JPS6219062A - 高油脂含有穀粉顆粒の製造方法 - Google Patents
高油脂含有穀粉顆粒の製造方法Info
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- JPS6219062A JPS6219062A JP60155186A JP15518685A JPS6219062A JP S6219062 A JPS6219062 A JP S6219062A JP 60155186 A JP60155186 A JP 60155186A JP 15518685 A JP15518685 A JP 15518685A JP S6219062 A JPS6219062 A JP S6219062A
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- Grain Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高油脂含有穀粉顆粒に関する。
小麦粉等の穀粉、殿粉または脱脂粉乳に多量の油脂、す
なわち前者100重量部あたり後者を15重量部以上混
入した食品材料は既に知られている。しかしながら、穀
粉、殿粉または脱脂粉乳に多量の油脂を混入してしかも
それが粉体状を保持させるためには油脂として高融点例
えば融点45℃以上の油脂を用いてそれを粉末にして混
入するか、あるいはカゼイン、デキストリン等の吸着剤
、賦形剤に油脂を吸着させるか、油脂をマイクロカプセ
ル化して穀粉、殿粉または脱脂粉乳に混入することが行
なわれていた。ところがこのような方法で得られた食品
材料を用いて料理すると1例えばその料理品を食した際
高融点油脂が口中には−スト状になって残ったり、また
吸着剤、賦形剤あるいはマイクロカプセル被膜剤として
用いた異物質が味覚。
なわち前者100重量部あたり後者を15重量部以上混
入した食品材料は既に知られている。しかしながら、穀
粉、殿粉または脱脂粉乳に多量の油脂を混入してしかも
それが粉体状を保持させるためには油脂として高融点例
えば融点45℃以上の油脂を用いてそれを粉末にして混
入するか、あるいはカゼイン、デキストリン等の吸着剤
、賦形剤に油脂を吸着させるか、油脂をマイクロカプセ
ル化して穀粉、殿粉または脱脂粉乳に混入することが行
なわれていた。ところがこのような方法で得られた食品
材料を用いて料理すると1例えばその料理品を食した際
高融点油脂が口中には−スト状になって残ったり、また
吸着剤、賦形剤あるいはマイクロカプセル被膜剤として
用いた異物質が味覚。
触覚等を低下させる欠点があった。しかも、このような
食品材料特に高融点油脂を用いた食品に貯蔵の間、特に
出荷前の倉庫等に重ね積みされている間に融着して粉末
粒子が塊状となシ。
食品材料特に高融点油脂を用いた食品に貯蔵の間、特に
出荷前の倉庫等に重ね積みされている間に融着して粉末
粒子が塊状となシ。
使用にあたって粉砕することが必要になったり極端な場
合は使用不能になる。
合は使用不能になる。
そこで5本発明者等は前記の従来知られている高油脂含
有食品材料の欠点を改良した穀粉、殿粉あるいは脱脂粉
乳の高油脂含有食品顆粒を先に提案した(特願昭59−
225,945号)。該発明は穀粉、殿粉または脱脂粉
乳100重量部に対してバインダー5〜100重量部か
らなる気孔率0.90〜1.40ω/Iの顆粒に、該顆
粒100重量部あたり油脂15重量部以上を含浸させた
高油脂含有食品顆粒に係り、それら顆粒はケーキミック
ス、揚げ物用衣ミックス等として有利に使用できるもの
である。
有食品材料の欠点を改良した穀粉、殿粉あるいは脱脂粉
乳の高油脂含有食品顆粒を先に提案した(特願昭59−
225,945号)。該発明は穀粉、殿粉または脱脂粉
乳100重量部に対してバインダー5〜100重量部か
らなる気孔率0.90〜1.40ω/Iの顆粒に、該顆
粒100重量部あたり油脂15重量部以上を含浸させた
高油脂含有食品顆粒に係り、それら顆粒はケーキミック
ス、揚げ物用衣ミックス等として有利に使用できるもの
である。
ところが、本発明者等は前記発明の穀粉あるいは殿粉の
代りに熱処理穀粉を用いて前記発明の方法と同一の手法
で高油脂含有顆粒を製造すると、その顆粒は揚げ物用衣
