JPH069770U - 溶接ピン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 第１に、防音断熱材を壁面に取り付ける際、
防音断熱材を突き通すための先細とがり形状に作業者が
接触せず、そのけが等が防止され、第２に、しかもこれ
は、ピン本体の先端，キャップ部等を所定のごとく保護
形状，先細とがり形状とすることにより、簡単容易に実
現される、溶接ピンを提案する。 【構成】 この溶接ピン５は、グラスウールやズポンジ
等の柔性材よりなる防音断熱材を、金属製の壁面に取り
付ける場合に使用される。そして、金属製のピン本体３
と、ピン本体３の基端に設けられた溶接部４と、ピン本
体３の先端に着脱自在なキャップ部と、を有してなる。
溶接部４は、溶接機の使用により溶融して、上記壁面に
ピン本体３を溶接可能となっている。そして、ピン本体
３の先端が先細とがり形状に形成されると共に、キャッ
プ部６の外形が保護形状をなすか、又は、両者がその逆
の形状に形成されてなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、溶接ピンに関する。すなわち、グラスウールやスポンジ等の防音断 熱材を金属製の壁面に取り付ける場合に使用される、溶接ピンに関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

図５は、この種従来例の溶接ピン１の使用状態を示す正断面説明図であり、（ １）図は、まず溶接ピン１を壁面Ａに溶接する工程を、（２）図は、次にその上 から防音断熱材Ｂを突き通して取り付ける工程を、（３）図は、最後に溶接ピン １の突き通し部２等を介裝された平座金Ｃ側に曲げた状態を、それぞれ示す。す なわち、この種の溶接ピン１は、金属製のピン本体３と、ピン本体３の基端に設 けられた溶接部４と、ピン本体３の先端に形成された突き通し部２と、を有して なる。そして溶接部４は、溶接機Ｄの使用により溶融して壁面Ａにピン本体３を 溶接可能となっており、又、突き通し部２は、押圧により防音断熱材Ｂを突き通 すため、先端ほど小径となって鋭角をなす先細とがり形状をなしていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このような従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。すなわ ち、このような溶接ピン１を使用して、グラスウールやスポンジ等の防音断熱材 Ｂを壁面Ａに取り付ける際、特に、図５の（１）図の溶接工程から（２）図の取 り付け工程に移る際、壁面Ａには、溶接ピン１が突き通し部２を外方に向け立設 されているので、作業者が、このような突き通し部２によりけが等をしやすいと いう問題があった。つまり溶接ピン１の突き通し部２は、従来より防音断熱材Ｂ を突き通すため先細とがり形状をなしていたので、作業者が接触してけが等をす るという指摘があった。なお、係るけが等を防止するため、工程の途中で、この ように立設された溶接ピン１の突き通し部２に保護テープ等を被せて一旦覆い、 事後除去することも一部では行われていたが、作業が複雑化して手間取り、面倒 であるという指摘があった。

【０００４】 本考案は、このような実情に鑑み、上記従来例の問題点を解決すべくなされた ものであって、ピン本体の先端に対し着脱自在なキャップ部を備えてなり、請求 項２では、ピン本体の先端が先細とがり形状に形成されると共にキャップ部の外 形が保護形状をなし、請求項３では、ピン本体の先端が保護形状をなすと共にキ ャップ部の外形が先細とがり形状をなすことにより、第１に、作業者のけが等が 防止されると共に、第２に、これは簡単容易に実現される、溶接ピンを提案する ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成する本考案の技術的手段は、次のとおりである。まず請求項１ については次のとおり。すなわち、この溶接ピンは、グラスウールやスポンジ等 の柔性材よりなる防音断熱材を、金属製の壁面に取り付ける場合に使用される。 そして、金属製のピン本体と、該ピン本体の基端に設けられた溶接部と、該ピン 本体の先端に着脱自在なキャップ部と、を有してなる。該溶接部は、溶接機の使 用により溶融して、上記壁面に該ピン本体を溶接可能となっており、又、該ピン 本体は、上記防音断熱材を突き通せるようになっている。請求項２については次 のとおり。すなわちこの溶接ピンでは、請求項１のものにおいて、該ピン本体は 、先端に押圧により上記防音断熱材を突き通すことが可能な先細とがり形状の突 き通し部が形成され、又、該キャップ部は、外形が接触によるけが等を防止可能 な保護形状をなしている。請求項３については次のとおり。すなわちこの溶接ピ ンでは、請求項１のものにおいて、該ピン本体は、先端が接触によるけが等を防 止可能な保護形状の保護部とされ、又、該キャップ部は、外形が押圧により上記 防音断熱材を突き通すことが可能な先細とがり形状をなしている。

