JPS62197265A - 電気めつき用不溶性電極の肉盛方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は電気めっき用不溶性電極の肉盛方法に関する。

〈従来技術およびその問題点〉 従来より電気めっき設備の不溶性電極としてＰｂ系材料
が多く使用されているが、その製作においては、基体の
表面にＰｂ系材料をガス溶接にて肉盛溶接する方法がと
られている（「溶接界」１９５９、第１１巻２号、“鉛
のホモゲンライニングに就いて”）。

かかる従来法は、第２ａおよび第２ｂ図に示すように、
例えば軟鋼等からなる基体１上にＺｎＧ１２とＳｎＧＪ
Ｊ２との混合水溶液を塗布した後、基体１を３００〜４
００℃に加熱し、基体１表面にＦｅ−Ｓｎ合金層２を形
成する。

次に、Ｆｅ−Ｓｎ合金層２の表面を３５０〜４００℃に
予熱し、混合ガスバーナ５を用いて酸素−水素ガスまた
は酸素−アセチレンガスにて、Ｐｂ系溶接棒４を溶解し
つつ、第２ａ図に示すように、Ｆｅ−Ｓｎ合金層２上に
Ｐｂ系材料の一層目の肉盛３を基体１の一端から他端（
図中Ａ方向）に行なう。

この一層目の肉厚は約２〜３ｍｍである。

次に、該一層目の肉盛３を３５０〜４００℃に予熱しな
がら、第２ｂ図に示すように、一層目の肉盛３を行なっ
たのと同様の要領で、混合ガスバーナ５にて前記一層目
の肉盛３上にＰｂ、１材料の二層目の肉盛７を行なう方
法であった。

このような従来法によれば、Ｐｂ系溶接棒４のガス溶接
を３５０〜４００℃に熱せられた基体１（約１０００ｍ
ｍＸ２０１００Ｏの板）の上で手溶接にてＰｂ系材料の
複数層の肉盛を行なうことにより、 （１）作業雰囲気が高温となり、作業者の疲労が激しく
、連続作業が困難となる。

（２）　Ｐｂのヒユーム発生の中で作業を行なう場合が
あり、その結果作業者がＰｂ中毒になる危険性があり、
衛生上好ましくない。

（３）手溶接のため、作業能率が悪く、肉盛量は、２　
、５　Ｋｇ／人・時間である。

等の問題があった。

〈発明の目的〉 本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、Ｐｂ系材料
の肉盛作業時の作業環境を改善し、かつ肉盛能率の向上
を図った電気めっき用不溶性電極の肉盛方法を提供する
ことを目的とする。

〈発明の構成〉 本発明によれば、電気めっき装置の不溶性電極の基体表
面に、Ｆｃ−Ｓｎの合金層を形成した後、該合金層上に
Ｐｂ系材料を肉盛りする不溶性電極の肉盛方法において
、前記基体を型枠で囲み、かつ前記基体を前記Ｐｂ系材
料の鋳込み温度と同程度に加熱後、前記Ｐｂ系材料を前
記型枠内に所定量鋳込むことを特徴とする電気めっき用
不溶性電極の肉盛方法が提供される。

また本発明においては、前記型枠は、鋳込面全面に剥離
剤を形成させて成ることであることが好ましい。

以下、本発明の好適実施例について第１図に基づいて説
明する。

同図中１は基体で、該基体１は通常軟鋼が用いられるが
、他に硬鋼、不銹鋼、鋳鋼等が使用に適している。

該基体１は、約１０００ｍｍＸ２０１００Ｏの鋼板で、
この基体１の上面外周には、鋼板製の型枠９が液密には
め込まれ、後述するＰｂ系材料（鋳込材）１０の溶湯も
れを防止するようになっている。

ここで、型枠９の内側面（鋳込面）全面に例えば黒鉛等
の剥離剤８をコーティングしておくのが好ましい。この
剥離剤８のコーティングにより、型枠９と鋳込材１０と
が密着しないようになり、型枠９の型抜きが容易になる
。

なお、剥離剤８は、上記の黒鉛の他、例えば一般の塗料
等を使用してもよい。

基体１の下面下方には、基体１加熱用の加熱バーナ１１
が配設されている。

一方、同図中１６はるつぼで、該るっぽ１６の下部側壁
から供給口１６ａが延設され、このバイブ１６ａの途中
箇所にはストップ弁１５が介装されている。そしてこの
供給口１６ａの先端は、湯道材１４の上端に連通開口し
ている。このるっぽ１６内にはＰｂ鋳込材１０が充填さ
れている。

