JPH0696077B2 - ドライクリーナ - Google Patents
ドライクリーナInfo
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- JPH0696077B2 JPH0696077B2 JP2023357A JP2335790A JPH0696077B2 JP H0696077 B2 JPH0696077 B2 JP H0696077B2 JP 2023357 A JP2023357 A JP 2023357A JP 2335790 A JP2335790 A JP 2335790A JP H0696077 B2 JPH0696077 B2 JP H0696077B2
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- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- gas
- cleaning
- cleaning chamber
- solvent
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】 （イ） 産業上の利用分野 本発明は、ドライクリーナに関する。
（ロ） 従来の技術 従来より、洗浄室内に溶剤を供給して衣類の洗浄を行う
ドライクリーナは、特公平１−49515号公報（D06F43/0
0）に示されているように公知である。
ドライクリーナは、特公平１−49515号公報（D06F43/0
0）に示されているように公知である。
しかし、このような従来例にあっては、溶剤として石油
系溶剤を使用した場合に、引火温度が約41度と低いため
に、何等かの原因で洗浄室内が高温となった時に、引
火、爆発の危険性があり、使用困難であるのが現状であ
る。
系溶剤を使用した場合に、引火温度が約41度と低いため
に、何等かの原因で洗浄室内が高温となった時に、引
火、爆発の危険性があり、使用困難であるのが現状であ
る。
そこで、乾燥機において、引火事故を防止するために、
乾燥室内の酸素量を減らし、更に、この酸素の変わりに
窒素、二酸化炭素等の不燃ガスを注入し、この状態で乾
燥を行うようにしたものが、特開昭62−224398号公報
（D06F43/08）に示されている。
乾燥室内の酸素量を減らし、更に、この酸素の変わりに
窒素、二酸化炭素等の不燃ガスを注入し、この状態で乾
燥を行うようにしたものが、特開昭62−224398号公報
（D06F43/08）に示されている。
（ハ） 発明が解決しようとする課題 従来例にあっては、乾燥後、衣類を取り出す際に、乾燥
室内のガスが機外へ放出されてしまい、次に乾燥を行う
時には、再びガスの注入作業を必要とするので、ガスの
費用が高くなる問題がある。
室内のガスが機外へ放出されてしまい、次に乾燥を行う
時には、再びガスの注入作業を必要とするので、ガスの
費用が高くなる問題がある。
本発明は、溶剤が引火、爆発する危険を回避するにあた
って用いた不活性ガスが無駄に機外へ放出されないよう
にして運転コストを抑制した、構造簡単なドライクリー
ナを提供しようとするものである。
って用いた不活性ガスが無駄に機外へ放出されないよう
にして運転コストを抑制した、構造簡単なドライクリー
ナを提供しようとするものである。
（ニ） 課題を解決するための手段 本発明のドライクリーナは、洗浄、脱液、乾燥運転等の
組み合わせからなるプログラムを実行するものであっ
て、洗浄室と、溶剤貯溜タンクと、冷却室及び加熱室か
らなる熱交換室を内蔵し、乾燥運転において前記洗浄室
に乾燥風を循環させるための乾燥風路と、前記タンクか
ら前記洗浄室へ溶剤を供給する溶剤供給装置と、前記洗
浄室内を減圧する減圧装置と、前記洗浄室へ不活性ガス
を供給するガス供給装置と、前記熱交換室と前記洗浄室
との間で気体の授受を行わせる気体移送装置と、前記各
装置の動作を制御する制御部とを備え、前記制御部は、
プログラムの実行開始において、前記減圧装置により前
記洗浄室内を減圧させるとともに、前記ガス供給装置に