ミックスとして有用であるばかりでなくインスタントの
コーンクリームスープ、ホワイトンース等のミックス材
料として特に有利に利用できるものであることを見出し
た。
代りに熱処理穀粉を用いて前記発明の方法と同一の手法
で高油脂含有顆粒を製造すると、その顆粒は揚げ物用衣
ミックスとして有用であるばかりでなくインスタントの
コーンクリームスープ、ホワイトンース等のミックス材
料として特に有利に利用できるものであることを見出し
た。
本発明で用いる穀粉とは小麦粉、米粉、コーン粉等の狭
義の穀粉の他にコーンスターチ、馬鈴薯殿粉、小麦殿粉
等の殿粉を含めたものを意味し、したがって熱処理穀粉
とは前記の穀粉をα化後乾燥したものないしは焙焼した
ものをいう。このような熱処理穀粉の多くは既に市販さ
れておシ2例えばα化した製品としてはα化小麦粉、α
化コーンフラワー、パン粉等があり。
義の穀粉の他にコーンスターチ、馬鈴薯殿粉、小麦殿粉
等の殿粉を含めたものを意味し、したがって熱処理穀粉
とは前記の穀粉をα化後乾燥したものないしは焙焼した
ものをいう。このような熱処理穀粉の多くは既に市販さ
れておシ2例えばα化した製品としてはα化小麦粉、α
化コーンフラワー、パン粉等があり。
また焙焼した製品としては焙焼小麦粉がある。
このような熱処理穀粉は常法によって穀粉を加熱処理し
てα化または焙焼することによって容易に製造すること
が可能で1例えば穀粉に水を加えて加熱して殿粉成分を
糊化(α化)させた後に乾燥粉砕したり、また穀粉を含
水率の低い状態すなわち通常は25%以下で品@100
〜150℃で30〜60分程度乾熱処理すればよい。
てα化または焙焼することによって容易に製造すること
が可能で1例えば穀粉に水を加えて加熱して殿粉成分を
糊化(α化)させた後に乾燥粉砕したり、また穀粉を含
水率の低い状態すなわち通常は25%以下で品@100
〜150℃で30〜60分程度乾熱処理すればよい。
本発明で用いるバインダーは水溶性でかつ油脂不溶性の
しかも常温で固体のものであればよく1例えば砂糖、グ
ルコース、マルトース、ラクトース/ぐラチノースある
いはデキストリン等の糖類、ゼラチン等の蛋白1食塩、
塩化カルシウム、炭酸ナトリウム、明ばん等の無機塩類
を目的により種々選択あるいは組合せて用いることがで
きる。バインダーの使用量はその種類により、多少異な
るが一般的には熱処理穀粉100重量部に対して5〜1
00重量部、好ましくは10〜50重量部である。
しかも常温で固体のものであればよく1例えば砂糖、グ
ルコース、マルトース、ラクトース/ぐラチノースある
いはデキストリン等の糖類、ゼラチン等の蛋白1食塩、
塩化カルシウム、炭酸ナトリウム、明ばん等の無機塩類
を目的により種々選択あるいは組合せて用いることがで
きる。バインダーの使用量はその種類により、多少異な
るが一般的には熱処理穀粉100重量部に対して5〜1
00重量部、好ましくは10〜50重量部である。
本発明においても前に提案した先願発明と同様に、前記
熱処理穀粉とバインダーとを混合し。
熱処理穀粉とバインダーとを混合し。
必要に応じて粉砕して好ましくは15〜100μ程度の
微粉末とする。このようにすると水蒸気との接触表面積
が大となって濡れ易くなりまた生成する顆粒の表面積も
大となるため油脂の吸着能も向上する。このようにして
得られた熱処理穀粉とバインダーとの混合物を次いで造
粒する。造粒はいわゆる流動層造粒によるのが好ましい
。食品粉体を流動層造粒する方法は例えば特公昭36−
21,853号公報に記載されている。
微粉末とする。このようにすると水蒸気との接触表面積
が大となって濡れ易くなりまた生成する顆粒の表面積も
大となるため油脂の吸着能も向上する。このようにして
得られた熱処理穀粉とバインダーとの混合物を次いで造
粒する。造粒はいわゆる流動層造粒によるのが好ましい
。食品粉体を流動層造粒する方法は例えば特公昭36−
21,853号公報に記載されている。
この方法は粉体を流動層に保ち例えば空気と過熱水蒸気
との混合物を流して粒子表面に凝集表面を形成させて微
粒子を凝集させて顆粒状とする。このような方法によれ
ば気孔率[L75〜2.25CQ/11 (株式会社島
津製作所製オートポア9200を用いて測定)の顆粒が
容易に得られる。