【０００６】

【作用】

本考案に係る溶接ピンは、このような手段よりなるので次のごとく作用する。 まず壁面に溶接部を当てた後、溶接機を使用することにより溶接部が溶融され、 壁面にピン本体が溶接されて立設される。次に、グラスウールやスポンジ等の防 音断熱材をピン本体の先端側に当てて押圧することにより、防音断熱材が、ピン 本体に突き通されて壁面に取り付けられる。さて、このように防音断熱材を壁面 に取り付ける際、特に溶接工程から取り付け工程に移る際、壁面には溶接ピンが 立設されているが、キャップ部を適宜着脱することにより、防音断熱材を突き通 すための先細とがり形状に作業者が接触することは回避される。

【０００７】 そして請求項２では、予め、ピン本体の先細とがり形状の突き通し部に保護形 状のキャップ部を被せておき、防音断熱材を突き通す直前にキャップ部を外すこ とにより、作業者の突き通し部への接触は回避される。又、請求項３では、ピン 本体の先端が保護形状の保護部とされており、防音断熱材を突き通す直前に、保 護部に先細とがり形状のキャップ部を被せることにより、作業者のキャップ部へ の接触は回避される。従って本考案によると、第１に、先細とがり形状に作業者 が接触せず、そのけが等は確実に防止される。第２に、しかもこれは、ピン本体 の先端，キャップ部等の外形を所定のごとく保護形状，先細とがり形状等とする ことにより、簡単な構成で実現されると共に、作業に手間取ることもなく容易に 実現される。

【０００８】

【実施例】

以下本考案を、図面に示すその実施例に基づいて詳細に説明する。図１は、本 考案の第１実施例の一部を破断した正面図である。図２は、同第１実施例の使用 状態を示す正断面説明図であり、（１）図は、まず溶接ピン５を壁面Ａに溶接す る工程を、（２）図は、次に防音断熱材Ｂを取り付ける工程を、（３）図は、溶 接ピン５の突き通し部２を曲げた状態を、それぞれ示す。又、図３は、本考案の 第２実施例の一部を破断した正面図である。図４は、同第２実施例の使用状態を 示す正断面説明図であり、（１）図は、まず溶接ピン５を壁面Ａに溶接する工程 を、（２）図は、次に防音断熱材Ｂを取り付ける工程を、（３）図は、溶接ピン ５の保護部９を曲げた状態を、それぞれ示す。

【０００９】 この溶接ピン５は、グラスウール等の繊維質の柔性材やスポンジ等の多孔質の 柔性材よりなる防音断熱材Ｂを、金属製の壁面Ａに取り付ける場合に使用される 。すなわち、この防音断熱材Ｂは、鋼材その他の金属製の壁面Ａ内面に対し、防 音や断熱のため取り付けられるものであり、壁面Ａの所定エリアに対応した広さ と所定の肉厚を備え、略板体状をなす。そして溶接ピン５は、金属製のピン本体 ３と、ピン本体３の基端に設けられた溶接部４と、ピン本体３の先端に着脱自在 なキャップ部６，７と、を有してなる。ピン本体３は、例えば鋼材製よりなり、 防音断熱材Ｂの肉厚よりは長目の長さを備え、防音断熱材Ｂを突き通せるように なっており、基端にフランジ部８が形成されると共に、その外側に、はんだ材製 の溶接部４が設けられている。この溶接部４は、溶接機Ｄの使用により溶融して 溶け込み、壁面Ａにピン本体３を溶接可能となっており、溶接機Ｄとしては、例 えば通電により溶接部４付近を抵抗熱にて発熱させ、溶接部４を溶融せしめる専 用の抵抗溶接機のほか、その他公知の各種溶接機を用いることが可能である。キ ャップ部６，７は、ピン本体３の先端に対し外嵌により抜き差し可能で、被せた り外したりして着脱自在となっており、ピン本体３にほぼ見合った内径と若干大 きい外径とからなる。

【００１０】 そして、図２および図３の第１実施例の溶接ピン５については、次のとおり。 すなわち、この溶接ピン５のピン本体３は、先端に押圧により防音断熱材Ｂを突 き通すことが可能な先細とがり形状の突き通し部２が形成されると共に、そのキ ャップ部６は、外形が接触によるけが等を防止可能な保護形状をなしている。突 き通し部２は、この種従来例の溶接ピン１（図５参照）のものと同様に、先端ほ ど小径となって鋭角をなす先細とがり形状に形成されるのに対し、キャップ部６ は、例えば一端が開放され他端が閉鎖された円筒状，角筒状，その他各種形状の ものが可能であるが、いずれにしても外形に先細とがり形状は存しない。

