JPH069814Y2 - 圧縮成形装置 - Google Patents
圧縮成形装置Info
- Publication number
- JPH069814Y2 JPH069814Y2 JP1988166540U JP16654088U JPH069814Y2 JP H069814 Y2 JPH069814 Y2 JP H069814Y2 JP 1988166540 U JP1988166540 U JP 1988166540U JP 16654088 U JP16654088 U JP 16654088U JP H069814 Y2 JPH069814 Y2 JP H069814Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- peeling
- adhesive
- ram
- type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、例えば箔入りダイヤフラム等の多層構造の成
形品を成形する圧縮成形装置に関する。
形品を成形する圧縮成形装置に関する。
（従来の技術） 従来、この種の箔入り成形品を成形する圧縮成形装置と
しては、例えば第３図に示すようなものがある。図にお
いて、１００は圧縮成形装置を示し、断熱盤１０１、熱
盤１０２を挟んで上型１０３が上ダイプレート１０４に
取り付けられ、断熱盤１０５、熱盤１０６を挟んで下型
１０７が下ダイプレート１０８上に保持されており、下
ダイプレート１０８に設けられた空間１０８ａ内には鉛
直方向に往復移動自在にラム１１０が保持されている。
そして、ゴム等の成形材料からなる上生地と下生地を、
その間に金属，樹脂等の箔を挟んで、上型１０３と下型
１０７との間に配置し、ラム１１０によって下型１０７
を押し上げるとともに、熱盤１０２及び１０６により上
型１０３と下型１０７を加熱することにより、箔入り成
形品の圧縮成形を行う。
しては、例えば第３図に示すようなものがある。図にお
いて、１００は圧縮成形装置を示し、断熱盤１０１、熱
盤１０２を挟んで上型１０３が上ダイプレート１０４に
取り付けられ、断熱盤１０５、熱盤１０６を挟んで下型
１０７が下ダイプレート１０８上に保持されており、下
ダイプレート１０８に設けられた空間１０８ａ内には鉛
直方向に往復移動自在にラム１１０が保持されている。
そして、ゴム等の成形材料からなる上生地と下生地を、
その間に金属，樹脂等の箔を挟んで、上型１０３と下型
１０７との間に配置し、ラム１１０によって下型１０７
を押し上げるとともに、熱盤１０２及び１０６により上
型１０３と下型１０７を加熱することにより、箔入り成
形品の圧縮成形を行う。
しかし、第４図に示すように、上生地１１１、及び下生
地１１２をそのままの形で重ねて箔１１３を挟んで圧縮
成形を行うと、加熱圧縮時の上生地１１１及び下生地１
１２の流れにより箔１１３が破れてしまう。そのため、
第１の成形機で下生地を予備成形し、第２の成形機で上
生地を予備成形してから、第５図に示すように、予備成
形された下生地１１２が付着した下型１０７と予備成形
された上生地１１１が付着した上型１０３とを箔１１３
を挟んで重ね合わせ、その後第１の成形機により圧縮成
形を行っていた。
地１１２をそのままの形で重ねて箔１１３を挟んで圧縮
成形を行うと、加熱圧縮時の上生地１１１及び下生地１
１２の流れにより箔１１３が破れてしまう。そのため、
第１の成形機で下生地を予備成形し、第２の成形機で上
生地を予備成形してから、第５図に示すように、予備成
形された下生地１１２が付着した下型１０７と予備成形
された上生地１１１が付着した上型１０３とを箔１１３
を挟んで重ね合わせ、その後第１の成形機により圧縮成
形を行っていた。
（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上記した従来技術の場合には、上型の運
搬や上型と下型を重ねる作業等の工程が必要で、人手が
かかり、また、生産サイクルが長いためコストが高いと
いう問題点があった。
搬や上型と下型を重ねる作業等の工程が必要で、人手が
かかり、また、生産サイクルが長いためコストが高いと
いう問題点があった。
本考案はこのような課題を解決するためになされたもの
で、その目的とするところは、低コストで、効率良く箔
入り成形品等の多層成形品を生産することができる圧縮
成形装置を提供することにある。
で、その目的とするところは、低コストで、効率良く箔
入り成形品等の多層成形品を生産することができる圧縮
成形装置を提供することにある。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案にあっては、固定台
に取付けられた第１の剥離型と第１の付着型、前記第１
の剥離型に対向して配置された第２の付着型と前記第１
の付着型に対向して配置された第２の剥離型、前記第１