また、これらるつぼ１６、湯道材１４の下方にはそれぞ
れ加熱バーナ１３．１２が配設されている。

次に、上記各装置を用いてＰｂ鋳込材１０の鋳込方法を
説明する。

まず、基体１の表面に塩化亜鉛（ＺｎＣｆ！、２　）と
塩化第一錫（ＳｎＣＩＬ２　）の混合水溶液を塗布した
後、基体１をガスバーナ１１により３００〜４００℃に
加熱すると、　ＳｎＣＩ１．２と基体１中のＦｅとが反
応し、 Ｓｎｅｌｌ！２　＋　Ｆｅ　−＋　ＦｅＣＪ２２　＋　
Ｓｎとなり、Ｆｅ−Ｓｎの合金層２が基体１の表面に形
成される。

このＦｅ−Ｓｎ合金層２は接着機能を有し、基体１表面
にＰｂが溶着する作用を促進する。これは、ＰｂとＦｅ
とは直接固溶しないため、基体１の表面にいったんＦｅ
−Ｓｎの合金層を形成させ、次にＦｅ−Ｓｎ合金層にＰ
ｂを溶着させるためである。

またＺｒ＋Ｃ：１２とＳｎ（：４２２の温材は、上記作
用の他に、金属の酸化を防ぎ、生成した酸化物を溶解又
は除去することと、溶融金属の流動をよくする役目を果
たす。

基体１を加熱バーナ１１により３５０〜４００℃に加熱
するのは、鋳込材（Ｐｂ系材料）１０の鋳込温度（３５
０〜４００℃）と基体１の温度とを同程度とし、鋳込材
１０と基体１およびＦｅ−Ｓｎ合金層２とのなじみ性を
向上させ、密着性の向上をはかるためである。

一方、るつぼ１６内にＰｂ系材料から成る鋳込材１０を
充填し、これを加熱バーナ１３にて鋳込材１０を３５０
〜４００℃に加熱する。同様に湯道材１４も加熱バーナ
１２により３５０〜４００℃に加熱する。ここで、鋳込
材（Ｐｂ系材料）１０の凝固温度は、３１０〜３３０℃
であるが、鋳込途中の熱損失を考慮して、加熱温度を３
５０〜４００℃とした。

かかる状態下で、ストップ弁１５を開弁し、るつぼ１６
内の鋳込材１０を供給口１６ａから湯道材１４を経て前
記型枠９内のＦｅ−Ｓｎ合金層２上に必要量流し込む。

この後、加熱バーナ１１を閉じ、前記鋳込材１０を自然
冷却させる。

前述のように型枠９は、基体１上面外周に液密にはめ込
まれているため、型枠９内に流し込まれた融解鋳込材１
０の溶湯もれが防止される。また型枠９の内側面全面に
剥離剤８をコーティングす。

ることにより、冷却後の型枠９の型抜きがしやすい。

すなわち、型枠９内に融解した鋳込材１０を必要量流し
込むだけで鋳込が基体１に全面的になされるため、作業
工程がきわめて簡単になり、また効率的でもある。

〈発明の効果〉 以上詳述したように本発明によれば、作業者が加熱され
た基体の上面で作業することがなくなり、高温にさらさ
れず、かつＰｂ系材料のヒユームを吸うことがなくなり
、作業者の作業環境、衛生状況が良好となる。

また、従来のガス溶接にてＰｂ系材料を肉盛る場合、電
極１枚（例：　１０００ｍｍＸ２００１００Ｏに対し、 肉盛型Ｍ（厚さ１４ｍｍ十余肉３ｍｍ）は１０００ｘ２
０００ｘ１７ｘ１１．４／１０８中３８８Ｋｇとなり、 肉盛時間は、 ３８８Ｋｇ÷２．５Ｋｇ　７人・時間÷２人中７８時間
となり、製造に２人にて約３日間必要であった。

しかるに、本発明による鋳込法の場合は、２人にて１日
で製造可能となり従来法に比べ約３倍の作業能率の向上
を図ることができる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の使用態様図を示す図である。 第２ａおよび第２ｂ図は、従来法を示す図である。 符号の説明 １・・・基体、　　　　　　　２−Ｆｅ−Ｓｎ合金層、
８・・・剥離剤、　　　　　９・・・型枠、１Ｏ−Ｐｂ
系材料（鋳込材）、 １１．１２．１３−・・加熱バーナ、 １４−・・湯道材、　　　　　１５−・・ストップ弁、
１６・・・るつぼ ＦＩＧ、１ ＦＩＧ、２ａ ＦＩＧ、２ｂ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）電気めっき装置の不溶性電極の基体表面に、Ｆｅ
   −Ｓｎの合金層を形成した後、該合金層上にＰｂ系材料
   を肉盛りする不溶性電極の肉盛方法において、前記基体
   を型枠で囲み、かつ前記基体を前記Ｐｂ系材料の鋳込み
   温度と同程度に加熱後、前記Ｐｂ系材料を前記型枠内に
   所定量鋳込むことを特徴とする電気めっき用不溶性電極
   の肉盛方法。
2. （２）前記型枠は、鋳込面全面に剥離剤を形成させて成
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の電気
   めっき用不溶性電極の肉盛方法。