との混合物を流して粒子表面に凝集表面を形成させて微
粒子を凝集させて顆粒状とする。このような方法によれ
ば気孔率[L75〜2.25CQ/11 (株式会社島
津製作所製オートポア9200を用いて測定)の顆粒が
容易に得られる。
本発明においては熱処理穀粉を用いるため。
前記先願発明よりは顆粒の気孔率の範囲は広い範囲でよ
<+ 0.75CC/II以上であれば油脂は十分吸着
され、また2、250C/g以下であれば顆粒ノ保形性
はヨイ。一般には0.90〜1.90CI=711の気
孔率の顆粒が油脂の吸着能および保形性の面から好まし
い。
<+ 0.75CC/II以上であれば油脂は十分吸着
され、また2、250C/g以下であれば顆粒ノ保形性
はヨイ。一般には0.90〜1.90CI=711の気
孔率の顆粒が油脂の吸着能および保形性の面から好まし
い。
本発明の方法ではこのような顆粒を必要ならば篩別等の
方法で粒度調整を行なう。粒度は原料粉の種類、用途お
よび吸着させる油脂の性質も考慮して種々定めることが
できるが600μ(30メツシユ)以下とするのが一般
的である。このような顆粒に次いで油脂を吸着させる。
方法で粒度調整を行なう。粒度は原料粉の種類、用途お
よび吸着させる油脂の性質も考慮して種々定めることが
できるが600μ(30メツシユ)以下とするのが一般
的である。このような顆粒に次いで油脂を吸着させる。
油脂の量は顆粒100重量部に対して15重量部ないし
100重量部、好ましくは20〜60重量部である。油
脂は可食性の油脂であればいか々るものでもよいが、料
理食品の食感等の点から融点45℃以下、好ましくは人
間の体温以下のものが好適である。牛脂、豚脂、パーム
核油、ショートニング等の比較的高い融点をもつ油脂は
多少熱を加えて液状として吸着させる。植物油等の液状
油脂であればそのまま容易に吸着できる。
100重量部、好ましくは20〜60重量部である。油
脂は可食性の油脂であればいか々るものでもよいが、料
理食品の食感等の点から融点45℃以下、好ましくは人
間の体温以下のものが好適である。牛脂、豚脂、パーム
核油、ショートニング等の比較的高い融点をもつ油脂は
多少熱を加えて液状として吸着させる。植物油等の液状
油脂であればそのまま容易に吸着できる。
本発明により得られた高油脂食品顆粒は多孔質であるた
め、使用にあたり容易に水に分散できること、貯蔵の間
に塊状となることがない等の利点を有する点では先に提
案した高油脂食品顆粒と同じである。しかしながら原料
穀粉がα化ないしは焙焼されているため、先に提案した
高油脂含有顆粒と同様にオーブンやフライパン等で単に
焼くだけで油揚げしたものと同様の食感、風味をもつ衣
のミックスとして使用できるばかりでなく、単に熱湯を
注ぐだけで食するインスタント性のあるコーンクリーム
スープやホワイトソース等のミックスとして有利に利用
できるものである。
め、使用にあたり容易に水に分散できること、貯蔵の間
に塊状となることがない等の利点を有する点では先に提
案した高油脂食品顆粒と同じである。しかしながら原料
穀粉がα化ないしは焙焼されているため、先に提案した
高油脂含有顆粒と同様にオーブンやフライパン等で単に
焼くだけで油揚げしたものと同様の食感、風味をもつ衣
のミックスとして使用できるばかりでなく、単に熱湯を
注ぐだけで食するインスタント性のあるコーンクリーム
スープやホワイトソース等のミックスとして有利に利用
できるものである。
実施例 1
市販の焙焼小麦粉100重量部(以下部と云う)にマル
トース10部を混合し、衝撃式粉砕機(西ドイツ・アル
ピネ社製のコロプレックス)にて粉砕し1粒径15〜1
50μの混合物を得た。
トース10部を混合し、衝撃式粉砕機(西ドイツ・アル
ピネ社製のコロプレックス)にて粉砕し1粒径15〜1
50μの混合物を得た。
この混合物を流動層造粒機に毎時100kgで供給し、
これに毎時110kl;lの蒸気と毎時126m3の加
熱空気を混合した混合ガス(120℃)を数秒間供給し
て凝集せしめ、顆粒(粒径500〜5000μ)110
部を得た。次にこの顆粒をロールミルにて粉砕して篩分
し、顆粒(気孔率0.75〜0.95匡711.粒径5
0〜500μ)を得た。次にこの顆粒100部に70℃
に溶解したショートニング40部を添加し攪拌混和して
