JPH069792Y2 - 成形用金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、例えば自動車ＦＲＰ製部品を成形加工するの
に用いられる成形用金型の改良に関する。

（従来の技術） 例えばＳＭＣ（Sheet Molding Compound）の型は大物部
品への対応のため鋳鋼を使用するようになってきてい
る。

そして型の温度調節は、鋳抜きした部分をチャンバとし
て利用し、このチャンバ内にスチームを供給して行うの
が一般的である。

従来の上記温度調節は、第４図及び第５図に示すよう
に、矢印イからチャンバ７内に蒸気を供給し、金型３を
昇温する。

この金型３と蒸気との間の蒸気熱の授受において、チャ
ンバ７の受熱面８，９に接触した蒸気は凝縮し、第６図
に示すように受熱面８，９の表面に水膜１０を形成す
る。

この水膜１０から滴下した雫は、第４図に示すようにチ
ャンバ７の底１１に溜り、スチームトラップ１２を通し
て矢印ロのように外に排出されるようになっている。

又金型又はキャビティの温度調節に関する技術として、
実開昭６０−８０２６号公報には加熱用蒸気のドレンの
冷却水やバキューム吸引管にて短時間に排出する技術が
示されており、特開昭６１−１９２５２８号公報には、
本考案と範ちゅうを異にするが加熱しない部分に遮蔽板
を設けて効率よく金型の温度調節をする技術が示されて
おり、特開昭６２−１０１３６３号公報には、本考案と
範ちゅうを異にするが高温水にて金型を昇温し、冷却は
鋳込み材料の入熱によって高温を水蒸発させ、この時の
気化熱を利用するようにした技術が示されており、又特
開昭６３−２１１３３号公報には、ドレン弁の開度を調
節して金型内の蒸気圧力を調節し加熱時間の短縮をする
技術が示されている。

（考案が解決しようとする課題） 上記従来の金型において、第４図及び第５図に示すもの
及び、実開昭６０−８０２６号公報、特開昭６３−２１
１３３号公報に示すものは、いずれも伝熱面と蒸気との
接触によって熱の授受が行なわれて、伝熱面の表面に水
膜が形成されるので次のような問題がある。

すなわち伝熱面にこのような水膜が形成されると、この
水膜は一種の断熱層として作用し、金型への伝熱が著じ
るしく低下する。

その結果金型の昇温に長時間を要して生産性が低下する
と共に、多くの熱エネルギを消費するという問題があ
る。

（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するために本考案は、鋳抜きを利用し
てチャンバを形成した成形用金型において、該チャンバ
の加熱面に凹曲面を形成し、該凹曲面同志の接続部と当
該凹曲面とにより前記チャンバの加熱面全域に凹曲面と
尖り部を形成したことを特徴とする。

（作用） このように構成することにより、チャンバの伝熱面に接
触して凝縮した水は、凹曲面をつたわって尖り部に集ま
り、雫として落下して凹曲面には水膜が形成されない。

又凹曲面により伝熱面積が大きくなり、前記水膜が形成
されないことと相俟って熱の授受が効率よく行なわれ
る。

（実施例） 以下本考案の一実施例について詳細に説明する。第１図
において１は凹曲面、２は凹曲面１同志が接続し合って
できる尖り部である。

この凹曲面１と尖り部２とは、チャンバ７内の天井伝熱
面５と縦部伝熱面４の全面に形成される。縦部伝熱面４
はθの角度をもって傾斜し、第２図に示すようにおう凹
曲面１と尖り部２とは、縦方向に形成されている。

又第３図に示すように縦部伝熱面４に形成される凹曲面
１と尖り部２とを横方向に設けてもよい。３は金型であ
る。縦部伝熱面４の傾斜角θは、１０度以上である。

又第１図及び第３図に示す凹曲面１及び尖り部２は筋状
に設けているが、蜂の巣状に設けてもよい。

以上のように構成した本実施例の作用について次に説明
する。

第１図において、チャンバ７内に供給された蒸気は、天
井部伝熱面５及び縦部伝熱面４に接触して成形用金型３
との間で熱授受を行い凝縮する。

先ず天井部伝熱面５いおいて凝縮した水６は、凹曲面１
にそって低い方へと流動し尖り部２に集められる。この
ようにして集められた水は、大きな水滴に成長し、雫と
なって落下する。

このような凝縮水の流動により凹曲面１には水膜は形成
されない。

一方縦部伝熱面４にあっては、凝縮水は凹曲面１から尖
り部２へと流動する。そして縦部伝熱面４は角度θ傾斜
しているので、凹曲面１から尖り部２に向う流動勾配が
大きくなり、凝縮水の流動が速やかに行われる。

この凝縮水の流動により縦部伝熱面４にあっては、凹曲
面１から尖り部２にかけての部分に凝縮した水が尖り部
２に集められ、この部分には水膜が形成されない。

又第３図に示すように縦部伝熱面４の凹曲面１と尖り部
２とを横方向に設けた場合は、縦部伝熱面４の角度θの
傾きにより、各々の尖り部２はちょうど屋根の庇のよう
になり、凹曲面１に凝縮した水を尖り部２に集めて雫と
して滴下させる。

これにより縦部伝熱面４には水膜は形成されない。

又一方において、凹曲面１と尖り部２にて伝熱面が形成
されているので、その分だけ伝熱面積が大きくなる。

又供給される蒸気が流動している時は、凹曲面１と尖り
部２とで伝熱面が凹凸になっているので境膜係数が大き
くなり熱伝達が促進される。

このようにして成形用金型３と蒸気との間の熱授受は、
水膜が形成されないこと及び伝熱面積が大きくなること
の相乗効果により効率よく行なわれる。

又蒸気を流動させた時は、水膜が形成されないこと、伝
熱面積が大きいこと及び境膜係数が大きくなることの相
乗効果により更に熱の授受が効率よく行なわれる。

（考案の効果） 以上詳述した通り本考案によれば、チャンバの伝熱面に
凹曲面と尖り部とを形成し、凝縮水を集めるようにした
ので、伝熱面には水膜は形成されない。

その結果、水膜が形成されないことと伝熱面積が大きく
なったこととの相乗作用により熱の授受が効率よく行な
われ、短時間に成形用金型を昇温し、生産性を大幅に向
上すると共に熱エネルギの消費を少なくすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例であり、チャンバの天井部と
側壁部を示す模式図、第２図は第１図のＣ−Ｃ線におけ
る横断面図、第３図は他の実施例の模式図である。 第４図は従来の金型であり第５図の平面図のＢ−Ｂ線に
おける縦断面図、第５図は第４図の平面図、第６図は第
４図の部分拡大図である。 １……凹曲面 ２……尖り部 ３……成型金型 ４……縦部伝熱面 ５……天井部伝熱面 ７……チャンバ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】鋳抜きを利用してチャンバを形成した成形
   用金型において、該チャンバの加熱面に凹曲面を形成
   し、該凹曲面同志の接続部と当該凹曲面とにより前記チ
   ャンバの加熱面全域に凹曲面と尖り部を形成したことを
   特徴とする成形用金型。