JPH0476304A - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明ζよ　厨房・病院等で発生する生ごみを簡便に処
理する装置に利用される。

生ごみは現在自治体で埋め立であるいは焼却処分されて
いも　埋め立ては用地不足のため今後焼却処分に頼らざ
るをえなシもシかし焼却処分も輸送時の衛生問題・焼却
場立地難による能力不足という課題を持っていも 本発明は生ごみを発生した場所で軽量化・減容化し　か
つ衛生的なものとしてこの課題を解決するものである。

　　本発明を用いた個別処理用の生ごみ処理装置は家庭
　料理忠　食料品店等で生ごみを処理するため利用され
も 従来の技術 ごみを衛生的に処理するためには乾燥もしくは焼却する
方法がとられる。

大規模なものは各種ある力丈　小型の機器に適した物と
してはガス燃礼　液体燃料を用いる生ごみ処理装置があ
も　これは燃料をバーナで燃焼し　その熱で廃棄物を焼
却してしまうものである。また新しい提案としてヒー久
　マグネトロンのような電力を加熱源として備えた生ご
み処理装置がある。

特にマグネトロンを用いたマイクロ波で乾燥または焼却
する方式は　直接廃棄物を加熱するため効率が高く注目
されていも 発明が解決しようとする課題 従来の加熱方式でも生ごみは乾燥しあるいは灰となって
腐敗しないものとなる。また　軽量化し廃棄が容易とな
っている。

しかし　処理時間すなわち乾燥時間か長いという問題を
持ってい九 すなわち加熱により乾燥する場合、急速に乾燥すると部
分的に発火・発煙するので緩やかな乾燥速度でしなくて
はならないからである。とくに廃棄物が低沸点の植物油
などであると自熱で気化し多量の油煙を発生するいった
問題ももつものであった 課題を解決するための手段 本発明では次の手段により上記の問題点を解決していも
　低酸素ガスの発生手段と、低酸素ガス発生手段の下流
に設けた廃棄物の収納室と、廃棄物の加熱手段と、収納
室の下流に設けた酸化触媒と、酸化触媒の加熱手段と、
酸化触媒の下流に設けた排出口とを設けた構成であム　
この低酸素ガス発生手段として、ガス・石油・炭素ある
いは廃棄物等の燃焼排気　水蒸気　ガス燃料が考えられ
加熱手段としてマイクロ波と低酸素ガス自身の熱の利用
が考えられも 作用 加熱された生ごみは温度上昇し乾燥する。しかし　乾燥
し続けると生ごみの水分と加熱手段の伝熱量の分布は均
等でないため部分的に温度上昇し焦げる現象が起きる。

しかし本発明では加熱が低酸素雰囲気で行われるので分
解せずに生ごみを乾燥することが可能であも とくに　マイク”口波では放電が生じこれによって廃棄
物が発火し易いが、低酸素下では廃棄物が炭化しにくく
導電性をもたないので放電が生じにく（＼　また放電が
生じても火炎とならないので分解ガスの大量発生は防止
できる。

実施例 以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する。

第１図で１はマイクロ波反射材料で作られた桶状の収納
部２に入れられた生ごみで、開閉する扉３より投入され
４　扉３の内面は断熱材４である。

収納部２の上部空間に形成された送風経路５の流れ方向
上流は送風機６、流れ方向下流は水蒸気の排気管７があ
ａ　排気管７の下流はヒータ８を有する触媒９と排出口
１０である。

マイクロ波はマイクロ波発振器１１で発振され導波管１
２を通って収納部２の内部で強い電界を形成すも　排気
管７と触媒９に温度検知部１３、１４が設けられていも 送風経路５に都市ガスの燃焼部１５が設けられていも　
ガス流量制御部１６より供給されたガスは送風機６の燃
焼空気で燃焼するが低酸素濃度をうるた敢　空気過剰率
は１．５以下かのぞましｌ、％次く　その動作について
説明する。生ごみｌは扉５より収納部２に投入されてい
る。このような状態でマイクロ波発振器１１がマイクロ
波を発振すると、　２４５０ＭＨｚのマイクロ波は導波
管１２か収　収納室２へ入りこの空間に高い電界を作る
。

金属壁では反射するので、はとんど廃棄物６中の水分に
吸収されも　このため生ごみ１は急速に温度上昇し水蒸
気を発生する。しかしポリエチレンの様なマイクロ波透
過性の生ごみはマイクロ波を吸収せず温度上昇しない。

発生した水蒸気は送風経路５を通り排気管７へ排出され
る。

乾燥の進行と共に生ごみ１が若干量の分解ガスを発生す
ａ　これは臭気の原因となるが予めヒータ８で予熱され
ている触媒９で酸化され無臭化すも　分解ガスを完全に
燃焼した排気は排気口１０より排出されも このように理想的に乾燥が進行すればよいが、生ごみ１
の一部が乾燥しさらにマイクロ波を受は続は炭化すると
この部分で放電が生じも　この放電で周囲の乾燥した生
ごみ１は燃え上がり、ますます炭化部を増加し加速度的
に放電と火炎を成長させる。結果的に触媒９で処理でき
ない高濃度の分解ガスを発生することがある。

また　乾燥の進行と共にマイクロ波出力を弱めゑ　ある
いは間欠運転するとこの放電と発炎を防止できも　この
乾燥の進行は温度検知部１３・１４の温度が変化す４　
マイクロ波発振器１１の温度が上昇す＆　あるいは生ご
み１の重量変化　排気管７の空気の湿度変化等の手段で
検出されもこの信号に従ってマイクロ波を制御すればよ
ｌ、％しかし　このような間欠運転や弱い８カでの操作
は乾燥時間の増加を招き、必然的に放熱損失の増加と効
率の低下を起こす。

本発明では燃焼部１５で送風機６の空気が酸素を消費し
酸素濃度１０％以下の空気を収納部２へ送っているので
、生ごみは炭化しにくくかつ放電が生じても大きな火炎
はできなしｔ　このためマイクロ波の強度を強くしても
発火しにくく、乾燥時間を短縮できも　また　送風機１
８で追加空気を触媒９の上流の空気混合部１７に送り触
媒反応を十分なものとしている。

第２図は本発明の異なる実施例での構成図であり、第１
図と共通する素子には同一番号を付す。

ヒータを有する水蒸気発生部１９と水供給ポンプ２０を
設けたことを特徴とする。送風機６は水蒸気発生量と同
等以下の空気を供給し　生ごみ１の周囲を酸素濃度１０
％以下としていも　生ごみｌが低温の時は水蒸気は凝縮
し易く、収納部２の酸素濃度は高くなり易い力丈　乾燥
が進むと凝縮はなくなり再び酸素濃度は低下するので発
炎は防止できるものであム　このような水蒸気のもとの
水は排気口１０の排気の水分回収によって得てもよいも
のであム また　第３図は本発明の他の実施例であり、第１図や第
２図と共通する素子には同一番号を付す。

送風機や燃焼部を使用せず都市ガス等の無酸素ガスを利
用してもよＬ〜　第３図で都市ガスはガス弁２１で絞ら
れて極少量供給されている。都市ガス等の燃料ガスは燃
焼ガスと比較し乾燥しており少量でも乾燥しやすしも　
搬送用に使用された都市ガスは空気混合部１７で十分な
酸素の供給を受は臭気とともに触媒９で燃焼する。

この場合マイクロ波はなくてＬ　排熱の利用で生ごみ１
の乾燥をすることも可能である。

また　第１図において、燃焼部１５で空気は理論空気量
より低しく　空気過剰率０．７供給されていも　したが
って−酸化炭魚　炭化水素等の還元ガスが収納部２へ供
給されている。生ごみ１は炭化しにくく、生ごみの１の
中に残っている酸素も還元ガスで消費され収納部は極度
の低酸素濃度となも　また　還元ガス（炭化水素　−酸
化炭素）と二酸化炭素は水蒸気あるいは都市ガス（メタ
ン）より重く、生ごみｌの低部まで流下して水蒸気を押
し上げるので乾燥効率は高くなも 水蒸気を含んだ不完全燃焼ガスは空気混合部１７で残り
の０．３以上の空気と混ざり触媒９で完全燃焼すム な耘　上記構成においてマイクロ波を使用し乾燥速度を
早くすることが望ましい力ｔ　燃焼の排熱を利用あるい
は併用してもよｔ〜 発明の効果 以上のように本発明によれば　生ごみは乾燥し腐敗しに
くいものとなるとともに　重量が減少し容積も小さくな
る。また　高速乾燥しても発炎等はないので安全である
。さらに　臭気の少ないものとなａ　このた敦　生ごみ
の発生場所での保管、収集・輸送ならびに最終処理場で
の処理作業が容易となム

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図は本発明の異なる実施例の生ごみ処理
装置の縦断面図である。 １・・生ごみ、２・・収納皿　９・・触孤　１１・・マ
イクロ波発振服　１３・・燃焼部　１７・・空気混合部
　１９・・水蒸気発生部　２１・・ガス弁。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）低酸素ガスの発生手段と、前記低酸素ガス発生手
   段の下流に設けた廃棄物の収納室と、前記廃棄物の加熱
   手段と、前記収納室の下流に設けた酸化触媒と、前記酸
   化触媒の加熱手段と、前記酸化触媒の下流に設けた排出
   口とを設けた生ごみ処理装置。
2. （２）低酸素ガス発生手段が、ガス・石油・炭素等の燃
   焼排気、水蒸気、ガス燃料の少なくとも一つを用いた請
   求項１記載の生ごみ処理装置。
3. （３）加熱手段がマイクロ波および低酸素ガス自身の熱
   である請求項１記載の生ごみ処理装置。
4. （４）燃焼排気を廃棄物の収納室に供給する燃焼部と、
   前記収納室の下流に酸化触媒を設け、前記燃焼部で低空
   気比燃焼により燃焼排気中に還元ガスを発生させ、前記
   収納室と前記酸化触媒の間に空気混合部を設けた生ごみ
   処理装置。