、油脂含量28チの高油脂含有熱処理穀粉顆粒を得た。
これに毎時110kl;lの蒸気と毎時126m3の加
熱空気を混合した混合ガス(120℃)を数秒間供給し
て凝集せしめ、顆粒(粒径500〜5000μ)110
部を得た。次にこの顆粒をロールミルにて粉砕して篩分
し、顆粒(気孔率0.75〜0.95匡711.粒径5
0〜500μ)を得た。次にこの顆粒100部に70℃
に溶解したショートニング40部を添加し攪拌混和して
、油脂含量28チの高油脂含有熱処理穀粉顆粒を得た。
実施例 2
市販のα化コーンフラワー100部に砂糖50部を混合
し、衝撃式粉砕機(線用鉄工所製のパルはライザー)に
て粉砕し1粒径15〜150μの混合物を得た。この混
合物を実施例1と同様に処理し、顆粒(気孔率1.9
D 〜2.10 CL/11.粒径500〜5000μ
)150部を得た。次にこの顆粒100部に70℃に溶
解した精製牛脂100部を添加し攪拌混和して、油脂含
量50チの高油脂含有熱処理穀粉顆粒を得た。
し、衝撃式粉砕機(線用鉄工所製のパルはライザー)に
て粉砕し1粒径15〜150μの混合物を得た。この混
合物を実施例1と同様に処理し、顆粒(気孔率1.9
D 〜2.10 CL/11.粒径500〜5000μ
)150部を得た。次にこの顆粒100部に70℃に溶
解した精製牛脂100部を添加し攪拌混和して、油脂含
量50チの高油脂含有熱処理穀粉顆粒を得た。
実施例 3
市販のα化小麦粉100部にグルコース100部を混合
し、実施例1と同様の粉砕機を用いて粉砕し1粒径5〜
100μの混合物を得た。この混合物を蒸気量が毎時1
00kgである以外は実施例1と同様に処理し、顆粒(
気孔率2.05〜2.25 CL/1/、粒径500〜
5000/j)200部を得た。次にこの顆粒100部
に70℃に溶解したショートニング67部を添加し攪拌
混和して、油脂含量40チの高油脂含有熱処理穀粉顆粒
を得た。 。
し、実施例1と同様の粉砕機を用いて粉砕し1粒径5〜
100μの混合物を得た。この混合物を蒸気量が毎時1
00kgである以外は実施例1と同様に処理し、顆粒(
気孔率2.05〜2.25 CL/1/、粒径500〜
5000/j)200部を得た。次にこの顆粒100部
に70℃に溶解したショートニング67部を添加し攪拌
混和して、油脂含量40チの高油脂含有熱処理穀粉顆粒
を得た。 。
実施例 4
市販のα化コーンフラワー100部にグルコース20部
を混合し、実施例1と同様の粉砕機を用いて粉砕し1粒
径15〜100μの混合物を得た。この混合物を蒸気量
が毎時130#CIである以外は実施例1と同様に処理
し、顆粒(粒径500〜5000μ)120部を得た。
を混合し、実施例1と同様の粉砕機を用いて粉砕し1粒
径15〜100μの混合物を得た。この混合物を蒸気量
が毎時130#CIである以外は実施例1と同様に処理
し、顆粒(粒径500〜5000μ)120部を得た。
次にこの顆粒をロールミルにて粉砕して篩分し、顆粒(
気孔率1.68〜1.88cc/7.粒径50〜500
μ)を得た。
気孔率1.68〜1.88cc/7.粒径50〜500
μ)を得た。
次にこの顆粒100部に70℃に溶解したショートニン
グ100部を添加し攪拌混和して、油脂含量50%の高
油脂含有熱処理穀粉顆粒を得た。
グ100部を添加し攪拌混和して、油脂含量50%の高
油脂含有熱処理穀粉顆粒を得た。
実施例 5
市販のパン粉100部にマルトース10部を混合し、混
合ガスの温度を115℃に変えた以外は実施例1と同様
に処理して顆粒(気孔率1.7〜1.9 CL/11、
粒径50〜500μ)を得た。次にこの顆粒100部に
大豆白絞油40部を添加し攪拌混和して油脂含量2a6
%の高油脂含有熱処理穀粉顆粒を得た。
合ガスの温度を115℃に変えた以外は実施例1と同様
に処理して顆粒(気孔率1.7〜1.9 CL/11、
粒径50〜500μ)を得た。次にこの顆粒100部に
大豆白絞油40部を添加し攪拌混和して油脂含量2a6
%の高油脂含有熱処理穀粉顆粒を得た。
使用例 1
実施例1で得られた高油脂含有熱処理穀粉顆粒150部
に食塩10部、ホワイトペツ、o−粉末0.45部およ
びローレル粉末0.08部を加えて混合しホワイトソー
ス用ミックスを得た。
に食塩10部、ホワイトペツ、o−粉末0.45部およ
