JPH0696686B2 - エナメル線用ワニス - Google Patents
エナメル線用ワニスInfo
- Publication number
- JPH0696686B2 JPH0696686B2 JP61146602A JP14660286A JPH0696686B2 JP H0696686 B2 JPH0696686 B2 JP H0696686B2 JP 61146602 A JP61146602 A JP 61146602A JP 14660286 A JP14660286 A JP 14660286A JP H0696686 B2 JPH0696686 B2 JP H0696686B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- varnish
- component
- xylene
- solvent
- wire
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、エナメル線用ワニスの改良に係り、特に、エ
ナメル線製造のスピードアップ化を図ることができるワ
ニスに関するものである。
ナメル線製造のスピードアップ化を図ることができるワ
ニスに関するものである。
＜従来の技術＞ 従来、一般にエナメル線用ワニスの焼付け速度のスピー
ドアップ化を図るには、次のような方策が取られてい
る。
ドアップ化を図るには、次のような方策が取られてい
る。
（１）．ワニスに触媒を添加して、ベースポリマーの反
応速度を速める方法。
応速度を速める方法。
（２）．ベースポリマーに反応速度の大きいものを選ぶ
方法。
方法。
（３）．溶剤成分の一部又は全部を蒸発速度の大きい
（沸点の低い）軽溶剤にする方法。
（沸点の低い）軽溶剤にする方法。
＜発明が解決しようとする問題点＞ しかしながら、触媒の場合は、エナメル線の特性低下を
招くことがあり、特に、ピンホールの発生、絶縁破壊電
圧値（BDV）の著しい低下が生じ、又ベースポリマーに
よって触媒が使用できない場合も多い。
招くことがあり、特に、ピンホールの発生、絶縁破壊電
圧値（BDV）の著しい低下が生じ、又ベースポリマーに
よって触媒が使用できない場合も多い。
又、反応速度の大きいベースポリマーを用いる場合は、
基本樹脂の変更となるため、すべての特性（ピンホー
ル、BDV、可撓性、耐薬品性等）が大幅に変わり、使用
し難い面がある。
基本樹脂の変更となるため、すべての特性（ピンホー
ル、BDV、可撓性、耐薬品性等）が大幅に変わり、使用
し難い面がある。
更に、軽溶剤の場合は、エナメルワニス塗布、焼付け
後、エナメル皮膜に残留しない溶剤分の変更であるた
め、エナメル線の特性を大きく変化させることはない
が、しかし、軽溶剤の場合、一般にワニス中のベースポ
リマーを可溶化させる能力に劣るため、所謂、ゲル化或
いは白濁等の現象が生じる。例えば、クレゾールやフェ
ノール等の溶剤をアルコール等の軽溶剤により一部或い
は全部を置き換えると、ベースポリマーが可溶化せず、
上記不都合な現象が起こることが多い。
後、エナメル皮膜に残留しない溶剤分の変更であるた
め、エナメル線の特性を大きく変化させることはない
が、しかし、軽溶剤の場合、一般にワニス中のベースポ
リマーを可溶化させる能力に劣るため、所謂、ゲル化或
いは白濁等の現象が生じる。例えば、クレゾールやフェ
ノール等の溶剤をアルコール等の軽溶剤により一部或い
は全部を置き換えると、ベースポリマーが可溶化せず、
上記不都合な現象が起こることが多い。
本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもの
である。そして、その特徴とする点は、ワニス中の溶剤
成分と共沸混合物を形成する有機溶剤を用いて、溶剤成
分の蒸発を促進させ、これにより、焼付け線速のスピー
ドアップ化を図ろうとする点にある。
である。そして、その特徴とする点は、ワニス中の溶剤
成分と共沸混合物を形成する有機溶剤を用いて、溶剤成
分の蒸発を促進させ、これにより、焼付け線速のスピー
ドアップ化を図ろうとする点にある。
＜問題点を解決するための手段及びその使用＞ かゝる本発明の構成は、ワニス中の含有溶剤成分と共沸
混合物を形成する有機溶剤を添加してなるエナメル線用
ワニスにある。
混合物を形成する有機溶剤を添加してなるエナメル線用
ワニスにある。
ここで、ワニス中の含有溶剤成分としては、キシレンや
エチルベンゼン（以下、Ａ成分という）が挙げられ、こ
のＡ成分と共沸混合物を形成する有機溶剤としては、当
該Ａ成分より沸点の低い物質で、ブタノール、イソアミ
ルアルコール、フルフラール、シクロヘキサノール（以
下、Ｂ成分という）が挙げられる。
エチルベンゼン（以下、Ａ成分という）が挙げられ、こ
のＡ成分と共沸混合物を形成する有機溶剤としては、当
該Ａ成分より沸点の低い物質で、ブタノール、イソアミ
ルアルコール、フルフラール、シクロヘキサノール（以
下、Ｂ成分という）が挙げられる。
この軽溶剤であるＢ成分を添加すると、ワニス中のＡ成
分とＢ成分との間の２成分の系共沸化合物が形成される
と、考えられる。
分とＢ成分との間の２成分の系共沸化合物が形成される
と、考えられる。
Ｂ成分で置き換えられると、ワニスの蒸発速度が増し、
焼付け線速のスピードアップ化が図れる。又、２成分の
系共沸化合物が形成されると、この共沸化合物の共沸点
が、Ａ成分単独の場合の沸点よりも低くなるので、結
局、低い温度で、Ａ成分及びＢ成分の蒸発が誘起、促進
されるため、やはり焼付け線速のスピードアップ化が図
れる。
焼付け線速のスピードアップ化が図れる。又、２成分の
系共沸化合物が形成されると、この共沸化合物の共沸点
が、Ａ成分単独の場合の沸点よりも低くなるので、結
局、低い温度で、Ａ成分及びＢ成分の蒸発が誘起、促進
されるため、やはり焼付け線速のスピードアップ化が図
れる。
因に、キシレンの沸点は、ｏ−キシレンの場合144.41
℃、ｍ−キシレンの場合139.10℃、ｐ−キシレンの場合
138.351℃である。これに対して、ブタノール、イソア
ミルアルコール、フルフラール、及びシクロヘキサノー
ルの沸点は、夫々107.9℃、131.4℃、170.0℃及び161.1
℃である。そして、又ｏ−キシレンとｎ−ブタノール、
ｏ−キシレンとイソアミルアルコール、及びｏ−キシレ
ンとフルフラールとの各共沸化合物の共沸点は116.8
℃、128.0℃、128.0℃であり、又ｍ−キシレンとｎ−ブ
タノール、ｍ−キシレンとイソアミルアルコール、ｍ−
キシレンとフルフラール、及びｍ−キシレンとシクロヘ
キサノールとの各共沸化合物の共沸点は116.0℃、127.0
℃、138.4℃、138.9℃であり、又ｐ−キシレンとｎ−ブ
タノール、ｐ−キシレンとイソアミルアルコール、及び
ｐ−キシレンとフルフラールとの各共沸化合物の共沸点
は115.7℃、126.8℃、138.0℃である。更に、エチルベ
ンゼンの沸点は136.2℃であるのに対して、エチルベン
ゼンとイソアミルアルコールとの共沸化合物の共沸点は
125.9℃である。いずれも、Ａ成分単独の場合よりも、
共沸化合物の方の共沸点が低いことが分かる。
℃、ｍ−キシレンの場合139.10℃、ｐ−キシレンの場合
138.351℃である。これに対して、ブタノール、イソア
ミルアルコール、フルフラール、及びシクロヘキサノー
ルの沸点は、夫々107.9℃、131.4℃、170.0℃及び161.1
℃である。そして、又ｏ−キシレンとｎ−ブタノール、
ｏ−キシレンとイソアミルアルコール、及びｏ−キシレ
ンとフルフラールとの各共沸化合物の共沸点は116.8
℃、128.0℃、128.0℃であり、又ｍ−キシレンとｎ−ブ
タノール、ｍ−キシレンとイソアミルアルコール、ｍ−
キシレンとフルフラール、及びｍ−キシレンとシクロヘ
キサノールとの各共沸化合物の共沸点は116.0℃、127.0
℃、138.4℃、138.9℃であり、又ｐ−キシレンとｎ−ブ
タノール、ｐ−キシレンとイソアミルアルコール、及び
ｐ−キシレンとフルフラールとの各共沸化合物の共沸点
は115.7℃、126.8℃、138.0℃である。更に、エチルベ
ンゼンの沸点は136.2℃であるのに対して、エチルベン
ゼンとイソアミルアルコールとの共沸化合物の共沸点は
125.9℃である。いずれも、Ａ成分単独の場合よりも、
共沸化合物の方の共沸点が低いことが分かる。
又、ワニスに対するＢ成分の配合（添加）割合である
が、Ａ成分との共沸化合物形成作用からすると、Ａ成分
との間で共沸点を示す割合（重量％）が好ましいが、Ａ
成分との置き換え作用もあるため、この点も考慮の上適
宜設定すればよい。
が、Ａ成分との共沸化合物形成作用からすると、Ａ成分
との間で共沸点を示す割合（重量％）が好ましいが、Ａ
成分との置き換え作用もあるため、この点も考慮の上適
宜設定すればよい。
そして、具体的なＢ成分の配合は、ワニスの配合時に添
加して行ってもよいが、これに限らず、既にＡ成分が含
有されたエナメル線用ワニスに対して、塗布、焼付け時
に、固形分や粘度の調整、その他の目的で加えるエナメ
ル線用シンナー等に加えて行ってもよい。
加して行ってもよいが、これに限らず、既にＡ成分が含
有されたエナメル線用ワニスに対して、塗布、焼付け時
に、固形分や粘度の調整、その他の目的で加えるエナメ
ル線用シンナー等に加えて行ってもよい。
本発明の対象となるワニスとしては、例えば、ポリウレ
タンワニス、ホルマールワニス、ポリエテステルワニ
ス、シリコーンワニス、エポキシワニス、ポリエステル
イミドワニス、アクリルワニス、ナイロンワニス等が挙
げられる。
タンワニス、ホルマールワニス、ポリエテステルワニ
ス、シリコーンワニス、エポキシワニス、ポリエステル
イミドワニス、アクリルワニス、ナイロンワニス等が挙
げられる。
＜実施例Ｉ〜IV、比較例Ｉ〜III＞ 実施例Ｉ 溶剤成分が、キシレン20重量％、クレゾール10重量％、
ナフサ40重量％で、樹脂固形分が30重量％であるポリウ
レタンワニス（以下、ワニスＣという）に対して、ｎ−
ブタノール20重量％を添加し、この改質ワニスを0.1mm
φ銅線上に６回塗布、焼付けし、絶縁厚さ0.005mmのエ
ナメル線を得た。
ナフサ40重量％で、樹脂固形分が30重量％であるポリウ
レタンワニス（以下、ワニスＣという）に対して、ｎ−
ブタノール20重量％を添加し、この改質ワニスを0.1mm
φ銅線上に６回塗布、焼付けし、絶縁厚さ0.005mmのエ
ナメル線を得た。
実施例II 上記ワニスＣにイソアミルアルコール20重量％を添加し
たワニスを実施例Ｉと同様に0.1mmφ銅線上に塗布、焼
付けし、エナメル線を得た。
たワニスを実施例Ｉと同様に0.1mmφ銅線上に塗布、焼
付けし、エナメル線を得た。
実施例III 上記ワニスをＣにシクロヘキサノール20重量％を添加し
たワニスを実施例Ｉと同様に0.1mmφ銅線上に塗布、焼
付けし、エナメル線を得た。
たワニスを実施例Ｉと同様に0.1mmφ銅線上に塗布、焼
付けし、エナメル線を得た。
実施例IV 上記ワニスＣにフルフラール20重量％を添加したワニス
を実施例Ｉと同様に0.1mmφ銅線上に塗布、焼付けし、
エナメル線を得た。
を実施例Ｉと同様に0.1mmφ銅線上に塗布、焼付けし、
エナメル線を得た。
比較例Ｉ 上記ワニスＣをそのまま実施例Ｉと同様に0.1mmφ銅線
上に塗布、焼付けし、エナメル線を得た。
上に塗布、焼付けし、エナメル線を得た。
比較例II 上記ワニスＣにキシロール20重量％を添加したワニスを
実施例Ｉと同様に0.1mmφ銅線上に塗布、焼付けし、エ
ナメル線を得た。
実施例Ｉと同様に0.1mmφ銅線上に塗布、焼付けし、エ
ナメル線を得た。
比較例III 上記ワニスＣにクレゾール20重量％を添加したワニスを
実施例Ｉと同様に0.1mmφ銅線上に塗布、焼付けし、エ
ナメル線を得た。
実施例Ｉと同様に0.1mmφ銅線上に塗布、焼付けし、エ
ナメル線を得た。
以上のようにして得た各エナメル線について、種々の特
性試験を行ったところ、第１表の結果を得た。同表の外
観の欄において、○はピンホールの発生していない綺麗
な外観を示し、×はピンホールの発生している不良な外
観を示す。
性試験を行ったところ、第１表の結果を得た。同表の外
観の欄において、○はピンホールの発生していない綺麗
な外観を示し、×はピンホールの発生している不良な外
観を示す。
上記第１表からすると、本発明のワニスの場合、焼付け
線速を速くしても、エナメル線の他の特性を低下させる
ことなく、良好な外観が得られることが分かる。
線速を速くしても、エナメル線の他の特性を低下させる
ことなく、良好な外観が得られることが分かる。
＜発明の効果＞ 以上の説明から明らかなように本発明のエナメル線用ワ
ニスによれば、次のような効果が得られる。
ニスによれば、次のような効果が得られる。
（１）．ワニス中の溶剤成分の蒸発が促進されるため、
焼付け線速のスピードアップ化が図れ、結局、エナメル
線製造のコストダウンを達成することができる。
焼付け線速のスピードアップ化が図れ、結局、エナメル
線製造のコストダウンを達成することができる。
（２）．添加する成分な溶剤であるため、対象ワニスの
触媒毒となることはない。
触媒毒となることはない。
（３）．添加する成分は溶剤であるため、エナメル線の
皮膜には殆ど残留せず、従って、エナメル線の諸特性を
著しく変化させることがない。
皮膜には殆ど残留せず、従って、エナメル線の諸特性を
著しく変化させることがない。
（４）．添加する成分がアルコール系の場合には、環境
上の問題（排気）を軽減できる等の利点が期待できる。
上の問題（排気）を軽減できる等の利点が期待できる。
Claims (1)
- 【請求項１】ワニス中の含有溶剤成分であるキシレン又
はエチルベンゼンと共沸混合物を形成する有機溶剤とし
てブタノール、イソアミルアルコール、フルフラール、
シクロヘキサノールを添加してなることを特徴とするエ
ナメル線用ワニス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61146602A JPH0696686B2 (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | エナメル線用ワニス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61146602A JPH0696686B2 (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | エナメル線用ワニス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS633069A JPS633069A (ja) | 1988-01-08 |
| JPH0696686B2 true JPH0696686B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=15411435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61146602A Expired - Lifetime JPH0696686B2 (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | エナメル線用ワニス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696686B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010060394A (ko) * | 1999-12-21 | 2001-07-07 | 이형도 | 와이어 코팅용 바니쉬용제 및 이를 이용한 와이어 코팅방법 |
| JP2007265699A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Fujikura Ltd | ジョイントコネクタ |
| JP2011006612A (ja) * | 2009-06-26 | 2011-01-13 | Kurimoto Ltd | 金属管用塗料組成物およびそれを塗布してなる金属管 |
| CN103740268A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-04-23 | 铜陵天河特种电磁线有限公司 | 一种环保改性耐热聚酯漆包线漆及其制备方法 |
| CN103725191A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-04-16 | 铜陵天河特种电磁线有限公司 | 耐热等级高的漆包线漆及制备方法 |
| CN103725186A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-04-16 | 铜陵天河特种电磁线有限公司 | 一种直焊无焊渣的聚酯漆包线漆及其制备方法 |
| CN103725185A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-04-16 | 铜陵天河特种电磁线有限公司 | 一种漆包线漆及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60226379A (ja) * | 1984-04-24 | 1985-11-11 | ヤマハ発動機株式会社 | 自動二輪車のフ−トレスト構造 |
-
1986
- 1986-06-23 JP JP61146602A patent/JPH0696686B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS633069A (ja) | 1988-01-08 |
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