より前記洗浄室内へ不活性ガスを供給させる第１手段
と、プログラムの実行終了において、前記気体移送装置
により前記洗浄室内の不活性ガスを前記熱交換室内へ移
送させる第２手段と、次回のプログラムの実行開始にお
ける前記洗浄室内への不活性ガスの供給動作として、前
記熱交換室内に移送された不活性ガスを前記気体移送装
置により前記洗浄室内へ移送させる第３手段とを有する
ものである。
組み合わせからなるプログラムを実行するものであっ
て、洗浄室と、溶剤貯溜タンクと、冷却室及び加熱室か
らなる熱交換室を内蔵し、乾燥運転において前記洗浄室
に乾燥風を循環させるための乾燥風路と、前記タンクか
ら前記洗浄室へ溶剤を供給する溶剤供給装置と、前記洗
浄室内を減圧する減圧装置と、前記洗浄室へ不活性ガス
を供給するガス供給装置と、前記熱交換室と前記洗浄室
との間で気体の授受を行わせる気体移送装置と、前記各
装置の動作を制御する制御部とを備え、前記制御部は、
プログラムの実行開始において、前記減圧装置により前
記洗浄室内を減圧させるとともに、前記ガス供給装置に
より前記洗浄室内へ不活性ガスを供給させる第１手段
と、プログラムの実行終了において、前記気体移送装置
により前記洗浄室内の不活性ガスを前記熱交換室内へ移
送させる第２手段と、次回のプログラムの実行開始にお
ける前記洗浄室内への不活性ガスの供給動作として、前
記熱交換室内に移送された不活性ガスを前記気体移送装
置により前記洗浄室内へ移送させる第３手段とを有する
ものである。
前記減圧動作及びガス供給動作は同時に行ってもよい
し、減圧後ガスを供給するようにしてもよい。
し、減圧後ガスを供給するようにしてもよい。
また、ガスの供給動作は、プログラムの開始前及び実行
中のいずれであってもよく、実行中であった場合には、
どの工程時であってもよい。
中のいずれであってもよく、実行中であった場合には、
どの工程時であってもよい。
（ホ） 作用 即ち、引火事故が発生するには、可燃物、火種及び酸素
が夫々所定量あることが不可欠であり、まず、洗浄室内
を減圧することにより、酸素を除去する。そして、洗浄
室内に窒素やアルゴン等の不燃ガスを供給して、洗浄室
内を常圧に近づけ、溶剤タンクとの間の給、排液が円滑
に行われるようにする。
が夫々所定量あることが不可欠であり、まず、洗浄室内
を減圧することにより、酸素を除去する。そして、洗浄
室内に窒素やアルゴン等の不燃ガスを供給して、洗浄室
内を常圧に近づけ、溶剤タンクとの間の給、排液が円滑
に行われるようにする。
また、プログラム終了後に、洗浄槽内のガスを乾燥風路
の熱交換室に移し、次回のプログラム実行時に供給する
不燃ガスとして、乾燥風路の熱交換室内のガスを再利用
すれば、そのぶん、新たに供給するガスは少なくて済
む。
の熱交換室に移し、次回のプログラム実行時に供給する
不燃ガスとして、乾燥風路の熱交換室内のガスを再利用
すれば、そのぶん、新たに供給するガスは少なくて済
む。
（ヘ） 実施例 本発明の実施例を各図面に基づいて説明する。
第２図において、１は溶剤タンクであり、ソープ等の洗
浄剤を含む溶剤（石油系：工業用ガソリン第５号）が収
容されている。２は前記溶剤タンク１の上方に配設され
た洗浄槽であり、内部に洗浄ドラム３が回転自在に支持
されている。４は前記タンク１と洗浄槽２とを接続する
給液路であり、開閉弁VA、給液ポンプ５、開閉弁VBを経
て前記洗浄槽２に至る。６は前記開閉弁VBの入口から分
岐して出口に合流するフィルター経路であり、開閉弁V
C、フィルター７を有している。また、前記開閉弁VA及
び開閉弁VBの入口側は、前記タンク１に開閉弁VDを介し
て接続されている。
浄剤を含む溶剤（石油系：工業用ガソリン第５号）が収
容されている。２は前記溶剤タンク１の上方に配設され
た洗浄槽であり、内部に洗浄ドラム３が回転自在に支持
されている。４は前記タンク１と洗浄槽２とを接続する
給液路であり、開閉弁VA、給液ポンプ５、開閉弁VBを経
て前記洗浄槽２に至る。６は前記開閉弁VBの入口から分
岐して出口に合流するフィルター経路であり、開閉弁V
C、フィルター７を有している。また、前記開閉弁VA及
び開閉弁VBの入口側は、前記タンク１に開閉弁VDを介し
て接続されている。
８は前記洗浄槽２の底部とタンク１とを接続する排液路
であり、ボタントラップ９、開閉弁VE、開閉弁VAを経て
前記タンク１に至る。10は前記洗浄槽２内の液位を検知
するための液位センサー、11は前記洗浄槽２から、開閉
弁VF、フィルター12、エアーポンプ13、開閉弁VHを経て
機外に連通する減圧管、14は前記開閉弁VFの入口から分
岐して機外に連通する導入管であり、開閉弁VGで開閉さ
れる。
であり、ボタントラップ９、開閉弁VE、開閉弁VAを経て
前記タンク１に至る。10は前記洗浄槽２内の液位を検知
するための液位センサー、11は前記洗浄槽２から、開閉
弁VF、フィルター12、エアーポンプ13、開閉弁VHを経て
機外に連通する減圧管、14は前記開閉弁VFの入口から分
岐して機外に連通する導入管であり、開閉弁VGで開閉さ
れる。
15は乾燥風路であり、乾燥工程時に熱風を前記洗浄槽２
内に導入し、且つ蒸発溶剤を凝縮して回収する乾燥、回
収装置が内蔵されている。即ち、前記乾燥風路15内に
は、風上側から、リントフィルター部16、送風装置17、
冷却器18、加熱器19が配設されている。前記冷却器18
は、冷却管20の内部に冷水を通すことにより構成され、
前記加熱器19は、加熱管21の内部に蒸気（スチーム）を
通すことにより構成されている。また、前記乾燥風路15
内には、前記冷却器18及び加熱器19を収容するための熱
交換室22が壁23により区画形成され、更に、この熱交換
室22内も、壁24により前記冷却器18を収容する冷却室25
と前記加熱器19を収容する加熱室26とに区画されてい
る。27、28は前記熱交換室22内への乾燥風流入口29と流
出口30とを夫々開閉する弁体である。
内に導入し、且つ蒸発溶剤を凝縮して回収する乾燥、回
収装置が内蔵されている。即ち、前記乾燥風路15内に
は、風上側から、リントフィルター部16、送風装置17、
冷却器18、加熱器19が配設されている。前記冷却器18
は、冷却管20の内部に冷水を通すことにより構成され、
前記加熱器19は、加熱管21の内部に蒸気（スチーム）を
通すことにより構成されている。また、前記乾燥風路15
内には、前記冷却器18及び加熱器19を収容するための熱
交換室22が壁23により区画形成され、更に、この熱交換
室22内も、壁24により前記冷却器18を収容する冷却室25
と前記加熱器19を収容する加熱室26とに区画されてい
る。27、28は前記熱交換室22内への乾燥風流入口29と流
出口30とを夫々開閉する弁体である。
31は前記冷却室25と連通管32を介して連通する一時収容
タンクであり、入口側が開閉弁VJで、出口側が開閉弁VK
で夫々開閉される。33はこのタンク31の出口側に接続さ
れた水分離器であり、冷却室25内で凝縮された溶剤を回
収し、水と溶剤とに比重分離し、溶剤のみを前記タンク
１に戻すためのものである。
タンクであり、入口側が開閉弁VJで、出口側が開閉弁VK
で夫々開閉される。33はこのタンク31の出口側に接続さ
れた水分離器であり、冷却室25内で凝縮された溶剤を回
収し、水と溶剤とに比重分離し、溶剤のみを前記タンク
１に戻すためのものである。
34は前記開閉弁VHの入口側と前記冷却室25とを接続する
接続管であり、開閉弁VIにより開閉される。35は窒素ガ
スボンベであり、ガス供給管36により、前記冷却室25に
接続されている。前記ガス供給管36は開閉弁VLにより開
閉される。VXは前記冷却室25と機外との間を開閉する手
動安全弁、37は前記乾燥風路15の出口近傍に接続され、
前記洗浄槽２内の圧力を検出する圧力センサーであり、
具体的には真空度計でよい。
接続管であり、開閉弁VIにより開閉される。35は窒素ガ
スボンベであり、ガス供給管36により、前記冷却室25に
接続されている。前記ガス供給管36は開閉弁VLにより開
閉される。VXは前記冷却室25と機外との間を開閉する手
動安全弁、37は前記乾燥風路15の出口近傍に接続され、
前記洗浄槽２内の圧力を検出する圧力センサーであり、
具体的には真空度計でよい。
さて、第３図はマイクロコンピュータ38（以下マイコン
と称す）を中心としたドライクリーナの制御機構を示
し、前記マイコン38は、各種操作キー群から構成される
入力キー回路39、前記液位センサー10、圧力センサー3
7、異常状態を検出するための各種異常検知回路40等か
らの情報に基づいて、前記各種弁、ドラム回転用モー
タ、送風装置等の負荷41や表示装置42等の動作を制御す
る。
と称す）を中心としたドライクリーナの制御機構を示
し、前記マイコン38は、各種操作キー群から構成される
入力キー回路39、前記液位センサー10、圧力センサー3
7、異常状態を検出するための各種異常検知回路40等か
らの情報に基づいて、前記各種弁、ドラム回転用モー
タ、送風装置等の負荷41や表示装置42等の動作を制御す
る。
前記マイコン38の構成は周知であるので、第４図に基づ
いて簡単に説明する。
いて簡単に説明する。
前記マイコン38は、CPU43（central processing uni
t）、RAM44（random access memory）、ROM45（read on
ly memory）、タイマー46、システムバス47及び入出力
装置48、49から構成される。
t）、RAM44（random access memory）、ROM45（read on
ly memory）、タイマー46、システムバス47及び入出力
装置48、49から構成される。
前記CPU43は、制御部50と演算部51とから構成され、前
記制御部50は、命令の取り出し及び実行を行い、前記演
算部51は、命令の実行段階において、制御部50からの制
御信号によって入力機器やメモリから与えられるデータ
に対し、二進加算、論理演算、増減、比較等の演算処理
を行う。前記RAM44は、機器に関するデータを記憶する
ためのものであり、前記ROM45は、予め機器を動かすた
めの手段や判断のための条件の設定、各種情報の処理を
するためのルール等を読み込ませておくものである。
記制御部50は、命令の取り出し及び実行を行い、前記演
算部51は、命令の実行段階において、制御部50からの制
御信号によって入力機器やメモリから与えられるデータ
に対し、二進加算、論理演算、増減、比較等の演算処理
を行う。前記RAM44は、機器に関するデータを記憶する
ためのものであり、前記ROM45は、予め機器を動かすた
めの手段や判断のための条件の設定、各種情報の処理を
するためのルール等を読み込ませておくものである。
斯かる構成に基づく動作を第１図に従って説明する。
本実施例のドライクリーナは、前記マイコン38の逐次制
御の下に、洗浄（洗い、すすぎ）−脱液−乾燥からなる
プログラムが実行される。
御の下に、洗浄（洗い、すすぎ）−脱液−乾燥からなる
プログラムが実行される。
また、前記タンク１内には、前記加熱管21の一部が配設
され、溶剤が加熱されている。従って、洗浄時の溶剤温
度が上昇し、洗浄効果を良好にしている。但し、図示し
ないサーモスタットの制御により、溶剤温度が、引火温
度である41℃を越えないように、35℃を越えている間は
蒸気の供給を停止して、温度の上昇を防止している。
され、溶剤が加熱されている。従って、洗浄時の溶剤温
度が上昇し、洗浄効果を良好にしている。但し、図示し
ないサーモスタットの制御により、溶剤温度が、引火温
度である41℃を越えないように、35℃を越えている間は
蒸気の供給を停止して、温度の上昇を防止している。
さて、電源が投入されると、前記マイコン38が初期リセ
ットされ（Ｓ−１）、次に、前記弁体27、28が開放され
て前記乾燥風路15が開状態になる（Ｓ−２）と共に、前
記開閉弁VA〜VLが全て閉塞状態となる（Ｓ−３）。これ
により、前記洗浄槽２、ボタントラップ９、乾燥風路15
からなる閉ループが構成される。
ットされ（Ｓ−１）、次に、前記弁体27、28が開放され
て前記乾燥風路15が開状態になる（Ｓ−２）と共に、前
記開閉弁VA〜VLが全て閉塞状態となる（Ｓ−３）。これ
により、前記洗浄槽２、ボタントラップ９、乾燥風路15
からなる閉ループが構成される。
この状態で、プログラムのスタートキーが操作される
と、前記開閉弁VF、VHが開放される（Ｓ−４）と共に前
記エアーポンプ13が駆動されて（Ｓ−５）、前記閉ルー
プ（洗浄槽２）内の空気が機外へ導出され、閉ループ内
の圧力が低下し始める。
と、前記開閉弁VF、VHが開放される（Ｓ−４）と共に前
記エアーポンプ13が駆動されて（Ｓ−５）、前記閉ルー
プ（洗浄槽２）内の空気が機外へ導出され、閉ループ内
の圧力が低下し始める。
圧力が真空度200mmHg以下まで低下すると、前記開閉弁V
F、VHを閉塞し（Ｓ−６）、エアーポンプ13をOFFし（Ｓ
−７）、前記ドラム３の低速回転を開始する（Ｓ−
８）。
F、VHを閉塞し（Ｓ−６）、エアーポンプ13をOFFし（Ｓ
−７）、前記ドラム３の低速回転を開始する（Ｓ−
８）。
次に、前記開閉弁VA、VB及び前記給液ポンプ５を作動さ
せて、前記洗浄槽２内に設定液位まで溶剤を供給し（Ｓ
−９）〜（Ｓ−12）、また、後述するが、前記弁体27、
28を開放して、前記乾燥風路15を開状態にする（Ｓ−1
3）。
せて、前記洗浄槽２内に設定液位まで溶剤を供給し（Ｓ
−９）〜（Ｓ−12）、また、後述するが、前記弁体27、
28を開放して、前記乾燥風路15を開状態にする（Ｓ−1
3）。
その後、前記開閉弁VLを開放して（Ｓ−14）、前記閉ル
ープ（洗浄槽２）内に窒素ガスを導入し、閉ループ内の
圧力が大気圧と等しくなった時点で、導入を停止する
（Ｓ−15）。前述の減圧から窒素ガス供給までに関する
ステップは、本発明の第１手段に相当する。
ープ（洗浄槽２）内に窒素ガスを導入し、閉ループ内の
圧力が大気圧と等しくなった時点で、導入を停止する
（Ｓ−15）。前述の減圧から窒素ガス供給までに関する
ステップは、本発明の第１手段に相当する。
こうして、前記洗浄槽２内の酸素量を著しく低下させた
状態で、洗浄（前記ドラム３を反転させる）、脱液（前
記ドラム３を高速一方向回転させる）、乾燥（前記洗浄
槽２内に前記加熱器19で加熱した加熱風を導入して、洗
浄物と熱交換を行わせ、熱交換後の乾燥風を前記冷却器
18で冷却して、除湿する）の各工程を逐次実行する（Ｓ
−16）〜（Ｓ−18）。
状態で、洗浄（前記ドラム３を反転させる）、脱液（前
記ドラム３を高速一方向回転させる）、乾燥（前記洗浄
槽２内に前記加熱器19で加熱した加熱風を導入して、洗
浄物と熱交換を行わせ、熱交換後の乾燥風を前記冷却器
18で冷却して、除湿する）の各工程を逐次実行する（Ｓ
−16）〜（Ｓ−18）。
乾燥工程が終了すると、前記開閉弁VF、VIを開放する
（Ｓ−19）と共に、前記エアーポンプ13を駆動し（Ｓ−
20）、更に、前記弁体27、28を共に閉塞する（Ｓ−21）
ことにより、前記洗浄槽２内の窒素ガスを前記熱交換室
22内に導入する。こうして、前記洗浄槽２内から窒素ガ
スが排出されることにより、洗浄物の脱臭が同時に行わ
れる。洗浄槽２内の窒素ガスを熱交換室22内に導入する
ステップは、本発明の第２手段に相当する。
（Ｓ−19）と共に、前記エアーポンプ13を駆動し（Ｓ−
20）、更に、前記弁体27、28を共に閉塞する（Ｓ−21）
ことにより、前記洗浄槽２内の窒素ガスを前記熱交換室
22内に導入する。こうして、前記洗浄槽２内から窒素ガ
スが排出されることにより、洗浄物の脱臭が同時に行わ
れる。洗浄槽２内の窒素ガスを熱交換室22内に導入する
ステップは、本発明の第２手段に相当する。
また、前記熱交換室22から窒素ガスが漏出しないように
前記開閉弁VJを閉塞し（Ｓ−22）、同時に前記開閉弁VK
を開放して、前記タンク１内の溶剤を前記水分離器33に
供給する（Ｓ−23）。
前記開閉弁VJを閉塞し（Ｓ−22）、同時に前記開閉弁VK
を開放して、前記タンク１内の溶剤を前記水分離器33に
供給する（Ｓ−23）。
前記窒素ガスの導入動作は、時間制御され、所定時間経
過した時点で、前記開閉弁VF、VIが閉塞され（Ｓ−2
4）、エアーポンプ13がOFFされて（Ｓ−25）終了する。
過した時点で、前記開閉弁VF、VIが閉塞され（Ｓ−2
4）、エアーポンプ13がOFFされて（Ｓ−25）終了する。
最後に、前記開閉弁VGが開放されて、前記洗浄槽２内に
大気圧まで空気が導入され（Ｓ−26）、前記開閉弁VG、
VKを閉塞し（Ｓ−27）（Ｓ−28）、前記ドラム３を停止
する（Ｓ−29）。
大気圧まで空気が導入され（Ｓ−26）、前記開閉弁VG、
VKを閉塞し（Ｓ−27）（Ｓ−28）、前記ドラム３を停止
する（Ｓ−29）。
前記マイコン１は、電源が投入されている限りこの状態
で待機し、プログラムを繰り返すべくスタートキーを操
作すると、再び前記洗浄槽２内の減圧（Ｓ−４）〜（Ｓ
−８）、溶剤の供給（Ｓ−９）〜（Ｓ−12）が行われる
が、次に、窒素ガスを供給する段階（Ｓ−13）〜（Ｓ−
15）にあっては、（Ｓ−13）において前記弁体27、28が
開放されて、前記乾燥風路15が開状態となるので、前記
熱交換室22内に貯溜されていた窒素ガスが前記閉ループ
（洗浄槽２）内に放出される。従って、前記ボンベ35か
ら新たに供給される窒素ガスは、初回よりも少なくて済
む。熱交換室２内に貯溜された窒素ガスを洗浄槽２内に
移送するステップは、本発明の第３手段に相当する。
で待機し、プログラムを繰り返すべくスタートキーを操
作すると、再び前記洗浄槽２内の減圧（Ｓ−４）〜（Ｓ
−８）、溶剤の供給（Ｓ−９）〜（Ｓ−12）が行われる
が、次に、窒素ガスを供給する段階（Ｓ−13）〜（Ｓ−
15）にあっては、（Ｓ−13）において前記弁体27、28が
開放されて、前記乾燥風路15が開状態となるので、前記
熱交換室22内に貯溜されていた窒素ガスが前記閉ループ
（洗浄槽２）内に放出される。従って、前記ボンベ35か
ら新たに供給される窒素ガスは、初回よりも少なくて済
む。熱交換室２内に貯溜された窒素ガスを洗浄槽２内に
移送するステップは、本発明の第３手段に相当する。
（ト） 発明の効果 本発明のドライクリーナの構成によれば、洗浄槽内の空
気を不燃ガスと置換することにより、石油系溶剤等の引
火温度の低い溶剤を使用しても、引火、爆発の危険性が
なく、しかも、前回に使用した不燃ガスを再利用するこ
とができるので、経済的である。
気を不燃ガスと置換することにより、石油系溶剤等の引
火温度の低い溶剤を使用しても、引火、爆発の危険性が
なく、しかも、前回に使用した不燃ガスを再利用するこ
とができるので、経済的である。
更に、前回使用した不燃ガスを再利用すべく貯溜する貯
溜室としては、乾燥風路に内蔵した熱交換室を利用する
ものであり、従って、貯溜室を別途設ける必要がなく、
構造を簡単化できる。
溜室としては、乾燥風路に内蔵した熱交換室を利用する
ものであり、従って、貯溜室を別途設ける必要がなく、
構造を簡単化できる。
第１図（イ）（ロ）は発明のドライクリーナの動作を示
すフローチャート、第２図は同じく配管系統図、第３図
は制御機構のブロック回路図、第４図はマイコンのブロ
ック構成図である。 VA〜VL……開閉弁、２……洗浄槽（洗浄室）、４……給
液路、５……給液ポンプ（VA、VB、４、5:溶剤供給手
段）、11……減圧管、13……エアーポンプ（VF、VH、1
1、13:減圧手段）、15……乾燥風路、22……熱交換室
（貯溜室）、27、28……弁体、34……接続管（VF、VI、
11、13、15、27、28:気体移送手段）、35……窒素ガス
ボンベ、36……ガス供給管（VL、36、37:ガス供給手
段）、38……マイクロコンピュータ（制御手段）。
すフローチャート、第２図は同じく配管系統図、第３図
は制御機構のブロック回路図、第４図はマイコンのブロ
ック構成図である。 VA〜VL……開閉弁、２……洗浄槽（洗浄室）、４……給
液路、５……給液ポンプ（VA、VB、４、5:溶剤供給手
段）、11……減圧管、13……エアーポンプ（VF、VH、1
1、13:減圧手段）、15……乾燥風路、22……熱交換室
（貯溜室）、27、28……弁体、34……接続管（VF、VI、
11、13、15、27、28:気体移送手段）、35……窒素ガス
ボンベ、36……ガス供給管（VL、36、37:ガス供給手
段）、38……マイクロコンピュータ（制御手段）。
Claims (1)
- 【請求項１】洗浄、脱液、乾燥運転等の組み合わせから
なるプログラムを実行するものであって、洗浄室と、溶
剤貯溜タンクと、冷却室及び加熱室からなる熱交換室を
内蔵し、乾燥運転において前記洗浄室に乾燥風を循環さ
せるための乾燥風路と、前記タンクから前記洗浄室へ溶
剤を供給する溶剤供給装置と、前記洗浄室内を減圧する
減圧装置と、前記洗浄室へ不活性ガスを供給するガス供
給装置と、前記熱交換室と前記洗浄室との間で気体の授
受を行わせる気体移送装置と、前記各装置の動作を制御
する制御部とを備え、前記制御部は、プログラムの実行
開始において、前記減圧装置により前記洗浄室内を減圧
させるとともに、前記ガス供給装置により前記洗浄室内
へ不活性ガスを供給させる第１手段と、プログラムの実
行終了において、前記気体移送装置により前記洗浄室内
の不活性ガスを前記熱交換室内へ移送させる第２手段
と、次回のプログラムの実行開始における前記洗浄室内
への不活性ガスの供給動作として、前記熱交換室内に移
送された不活性ガスを前記気体移送装置により前記洗浄
室内へ移送させる第３手段とを有することを特徴とする
ドライクリーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2023357A JPH0696077B2 (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | ドライクリーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2023357A JPH0696077B2 (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | ドライクリーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03228800A JPH03228800A (ja) | 1991-10-09 |
| JPH0696077B2 true JPH0696077B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=12108322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023357A Expired - Fee Related JPH0696077B2 (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | ドライクリーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696077B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007114431A1 (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Maeda Kosen Co., Ltd. | ウエス洗浄装置及びウエス洗浄方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62224398A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-02 | 株式会社 山本製作所 | ドライクリ−ニング用乾燥機に於ける爆発を防止する乾燥方法 |
| JPS6348598A (ja) * | 1986-08-18 | 1988-03-01 | 富士通株式会社 | 単語音声認識装置 |
-
1990
- 1990-02-01 JP JP2023357A patent/JPH0696077B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03228800A (ja) | 1991-10-09 |
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