びローレル粉末0.08部を加えて混合しホワイトソー
ス用ミックスを得た。
このミックス100部に対し牛乳900部を加えて混合
し、小麦粉を焙焼することなく煮上げるだけで容易にホ
ワイトソースを得ることができた。
し、小麦粉を焙焼することなく煮上げるだけで容易にホ
ワイトソースを得ることができた。
このホワイトソースは食感、風味共に良好であった。
使用例 2
実施例4で得られた高油脂含有熱処理穀粉顆粒200部
に脱脂粉乳125部1食塩20部、グルタミン酸ソーダ
6部、オニオン粉末3部、白コシヨウ0.25部および
クローブ0.05部を加えて混合し、コーンクリームス
ープ用ミックスを得た。
に脱脂粉乳125部1食塩20部、グルタミン酸ソーダ
6部、オニオン粉末3部、白コシヨウ0.25部および
クローブ0.05部を加えて混合し、コーンクリームス
ープ用ミックスを得た。
このミックスに熱湯を加えるだけで簡単にコーンクリー
ムスープを得ることができた。このスープの食感、風味
は共に良好であった。
ムスープを得ることができた。このスープの食感、風味
は共に良好であった。
使用例 3
実施例5で得られた高油脂含有熱処理穀粉顆粒100部
に食塩5部および香辛料ミックス5部を加えて混合し、
揚げ衣ミツクスを得た。
に食塩5部および香辛料ミックス5部を加えて混合し、
揚げ衣ミツクスを得た。
この揚げ衣ミツクスを豚肉にまぶし、200℃のオーブ
ンで10分間焼成したところ、油揚げしたものと同様の
良好々食感1風味であった。
ンで10分間焼成したところ、油揚げしたものと同様の
良好々食感1風味であった。
Claims (1)
- 熱処理穀粉とその100重量部に対して100重量部以
下のバインダーとからなる気孔率0.75〜2.25c
.c./gの顆粒に、該顆粒100重量部あたり油脂1
5重量部以上を含浸せしめた高油脂含有穀粉顆粒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60155186A JPH069470B2 (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | 高油脂含有穀粉顆粒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60155186A JPH069470B2 (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | 高油脂含有穀粉顆粒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6219062A true JPS6219062A (ja) | 1987-01-27 |
| JPH069470B2 JPH069470B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=15600362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60155186A Expired - Lifetime JPH069470B2 (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | 高油脂含有穀粉顆粒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069470B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08154606A (ja) * | 1994-12-08 | 1996-06-18 | Kunoole Shokuhin Kk | 分散性に優れたα化澱粉顆粒 |
| JP2002345421A (ja) * | 2001-05-28 | 2002-12-03 | Nisshin Flour Milling Inc | 焙焼小麦粉の製造法 |
| JP2004208531A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Kentucky Fried Chicken Japan Ltd | ノンフライ食品用衣材、及びそれを用いたノンフライ食品の製造方法 |