および第２の剥離型に設けられた成形品を離型させる剥
離手段、前記第２の付着型を前記第１の付着型と対向す
る位置へ移動させる移動手段、および前記第２の剥離型
と第２の付着型を前記第１の剥離型と第１の付着型側に
向って押圧するラムを有し、前記第１の剥離型と前記第
２の付着型の間および前記第１の付着型と前記第２の剥
離型との間に成形材料を配置して前記ラムを作動させて
成形材とした後に前記剥離手段を作動させてから型開き
し、前記第１の付着型に前記第２の付着型が対向するよ
うに前記移動手段を作動させ、前記第１の付着型と前記
第２の付着型との前記成形材間に中間材を配置して前記
ラムを作動させて成形品を得る。
に取付けられた第１の剥離型と第１の付着型、前記第１
の剥離型に対向して配置された第２の付着型と前記第１
の付着型に対向して配置された第２の剥離型、前記第１
および第２の剥離型に設けられた成形品を離型させる剥
離手段、前記第２の付着型を前記第１の付着型と対向す
る位置へ移動させる移動手段、および前記第２の剥離型
と第２の付着型を前記第１の剥離型と第１の付着型側に
向って押圧するラムを有し、前記第１の剥離型と前記第
２の付着型の間および前記第１の付着型と前記第２の剥
離型との間に成形材料を配置して前記ラムを作動させて
成形材とした後に前記剥離手段を作動させてから型開き
し、前記第１の付着型に前記第２の付着型が対向するよ
うに前記移動手段を作動させ、前記第１の付着型と前記
第２の付着型との前記成形材間に中間材を配置して前記
ラムを作動させて成形品を得る。
（作用） 本考案の圧縮成形装置においては、第１の剥離型と第２
の付着型の間および第１の付着型と第２の剥離型との間
に成形材料を配置してラムを作動させて成形材とした後
に剥離手段を作動させてから型開きし、第１の付着型に
第２の付着型が対向するように移動手段を作動させ、第
１の付着型と前記第２の付着型との成形材間に中間材を
配置してラムを作動させて成形品を得る。
の付着型の間および第１の付着型と第２の剥離型との間
に成形材料を配置してラムを作動させて成形材とした後
に剥離手段を作動させてから型開きし、第１の付着型に
第２の付着型が対向するように移動手段を作動させ、第
１の付着型と前記第２の付着型との成形材間に中間材を
配置してラムを作動させて成形品を得る。
（実施例） 以下、本考案を図示の実施例に従って説明する。
第１図は本考案の一実施例の圧縮成形装置の構成を示す
断面図である。図において、１は圧縮成形装置を示し、
回転可能な移動盤であるロータリーテーブル２の回転中
心から点対称の位置、すなわち１８０°等間隔に型締装
置Ａ３、型締装置Ｂ４が取り付けられ、ロータリーテー
ブル２の型締装置Ａ３及びＢ４の取り付け位置には貫通
穴２ａが設けられ、この貫通穴２ａを挿通するラム５が
鉛直方向に往復移動自在にロータリーテーブル２の下部
に保持されている。型締装置Ａ３、及びＢ４は、断熱盤
６、熱盤７を挟んで上ダイプレート８に取り付けられた
第１の型としての上型９と、断熱盤１０、熱盤１１を挟
んで保護板１２に取り付けられた第２の型としての下型
１３とを備え、保護板１２はロータリーテーブルの貫通
穴２ａ上に保持されている。ここで、断熱盤６，熱盤
７，上ダイプレート８を有して、固定台３１が構成さ
れ、ロータリーテーブル２，ロータリーテーブルの外周
をギヤで駆動する駆動装置Ａを有して、移動手段３２が
構成される。そして、上型９は、第１の剥離型９ａと第
１の付着型９ｂとから構成され、下型１３は、第２の剥
離型１３ａと第２の付着型１３ｂとから構成される。ま
た、ロータリーテーブル２の下部に配置された下ダイプ
レート１４に設けられた空間１４ａ内に、保護板１２と
ともに下型１３を押し上げるラム５、及びラム５を保持
するシリンダー１５が設けられている。そして、タイバ
ー１６によって上ダイプレート８と下ダイプレート１４
が連結され、ロータリーテーブル２は軸受１７によって
支えられて中心のタイバー３３を軸にして回転する。図
中１８は型の芯合わせのためのノック、１９，２０は剥
離手段としてのエアーブロー用の孔である。
断面図である。図において、１は圧縮成形装置を示し、
回転可能な移動盤であるロータリーテーブル２の回転中
心から点対称の位置、すなわち１８０°等間隔に型締装
置Ａ３、型締装置Ｂ４が取り付けられ、ロータリーテー
ブル２の型締装置Ａ３及びＢ４の取り付け位置には貫通
穴２ａが設けられ、この貫通穴２ａを挿通するラム５が
鉛直方向に往復移動自在にロータリーテーブル２の下部
に保持されている。型締装置Ａ３、及びＢ４は、断熱盤
６、熱盤７を挟んで上ダイプレート８に取り付けられた
第１の型としての上型９と、断熱盤１０、熱盤１１を挟
んで保護板１２に取り付けられた第２の型としての下型
１３とを備え、保護板１２はロータリーテーブルの貫通
穴２ａ上に保持されている。ここで、断熱盤６，熱盤
７，上ダイプレート８を有して、固定台３１が構成さ
