JPH069773U - スポット溶接機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スポット溶接を行うに際し、床面に影響され
ることなくワークを水平に保持することができ、しか
も、作業者の足元に干渉せず作業を安全ならしめ、更
に、全体的にコンパクトな構成とした作業テーブルを具
備したスポット溶接機を提供する。 【構成】 スポット溶接機における上下電極を支持する
上下アームのうち、下アームの左右両側部よりサポート
部材を延設せしめ、両サポート部材に跨設したテーブル
を前記上下電極間に位置せしめ、該テーブルに上下電極
に臨む貫通孔を開設した構成である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、スポット溶接機、特に、作業テーブルを設けることにより溶接作業 を容易且つ正確ならしめるようにしたスポット溶接機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、スポット溶接機は、基台に立設された支柱に上下アームを備え、上下ア ームに上下電極を支持せしめており、二枚の金属板（ワーク）を重ねた状態で上 下電極間に位置せしめると共に、上下電極により二枚のワークを挟み、圧力を加 えて大電流を通すことによりスポット溶接するものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記スポット溶接に際し、例えば、スチール家具のキャビネット等、外観の仕 上がりを重視すべき製品の場合には、スポット溶接された溶接部に生じる所謂ス ポット跡（スポット表面の凹み）を可及的に抑制しなければならない。

【０００４】 そこで、この目的のためには、スポット溶接の作業中に、ワークを水平状態に 保持することが肝要である。換言すると、ワークの表面に対して上下電極が垂直 方向から圧着されなければならない。蓋し、ワークが水平に維持されておらず、 そのために上下電極がワークの表面に対して傾斜方向から圧着されると、ワーク が変形され溶接部に凹みを生じてしまうからである。

【０００５】 ところで、従来のスポット溶接機は、前述のようにワークを水平保持せしめる ことを何ら配慮しておらず、溶接作業は、もっぱら溶接機を使用するユーザの責 任にまかされていた。

【０００６】 このため、従来のスポット溶接機を用いてユーザがスポット溶接を行うに際し ては、ワークを上下電極間に位置せしめ静止した状態で保持するために、適宜、 ユーザにおいて作業台を調達し、上下電極の左右に一対の作業台を配置し、この 作業台にワークを載置することにより溶接作業を行い得るように工夫しているの が現状である。

【０００７】 然しながら、このような現状では、ユーザにおいて適当な作業台を調達しなけ ればならない不便があるのみならず、溶接機の左右に作業台を配備するためのス ペースを要し、多数の溶接機を設置するに際し工場の省スペースを図り得ない。 また、作業台を配備することにより、作業者の足元の空間が狭小となり、溶接作 業を困難ならしめると共に、作業中の危険な原因を生成することになる。しかも 、一対の作業台を配備するとしても、床面が水平面でない場合は、作業台と床面 との間にスペーサ等を介装することにより、前述のようにワークを水平状態に保 持できるようにするための更なる工夫を求められるため、現場作業者の作業準備 負担が増すことになる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前記課題を解決したスポット溶接機を提供するものであり、その第 一の手段として構成したところは、上下電極をそれぞれ支持する上下アームを備 えたスポット溶接機において、前記下アームの左右両側部よりサポート部材を延 設せしめ、両サポート部材に跨設したテーブルを前記上下電極間に位置せしめ、 該テーブルに上下電極に臨む貫通孔を開設して成る点にある。

【０００９】 また、本考案が第二の手段として構成したところは、上下電極をそれぞれ支持 する上下アームを備えたスポット溶接機において、前記下アームの左右両側部に 取付けられる一対のサポート部材と、両サポート部材に位置決め手段を介して跨 設されると共に上下電極間に配置されるテーブルとを備え、前記位置決め手段は 、サポート部材とテーブルの相互に、下アームとほぼ平行な軸線上に間隔をおい て設けられた複数の凹部と、選択された凹部に嵌合自在な凸部とから構成され、 前記テーブルに上下電極に臨む貫通孔を開設すると共に、該貫通孔を下アームと ほぼ平行な軸線方向に延びる長孔に形成して成る点にある。

【００１０】

【実施例】

以下図面に基づいて本考案の実施例を詳述する。

【００１１】 図１に示すように、スポット溶接機１は、それ自体公知のものであり、基台に 立設された支柱２に上下アーム３、４を備え、上下アーム３、４にそれぞれ上下 電極５、６を支持せしめている。上下電極５、６は、図示省略した足踏ペダル等 の操作スイッチを操作することにより、シリンダから構成された駆動源により相 互に近接する方向に移動され、両電極５、６間にセットされた二枚の金属板から 成るワークを圧着し、電流を通すことによりスポット溶接し、溶接完了後は、元 の位置に復帰せしめられる。

【００１２】 本考案において、スポット溶接機１には、作業台が付設され、本実施例におい て、作業台は、一対のサポート部材７、７と、両サポート部材７、７に跨設され るテーブル８とから構成される。

【００１３】 前記一対のサポート部材７、７は、相互に対称形をなすように構成されており 、下アーム４の側面に沿わしめられる取付部９と、該取付部９から外広がり状に 延びる翼部１０と、該翼部１０の上端において上向きに折曲されたレール部１１ とを有し、堅牢な金属板により一体に形成されている。尚、前記取付部９は、下 アーム４に対向する側面に補助板１２を重合し溶接等により一体化しており、該 補助板１２の上端縁を折曲することにより、下アーム４の頂面に係合する係合縁 １２ａを形成している。

【００１４】 そこで、一対のサポート部材７、７を下アーム４に取付けるために、下アーム ４の両側部にはネジ孔１３が形成され、サポート部材７、７には、これに対応す る取付孔７ａ、７ａが取付部９及び補助板１２を貫通して設けられている。従っ て、図２及び図３に示すように、下アーム４の両側部において、サポート部材７ 、７の各係合縁１２ａを下アーム４の頂面に係合せしめると共に、蝶ボルト等の 締結手段１４を前記取付孔７ａを介してネジ孔１３に締着することにより、一対 のサポート部材７、７は、下アーム４に着脱自在に取付けられる。この状態でサ ポート部材７のレール部１１は、下アーム４とほぼ平行に配置される。

【００１５】 前記テーブル８は、一対のサポート部材７、７に跨設される大きさの矩形板を 構成し、金属板により形成されている。テーブル８の表面は、メラミン樹脂等の 硬質系樹脂をラミネート又はコーティングすることが好ましい。或いは、テーブ ル８を木製又は樹脂製の板により形成し、前記硬質系樹脂のラミネート又はコー ティングによる表面処理を施しても良い。

【００１６】 このテーブル８は、図２に示すように、位置決め手段１５を介してサポート部 材７、７に跨設され、図例の場合、テーブル８の下面には、サポート部材７のレ ール部１１を受入れるための溝部材１６が固着されている。この溝部材１６は、 図において一方だけを示しているが、各サポート部材７、７に対応して一対が設 けられている。

【００１７】 前記位置決め手段は、下アーム４とほぼ平行に配置されたレール部１１の軸線 上に間隔をおいて設けられた複数の凹部１７と、前記溝部材１６に設けられた凸 部１８とから成り、該凸部１８を選択された凹部１７に嵌合自在とする。図例の 場合、凹部１７は、レール部１１に形成された切欠１９から成り、凸部１８は、 溝部材１６に貫通して固着されたピン２０から成るが、具体的構成は限定されな い。また、本実施例において、凹部１７をサポート部材７に、凸部１８をテーブ ル８に設けているが、これを反対に構成しても良い。

【００１８】 図３に示すように、凹部１７及び凸部１８から成る位置決め手段１５は、レー ル部１１及び溝部材１６の両端に近傍して、一対一組が設けられている。このた め、レール部１１の先端側に設けられた凹部１７の間隔ピッチと、レール部１１ の尾端側に設けられた凹部１７の間隔ピッチは、等しく構成され、前後一対の凸 部１８、１８が同時に凹部１７、１７に嵌合し、テーブル８を水平状態に維持す る。そして、この状態でテーブル８は、上下電極５、６間に配置される。

【００１９】 図１に示すように、テーブル８は、上下電極５、６に臨む貫通孔２１を開設し ており、該貫通孔２１は、下アーム４とほぼ平行な軸線方向に延びる長孔に形成 されている。この際、長孔の両端に広幅部２１ａ、２１ａを形成しておくことが 好ましい。

【００２０】 前記実施例に基づきスポット溶接を行うに際しては、テーブル８は、一対のサ ポート部材７、７により水平姿勢に設置されているので、該テーブル８上にワー クを載置し、該テーブル８上でワークを移動しつつ溶接所定個所を電極５、６に 臨ませ、電極を作動させることによりスポット溶接を行えば良い。この状態で、 ワークは、水平姿勢、従って、電極５、６を垂直に受ける姿勢に保たれているの で、良好なスポット溶接が可能になり、前述したようなスポット跡を最小限に抑 えることができる。また、作業者の足元は、フリーなスペースとされているので 作業性も良好である。

【００２１】 ところで、ワークの大きさは作業目的により大小異なるが、例えば、その端縁 が支柱２に近接するような大寸法の金属板等のとき、テーブル８を作業者の手前 に移動してワークを出来るだけセンター部分で支持しなければ安定しないような 場合がある。このような場合は、テーブル８を持ち上げ、前記凹部１７及び凸部 １８の嵌合を解き、テーブル８を作業者の手前に引き出した後、凸部１８を別の 凹部１７に嵌合せしめることによりテーブル８をサポート部材７上に支持せしめ れば良い。このようなテーブル８の位置調整量は、凹部１７の列設数により任意 に設計することができ、テーブル８の貫通孔２１の長さも、この調整量に応じて 設計しておけば良い。

【００２２】 因に、汎用のスポット溶接機１において、上下電極５、６は、上下アーム３、 ４に対して上下方向及び前後方向に位置調整可能とされるが、上下電極５、６の このような調整位置に対して、テーブル８の貫通孔２１は、前後方向に長い長孔 に形成されているので、該貫通孔２１を常に上下電極５、６に臨ましめることが 可能である。また、電極５、６は、図例のような直線棒の他、クランク形のもの が使用される場合もあるが、このようなクランク形の電極に対しても、貫通孔２ １の広幅部２１ａが良好に臨ましめられる。

【００２３】 前述の通り、テーブル８は、木製又は樹脂製のような絶縁素材により形成する 他、金属板のような金属製素材により形成しても良いが、このような金属製の場 合、溶接電流の安定化という副次的効果がある。即ち、通常、金属板とされたワ ークを上下電極５、６間に装入すると、ワークが磁性体であるため電極間に磁気 が発生し、電極の電流を低下せしめてしまう問題がある。このため、予めセット した値通りの電流が得られず、時としてスポット溶接の不良を生じることが知ら れている。この点に関し、テーブル８を金属板により形成しておけば、ワークを 装入する前において、テーブル８により生じる磁気に基づく電極の電流低下を事 前に察知できるので、その状態で適正な電流値をセットしておけばワーク装入時 の電流不足を防止できるという利点がある。

【００２４】

【考案の効果】

請求項１に記載の本考案によれば、サポート部材７、７及びテーブル８から成 る作業台がスポット溶接機１の下アーム４に取付けられているので、従来のよう にユーザにおいて作業台を調達する必要はなく、スポット溶接作業を行うに際し 便利である。

【００２５】 特に、下アーム４にサポート部材７、７を固定し、両サポート部材７、７にテ ーブル８を跨設することにより、床面に影響されることなく該テーブル８を水平 姿勢に固定することが可能であるから、溶接作業に際してワークを容易に水平保 持することができ、スポット溶接時にワークに生じるスポット跡を可及的抑制す るので、常に仕上げの良好なスポット溶接を可能とする。

【００２６】 また、本考案によれば、作業者の足元は、フリースペースとされ、作業者の足 元に干渉する部材構成を有しないので、作業の危険を生じることもなく、作業性 が良い。しかも、サポート部材７、７及びテーブル８から成る作業台は、スポッ ト溶接機１に一体型とされ、周辺に種々の支持機構を要しないから、比較的コン パクトであり、工場内にスポット溶接機を設置するに際しても省スペースに寄与 する。

【００２７】 請求項２に記載の本考案によれば、前記に加えて、テーブル８が、複数の凹部 １７と、選択された凹部１７に嵌合自在な凸部１８とから成る位置決め手段１５ により、作業者の前後方向に位置調整可能であり、この位置調整に対応して貫通 孔２１を長孔に形成した構成であるから、前述したような全体として比較的コン パクトな構成でありながら、大小寸法の異なるワークに対応してテーブル８を所 定の位置に移動調整することが可能であり、常に容易且つ良好な作業を行い得る という効果がある。

【００２８】 更に、上述の実施例のように、サポート部材７、７を下アーム４のネジ孔１３ に蝶ボルト等の締結手段１４により着脱自在に取付可能としておけば、従来汎用 のスポット溶接機１にネジ孔１３を設けるだけで、本考案を直ちに実施すること ができ、実施容易性の点で優れると共に、分解・組立も容易であり、梱包輸送等 にも便利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１実施例を示す分解斜視図である。

【図２】本考案の１実施例を一部断面にて示す正面図
と、要部の拡大断面図である。

【図３】本考案の１実施例を一部断面にて示す側面図で
ある。

【符号の説明】

１ スポット溶接機 ３ 上アーム ４ 下アーム ５ 上電極 ６ 下電極 ７ サポート部材 ８ テーブル ９ 取付部 １０ 翼部 １１ レール部 １２ 補助板 １２ａ 係合縁 １３ ネジ孔 １４ 締結手段 １５ 位置決め手段 １６ 溝部材 １７ 凹部 １８ 凸部 １９ 切欠 ２０ ピン ２１ 貫通孔 ２１ａ 広幅部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下電極をそれぞれ支持する上下アーム
   を備えたスポット溶接機において、 前記下アームの左右両側部よりサポート部材を延設せし
   め、両サポート部材に跨設したテーブルを前記上下電極
   間に位置せしめ、該テーブルに上下電極に臨む貫通孔を
   開設して成ることを特徴とするスポット溶接機。
2. 【請求項２】 上下電極をそれぞれ支持する上下アーム
   を備えたスポット溶接機において、 前記下アームの左右両側部に取付けられる一対のサポー
   ト部材と、両サポート部材に位置決め手段を介して跨設
   されると共に上下電極間に配置されるテーブルとを備
   え、 前記位置決め手段は、サポート部材とテーブルの相互
   に、下アームとほぼ平行な軸線上に間隔をおいて設けら
   れた複数の凹部と、選択された凹部に嵌合自在な凸部と
   から構成され、 前記テーブルに上下電極に臨む貫通孔を開設すると共
   に、該貫通孔を下アームとほぼ平行な軸線方向に延びる
   長孔に形成して成ることを特徴とするスポット溶接機。