【００１１】 又、図３および図４の第２実施例の溶接ピン５については、次のとおり。すな わち、この溶接ピン５のピン本体３は、先端が接触によるけが等を防止可能な保 護形状の保護部９とされると共に、キャップ部７は、外形が押圧により防音断熱 材Ｂを突き通すことが可能な先細とがり形状をなしている。保護部９は、外形に 先細とがり形状が存しないように形成され、図示例のようにピン本体３の先端を 単に平面的に切断したもの、更にわん曲を付加したもの、その他各種の形状のも のが可能である。これに対しキャップ部７は、一端が開放され他端が閉鎖された 円筒状，角筒状，その他各種形状のものが考えられるが、閉鎖された他端側の外 形は、先端ほど小径となって鋭角をなす先細とがり形状に形成されている。つま り、図１および図２の第１実施例と、図３および第４の第２実施例とは、ピン本 体３の先端とキャップ部６，７の外形とが、形状を逆に形成されている。

【００１２】 本考案は、以上説明したように構成されている。そこで以下のようになる。こ の溶接ピン５は、ピン本体３，基端の溶接部４，先端に着脱自在なキャップ部６ ，７等を有してなる。そして、このような溶接ピン５を使用し、次の工程を辿る ことにより、グラスウールやスポンジ等の防音断熱材Ｂが壁面Ａに取り付けられ る。

【００１３】 すなわち、まず図２の（１）図および図４の（１）図に示すように、壁面Ａの 防音断熱材Ｂを取り付けるエリアの要所に、溶接ピン５を直角に配し、この溶接 ピン５の溶接部４を壁面Ａに当てて圧接する。そして次に、溶接機Ｄの通電部Ｅ ，Ｆを壁面Ａ側と溶接ピン５側にそれぞれセットして、溶接機Ｄを作動させると 、溶接ピン５の溶接部４が、ピン本体３，そのフランジ部８，その他の発熱によ り溶融され、もって、壁面Ａに対しピン本体３の基端のフランジ部８が溶接され 、壁面Ａに溶接ピン５は立設される。このようにして、壁面Ａの各要所に溶接ピ ン５が順次立設される。しかる後、図２の（２）図および図４の（２）図に示す ように、防音断熱材Ｂを、このような各溶接ピン５のピン本体３の先端側に当て 、その上から壁面Ａに向けて押圧することにより、防音断熱材Ｂは、各ピン本体 ３に外方から突き通され、もって壁面Ａの所定エリアを覆った状態で、壁面Ａに 対しこのような各溶接ピン５にて取り付けられる。

【００１４】 さて、このように防音断熱材Ｂを壁面Ａに取り付ける際、特に、上述した溶接 ピン５の溶接工程から防音断熱材Ｂの取り付け工程に移る際、壁面Ａには溶接ピ ン５が立設されているが、そのピン本体３の先端にキャップ部６，７を適宜着脱 することにより、防音断熱材Ｂを突き通すための先細とがり形状に対し、作業者 が接触することは回避される。

【００１５】 すなわち図１の第１実施例では、図２の（１）図にも示すように、予め、溶接 ピン５のピン本体３の先端の先細とがり形状の突き通し部２に、外形が保護形状 のキャップ部６を被せておく。そして図２の（２）図に示すように、溶接後に防 音断熱材Ｂを突き通す直前に、このキャップ部６を外し、防音断熱材Ｂを突き通 し部２を介しピン本体３に突き通すようにしたことにより、溶接ピン５のピン本 体３の突き通し部２の先細とがり形状に対し、作業者が接触することは回避され る。又、図３の第２実施例では、溶接ピン５のピン本体３の先端が保護形状の保 護部９とされており、図４の（１）図に示すように、最初はキャップ部７は被せ られていない。そして、溶接後に防音断熱材Ｂを突き通す直前に、この保護部９ に外形が先細とがり形状のキャップ部７を被せ、防音断熱材Ｂを、この先細とが り形状のキャップ部７を介しピン本体３に突き通すようにしたことにより、この 先細とがり形状のキャップ部７に対し、作業者が接触することは回避される。

【００１６】 さて、このような溶接ピン５を使用したことにより、次の第１，第２のように なる。まず第１に、防音断熱材Ｂを壁面Ａに取り付ける際、特に、上述した壁面 Ａに対する溶接ピン５の溶接工程（図２の（１）図および図４の（１）図参照） から、壁面Ａに対する防音断熱材Ｂの取り付け工程（図２の（２）図および図４ の（２）図参照）に移る際、壁面Ａには各溶接ピン５が立設されているが、防音 断熱材Ｂを突き通すための先細とがり形状に対し、作業者が接触することは回避 される。もって、作業者の接触によるけが等は確実に防止される。第２に、しか もこれは、溶接ピン５のピン本体３の先端とキャップ部６，７とを、それぞれ対 応する所定形状としたことにより、簡単な構成にて実現される。又、この種従来 例にように保護テープ等を用いず、作業に手間取ることもなく容易に実現される 。

【００１７】 なお第１に、事後、図２の（３）図および図４の（３）図に示すように、この ような溶接ピン５の防音断熱材Ｂから突出した先端側に、平座金Ｃが外挿され、 溶接ピン５の先端の突き通し部２等（図１，図２の第１実施例の場合）や、溶接 ピン５の先端の保護部９等（図３，図４の第２実施例の場合）は、このように介 裝された平座金Ｃ側に曲げられて、防音断熱材Ｂの表面に沿った状態とされる。 なお第２に、図１の第１実施例において、用いられたキャップ部６は、図２の（ ２）図，（３）図に示したように、防音断熱材Ｂを取り付ける際には溶接ピン５ から外されるので、順次、次の防音断熱材Ｂの取り付けに際し、流用して再使用 するようにするとよい。なお第３に、図３の第２実施例において、用いられるキ ャップ部７は、図４の（２）図に示したように、防音断熱材Ｂを取り付ける際に 溶接ピン５に被せられるが、事後は不用となるので、図４の（３）図に示したよ うに、上述により平座金Ｃ側に曲げる前に再び外しておき、順次、次の防音断熱 材Ｂの取り付けに際し、流用して再使用するようにするとよい。勿論、このよう な図示例によらず、外さずに溶接ピン５に被せたまま、共に平座金Ｃ側に曲げる ようにしてもよい。

【００１８】

【考案の効果】

本考案に係る溶接ピンは、以上説明したごとく、ピン本体の先端に対し着脱自 在なキャップ部を備えてなり、請求項２では、ピン本体の先端が先細とがり形状 に形成されると共にキャップ部の外形が保護形状をなし、請求項３では、ピン本 体の先端が保護形状をなすと共にキャップ部の外形が先細とがり形状をなすこと により、次の効果を発揮する。

【００１９】 まず第１に、作業者のけが等は確実に防止される。すなわち、グラスウールや スポンジ等の防音断熱材を壁面に取り付ける際、防音断熱材を突き通すための先 細とがり形状に作業者が接触せず、そのけが等は確実に防止される。第２に、し かもこれは、簡単な構成により、作業に手間取らず容易に実現される。このよう に、この種従来例に存した問題点が一掃される等、本考案の発揮する効果は、顕 著にして大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る溶接ピンの第１実施例を示す、一
部を破断した正面図である。

【図２】同第１実施例の使用状態を示す正断面説明図で
あり、（１）図は、まず溶接ピンを壁面に溶接する工程
を、（２）図は、次に防音断熱材を取り付ける工程を、
（３）図は、溶接ピンの突き通し部を曲げた状態を、そ
れぞれ示す。

【図３】本考案に係る溶接ピンの第２実施例を示す、一
部を破断した正面図である。

【図４】同第２実施例の使用状態を示す正断面説明図で
あり、（１）図は、まず溶接ピンを壁面に溶接する工程
を、（２）図は、次に防音断熱材を取り付ける工程を、
（３）図は、溶接ピンの保護部を曲げた状態を、それぞ
れ示す。

【図５】従来例の溶接ピンの使用状態を示す正断面説明
図であり、（１）図は、まず溶接ピンを壁面に溶接する
工程を、（２）図は、次に防音断熱材を取り付けた状態
を、（３）図は、溶接ピンの突き通し部等を曲げた状態
を、それぞれ示す。

【符号の説明】

１ 溶接ピン（従来例のもの） ２ 突き通し部 ３ ピン本体 ４ 溶接部 ５ 溶接ピン（本考案のもの） ６ キャップ部 ７ キャップ部 ８ フランジ部 ９ 保護部 Ａ 壁面 Ｂ 防音断熱材 Ｃ 平座金 Ｄ 溶接機 Ｅ 通電部 Ｆ 通電部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 グラスウールやスポンジ等の柔性材より
   なる防音断熱材を、金属製の壁面に取り付ける場合に使
   用される溶接ピンであって、金属製のピン本体と、該ピ
   ン本体の基端に設けられた溶接部と、該ピン本体の先端
   に着脱自在なキャップ部と、を有してなり、 該溶接部は、溶接機の使用により溶融して上記壁面に該
   ピン本体を溶接可能となっており、又、該ピン本体は、
   上記防音断熱材を突き通せるようになっていること、を
   特徴とする溶接ピン。
2. 【請求項２】 該ピン本体は、先端に押圧により上記防
   音断熱材を突き通すことが可能な先細とがり形状の突き
   通し部が形成され、又、該キャップ部は、外形が接触に
   よるけが等を防止可能な保護形状をなすこと、を特徴と
   する請求項１記載の溶接ピン。
3. 【請求項３】 該ピン本体は、先端が接触によるけが等
   を防止可能な保護形状の保護部とされ、又、該キャップ
   部は、外形が押圧により上記防音断熱材を突き通すこと
   が可能な先細とがり形状をなすこと、を特徴とする請求
   項１記載の溶接ピン。