JPH069772U - 溶接ピン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 第１に、防音断熱材を壁面に取り付ける際、
特に溶接工程から取り付け工程に移る際、作業者が壁面
に立設された先端の突き通し部に接触してもけが等が防
止され、第２に、しかもこれは、突き通し部を所定の形
状にするという簡単な構成により、作業に手間取らず容
易に実現される、溶接ピンを提案する。 【構成】 この溶接ピン５は、グラスウール等の繊維質
の柔性材よりなる防音断熱材を、金属製の壁面に取り付
ける場合に使用される。そして、金属製のピン本体３
と、ピン本体３の基端に設けられた溶接部４と、ピン本
体３の先端に形成された突き通し部６と、を有してな
る。溶接部４は、溶接機の使用により溶融して、上記壁
面にピン本体３を溶接可能となっている。又、突き通し
部６は、押圧により上記防音断熱材を突き通すことが可
能な形状をなすと共に、接触によるけが等を回避可能な
形状、例えば略球状をなしている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は溶接ピンに関する。すなわち、グラスウール等の防音断熱材を金属製 の壁面に取り付ける場合に使用される、溶接ピンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図３は、この種従来例の溶接ピン１の使用状態を示す正断面説明図であり、（ １）図は、まず溶接ピン１を壁面Ａに溶接する工程を、（２）図は、次にその上 から防音断熱材Ｂを突き通して取り付ける工程を、（３）図は、最後に溶接ピン １の突き通し部２等を介裝された平座金Ｃ側に曲げた状態を、それぞれ示す。す なわち、この種の溶接ピン１は、金属製のピン本体３と、ピン本体３の基端に設 けられた溶接部４と、ピン本体３の先端に形成された突き通し部２と、を有して なる。そして溶接部４は、溶接機Ｄの使用により溶融して壁面Ａにピン本体３を 溶接可能となっており、又、突き通し部２は従来、押圧により防音断熱材Ｂを突 き通すため、先端ほど小径となって鋭角をなす先細とがり形状をなしていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このような従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。すなわ ち、このような溶接ピン１を使用して、グラスウール等の防音断熱材Ｂを壁面Ａ に取り付ける際、特に、図３の（１）図の溶接工程から（２）図の取り付け工程 に移る際、壁面Ａには、溶接ピン１が突き通し部２を外方に向け立設されている ので、作業者が、このような突き通し部２によりけが等をしやすいという問題が あった。つまり溶接ピン１の突き通し部２は、従来、防音断熱材Ｂを突き通すた め先細とがり形状をなしていたので、作業者が接触してけが等をするという指摘 があった。なお、係るけが等を防止するため、工程の途中で、このように立設さ れた溶接ピン１の突き通し部２に保護テープ等を被せて一旦覆い、事後除去する ことも一部では行われていたが、作業が複雑化して手間取り、面倒であるという 指摘があった。

【０００４】 本考案は、このような実情に鑑み、上記従来例の問題点を解決すべくなされた ものであって、先端の突き通し部を、押圧によりグラスウール等の防音断熱材を 突き通すことが可能であると共に、接触によるけが等を回避可能な特殊形状、例 えば略球状としたことにより、第１に、作業者のけが等が防止されると共に、第 ２に、これは簡単容易に実現される、溶接ピンを提案することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成する本考案の技術的手段は、次のとおりである。まず請求項１ については次のとおり。すなわち、この溶接ピンは、グラスウール等の繊維質の 柔性材よりなる防音断熱材を、金属製の壁面に取り付ける場合に使用される。そ して、金属製のピン本体と、該ピン本体の基端に設けられた溶接部と、該ピン本 体の先端に形成された突き通し部と、を有してなる。該溶接部は、溶接機の使用 により溶融して、上記壁面に該ピン本体を溶接可能となっており、又、該突き通 し部は、押圧により上記防音断熱材を突き通すことが可能な形状をなすと共に、 接触によるけが等を回避可能な形状よりなっている。請求項２については次のと おり。すなわちこの溶接ピンは、請求項１のものにおいて、該突き通し部が略球 状をなしている。

【０００６】

【作用】

本考案に係る溶接ピンは、このような手段よりなるので次のごとく作用する。 まず壁面に溶接部を当てた後、溶接機を使用することにより溶接部が溶融され、 壁面にピン本体が溶接されて立設される。次に、グラスウール等の防音断熱材を ピン本体の先端側に当てて押圧することにより、防音断熱材が、突き通し部を介 しピン本体に突き通されて壁面に取り付けられる。そこで第１に、このように防 音断熱材を壁面に取り付ける際、特に溶接工程から取り付け工程に移る際、壁面 には、溶接ピンが突き通し部を外方に向け立設されているが、この突き通し部は 、けが等を回避可能な形状、例えば略球状をなしている。従って、作業者のけが 等は確実に防止される。第２に、しかもこれは、突き通し部を所定の形状にする という簡単な構成により、作業に手間取ることもなく容易に実現される。

【０００７】

【実施例】

以下本考案を、図面に示すその実施例に基づいて詳細に説明する。図１は、本 考案の実施例の正面図である。図２は、同実施例の使用状態を示す正断面説明図 であり、（１）図は、まず溶接ピン５を壁面Ａに溶接する工程を、（２）図は、 次に防音断熱材Ｂを取り付ける工程を、（３）図は、溶接ピン５の突き通し部６ を曲げた状態を、それぞれ示す。

【０００８】 この溶接ピン５は、グラスウール等の繊維質の柔性材よりなる防音断熱材Ｂを 、金属製の壁面Ａに取り付ける場合に使用される。すなわち、この防音断熱材Ｂ は、鋼材その他の金属製の壁面Ａ内面に対し、防音や断熱のため取り付けられる ものであり、壁面Ａの所定エリアに対応した広さと所定の肉厚を備えた略板体状 をなし、繊維質の柔性材よりなるので、後述の特殊形状の突き通し部６によって も容易に突き通される。そして溶接ピン５は、金属製のピン本体３と、ピン本体 ３の基端に設けられた溶接部４と、ピン本体３の先端に形成された突き通し部６ と、を有してなる。ピン本体３は、例えば鋼材製よりなり、防音断熱材Ｂの肉厚 よりは長目の長さを備えてなり、基端にフランジ部７が形成されると共に、その 外側に、はんだ材製の溶接部４が設けられており、この溶接部４は、溶接機Ｄの 使用により溶融して溶け込み、壁面Ａにピン本体３を溶接可能となっている。溶 接機Ｄとしては、例えば通電により溶接部４付近を抵抗熱にて発熱させ、溶接部 ４を溶融せしめる専用の抵抗溶接機のほか、その他公知の各種溶接機を用いるこ とが可能である。

【０００９】 そして突き通し部６は、押圧により防音断熱材Ｂを突き通すことが可能な形状 をなすと共に、接触によるけが等を回避可能な形状よりなっている。このような 突き通し部６の形状としては、図示のように、ピン本体３より僅かに径大となっ た部分を有すると共に、外方に向け略球状をなしたものが代表的であるが、その 他、半球状のもの、外方に向け小径となった円錐台状のもの、角錐台状のもの、 外方側の先端に小球部を備えた各種錐体状のもの、球体を２段に重ねたタイプの もの、楕円体状のもの、各種わん曲形状のもの、その他先端が丸められたもの、 等々が考えられるが、いずれにしてもこの突き通し部６は、この種従来例の溶接 ピン１の突き通し部２のように（図３参照）、先細とがり形状には形成されてい ない。

【００１０】 本考案は、以上説明したように構成されている。そこで以下のようになる。こ の溶接ピン５は、ピン本体３，基端の溶接部４，先端の突き通し部６等を有して なる。そして突き通し部６は、押圧によりグラスウール等の防音断熱材Ｂを突き 通すことが可能であると共に、接触によるけが等を回避可能な形状、例えば略球 状をなしている。そこで、このような溶接ピン５を使用し、次の工程を辿ること により、防音断熱材Ｂが壁面Ａに取り付けられる。

【００１１】 すなわち、まず図２の（１）図に示すように、壁面Ａの防音断熱材Ｂを取り付 けるエリアの要所に、溶接ピン５を直角に配し、この溶接ピン５の溶接部４を壁 面Ａに当てて圧接する。そして次に、溶接機Ｄの通電部Ｅ，Ｆを壁面Ａ側と溶接 ピン５側にそれぞれセットして、溶接機Ｄを作動させると、溶接ピン５の溶接部 ４がピン本体３，そのフランジ部７，その他の発熱により溶融され、もって、壁 面Ａに対しピン本体３の基端のフランジ部７が溶接され、壁面Ａに溶接ピン５は 立設される。このようにして、壁面Ａの各要所に溶接ピン５が順次立設される。 しかる後、図２の（２）図に示すように、防音断熱材Ｂをこのような各溶接ピン ５のピン本体３の先端側に当て、その上から壁面Ａに向けて押圧することにより 、防音断熱材Ｂは、先端の突き通し部６を介し各ピン本体３に外方から突き通さ れ、もって壁面Ａの所定エリアを覆った状態で、壁面Ａに対しこのような各溶接 ピン５にて取り付けられる。なお事後、図２の（３）図に示すように、このよう な溶接ピン５の防音断熱材Ｂから突出した先端側に、平座金Ｃが外挿され、溶接 ピン５の先端の突き通し部６等は、このように介裝された平座金Ｃ側に曲げられ て、防音断熱材Ｂの表面に沿った状態とされる。

【００１２】 さて、このような溶接ピン５を使用することにより、次の第１，第２のように なる。まず第１に、このように防音断熱材Ｂを壁面Ａに取り付ける際、特に、上 述した壁面Ａに対する溶接ピン５の溶接工程（図２の（１）図参照）から、壁面 Ａに対する防音断熱材Ｂの取り付け工程（図２の（２）図参照）に移る際、壁面 Ａには、各溶接ピン５がその先端の突き通し部６を外方に向け立設されているが 、この突き通し部６は、接触によりけが等を回避可能な特殊形状、例えば略球状 をなしている。そこで、作業者がこの突き通し部６に接触してもけが等をするよ うなことはなく、防音断熱材Ｂを壁面Ａに取り付ける際、作業者のけが等は確実 に防止される。第２に、しかもこれは、溶接ピン５の先端の突き通し部６を所定 の形状にするという簡単な構成により実現される。又、この種従来例のように保 護テープ等を用いず、作業に手間取ることもなく容易に実現される。

【００１３】

【考案の効果】

本考案に係る溶接ピンは、以上説明したごとく、先端の突き通し部を、押圧に よりグラスウール等の防音断熱材を突き通すことが可能であると共に、接触によ るけが等を回避可能な特殊形状、例えば略球状としたことにより、次の効果を発 揮する。まず第１に、作業者のけが等は確実に防止される。すなわち、防音断熱 材を壁面に取り付ける際、作業者が先端の突き通し部に接触しても、そのけが等 は確実に防止される。第２に、しかもこれは、簡単な構成により、作業に手間取 らず容易に実現される。このように、この種従来例に存した問題点が一掃される 等、本考案の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る溶接ピンの実施例を示す、正面図
である。

【図２】同実施例の使用状態を示す正断面説明図であ
り、（１）図は、まず溶接ピンを壁面に溶接する工程
を、（２）図は、次に防音断熱材を取り付ける工程を、
（３）図は、溶接ピンの突き通し部を曲げた状態を、そ
れぞれ示す。

【図３】従来例の溶接ピンの使用状態を示す正断面説明
図であり、（１）図は、まず溶接ピンを壁面に溶接する
状態を、（２）図は、次に防音断熱材を取り付けた状態
を、（３）図は、溶接ピンの突き通し部等を曲げた状態
を、それぞれ示す。

【符号の説明】

１ 溶接ピン（従来例のもの） ２ 突き通し部（従来例のもの） ３ ピン本体 ４ 溶接部 ５ 溶接ピン（本考案のもの） ６ 突き通し部（本考案のもの） ７ フランジ部 Ａ 壁面 Ｂ 防音断熱材 Ｃ 平座金 Ｄ 溶接機 Ｅ 通電部 Ｆ 通電部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 グラスウール等の繊維質の柔性材よりな
   る防音断熱材を、金属製の壁面に取り付ける場合に使用
   される溶接ピンであって、金属製のピン本体と、該ピン
   本体の基端に設けられた溶接部と、該ピン本体の先端に
   形成された突き通し部と、を有してなり、 該溶接部は、溶接機の使用により溶融して上記壁面に該
   ピン本体を溶接可能となっており、又、該突き通し部
   は、押圧により上記防音断熱材を突き通すことが可能な
   形状をなすと共に、接触によるけが等を回避可能な形状
   よりなっていること、を特徴とする溶接ピン。
2. 【請求項２】 該突き通し部が略球状をなすこと、を特
   徴とする請求項１記載の溶接ピン。