| WO2008139900A1 (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-20 | Nichirei Foods Inc. | 揚げ物用衣材の製造方法 |
| WO2008139899A1 (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-20 | Nichirei Foods Inc. | 揚げ物用衣材の製造方法 |
| JP2018166463A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-01 | 日清フーズ株式会社 | 穀粉組成物の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5498346A (en) * | 1978-01-23 | 1979-08-03 | Hohnen Oil | Frying flour mix |
| JPS57170135A (en) * | 1981-04-10 | 1982-10-20 | Ajinomoto Kk | Coated seasoning composition for baking |
| JPS59130161A (ja) * | 1983-01-13 | 1984-07-26 | Yukijirushi Shokuhin Kk | ノンフライミツクス |
-
1985
- 1985-07-16 JP JP60155186A patent/JPH069470B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5498346A (en) * | 1978-01-23 | 1979-08-03 | Hohnen Oil | Frying flour mix |
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| JPS59130161A (ja) * | 1983-01-13 | 1984-07-26 | Yukijirushi Shokuhin Kk | ノンフライミツクス |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08154606A (ja) * | 1994-12-08 | 1996-06-18 | Kunoole Shokuhin Kk | 分散性に優れたα化澱粉顆粒 |
| JP2002345421A (ja) * | 2001-05-28 | 2002-12-03 | Nisshin Flour Milling Inc | 焙焼小麦粉の製造法 |
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| WO2008139900A1 (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-20 | Nichirei Foods Inc. | 揚げ物用衣材の製造方法 |
| WO2008139899A1 (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-20 | Nichirei Foods Inc. | 揚げ物用衣材の製造方法 |
| JPWO2008139900A1 (ja) * | 2007-04-27 | 2010-07-29 | 株式会社ニチレイフーズ | 揚げ物用衣材の製造方法 |
| JPWO2008139899A1 (ja) * | 2007-04-27 | 2010-07-29 | 株式会社ニチレイフーズ | 揚げ物用衣材の製造方法 |
| JP2018166463A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-01 | 日清フーズ株式会社 | 穀粉組成物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH069470B2 (ja) | 1994-02-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |