JPH069656Y2

JPH069656Y2 - 蒸気滅菌器用水蒸気排出装置

Info

Publication number: JPH069656Y2
Application number: JP1989019526U
Authority: JP
Inventors: 真小濱
Original assignee: 株式会社千代田製作所
Priority date: 1989-02-23
Filing date: 1989-02-23
Publication date: 1994-03-16
Anticipated expiration: 2004-02-23
Also published as: JPH02111441U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）この考案に係る蒸気滅菌器用水蒸気排出装置は、滅菌終
了後に蒸気滅菌器から排出される高温の水蒸気を冷却す
る事により凝縮してから、下水等の排水施設に排出する
為に利用する。

（従来の技術）病院や各種研究施設に於いて、使用済みの医療器具や患
者用衣服を滅菌処理する為、蒸気滅菌器が使用されてい
る。

蒸気滅菌器により滅菌処理を行なう場合、滅菌容器内に
被滅菌物を収納した後、この滅菌容器内に高温の水蒸気
を送り込み、上記被滅菌物に付着した細菌を滅菌処理す
る。滅菌処理後、滅菌容器内の水蒸気を排出してから、
滅菌容器内を真空にする等して、滅菌処理に伴なって濡
れた被滅菌物を乾燥する。

ところで、滅菌処理後に滅菌容器から排出される水蒸気
は、依然として高温である為、これをそのまま大気中や
下水に排出する事は出来ない。

この為従来から、例えば実公昭５３−２５４３４号公報
等に開示された様な排出装置により、滅菌容器より排出
された水蒸気を凝縮液化してから、下水等に排出する様
にしている。

この従来の排出装置は、第２図に示す様に、密閉容器１
と、蒸気滅菌器から排出された水蒸気をこの密閉容器１
に送り込む蒸気排出管２、２と、下端部をそれぞれ蒸気
排出管２、２の端部に接続し、上端部を密閉容器１の上
部に開口させると共に、中間部を螺旋状に巻回した冷却
管３、３と、密閉容器１内に冷却水を供給する給水管４
と、密閉容器１内に溜った水７を排出する為の排水管５
とから構成されている。６は、密閉容器１内に貯溜され
た水７の温度を検出し、この密閉容器１内への冷却水供
給と、この密閉容器１からの排水とを制御する為の制御
器に信号を送る温度センサである。

この様に構成される従来の排出装置によって、蒸気滅菌
器の滅菌容器から排出された高温の水蒸気を処理する場
合、密閉容器１内に水７を貯溜した状態で、蒸気排出管
２、２を通じて冷却管３、３内に高温の水蒸気を送り込
む。

この結果水蒸気は、冷却管３、３の螺旋状部分を通過す
る間に冷却され凝縮してから、各冷却管３、３の上端開
口部から送り出され、冷却用の水７と混ざる。

（考案が解決しようとする課題）ところが、上述の様に構成される従来の蒸気滅菌器用水
蒸気排出装置の場合、次に述べる様な不都合を生じる。

即ち、上記従来の排出装置の場合、水蒸気の凝縮、液化
を確実に行なわせる為、螺旋部を有する長尺な冷却管
３、３を用いている為、水蒸気がこの冷却管３、３を通
過する際の抵抗が大きくなる事が避けられなかった。

しかも、冷却管３、３の途中で水蒸気が冷却される事で
生じた凝縮水は、この冷却管３、３内に溜り、各冷却管
３、３の上端部に設けた開口からは排出され難い。蒸気
排出管２、２から各冷却管３、３内に送り込まれる水蒸
気は、この様にして冷却管３、３内に溜った凝縮水を押
し上げつつ、冷却管３、３内に送り込まれる事になる
為、水蒸気が各冷却管３、３を通過する事に対する抵抗
が、相当に大きくなる事が避けられない。

この結果、滅菌処理終了後に、滅菌容器から高温の水蒸
気を排出する作業が円滑に行なわれなくなってしまう。

本考案の蒸気滅菌器用水蒸気排出装置は、上述の様な不
都合を解消するものである。

（課題を解決する為の手段）本考案の蒸気滅菌器用水蒸気排出装置は、密閉容器と、
蒸気滅菌器から排出された水蒸気をこの密閉容器に送り
込む蒸気排出管と、この蒸気排出管の開口部に対向して
設けられ、蒸気排出管から噴出する水蒸気を上記開口部
の周囲に拡散させる拡散板と、密閉容器の上端部に設け
られ、この密閉容器内に冷却水を散布する散布ノズル
と、この散布ノズルに冷却水を供給する給水管と、密閉
容器の底部に溜った水を排出する為の排水管とから構成
されている。

（作用）上述の様に構成される本考案の排出装置によって、蒸気
滅菌器の滅菌容器から排出された高温の水蒸気を処理す
る場合、密閉容器上端に設けた散布ノズルから冷却水を
散布しつつ、蒸気排出管から水蒸気を噴出させる。

蒸気排出管から噴出した水蒸気は、拡散板によって周囲
に拡散しつつ、散布ノズルから散布される冷却水と接触
し、凝縮して、冷却水と共に密閉容器の底に溜り、排水
管を通じて排出される。

（実施例）次に、第１図に示した実施例を説明しつつ、本考案を更
に詳しく説明する。

円筒状の密閉容器８の中間部壁面には、図示しない蒸気
滅菌器から排出された水蒸気を、この密閉容器８内に送
り込む為の、蒸気排出管９が貫通している。そして、こ
の蒸気排出管９の端部で、密閉容器８の中央部に位置す
る部分は、上方に折り曲げる事で、端部開口を上方に向
けている。

蒸気排出管９の途中で、密閉容器８の外側に位置する部
分には、この蒸気排出管９を通じて密閉容器８内に送り
込まれる水蒸気の温度を検出する蒸気温度センサ１２
と、モータ弁の様に、電動手段により流路を開閉する蒸
気弁１３とを設けている。この蒸気弁１３は、蒸気温度
センサ１２が検出する蒸気温度が限界温度（例えば５０
℃）以上の場合に、図示しない制御器からの指令に基づ
いて、流路を開放する様にしている。

一方、密閉容器８の上下方向中間部中央位置には、この
様な蒸気排出管９の端部開口に対向して、拡散板１０を
支持している。この拡散板１０は、全体を時計皿状に形
成されたもので、下側の凹面を蒸気排出管９の端部開口
に対向させた状態で、密閉容器８に支持している。

一方、密閉容器８の上端部には、シャワーノズル状の散
布ノズル１１を、下方に向け設けて、この密閉容器８内
に冷却水を散布自在としている。１４は、上記散布ノズ
ル１１に冷却水を供給する為の給水管で、この給水管１
４の途中には、給水弁１５と逆止弁１６とを、互いに直
列に設けている。

そして、この給水弁１５は、上記の蒸気温度センサ１２
からの信号に基づき、蒸気弁１３と同期して開閉する様
に構成している。

更に、密閉容器８の底部には、この密閉容器の底部に溜
った水７を排出する為の排水管１７の端部を開口させて
いる。そして、この排水管１７の途中には、排水管１７
を通じて排出される水の温度を検出する水温センサ１８
と、逆止弁１９と、モータ弁の様に、電動手段により流
路を開閉する排水弁２０とを、互いに直列に設けてい
る。

この内の排水弁２０は、水温センサ１８が検出する水の
温度が第二の限界温度（例えば６０℃）以下の場合に、
図示しない制御器からの指令に基づいて、流路を開放す
る様にしている。

２１は、密閉容器８内に送り込まれた水蒸気の凝縮によ
り、この密閉容器８内の圧力が低下した場合に、密閉容
器８内に外気を吸引させる為の真空ブレーカである。

上述の様に構成される本考案の排出装置によって、蒸気
滅菌器の滅菌容器から排出された高温の水蒸気を処理す
る場合、密閉容器８の上端に設けた散布ノズル１１から
冷却水を散布しつつ、蒸気排出管９から水蒸気を噴出さ
せる。

即ち、滅菌容器からの水蒸気排出が開始されると、蒸気
排出管９の温度が上昇し、蒸気温度センサ１２の検出温
度が、予め定められた限界温度（５０℃）を越える。

この結果、制御器からの指令に基づいて蒸気弁１３と給
水弁１５とが開放され、蒸気排出管９の端部から高温の
水蒸気が噴出すると同時に、散布ノズル１１から冷却水
が散布される。

蒸気排出管９の端部開口から噴出した水蒸気は、この端
部開口に対向して設けられた拡散板１０によって周囲に
拡散しつつ、密閉容器８内を上昇する。そしてこの上昇
の間に、散布ノズル１１から散布される冷却水と接触す
る事により凝縮して、冷却水と共に密閉容器８の底に溜
り、排水管１７を通じて排出される。

密閉容器８内には、蒸気排出管９を通じて、次々と新た
な水蒸気が送り込まれる為、滅菌容器からの水蒸気排出
の間、滅菌容器８内は陽圧となり、密閉容器８の底部に
溜っている水７が、ポンプ等を用いる事なく、排水管１
７内に押し出される。

多量の水蒸気を凝縮した結果、密閉容器８の底部に溜っ
た水７の温度が高くなった場合、この水７をそのまま排
水施設に送ると、塩化ビニル等、耐熱性のない材料によ
り造られた排水施設が破損する恐れが生じる。

そこで、本実施例の場合、排水管１７から排出される水
の温度が第二の限界温度（例えば６０℃）を越えた場合
には、排水弁２０を閉じて、温度の高い水が排水施設に
送られる事を防止する。これと同時に蒸気排出管９の途
中に設けた蒸気弁１３を閉じ、密閉容器８内にそれ以上
高温、高圧の水蒸気が送り込まれない様にする。但し、
給水管１４の途中に設けた給水弁１５は開放状態のまま
とし、密閉容器８内に残留している水７の温度を低下さ
せる。

この結果、水温センサ１８が検出する水温が、第二の限
界温度以下となったならば、再び排水弁２０と蒸気弁１
３とを開放し、排出水蒸気の処理を再開する。

（考案の効果）本考案の蒸気滅菌器用水蒸気排出装置は、以上に述べた
通り構成され作用する為、蒸気排出経路中の抵抗を大き
くする事なく、高温の水蒸気の凝縮液化を確実に行なう
事が出来、滅菌容器からの水蒸気の排出を能率良く行な
える様にして、蒸気排出に要する時間の短縮を図る事が
出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の蒸気滅菌器用水蒸気排出装置の実施例
を示す略縦断図、第２図は従来の水蒸気排出装置の１例
を示す縦断面図である。１：密閉容器、２：蒸気排出管、３：冷却管、４：給水
管、５：排水管、６：温度センサ、７：水、８：密閉容
器、９：蒸気排出管、１０：拡散板、１１：散布ノズ
ル、１２：蒸気温度センサ、１３：蒸気弁、１４：給水
管、１５：給水弁、１６：逆止弁、１７：排水管、１
８：水温センサ、１９：逆止弁、２０：排水弁、２１：
真空ブレーカ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】密閉容器と、蒸気滅菌器から排出された水
蒸気をこの密閉容器に送り込む蒸気排出管と、この蒸気
排出管の開口部に対向して設けられ、蒸気排出管から噴
出する水蒸気を上記開口部の周囲に拡散させる拡散板
と、密閉容器の上端部に設けられ、この密閉容器内に冷
却水を散布する散布ノズルと、この散布ノズルに冷却水
を供給する給水管と、密閉容器の底部に溜った水を排出
する為の排水管とから成る、蒸気滅菌器用水蒸気排出装
置。
【請求項２】蒸気排出管の途中に、この蒸気排出管を通
じて密閉容器に送り込まれる水蒸気の温度を検出する蒸
気温度センサと流路を開閉する蒸気弁とを、給水管の途
中に流路を開閉する給水弁を、それぞれ設け、これら蒸
気弁と給水弁とを、蒸気温度センサが検出する蒸気温度
が限界温度以上の場合に開放する、請求項１に記載の蒸
気滅菌器用水蒸気排出装置。
【請求項３】排水管の途中に、この排水管を通じて排出
される水の温度を検出する水温センサと流路を開閉する
排水弁とを設け、水温センサが検出する水の温度が、蒸
気温度センサが検出する限界温度よりも高い第二の限界
温度以下の場合に排水弁を開き、水の温度が第二の限界
温度以上の場合に、排水弁と蒸気弁とを閉じる、請求項
２に記載の蒸気滅菌器用水蒸気排出装置。