れ、ロータリーテーブル２，ロータリーテーブルの外周
をギヤで駆動する駆動装置Ａを有して、移動手段３２が
構成される。そして、上型９は、第１の剥離型９ａと第
１の付着型９ｂとから構成され、下型１３は、第２の剥
離型１３ａと第２の付着型１３ｂとから構成される。ま
た、ロータリーテーブル２の下部に配置された下ダイプ
レート１４に設けられた空間１４ａ内に、保護板１２と
ともに下型１３を押し上げるラム５、及びラム５を保持
するシリンダー１５が設けられている。そして、タイバ
ー１６によって上ダイプレート８と下ダイプレート１４
が連結され、ロータリーテーブル２は軸受１７によって
支えられて中心のタイバー３３を軸にして回転する。図
中１８は型の芯合わせのためのノック、１９，２０は剥
離手段としてのエアーブロー用の孔である。
このように構成された圧縮成形装置１を用いて箔入り成
形品を成形する方法について第２図を用いて説明する。
形品を成形する方法について第２図を用いて説明する。
まず、型締装置Ａ３により上生地２１の予備成形を行
い、型締装置Ｂ４により下生地２２の予備成形を行う。
上生地２１を型締装置Ａ３の上型９と下型１３との間に
置き、下生地２２を型締装置Ｂ４の上型９と下型１３と
の間に置く（第２図(a)参照）。
い、型締装置Ｂ４により下生地２２の予備成形を行う。
上生地２１を型締装置Ａ３の上型９と下型１３との間に
置き、下生地２２を型締装置Ｂ４の上型９と下型１３と
の間に置く（第２図(a)参照）。
各型締装置のラム５を上昇させて下型１３を押し上
げ、予備成形を行う（第２図(b)参照）。
げ、予備成形を行う（第２図(b)参照）。
型締装置Ａ３においては孔２０からエアーブローを行
い、予備成形が完了した上生地２１を上型９に付着さ
せ、型締装置Ｂ４においては孔１９からエアーブローを
行い、予備成形が完了した下生地２２を下型１３に付着
させる（第２図(c)参照）。
い、予備成形が完了した上生地２１を上型９に付着さ
せ、型締装置Ｂ４においては孔１９からエアーブローを
行い、予備成形が完了した下生地２２を下型１３に付着
させる（第２図(c)参照）。
ロータリーテーブルを１８０°回転させ、型締装置Ｂ
４の下型１３を型締装置Ａ３の上型９との重ね合わせ位
置に移動させ、上生地２１と下生地２２との間に中間材
としての箔２３を置く（第２図(d)参照）。
４の下型１３を型締装置Ａ３の上型９との重ね合わせ位
置に移動させ、上生地２１と下生地２２との間に中間材
としての箔２３を置く（第２図(d)参照）。
型締装置Ａ３側のラム５を上昇させて下型１３を押し
上げ本成形を行う（第２図(e)参照）。
上げ本成形を行う（第２図(e)参照）。
成形が完了したら成形品を取り出し、再びの作業か
ら繰り返す。
ら繰り返す。
このようにしてからの作業を繰り返し行うことによ
り箔入り成形品の生産を行う。
り箔入り成形品の生産を行う。
本実施例においては、ロータリーテーブルを回転させる
ことにより容易に上生地が付着した上型と下生地が付着
した下型とを重ね合わせることができるので、人手によ
る上型の運搬や上型と下型を重ね合わせる作業等の工程
がなくなり、効率良く、箔入り成形品の成形を行うこと
ができる。また、生産サイクルが短くなるため、コスト
を低減することができる。
ことにより容易に上生地が付着した上型と下生地が付着
した下型とを重ね合わせることができるので、人手によ
る上型の運搬や上型と下型を重ね合わせる作業等の工程
がなくなり、効率良く、箔入り成形品の成形を行うこと
ができる。また、生産サイクルが短くなるため、コスト
を低減することができる。
さらに、生産サイクルが安定するため、予備成形が行わ
れる生地や型の温度も安定するので、成形品の品質を向
上させることができる。
れる生地や型の温度も安定するので、成形品の品質を向
上させることができる。
尚、本実施例においては２組の上型，下型を用いたが、
これに限るものではなく、例えば、４組の上型，下型を
９０°等間隔で配置し、同時に２個の成形品を成形する
ようにしてもよい。
これに限るものではなく、例えば、４組の上型，下型を
９０°等間隔で配置し、同時に２個の成形品を成形する
ようにしてもよい。
（考案の効果） 以上説明したように、本考案の圧縮成形装置において
は、第１の剥離型と第２の付着型の間および第１の付着
型と第２の剥離型との間に成形材料を配置してラムを作
動させて成形材とした後に剥離手段を作動させてから型
開きし、第１の付着型に第２の付着型が対向するように
移動手段を作動させ、第１の付着型と前記第２の付着型
との成形材間に中間材を配置してラムを作動させて成形
品を得るので、中間材の圧縮成形時の破損を防止しつ
つ、生産性を向上させることができる。
は、第１の剥離型と第２の付着型の間および第１の付着
型と第２の剥離型との間に成形材料を配置してラムを作
動させて成形材とした後に剥離手段を作動させてから型
開きし、第１の付着型に第２の付着型が対向するように
移動手段を作動させ、第１の付着型と前記第２の付着型
との成形材間に中間材を配置してラムを作動させて成形
品を得るので、中間材の圧縮成形時の破損を防止しつ
つ、生産性を向上させることができる。
第１図は本考案の一実施例の圧縮成形装置の構成を示す
断面図、第２図(a)(b)(c)(d)(e)は同実施例における箔
入り成形品の成形方法を示す説明図、第３図は従来の圧
縮成形装置の構成を示す断面図、第４図は予備成形を行
わない場合の箔入り成形品の成形を示す説明図、第５図
は予備成形を行う場合の箔入り成形品の成形を示す説明
図である。 符号の説明 ５…ラム ９…第１の型（上型） ９ａ…第１の剥離型 ９ｂ…第１の付着型 １３…第２の型（下型） １３ａ…第２の剥離型 １３ｂ…第２の付着型 １９，２０…剥離手段 ３１…固定台 ３２…移動手段
断面図、第２図(a)(b)(c)(d)(e)は同実施例における箔
入り成形品の成形方法を示す説明図、第３図は従来の圧
縮成形装置の構成を示す断面図、第４図は予備成形を行
わない場合の箔入り成形品の成形を示す説明図、第５図
は予備成形を行う場合の箔入り成形品の成形を示す説明
図である。 符号の説明 ５…ラム ９…第１の型（上型） ９ａ…第１の剥離型 ９ｂ…第１の付着型 １３…第２の型（下型） １３ａ…第２の剥離型 １３ｂ…第２の付着型 １９，２０…剥離手段 ３１…固定台 ３２…移動手段
Claims (1)
- 【請求項１】固定台に取付けられた第１の剥離型と第１
の付着型、前記第１の剥離型に対向して配置された第２
の付着型と前記第１の付着型に対向して配置された第２
の剥離型、前記第１および第２の剥離型に設けられた成
形品を離型させる剥離手段、前記第２の付着型を前記第
１の付着型と対向する位置へ移動させる移動手段、およ
び前記第２の剥離型と第２の付着型を前記第１の剥離型
と第１の付着型側に向って押圧するラムを有し、前記第
１の剥離型と前記第２の付着型の間および前記第１の付
着型と前記第２の剥離型との間に成形材料を配置して前
記ラムを作動させて成形材とした後に前記剥離手段を作
動させてから型開きし、前記第１の付着型に前記第２の
付着型が対向するように前記移動手段を作動させ、前記
第１の付着型と前記第２の付着型との前記成形材間に中
間材を配置して前記ラムを作動させて成形品を得る圧縮
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988166540U JPH069814Y2 (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 圧縮成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988166540U JPH069814Y2 (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 圧縮成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0286714U JPH0286714U (ja) | 1990-07-10 |
| JPH069814Y2 true JPH069814Y2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=31454012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988166540U Expired - Lifetime JPH069814Y2 (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 圧縮成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069814Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5565510A (en) * | 1978-11-11 | 1980-05-17 | Taiho Kogyo Kk | Synthetic resin forming device |
| JPS5967008A (ja) * | 1982-10-07 | 1984-04-16 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 |
-
1988
- 1988-12-23 JP JP1988166540U patent/JPH069814Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0286714U (ja) | 1990-07-10 |
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