを得ることができた。このスープの食感、風味
は共に良好であった。
ムスープを得ることができた。このスープの食感、風味
は共に良好であった。
使用例3 実施例5で得られた高油脂含有熱処理穀粉顆粒100部
に食塩5部および香辛料ミックス5部を加えて混合し、
揚げ衣ミックスを得た。
に食塩5部および香辛料ミックス5部を加えて混合し、
揚げ衣ミックスを得た。
この揚げ衣ミックスを豚肉にまぶし、200℃のオーブン
で10分間焼成したところ、油揚げしたものと同様の良
好な食感、風味であった。
で10分間焼成したところ、油揚げしたものと同様の良
好な食感、風味であった。
Claims (1)
- 【請求項1】熱処理穀粉とその100重量部に対して10〜1
00重量部の水溶性バインダーとを混合し、必要に応じて
粉砕し粒径15〜100μの微粉末とし、これを造粒して気
孔率0.75〜2.25cc/gの顆粒とし、次いでこの顆粒100
重量部あたり油脂15重量部以上を含浸させることからな
る高油脂含有穀粉顆粒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60155186A JPH069470B2 (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | 高油脂含有穀粉顆粒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60155186A JPH069470B2 (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | 高油脂含有穀粉顆粒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6219062A JPS6219062A (ja) | 1987-01-27 |
| JPH069470B2 true JPH069470B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=15600362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60155186A Expired - Lifetime JPH069470B2 (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | 高油脂含有穀粉顆粒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069470B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08154606A (ja) * | 1994-12-08 | 1996-06-18 | Kunoole Shokuhin Kk | 分散性に優れたα化澱粉顆粒 |
| JP4837184B2 (ja) * | 2001-05-28 | 2011-12-14 | 日清製粉株式会社 | 焼き菓子類用の焙焼小麦粉の製造法および当該焙焼小麦粉を含有する焼き菓子類用組成物 |
| JP4382347B2 (ja) * | 2002-12-27 | 2009-12-09 | 日本ケンタッキー・フライド・チキン株式会社 | ノンフライ食品用衣材、及びそれを用いたノンフライ食品の製造方法 |
| WO2008139900A1 (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-20 | Nichirei Foods Inc. | 揚げ物用衣材の製造方法 |
| JP2008289364A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-12-04 | Nichirei Foods:Kk | 揚げ物用衣材の製造方法、揚げ物用衣材、揚げ物用冷凍食品及びその製造方法 |
| JP6812290B2 (ja) * | 2017-03-30 | 2021-01-13 | 日清フーズ株式会社 | 穀粉組成物の製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5498346A (en) * | 1978-01-23 | 1979-08-03 | Hohnen Oil | Frying flour mix |
| JPS57170135A (en) * | 1981-04-10 | 1982-10-20 | Ajinomoto Kk | Coated seasoning composition for baking |
| JPS59130161A (ja) * | 1983-01-13 | 1984-07-26 | Yukijirushi Shokuhin Kk | ノンフライミツクス |
-
1985
- 1985-07-16 JP JP60155186A patent/JPH069470B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6219062A (ja) | 1987-01-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |