JPH06981A - 記録装置 - Google Patents
記録装置Info
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- JPH06981A JPH06981A JP18570192A JP18570192A JPH06981A JP H06981 A JPH06981 A JP H06981A JP 18570192 A JP18570192 A JP 18570192A JP 18570192 A JP18570192 A JP 18570192A JP H06981 A JPH06981 A JP H06981A
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- JP
- Japan
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- recording
- recording medium
- ink sheet
- conveying
- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 記録装置の小型化、及びコストダウンを図る
こと。 【構成】 記録手段10ａの対向位置で記録媒体２を支持
しつつその搬送を行うための記録媒体搬送手段10ｂと、
記録手段10ａへ記録媒体２を供給するための記録媒体供
給手段３，５ａの駆動を第一駆動手段39で行い、インク
シート９を搬送するためのインクシート搬送手段32と、
圧接手段に働きかけて記録手段10ａの圧接力を調整する
ための圧接力調整手段の駆動を第二駆動手段40で行うよ
うに構成する。 【効果】 上記構成により、記録媒体搬送手段の駆動と
インクシート搬送手段の駆動とを同時に同一の駆動手段
で行うものに比べ、トルクの低い駆動手段を使用するこ
とができ、更に該駆動手段及びその駆動用回路等による
コストアップを防止すると共に、装置の大型化を防止す
ることができる。
こと。 【構成】 記録手段10ａの対向位置で記録媒体２を支持
しつつその搬送を行うための記録媒体搬送手段10ｂと、
記録手段10ａへ記録媒体２を供給するための記録媒体供
給手段３，５ａの駆動を第一駆動手段39で行い、インク
シート９を搬送するためのインクシート搬送手段32と、
圧接手段に働きかけて記録手段10ａの圧接力を調整する
ための圧接力調整手段の駆動を第二駆動手段40で行うよ
うに構成する。 【効果】 上記構成により、記録媒体搬送手段の駆動と
インクシート搬送手段の駆動とを同時に同一の駆動手段
で行うものに比べ、トルクの低い駆動手段を使用するこ
とができ、更に該駆動手段及びその駆動用回路等による
コストアップを防止すると共に、装置の大型化を防止す
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインクシートの有するイ
ンクを記録媒体に転写して記録媒体に画像の記録を行う
記録装置に関する。
ンクを記録媒体に転写して記録媒体に画像の記録を行う
記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】今日、情報処理システムの発達に伴い、
種々の情報処理機器が開発されている。これら機器のう
ち、ファクシミリ装置やプリンタ等の記録装置は、オフ
ィスのみならず、一般家庭においても広く使用されるよ
うになっている。
種々の情報処理機器が開発されている。これら機器のう
ち、ファクシミリ装置やプリンタ等の記録装置は、オフ
ィスのみならず、一般家庭においても広く使用されるよ
うになっている。
【０００３】これらファクシミリ装置等にあっては小型
化を容易にするために、加熱により発色する感熱シート
を使用した所謂感熱記録方式が一般的に使用されている
が、近年ではインクシートを使用した所謂熱転写記録方
式に係るファクシミリ装置も開発されている。例えば、
図20に示すようにベースフィルムにインクを塗布したイ
ンクシート100 を供給リール101 及び巻取リール102 に
巻き付けて装置本体に装填する。
化を容易にするために、加熱により発色する感熱シート
を使用した所謂感熱記録方式が一般的に使用されている
が、近年ではインクシートを使用した所謂熱転写記録方
式に係るファクシミリ装置も開発されている。例えば、
図20に示すようにベースフィルムにインクを塗布したイ
ンクシート100 を供給リール101 及び巻取リール102 に
巻き付けて装置本体に装填する。
【０００４】先ず、記録の前段階として給紙ローラ103
により最上部の記録シート104 を一枚繰り出す。この
時、記録ヘッド105 を圧接するバネ106 は図示しない機
構により、記録ヘッド105 への圧接力が解除されてい
る。最上部の記録シート104 はフィードローラ対107a，
107bにより更に搬送され、プラテンローラ108 とインク
シート100 の間に記録シート104 の先端が突っ込まれ
る。この状態でバネ106 は図示しない機構により、記録
ヘッド105 の圧接力が所定の力となるよう設定されてい
る。そして記録に際しては前記インクシート100 を、駆
動回転する搬送ローラ109a，109bにより搬送すると共
に、記録ヘッド105 に圧接された記録シート104 をプラ
テンローラ108 で搬送しながら、記録ヘッド105 を画信
号に応じて発熱することによって画情報の記録を行うも
のである。画情報の記録された記録シート104は排出ロ
ーラ対110a，110bにより装置外に搬送される。
により最上部の記録シート104 を一枚繰り出す。この
時、記録ヘッド105 を圧接するバネ106 は図示しない機
構により、記録ヘッド105 への圧接力が解除されてい
る。最上部の記録シート104 はフィードローラ対107a，
107bにより更に搬送され、プラテンローラ108 とインク
シート100 の間に記録シート104 の先端が突っ込まれ
る。この状態でバネ106 は図示しない機構により、記録
ヘッド105 の圧接力が所定の力となるよう設定されてい
る。そして記録に際しては前記インクシート100 を、駆
動回転する搬送ローラ109a，109bにより搬送すると共
に、記録ヘッド105 に圧接された記録シート104 をプラ
テンローラ108 で搬送しながら、記録ヘッド105 を画信
号に応じて発熱することによって画情報の記録を行うも
のである。画情報の記録された記録シート104は排出ロ
ーラ対110a，110bにより装置外に搬送される。
【０００５】上記熱転写記録方式のファクシミリ装置の
駆動源は、前記プラテンローラ108を駆動する第一のモ
ータと、インクシート100 を搬送する搬送ローラ109aを
駆動する第二のモータと、記録シート104 を繰り出す給
紙ローラ103 の駆動及びバネ106 の圧接力を解除する機
構の駆動を行う第三のモータの計３個のモータで構成さ
れている。
駆動源は、前記プラテンローラ108を駆動する第一のモ
ータと、インクシート100 を搬送する搬送ローラ109aを
駆動する第二のモータと、記録シート104 を繰り出す給
紙ローラ103 の駆動及びバネ106 の圧接力を解除する機
構の駆動を行う第三のモータの計３個のモータで構成さ
れている。
【０００６】また、前記プラテンローラ108 の駆動とイ
ンクシート100 を搬送する搬送ローラ109aの駆動を１つ
のモータで行い、記録シート104 を繰り出す給紙ローラ
103の駆動及び及びバネ106 の圧接力を解除する機構の
駆動を他のモータで行う、計２個のモータで構成されて
いるものもある。
ンクシート100 を搬送する搬送ローラ109aの駆動を１つ
のモータで行い、記録シート104 を繰り出す給紙ローラ
103の駆動及び及びバネ106 の圧接力を解除する機構の
駆動を他のモータで行う、計２個のモータで構成されて
いるものもある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例に於いて、駆動源として３個のモータを有する装置
は、３個のモータと前記３個のモータの駆動用回路を必
要とするため、該モータ及びモータ駆動用回路によるコ
ストアップ、及び装置の小型化の妨げとなる問題があっ
た。
来例に於いて、駆動源として３個のモータを有する装置
は、３個のモータと前記３個のモータの駆動用回路を必
要とするため、該モータ及びモータ駆動用回路によるコ
ストアップ、及び装置の小型化の妨げとなる問題があっ
た。
【０００８】また、上記従来例に於いて、駆動源として
２個のモータを有する装置は、モータが２個で済むた
め、前記問題は解決されるが、記録時に於けるプラテン
ローラ108 と搬送ローラ109aには夫々大きな負荷が加わ
るため、前記プラテンローラ108 と搬送ローラ109aを１
つのモータで同時に駆動するには、大きなトルクを発生
するモータが必要とされ、モータ単体のコストアップや
大型化をまねく虞があった。
２個のモータを有する装置は、モータが２個で済むた
め、前記問題は解決されるが、記録時に於けるプラテン
ローラ108 と搬送ローラ109aには夫々大きな負荷が加わ
るため、前記プラテンローラ108 と搬送ローラ109aを１
つのモータで同時に駆動するには、大きなトルクを発生
するモータが必要とされ、モータ単体のコストアップや
大型化をまねく虞があった。
【０００９】また、上記熱転写記録方式のファクシミリ
装置にあっては、記録位置に対して記録シート104 の先
端位置合わせを行うために、前記記録シート104 の先端
をプラテンローラ108 と記録ヘッド105 との間に入り込
ませる動作が必要となり、その動作に伴い記録ヘッド10
5 を圧接するバネ106 の力を解除することにより、前記
動作をより容易に、且つ安定させることが可能である
が、前記記録ヘッド105を圧接する力の作用点は１箇所
以上となるため、前記作用点付近に配設されたバネ106
を夫々押圧位置から押圧解除位置へ移動させるための夫
々の駆動系が必要となり、装置の大型化やコストアップ
の要因につながるという問題があった。
装置にあっては、記録位置に対して記録シート104 の先
端位置合わせを行うために、前記記録シート104 の先端
をプラテンローラ108 と記録ヘッド105 との間に入り込
ませる動作が必要となり、その動作に伴い記録ヘッド10
5 を圧接するバネ106 の力を解除することにより、前記
動作をより容易に、且つ安定させることが可能である
が、前記記録ヘッド105を圧接する力の作用点は１箇所
以上となるため、前記作用点付近に配設されたバネ106
を夫々押圧位置から押圧解除位置へ移動させるための夫
々の駆動系が必要となり、装置の大型化やコストアップ
の要因につながるという問題があった。
【００１０】そこで、本発明の目的は、２個のモータを
駆動源とし、且つ記録シートを搬送する手段と、インク
シートを搬送する手段とを夫々別のモータで駆動して、
トルクの低いモータを使用可能とし、記録装置の小型
化、及びコストダウンを図ることである。
駆動源とし、且つ記録シートを搬送する手段と、インク
シートを搬送する手段とを夫々別のモータで駆動して、
トルクの低いモータを使用可能とし、記録装置の小型
化、及びコストダウンを図ることである。
【００１１】また、本発明の他の目的は、記録ヘッドに
対し圧接力の付与及び解除を行う機構を簡素化し、装置
の小型化、及びコストダウンを図ることである。
対し圧接力の付与及び解除を行う機構を簡素化し、装置
の小型化、及びコストダウンを図ることである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決し、以下
に述べる実施例に適用される手段は、インクシートの有
するインクを記録媒体に転写して前記記録媒体に画像の
記録を行う記録装置に於いて、前記インクシートにエネ
ルギーを印加して記録媒体に記録を行うための記録手段
と、前記インクシートを搬送するためのインクシート搬
送手段と、前記記録手段へ記録媒体を供給するための記
録媒体供給手段と、前記記録手段の対向位置で記録媒体
を支持しつつその搬送を行うための記録媒体搬送手段
と、前記記録手段に圧接力を付与するための圧接手段
と、前記圧接手段に働きかけて前記記録手段の前記記録
媒体搬送手段への圧接力を調整するための圧接力調整手
段と、前記記録媒体搬送手段と前記記録媒体供給手段と
前記インクシート搬送手段と前記圧接力調整手段を駆動
するための第一、第二駆動手段とを有し、前記記録媒体
搬送手段と前記記録媒体供給手段の駆動を第一駆動手段
で行い、前記インクシート搬送手段と前記圧接力調整手
段の駆動を第二駆動手段で行うよう構成したことを特徴
とする。
に述べる実施例に適用される手段は、インクシートの有
するインクを記録媒体に転写して前記記録媒体に画像の
記録を行う記録装置に於いて、前記インクシートにエネ
ルギーを印加して記録媒体に記録を行うための記録手段
と、前記インクシートを搬送するためのインクシート搬
送手段と、前記記録手段へ記録媒体を供給するための記
録媒体供給手段と、前記記録手段の対向位置で記録媒体
を支持しつつその搬送を行うための記録媒体搬送手段
と、前記記録手段に圧接力を付与するための圧接手段
と、前記圧接手段に働きかけて前記記録手段の前記記録
媒体搬送手段への圧接力を調整するための圧接力調整手
段と、前記記録媒体搬送手段と前記記録媒体供給手段と
前記インクシート搬送手段と前記圧接力調整手段を駆動
するための第一、第二駆動手段とを有し、前記記録媒体
搬送手段と前記記録媒体供給手段の駆動を第一駆動手段
で行い、前記インクシート搬送手段と前記圧接力調整手
段の駆動を第二駆動手段で行うよう構成したことを特徴
とする。
【００１３】また、前記記録媒体搬送手段と前記圧接力
調整手段の駆動を第一駆動手段で行い、前記インクシー
ト搬送手段と前記記録媒体供給手段の駆動を第二駆動手
段で行うよう構成したことを特徴とする。
調整手段の駆動を第一駆動手段で行い、前記インクシー
ト搬送手段と前記記録媒体供給手段の駆動を第二駆動手
段で行うよう構成したことを特徴とする。
【００１４】また、前記記録媒体搬送手段と前記記録媒
体供給手段及び前記圧接力調整手段の駆動を第一駆動手
段で行い、前記インクシート搬送手段の駆動を第二駆動
手段で行うよう構成したことを特徴とする。
体供給手段及び前記圧接力調整手段の駆動を第一駆動手
段で行い、前記インクシート搬送手段の駆動を第二駆動
手段で行うよう構成したことを特徴とする。
【００１５】また、前記圧接手段は、軸と、前記軸に支
持された少なくとも１つ以上の押圧部材と、前記押圧部
材の夫々に作用するバネとを有し、前記押圧部材が前記
軸に対し円周方向に遊びを有しながら支持され、前記軸
を前記圧接力調整手段により回転するよう構成した。
持された少なくとも１つ以上の押圧部材と、前記押圧部
材の夫々に作用するバネとを有し、前記押圧部材が前記
軸に対し円周方向に遊びを有しながら支持され、前記軸
を前記圧接力調整手段により回転するよう構成した。
【００１６】
【作用】本発明によれば、記録媒体搬送手段の駆動及び
記録媒体供給手段の駆動を第一駆動手段で行い、またイ
ンクシート搬送手段の駆動及び圧接力調整手段の駆動を
第二駆動手段で行うよう構成したことにより、２個の駆
動手段を駆動源としながらも記録媒体搬送手段の駆動と
インクシート搬送手段の駆動とを夫々別の駆動手段で行
うことが可能となり、更にトルクの低い駆動手段を使用
することが可能となる。
記録媒体供給手段の駆動を第一駆動手段で行い、またイ
ンクシート搬送手段の駆動及び圧接力調整手段の駆動を
第二駆動手段で行うよう構成したことにより、２個の駆
動手段を駆動源としながらも記録媒体搬送手段の駆動と
インクシート搬送手段の駆動とを夫々別の駆動手段で行
うことが可能となり、更にトルクの低い駆動手段を使用
することが可能となる。
【００１７】また、本発明によれば、記録媒体搬送手段
の駆動及び圧接力調整手段の駆動を第一駆動手段で行
い、インクシート搬送手段の駆動及び記録媒体供給手段
の駆動を第二駆動手段で行うよう構成したことにより、
２個の駆動手段を駆動源としながらも記録媒体搬送手段
の駆動とインクシート搬送手段の駆動とを夫々別の駆動
手段で行うことが可能となり、更にトルクの低い駆動手
段を使用することが可能となる。
の駆動及び圧接力調整手段の駆動を第一駆動手段で行
い、インクシート搬送手段の駆動及び記録媒体供給手段
の駆動を第二駆動手段で行うよう構成したことにより、
２個の駆動手段を駆動源としながらも記録媒体搬送手段
の駆動とインクシート搬送手段の駆動とを夫々別の駆動
手段で行うことが可能となり、更にトルクの低い駆動手
段を使用することが可能となる。
【００１８】また、本発明によれば、記録媒体搬送手段
の駆動、記録媒体供給手段の駆動、及び圧接力調整手段
の駆動を第一駆動手段で行い、またインクシート搬送手
段の駆動を第二駆動手段で行うよう構成したことによ
り、２個の駆動手段を駆動源としながらも記録媒体搬送
手段の駆動とインクシート搬送手段の駆動とを夫々別の
駆動手段で行うことが可能となり、更にトルクの低い駆
動手段を使用することが可能となる。
の駆動、記録媒体供給手段の駆動、及び圧接力調整手段
の駆動を第一駆動手段で行い、またインクシート搬送手
段の駆動を第二駆動手段で行うよう構成したことによ
り、２個の駆動手段を駆動源としながらも記録媒体搬送
手段の駆動とインクシート搬送手段の駆動とを夫々別の
駆動手段で行うことが可能となり、更にトルクの低い駆
動手段を使用することが可能となる。
【００１９】また、本発明によれば、少なくとも１つ以
上の押圧部材を遊びを持たせて支持した軸を回転させる
ことで記録手段の圧接力を調整することが可能となり、
更に前記押圧部材は前記軸に対し遊びを持っているた
め、押圧位置では押圧部材の夫々に作用するバネの付勢
力だけを記録手段に付与することが可能となり、また押
圧解除位置では押圧部材と記録手段とを離すことが可能
となる。
上の押圧部材を遊びを持たせて支持した軸を回転させる
ことで記録手段の圧接力を調整することが可能となり、
更に前記押圧部材は前記軸に対し遊びを持っているた
め、押圧位置では押圧部材の夫々に作用するバネの付勢
力だけを記録手段に付与することが可能となり、また押
圧解除位置では押圧部材と記録手段とを離すことが可能
となる。
【００２０】
【実施例】以下、図面を参照して前記手段を適用した記
録装置の一実施例について説明する。
録装置の一実施例について説明する。
【００２１】〔第一実施例〕この実施例に係る記録装置
Ｂはファクシミリ装置の記録系として構成されており、
一般に熱転写記録装置と称されるものである。図１はそ
のファクシミリ装置の全体構造説明図、図２はその外観
斜視説明図、図３はインクシートの断面説明図、図４は
インクシートカートリッジの展開説明図である。
Ｂはファクシミリ装置の記録系として構成されており、
一般に熱転写記録装置と称されるものである。図１はそ
のファクシミリ装置の全体構造説明図、図２はその外観
斜視説明図、図３はインクシートの断面説明図、図４は
インクシートカートリッジの展開説明図である。
【００２２】（ファクシミリ全体説明）先ず、図１及び
図２によりファクシミリ装置の全体構成を説明する。こ
のファクシミリ装置は図１に示すように記録シートを供
給する給紙系Ａと、記録装置としての記録系Ｂと、原稿
に記載された画像を読み取るための読取系Ｃと、操作部
Ｄと、装填されたインクシートカートリッジＥとによっ
て構成されている。
図２によりファクシミリ装置の全体構成を説明する。こ
のファクシミリ装置は図１に示すように記録シートを供
給する給紙系Ａと、記録装置としての記録系Ｂと、原稿
に記載された画像を読み取るための読取系Ｃと、操作部
Ｄと、装填されたインクシートカートリッジＥとによっ
て構成されている。
【００２３】｛給紙系｝給紙系Ａは、給紙カセット１に
載置された記録シート２を、給紙ローラ３とこれに圧接
する給紙片４とからなる給紙部で一枚ずつ分離給送し、
その記録シート２をフィードローラ対５ａ，５ｂによっ
て搬送し、後述する記録系Ｂに供給する。また、記録シ
ート２の搬送経路はガイド６ａ，６ｂによって記録シー
ト２の上下を裏返す半円形の経路を形成している。更
に、記録系Ｂの手前近傍には、記録シート２の先端位置
を検出するフォトセンサ，マイクロスイッチ等の記録シ
ート先端センサ７が設けられている。前記給紙カセット
１は装置本体８に対して着脱可能に設けられており、ま
た給紙ローラ３、給紙片４、フィードローラ対５ａ，５
ｂ、ガイド６ａ，６ｂ、記録シート先端センサ７は夫々
装置本体８に設けられている。
載置された記録シート２を、給紙ローラ３とこれに圧接
する給紙片４とからなる給紙部で一枚ずつ分離給送し、
その記録シート２をフィードローラ対５ａ，５ｂによっ
て搬送し、後述する記録系Ｂに供給する。また、記録シ
ート２の搬送経路はガイド６ａ，６ｂによって記録シー
ト２の上下を裏返す半円形の経路を形成している。更
に、記録系Ｂの手前近傍には、記録シート２の先端位置
を検出するフォトセンサ，マイクロスイッチ等の記録シ
ート先端センサ７が設けられている。前記給紙カセット
１は装置本体８に対して着脱可能に設けられており、ま
た給紙ローラ３、給紙片４、フィードローラ対５ａ，５
ｂ、ガイド６ａ，６ｂ、記録シート先端センサ７は夫々
装置本体８に設けられている。
【００２４】｛記録系｝記録系Ｂは他機から伝送された
画信号、或いは後述する読取系Ｃから伝送された画信号
に応じて、給紙系Ａにより供給された記録シート２に画
像を記録するものである。即ち、重合した記録シート２
とインクシート９とを後述する記録手段10を構成する記
録ヘッド10ａによってプラテンローラ10ｂ側に押圧し、
プラテンローラ10ｂを図１の矢印方向へ駆動回転させる
ことで記録シート２を矢印ａ方向へ搬送すると共に、後
述する駆動機構によってインクシート９を矢印ｂ方向へ
搬送する。前記記録シート２及びインクシート９の搬送
と同期して記録ヘッド10ａを画信号に応じて発熱させて
インクシート９に塗布したインクを溶融（昇華を含む、
以下同じ）させ、溶融したインクを記録シート２に転写
して画像を形成するものである。
画信号、或いは後述する読取系Ｃから伝送された画信号
に応じて、給紙系Ａにより供給された記録シート２に画
像を記録するものである。即ち、重合した記録シート２
とインクシート９とを後述する記録手段10を構成する記
録ヘッド10ａによってプラテンローラ10ｂ側に押圧し、
プラテンローラ10ｂを図１の矢印方向へ駆動回転させる
ことで記録シート２を矢印ａ方向へ搬送すると共に、後
述する駆動機構によってインクシート９を矢印ｂ方向へ
搬送する。前記記録シート２及びインクシート９の搬送
と同期して記録ヘッド10ａを画信号に応じて発熱させて
インクシート９に塗布したインクを溶融（昇華を含む、
以下同じ）させ、溶融したインクを記録シート２に転写
して画像を形成するものである。
【００２５】そして所定の画像を形成した記録シート２
を更に矢印ａ方向に搬送し、排出ガイド11ａ，11ｂによ
って形成された経路を通り、排出ローラ対12ａ，12ｂに
よって搬送して装置外へ排出する。また、排出ローラ対
12ａ，12ｂ手前近傍には記録シート２の通過を検出する
フォトセンサ，マイクロスイッチ等の記録シート排出セ
ンサ13が設けられている。前記プラテンローラ10ｂ、排
出ガイド11ａ，11ｂ、排出ローラ対12ａ，12ｂ、記録シ
ート排出センサ13は夫々装置本体８に設けられている。
またインクシート９は、本実施例では後述する構成より
なるインクシートカートリッジＥに収納されており、こ
のインクシートカートリッジＥは装置本体８の所定位置
に装填され、また前記記録ヘッド10ａは回動軸14を介し
て回動可能に構成された蓋体としての記録カバー15の所
定位置に設けられている。
を更に矢印ａ方向に搬送し、排出ガイド11ａ，11ｂによ
って形成された経路を通り、排出ローラ対12ａ，12ｂに
よって搬送して装置外へ排出する。また、排出ローラ対
12ａ，12ｂ手前近傍には記録シート２の通過を検出する
フォトセンサ，マイクロスイッチ等の記録シート排出セ
ンサ13が設けられている。前記プラテンローラ10ｂ、排
出ガイド11ａ，11ｂ、排出ローラ対12ａ，12ｂ、記録シ
ート排出センサ13は夫々装置本体８に設けられている。
またインクシート９は、本実施例では後述する構成より
なるインクシートカートリッジＥに収納されており、こ
のインクシートカートリッジＥは装置本体８の所定位置
に装填され、また前記記録ヘッド10ａは回動軸14を介し
て回動可能に構成された蓋体としての記録カバー15の所
定位置に設けられている。
【００２６】｛読取系｝一方、読取系Ｃは原稿16に光を
照射してその反射光を電気信号に変換し、この信号を操
作モードに応じて他機に伝送し、或いは自己の記録系Ｂ
に伝送するものである。即ち、記録カバー15の上面に形
成された原稿載置台15ａに原稿16を複数枚載置し、この
原稿16を予備搬送ローラ17ａ及び押圧片17ｂで予備搬送
すると共に、分離ローラ18ａ及びこれに圧接する圧接片
18ｂによって一枚ずつ分離給送し、その原稿16を搬送ロ
ーラ対19ａ，19ｂ及び排出ローラ対20ａ，20ｂによって
搬送して排出トレイ21へ排出するように構成している。
そして前記原稿16が搬送される間にコンタクトセンサ等
の光電変換素子22で画情報を読み取り、その画信号をコ
ピーモードの場合には自己の記録系に伝送し、送信モー
ドの場合は他機の記録系に伝送するように構成してい
る。
照射してその反射光を電気信号に変換し、この信号を操
作モードに応じて他機に伝送し、或いは自己の記録系Ｂ
に伝送するものである。即ち、記録カバー15の上面に形
成された原稿載置台15ａに原稿16を複数枚載置し、この
原稿16を予備搬送ローラ17ａ及び押圧片17ｂで予備搬送
すると共に、分離ローラ18ａ及びこれに圧接する圧接片
18ｂによって一枚ずつ分離給送し、その原稿16を搬送ロ
ーラ対19ａ，19ｂ及び排出ローラ対20ａ，20ｂによって
搬送して排出トレイ21へ排出するように構成している。
そして前記原稿16が搬送される間にコンタクトセンサ等
の光電変換素子22で画情報を読み取り、その画信号をコ
ピーモードの場合には自己の記録系に伝送し、送信モー
ドの場合は他機の記録系に伝送するように構成してい
る。
【００２７】｛操作部｝操作部Ｄは、図２に示すように
前記モード切り換え操作、コピー操作、送信操作等の操
作を行うためのパネルであり、各種操作に応じたキーが
設けられている。この操作部Ｄは、読取系Ｃに於ける原
稿搬送機構の上部に設けられており、装置本体８に対し
て回動可能に構成されている。尚、操作部Ｄの一方端側
には送信・受信を行う電話機のハンドセット23が装備さ
れている。尚、図１に於いて、24ａ，24ｂは電装基板で
ある。
前記モード切り換え操作、コピー操作、送信操作等の操
作を行うためのパネルであり、各種操作に応じたキーが
設けられている。この操作部Ｄは、読取系Ｃに於ける原
稿搬送機構の上部に設けられており、装置本体８に対し
て回動可能に構成されている。尚、操作部Ｄの一方端側
には送信・受信を行う電話機のハンドセット23が装備さ
れている。尚、図１に於いて、24ａ，24ｂは電装基板で
ある。
【００２８】次に上記給紙系Ａ，記録系Ｂ及びインクシ
ートカートリッジＥ等の各部の構成について具体的に説
明する。
ートカートリッジＥ等の各部の構成について具体的に説
明する。
【００２９】（給紙カセット）給紙カセット１は、複数
枚の記録シート２を収容する箱形状をしたオケ１ａと中
板１ｂ、上ガイド１ｃ、フタ１ｄとからなり、記録シー
ト２は中板１ｂと上ガイド１ｃとの間に所定量載置され
る。中板１ｂは載置された記録シート２の下面に一端を
支点として回動自在に設けられており、後述する押し上
げ板25によって押し上げられ、最上部の記録シート２を
給紙ローラ３に圧接させるものである。また、上ガイド
１ｃは所定位置で固定されており、最上部の記録シート
２を常に所定位置に保っている。
枚の記録シート２を収容する箱形状をしたオケ１ａと中
板１ｂ、上ガイド１ｃ、フタ１ｄとからなり、記録シー
ト２は中板１ｂと上ガイド１ｃとの間に所定量載置され
る。中板１ｂは載置された記録シート２の下面に一端を
支点として回動自在に設けられており、後述する押し上
げ板25によって押し上げられ、最上部の記録シート２を
給紙ローラ３に圧接させるものである。また、上ガイド
１ｃは所定位置で固定されており、最上部の記録シート
２を常に所定位置に保っている。
【００３０】前記押し上げ板25は、装置本体８に回動自
在に支持されており、更に図示しないバネ等の力により
中板１ｂを押し上げる方向に回転力が付与されている。
従って、載置された記録シート２の枚数が少なくなるに
従って、押し上げ板25の回転力により中板１ｂが回動
し、最上部の記録シート２が順次搬送される。フタ１ｄ
はオケ１ａの上面に着脱可能に設けられており、記録シ
ート２へゴミ付着を防止すると共に、記録が終了し装置
外へ排出された記録シート２を載置するトレイとしても
機能する。図２に示す如く、フタ１ｄの端部及び側部は
記録シート２の載置を安定させるための傾斜がつけられ
ており、またその中央部は給紙カセット１の着脱の際に
オケ１ａを持ち易くするために切り欠きが設けられてい
る。
在に支持されており、更に図示しないバネ等の力により
中板１ｂを押し上げる方向に回転力が付与されている。
従って、載置された記録シート２の枚数が少なくなるに
従って、押し上げ板25の回転力により中板１ｂが回動
し、最上部の記録シート２が順次搬送される。フタ１ｄ
はオケ１ａの上面に着脱可能に設けられており、記録シ
ート２へゴミ付着を防止すると共に、記録が終了し装置
外へ排出された記録シート２を載置するトレイとしても
機能する。図２に示す如く、フタ１ｄの端部及び側部は
記録シート２の載置を安定させるための傾斜がつけられ
ており、またその中央部は給紙カセット１の着脱の際に
オケ１ａを持ち易くするために切り欠きが設けられてい
る。
【００３１】また、給紙カセット１は装置本体８に対し
て着脱可能に設けられており、図１の左方向へ引き出す
ことで装置本体８から外れ、開口部８ａから図１の右方
向へ挿入しつつガイド部８ｂ，８ｃとで案内され、装置
本体８の所定位置（図１に示す位置）へ装着される。
て着脱可能に設けられており、図１の左方向へ引き出す
ことで装置本体８から外れ、開口部８ａから図１の右方
向へ挿入しつつガイド部８ｂ，８ｃとで案内され、装置
本体８の所定位置（図１に示す位置）へ装着される。
【００３２】（給紙部）給紙ローラ３はシリコンゴム等
の摩擦係数の高い材質からなるローラであって、円弧部
３ａと平面部３ｂとを形成してなり、図１の矢印方向に
回転することで給紙カセット１内の最上部の記録シート
２を繰り出す。また給紙ローラ３の両側端には、円弧部
３ａと略同じ外径を持つ円形のコロ（図示せず）が設け
られている。給紙片４は、コルクを含有したウレタンゴ
ム等のシート部４ａをアーム部４ｂで回動可能に支持し
ており、図示しないバネ等により給紙ローラ３方向へ押
圧されている。従って、円弧部３ａがシート部４ａと対
向する位置にある時は、給紙片４は給紙ローラ３の円弧
部３ａと圧接している。一方、平面部３ｂがシート部４
ａと対向する位置にある時は、給紙片４は前述した給紙
ローラ３ａ両端の円形コロ（図示せず）に圧接してお
り、給紙ローラ３と給紙片４との間には記録シート２が
通過する空間が形成されている。
の摩擦係数の高い材質からなるローラであって、円弧部
３ａと平面部３ｂとを形成してなり、図１の矢印方向に
回転することで給紙カセット１内の最上部の記録シート
２を繰り出す。また給紙ローラ３の両側端には、円弧部
３ａと略同じ外径を持つ円形のコロ（図示せず）が設け
られている。給紙片４は、コルクを含有したウレタンゴ
ム等のシート部４ａをアーム部４ｂで回動可能に支持し
ており、図示しないバネ等により給紙ローラ３方向へ押
圧されている。従って、円弧部３ａがシート部４ａと対
向する位置にある時は、給紙片４は給紙ローラ３の円弧
部３ａと圧接している。一方、平面部３ｂがシート部４
ａと対向する位置にある時は、給紙片４は前述した給紙
ローラ３ａ両端の円形コロ（図示せず）に圧接してお
り、給紙ローラ３と給紙片４との間には記録シート２が
通過する空間が形成されている。
【００３３】記録待機状態に於いて給紙ローラ３は、そ
の平面部３ｂが記録シート２及び給紙片４に対向した位
置（図１に示す位置、以下給紙待機位置という）にあ
る。後述する駆動源により給紙ローラ３が図１の矢印方
向に回転すると、その円弧部３ａが記録シート２に接す
ることで最上部の記録シート２を一枚繰り出す。この
時、複数枚の記録シート２が繰り出された場合、下部の
記録シート２はシート部４ａとの接触摩擦で搬送を阻止
されるため、最上部の記録シート２のみ一枚がフィード
ローラ対５ａ，５ｂへと送られ、以後記録シート２はフ
ィードローラ対５ａ，５ｂにより搬送される。給紙ロー
ラ３は電磁クラッチ等のクラッチ手段によって１回転
し、その後前述した給紙待機位置で回転を停止する。そ
のため、記録シート２は給紙ローラ３と接することな
く、フィードローラ対５ａ，５ｂにより記録系Ｂへと搬
送されるのである。
の平面部３ｂが記録シート２及び給紙片４に対向した位
置（図１に示す位置、以下給紙待機位置という）にあ
る。後述する駆動源により給紙ローラ３が図１の矢印方
向に回転すると、その円弧部３ａが記録シート２に接す
ることで最上部の記録シート２を一枚繰り出す。この
時、複数枚の記録シート２が繰り出された場合、下部の
記録シート２はシート部４ａとの接触摩擦で搬送を阻止
されるため、最上部の記録シート２のみ一枚がフィード
ローラ対５ａ，５ｂへと送られ、以後記録シート２はフ
ィードローラ対５ａ，５ｂにより搬送される。給紙ロー
ラ３は電磁クラッチ等のクラッチ手段によって１回転
し、その後前述した給紙待機位置で回転を停止する。そ
のため、記録シート２は給紙ローラ３と接することな
く、フィードローラ対５ａ，５ｂにより記録系Ｂへと搬
送されるのである。
【００３４】（記録シート）記録シート２としては、普
通紙やプラスチックシート等及びその他の材質であっ
て、インクを転写し得るものを用いることが可能であ
る。本実施例では、Ｂ４サイズ又はＡ４サイズにカット
された普通紙を記録シート２として用いる。そして記録
シート２を収納した給紙カセット１は装置本体８の所定
位置（図１に示す位置）に収納している。また本実施例
ではランニングコストの低減を図るために記録シート２
の搬送速度よりも、インクシート９の搬送速度を遅くし
て記録を行う所謂マルチプリント方式を採用している。
このマルチプリント方式は、記録時に於ける記録シート
２の搬送長さＬP よりも、インクシート９の搬送長さＬ
I を短く、（ＬP ／ＬI ＝ｎ＞１）として記録を行うも
のである。このようにすると、記録シート２とインクシ
ート９の搬送長さを同じにした従来の記録方式（ＬP ／
ＬI ＝１）に比べてインクシート９の使用効率をｎ倍に
することが出来る。
通紙やプラスチックシート等及びその他の材質であっ
て、インクを転写し得るものを用いることが可能であ
る。本実施例では、Ｂ４サイズ又はＡ４サイズにカット
された普通紙を記録シート２として用いる。そして記録
シート２を収納した給紙カセット１は装置本体８の所定
位置（図１に示す位置）に収納している。また本実施例
ではランニングコストの低減を図るために記録シート２
の搬送速度よりも、インクシート９の搬送速度を遅くし
て記録を行う所謂マルチプリント方式を採用している。
このマルチプリント方式は、記録時に於ける記録シート
２の搬送長さＬP よりも、インクシート９の搬送長さＬ
I を短く、（ＬP ／ＬI ＝ｎ＞１）として記録を行うも
のである。このようにすると、記録シート２とインクシ
ート９の搬送長さを同じにした従来の記録方式（ＬP ／
ＬI ＝１）に比べてインクシート９の使用効率をｎ倍に
することが出来る。
【００３５】（インクシート）インクシート９は前述し
た如くマルチプリントを行うために、同一部分でｎ回分
のインク転写が可能となるように構成している。そのた
め、本実施例では図３に示すように第１層の耐熱コート
層９ａ、第２層のベースフィルム層９ｂ、第３層のイン
ク層９ｃ、第４層のトップコーティング層９ｄの４層で
構成してなる。
た如くマルチプリントを行うために、同一部分でｎ回分
のインク転写が可能となるように構成している。そのた
め、本実施例では図３に示すように第１層の耐熱コート
層９ａ、第２層のベースフィルム層９ｂ、第３層のイン
ク層９ｃ、第４層のトップコーティング層９ｄの４層で
構成してなる。
【００３６】前記耐熱コート層９ａはサーマルヘッドで
ある記録ヘッド10ａの熱からベースフィルム層９ｂを保
護するものである。この耐熱コート層９ａは同一箇所に
ｎライン分の熱エネルギーが印加される可能性のある
（発熱情報が連続したとき）マルチプリントには好適で
あるが、この耐熱コート層９ａを設けるか否かは記録方
式に応じて適宜選択すれば良い。尚、ポリエステルフィ
ルムのように比較的耐熱性の低いベースフィルムには前
記耐熱コート層９ａを設けることは有効である。
ある記録ヘッド10ａの熱からベースフィルム層９ｂを保
護するものである。この耐熱コート層９ａは同一箇所に
ｎライン分の熱エネルギーが印加される可能性のある
（発熱情報が連続したとき）マルチプリントには好適で
あるが、この耐熱コート層９ａを設けるか否かは記録方
式に応じて適宜選択すれば良い。尚、ポリエステルフィ
ルムのように比較的耐熱性の低いベースフィルムには前
記耐熱コート層９ａを設けることは有効である。
【００３７】第２層のベースフィルム層９ｂはインクシ
ート９の支持体となるものであり、マルチプリントの場
合、同一箇所に何回も熱エネルギーが印加されるため、
耐熱性の高い芳香族ポリアミドフィルムやコンデンサ紙
が有利であるが、従来のポリエステルフィルムでも使用
に耐える。これらの厚さは、媒体という役割からなるべ
く薄い方が印字品質の点で有利となるが、強度の点を加
味しなければならず、大体３μｍ〜８μｍ程度が好まし
い。
ート９の支持体となるものであり、マルチプリントの場
合、同一箇所に何回も熱エネルギーが印加されるため、
耐熱性の高い芳香族ポリアミドフィルムやコンデンサ紙
が有利であるが、従来のポリエステルフィルムでも使用
に耐える。これらの厚さは、媒体という役割からなるべ
く薄い方が印字品質の点で有利となるが、強度の点を加
味しなければならず、大体３μｍ〜８μｍ程度が好まし
い。
【００３８】また第３層のインク層９ｃは記録シート２
にｎ回分の転写が可能な量のインクを含有した層であ
る。このインク成分は、接着剤としてのＥＶＡ等の樹
脂、着色のためのカーボンブラックやニグロシン染料、
バインディング材としてのカルナバワックス、パラフィ
ンワックス等を主成分として同一箇所でｎ回の使用に耐
えるように配合されている。このインク層９ｃの塗布量
によって感度や濃度が異なり、これは任意に選択すれば
良いが、４ｇ／ｍ2 〜９ｇ／ｍ2 程度が好ましい。
にｎ回分の転写が可能な量のインクを含有した層であ
る。このインク成分は、接着剤としてのＥＶＡ等の樹
脂、着色のためのカーボンブラックやニグロシン染料、
バインディング材としてのカルナバワックス、パラフィ
ンワックス等を主成分として同一箇所でｎ回の使用に耐
えるように配合されている。このインク層９ｃの塗布量
によって感度や濃度が異なり、これは任意に選択すれば
良いが、４ｇ／ｍ2 〜９ｇ／ｍ2 程度が好ましい。
【００３９】また第４層のトップコーティング層９ｄは
記録しない部分で記録シート２に第３層のインク層９ｃ
が圧力転写されるのを防止するためのものであり、一般
に透明なワックス等で構成される。これにより、非記録
部分で記録シート２に圧力転写されるのは透明なトップ
コーティング層９ｄだけとなり、記録シート２の地汚れ
が防止されるものである。
記録しない部分で記録シート２に第３層のインク層９ｃ
が圧力転写されるのを防止するためのものであり、一般
に透明なワックス等で構成される。これにより、非記録
部分で記録シート２に圧力転写されるのは透明なトップ
コーティング層９ｄだけとなり、記録シート２の地汚れ
が防止されるものである。
【００４０】尚、インクシート９の構成はこの実施例の
ものに限定されるものでなく、例えば支持体となるベー
ス層及びベース層の片側に設けられたインクが含有され
た多孔性インク保持層とからなるものでも良く、またベ
ースフィルム上に微細多孔質網状構造を有する耐熱性イ
ンク層を設け、そのインク層内にインクを含有させたも
のでも良い。またベースフィルム層９ｂの材質として
は、例えばポリイミド、ポリエチレン、ポリエステル、
ポリ塩化ビニル、トリアセチルセルロース、ナイロン等
からなるフィルム、或いは紙であっても良い。更に耐熱
コート層９ａは必ずしも必要でないが、その材質として
は、例えばシリコン樹脂やエポキシ樹脂、フッ素樹脂、
エトロセルロース等であっても良い。また熱昇華性イン
クを有するインクシート９の一例としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、芳香族
ポリアミドフィルム等で形成された基材上に、グアナミ
ン系樹脂とフッ素系樹脂で形成したスペーサ粒子及び染
料を含有する色材層を設けたインクシートが挙げられ
る。本実施例にあっては前記インクシート９の取り扱い
を容易にするために、これをインクシートカートリッジ
Ｅに装填している。
ものに限定されるものでなく、例えば支持体となるベー
ス層及びベース層の片側に設けられたインクが含有され
た多孔性インク保持層とからなるものでも良く、またベ
ースフィルム上に微細多孔質網状構造を有する耐熱性イ
ンク層を設け、そのインク層内にインクを含有させたも
のでも良い。またベースフィルム層９ｂの材質として
は、例えばポリイミド、ポリエチレン、ポリエステル、
ポリ塩化ビニル、トリアセチルセルロース、ナイロン等
からなるフィルム、或いは紙であっても良い。更に耐熱
コート層９ａは必ずしも必要でないが、その材質として
は、例えばシリコン樹脂やエポキシ樹脂、フッ素樹脂、
エトロセルロース等であっても良い。また熱昇華性イン
クを有するインクシート９の一例としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、芳香族
ポリアミドフィルム等で形成された基材上に、グアナミ
ン系樹脂とフッ素系樹脂で形成したスペーサ粒子及び染
料を含有する色材層を設けたインクシートが挙げられ
る。本実施例にあっては前記インクシート９の取り扱い
を容易にするために、これをインクシートカートリッジ
Ｅに装填している。
【００４１】｛インクシートカートリッジ｝インクシー
トカートリッジＥの構成は、図４に示すように第一巻回
部材となる供給リール26及び第二巻回部材となる巻取リ
ール27を枠体28の所定位置に装着すると共に、供給リー
ル26に巻き付けたインクシート９を巻取リール27側に張
り渡すことによって、インクシート９を装填している。
このインクシートカートリッジＥを用いることによっ
て、記録系Ｂに対するインクシート９を極めて簡単に、
且つ確実に安定した状態で装填し得るものである。前記
インクシートカートリッジＥはインクシート９が使い終
わると、そのインクシート９と共に廃棄される。即ち、
インクシートカートリッジＥは使い捨てとなるために、
安価に提供し得ることが要求される。次に前記インクシ
ートカートリッジＥの各部の構成について具体的に説明
する。
トカートリッジＥの構成は、図４に示すように第一巻回
部材となる供給リール26及び第二巻回部材となる巻取リ
ール27を枠体28の所定位置に装着すると共に、供給リー
ル26に巻き付けたインクシート９を巻取リール27側に張
り渡すことによって、インクシート９を装填している。
このインクシートカートリッジＥを用いることによっ
て、記録系Ｂに対するインクシート９を極めて簡単に、
且つ確実に安定した状態で装填し得るものである。前記
インクシートカートリッジＥはインクシート９が使い終
わると、そのインクシート９と共に廃棄される。即ち、
インクシートカートリッジＥは使い捨てとなるために、
安価に提供し得ることが要求される。次に前記インクシ
ートカートリッジＥの各部の構成について具体的に説明
する。
【００４２】（枠体）本実施例に於ける枠体28は第一筐
体28ａ，第二筐体28ｂが超音波溶着されている。即ち、
図４に示すように第一筐体28ａと第二筐体28ｂとの連結
部の溶着部28c1，28c2を超音波溶着し、第一筐体28ａの
略先端及び側端に形成した溶着部28a1，28a4と、第二筐
体28ｂの略先端及び側端に形成した溶着部28b1，28b6と
を超音波溶着することによって構成している。前記溶着
部28a1，28b1及び28c1，28c2は全長にわたって形成して
も良く、インクシート幅方向へ所定の長さを持って断続
的に形成しても良い。前記枠体28の成形材料としては、
ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等の樹脂を用いること
が可能である。前記枠体28に於いて、第一筐体28ａの略
中央には図４に示すように記録ヘッド10ａを挿入するた
めの窓28ｄが形成されており、第二筐体28ｂの略中央に
はプラテンローラ10ｂを挿入するための窓28ｅが形成さ
れており、この窓28ｅに連続してプラテンローラ10ｂの
軸部10b1（図１参照）を逃げるための切欠28e1が形成さ
れている。
体28ａ，第二筐体28ｂが超音波溶着されている。即ち、
図４に示すように第一筐体28ａと第二筐体28ｂとの連結
部の溶着部28c1，28c2を超音波溶着し、第一筐体28ａの
略先端及び側端に形成した溶着部28a1，28a4と、第二筐
体28ｂの略先端及び側端に形成した溶着部28b1，28b6と
を超音波溶着することによって構成している。前記溶着
部28a1，28b1及び28c1，28c2は全長にわたって形成して
も良く、インクシート幅方向へ所定の長さを持って断続
的に形成しても良い。前記枠体28の成形材料としては、
ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等の樹脂を用いること
が可能である。前記枠体28に於いて、第一筐体28ａの略
中央には図４に示すように記録ヘッド10ａを挿入するた
めの窓28ｄが形成されており、第二筐体28ｂの略中央に
はプラテンローラ10ｂを挿入するための窓28ｅが形成さ
れており、この窓28ｅに連続してプラテンローラ10ｂの
軸部10b1（図１参照）を逃げるための切欠28e1が形成さ
れている。
【００４３】また前記第一筐体28ａ及び第二筐体28ｂの
両側面には、夫々側板28a2，28b2が起立形成されてお
り、溶着部28c1，28c2側及び開放側は夫々１／４円の曲
面が形成されている。そして第一筐体28ａの開放側曲面
端部に形成された溶着部28a1には嵌入孔28a3が穿孔さ
れ、第二筐体28ｂの開放側曲面端部に形成された溶着部
28b1には前記嵌入孔28a3に嵌入する嵌入突起28b3が形成
されている。更に第二筐体28ｂの開放側曲面には、イン
クシートカートリッジＥを装置本体８に装着した際に、
該本体８に設けた図示しないコ字形溝と係合する係止突
起28b4が形成されている。前記第二筐体28ｂの側板28b2
の両側所定位置には、インクシートカートリッジＥを装
置本体８に装着する際のガイドとなるガイドピン28ｆが
形成されている。
両側面には、夫々側板28a2，28b2が起立形成されてお
り、溶着部28c1，28c2側及び開放側は夫々１／４円の曲
面が形成されている。そして第一筐体28ａの開放側曲面
端部に形成された溶着部28a1には嵌入孔28a3が穿孔さ
れ、第二筐体28ｂの開放側曲面端部に形成された溶着部
28b1には前記嵌入孔28a3に嵌入する嵌入突起28b3が形成
されている。更に第二筐体28ｂの開放側曲面には、イン
クシートカートリッジＥを装置本体８に装着した際に、
該本体８に設けた図示しないコ字形溝と係合する係止突
起28b4が形成されている。前記第二筐体28ｂの側板28b2
の両側所定位置には、インクシートカートリッジＥを装
置本体８に装着する際のガイドとなるガイドピン28ｆが
形成されている。
【００４４】前記側板28a2，28b2の所定位置には、供給
リール26の一方端に装着した軸受29ａと嵌合するＵ溝28
g1と、後述するように供給リール26の他方端に取り付け
る滑りクラッチ30の軸30ａを固定支持するための角溝28
g2が形成されている。また側板28a2，28b2には巻取リー
ル27の一方端に装着した軸受29ｂと嵌合するＵ溝28g3
と、後述するように巻取リール27の他方端に取り付ける
滑りクラッチ31の軸部31ａが嵌合するＵ溝28g4が形成さ
れている。更に前記側板28a2，28b2には後述するインク
シート搬送部材となるキャプスタンローラ32の軸受32ａ
が嵌合するＵ溝28g5，28g6が形成されている。更に第二
筐体28ｂには巻取リール27のリールギア33を露出するた
めの開口28ｈが形成されている。
リール26の一方端に装着した軸受29ａと嵌合するＵ溝28
g1と、後述するように供給リール26の他方端に取り付け
る滑りクラッチ30の軸30ａを固定支持するための角溝28
g2が形成されている。また側板28a2，28b2には巻取リー
ル27の一方端に装着した軸受29ｂと嵌合するＵ溝28g3
と、後述するように巻取リール27の他方端に取り付ける
滑りクラッチ31の軸部31ａが嵌合するＵ溝28g4が形成さ
れている。更に前記側板28a2，28b2には後述するインク
シート搬送部材となるキャプスタンローラ32の軸受32ａ
が嵌合するＵ溝28g5，28g6が形成されている。更に第二
筐体28ｂには巻取リール27のリールギア33を露出するた
めの開口28ｈが形成されている。
【００４５】（供給リール及び滑りクラッチ）供給リー
ル26はインクシート９を巻き付けるためのものである。
これは図４に示すようにインクシート９の幅寸法と略同
一の長さを有するリール軸26ａの両端にフランジ26b1，
26b2が設けられ、一方のフランジ26b1側には軸受29ａが
装填され、他方のフランジ26b2側にはテンション付与手
段である滑りクラッチ30が取り付けられている。前記滑
りクラッチ30は供給リール26から引き出されるインクシ
ート９にバックテンションを付与するためのものであ
る。この滑りクラッチ30の構成は、図５（ａ）の分解図
及び図５（ｂ）の断面図に示すように二方取りされた端
部を有する軸30ａにスプリングバネ30ｂが締めつけるよ
うに取り付けられ、このバネ30ｂにフック部30b1が形成
されている。そして前記バネ30ｂを取り付けた軸30ａを
鍔30ｃの貫通孔30c1に挿通し、Ｅリング30ｄを軸30ａの
先端に取り付けて抜け止めする。このとき前記スプリン
グバネ30ｂのフック部30b1が貫通孔30c1に形成した凹部
30c2に係止するように取り付ける。更に前記鍔30ｃを中
空状のリール軸26ａに嵌入し、鍔30ｃの外周部に突設し
た凸部30c3をリール軸26ａの端部に形成したコ字形溝26
ｃに嵌入係止して取り付ける。
ル26はインクシート９を巻き付けるためのものである。
これは図４に示すようにインクシート９の幅寸法と略同
一の長さを有するリール軸26ａの両端にフランジ26b1，
26b2が設けられ、一方のフランジ26b1側には軸受29ａが
装填され、他方のフランジ26b2側にはテンション付与手
段である滑りクラッチ30が取り付けられている。前記滑
りクラッチ30は供給リール26から引き出されるインクシ
ート９にバックテンションを付与するためのものであ
る。この滑りクラッチ30の構成は、図５（ａ）の分解図
及び図５（ｂ）の断面図に示すように二方取りされた端
部を有する軸30ａにスプリングバネ30ｂが締めつけるよ
うに取り付けられ、このバネ30ｂにフック部30b1が形成
されている。そして前記バネ30ｂを取り付けた軸30ａを
鍔30ｃの貫通孔30c1に挿通し、Ｅリング30ｄを軸30ａの
先端に取り付けて抜け止めする。このとき前記スプリン
グバネ30ｂのフック部30b1が貫通孔30c1に形成した凹部
30c2に係止するように取り付ける。更に前記鍔30ｃを中
空状のリール軸26ａに嵌入し、鍔30ｃの外周部に突設し
た凸部30c3をリール軸26ａの端部に形成したコ字形溝26
ｃに嵌入係止して取り付ける。
【００４６】前記構成に於いて、供給リール26を枠体28
に取り付けた状態でインクシート９が引き出されると、
供給リール26が図５（ａ）の矢印ｃ方向（インクシート
９を繰り出す方向）に回転する。このとき軸30ａは枠体
28の角溝28g2に嵌入して回転不能状態にあるために、軸
30ａを締めつけているスプリングバネ30ｂはゆるみ方向
に回転力を受け、軸30ａの外周とスプリングバネ30ｂの
内周との間に摩擦負荷が発生する。この摩擦負荷はイン
クシート９が搬送力を受け、供給リール26が所定トルク
以上の回転力を受けると、スプリングバネ30ｂが軸30ａ
の外周を前記所定トルクを受けながら滑る。従って、供
給リール26からインクシート９を引き出す場合には常に
一定の負荷がかかり、これによってインクシート９にバ
ックテンションが付与されるものである。尚、前記スプ
リングバネ30ｂのゆるみトルク負荷は値が安定している
ために、インクシート９には安定したバックテンション
が付与されるものである。
に取り付けた状態でインクシート９が引き出されると、
供給リール26が図５（ａ）の矢印ｃ方向（インクシート
９を繰り出す方向）に回転する。このとき軸30ａは枠体
28の角溝28g2に嵌入して回転不能状態にあるために、軸
30ａを締めつけているスプリングバネ30ｂはゆるみ方向
に回転力を受け、軸30ａの外周とスプリングバネ30ｂの
内周との間に摩擦負荷が発生する。この摩擦負荷はイン
クシート９が搬送力を受け、供給リール26が所定トルク
以上の回転力を受けると、スプリングバネ30ｂが軸30ａ
の外周を前記所定トルクを受けながら滑る。従って、供
給リール26からインクシート９を引き出す場合には常に
一定の負荷がかかり、これによってインクシート９にバ
ックテンションが付与されるものである。尚、前記スプ
リングバネ30ｂのゆるみトルク負荷は値が安定している
ために、インクシート９には安定したバックテンション
が付与されるものである。
【００４７】（巻取リール及び滑りクラッチ）次に巻取
リール27は記録に際して供給リール26から引き出された
インクシート９を巻き取るものである。これは図４に示
すように前述した供給リール26と同様にインクシート９
の幅寸法と略同一の長さを有するリール軸27ａの両端に
フランジ27b1，27b2が設けられ、一方のフランジ27b1側
には軸受29ｂが装填され、他方のフランジ27b2側には回
転力伝達制限手段（トルク伝達手段）である滑りクラッ
チ31が取り付けられている。前記滑りクラッチ31は巻取
リール27に一定の回転トルクを付与するためのものであ
る。この滑りクラッチ31の構成は、図６（ａ）の分解図
及び図６（ｂ）の断面図に示すようにＤカット嵌合部31
a1を有する軸部31ａにスプリングバネ31ｂが締めつける
ように取り付けられ、このバネ31ｂにフック部31b1が形
成されている。そして前記バネ31ｂを取り付けた軸部31
ａにリールギア33を遊嵌すると共に、この軸部31ａを鍔
31ｃの貫通孔31c1に挿通し、Ｅリング31ｄ，31ｅを軸部
31ａの端部に取り付けて抜け止めする。このとき前記ス
プリングバネ31ｂのフック部31b1がリールギア33に形成
した凹部33ａに係止するように取り付ける。更に前記鍔
31ｃを中空状のリール軸27ａに嵌入し、鍔31ｃの外周部
に突設した凸部31c2をリール軸27ａの端部に形成したコ
字形溝27ｃに嵌入係止して取り付ける。
リール27は記録に際して供給リール26から引き出された
インクシート９を巻き取るものである。これは図４に示
すように前述した供給リール26と同様にインクシート９
の幅寸法と略同一の長さを有するリール軸27ａの両端に
フランジ27b1，27b2が設けられ、一方のフランジ27b1側
には軸受29ｂが装填され、他方のフランジ27b2側には回
転力伝達制限手段（トルク伝達手段）である滑りクラッ
チ31が取り付けられている。前記滑りクラッチ31は巻取
リール27に一定の回転トルクを付与するためのものであ
る。この滑りクラッチ31の構成は、図６（ａ）の分解図
及び図６（ｂ）の断面図に示すようにＤカット嵌合部31
a1を有する軸部31ａにスプリングバネ31ｂが締めつける
ように取り付けられ、このバネ31ｂにフック部31b1が形
成されている。そして前記バネ31ｂを取り付けた軸部31
ａにリールギア33を遊嵌すると共に、この軸部31ａを鍔
31ｃの貫通孔31c1に挿通し、Ｅリング31ｄ，31ｅを軸部
31ａの端部に取り付けて抜け止めする。このとき前記ス
プリングバネ31ｂのフック部31b1がリールギア33に形成
した凹部33ａに係止するように取り付ける。更に前記鍔
31ｃを中空状のリール軸27ａに嵌入し、鍔31ｃの外周部
に突設した凸部31c2をリール軸27ａの端部に形成したコ
字形溝27ｃに嵌入係止して取り付ける。
【００４８】前記構成に於いて、後述する駆動系によっ
てリールギア33が図６（ａ）の矢印ｄ方向（巻取リール
27がインクシート９を巻き取る方向）に回転すると、軸
部31ａを締めつけているスプリングバネ31ｂはゆるみ方
向に回転力を受け、軸部31ａの外周とスプリングバネ31
ｂの内周との間に摩擦負荷が発生する。この摩擦負荷を
受けて巻取リール27が図６（ａ）の矢印ｄ方向に回転し
てインクシート９を巻き取るものである。前記スプリン
グバネ31ｂは所定以上のトルクを受けると軸部31ａの外
周を前記所定トルクを付与しながら滑る。従って、巻取
リール27には常に一定のトルクで回転力が付与されるも
のである。尚、前記スプリングバネ31ｂのゆるみトルク
負荷は値が安定していることは供給リール26の滑りクラ
ッチ30の場合と同様である。
てリールギア33が図６（ａ）の矢印ｄ方向（巻取リール
27がインクシート９を巻き取る方向）に回転すると、軸
部31ａを締めつけているスプリングバネ31ｂはゆるみ方
向に回転力を受け、軸部31ａの外周とスプリングバネ31
ｂの内周との間に摩擦負荷が発生する。この摩擦負荷を
受けて巻取リール27が図６（ａ）の矢印ｄ方向に回転し
てインクシート９を巻き取るものである。前記スプリン
グバネ31ｂは所定以上のトルクを受けると軸部31ａの外
周を前記所定トルクを付与しながら滑る。従って、巻取
リール27には常に一定のトルクで回転力が付与されるも
のである。尚、前記スプリングバネ31ｂのゆるみトルク
負荷は値が安定していることは供給リール26の滑りクラ
ッチ30の場合と同様である。
【００４９】本実施例にあっては供給リール26に滑りク
ラッチ30を内蔵し、また巻取リール27に滑りクラッチ31
を内蔵することにより、前記滑りクラッチ30，31を設け
るための特別なスペースが不要となる。このため駆動系
の設計に於けるギア等の配置を容易なものとし、組立性
の向上が図れるものである。また前記クラッチ30，31は
インクシートカートリッジＥと共に交換されるため、イ
ンクシート一巻分の耐久性があれば足りることになる。
更に前記クラッチ30，31は構造が簡単であるために、市
販されているパウダークラッチと比較して安価に製造し
得る等の利点がある。
ラッチ30を内蔵し、また巻取リール27に滑りクラッチ31
を内蔵することにより、前記滑りクラッチ30，31を設け
るための特別なスペースが不要となる。このため駆動系
の設計に於けるギア等の配置を容易なものとし、組立性
の向上が図れるものである。また前記クラッチ30，31は
インクシートカートリッジＥと共に交換されるため、イ
ンクシート一巻分の耐久性があれば足りることになる。
更に前記クラッチ30，31は構造が簡単であるために、市
販されているパウダークラッチと比較して安価に製造し
得る等の利点がある。
【００５０】ここで本実施例にあっては前記巻取リール
27にインクシート９を巻き取る場合、インクシート９の
端部であってベースフィルム９ｂ側をテープ等によって
巻取リール27のリール軸27ａ外周面に貼り付け、インク
シート９のインク塗布面側が巻取ロールの内側を向くよ
うに巻取リール27を回転させるものである。
27にインクシート９を巻き取る場合、インクシート９の
端部であってベースフィルム９ｂ側をテープ等によって
巻取リール27のリール軸27ａ外周面に貼り付け、インク
シート９のインク塗布面側が巻取ロールの内側を向くよ
うに巻取リール27を回転させるものである。
【００５１】（キャプスタンローラ）次にキャプスタン
ローラ32はインクシート９に搬送力を付与するものであ
り、本実施例にあっては図４に示すようにインクシート
カートリッジＥ内に収納されている。このキャプスタン
ローラ32は金属材料で構成された芯部32ｂの外周面に、
シリコンゴム等を吹きつけ塗装してローラ部32ｃを形成
し、その表面状態は鏡面仕上げとなっており、且つ芯部
32ｂの端部にギア32ｄを固着して構成している。前記キ
ャプスタンローラ32は枠体28のＵ溝28g5，28g6に軸受32
ａを嵌入して取り付けるが、枠体28内に収納するインク
シート９のベースフィルム９ｂ面側に位置するように取
り付ける。そしてインクシートカートリッジＥを記録系
Ｂに装填して記録を行う場合、図１に示すようにインク
シート９の記録搬送方向（図１の矢印ｂ方向）に於い
て、記録手段10よりも下流側であって巻取リール27より
も上流側でキャプスタンローラ32がインクシート９のベ
ースフィルム層９ｂ側に接触するように構成している。
ローラ32はインクシート９に搬送力を付与するものであ
り、本実施例にあっては図４に示すようにインクシート
カートリッジＥ内に収納されている。このキャプスタン
ローラ32は金属材料で構成された芯部32ｂの外周面に、
シリコンゴム等を吹きつけ塗装してローラ部32ｃを形成
し、その表面状態は鏡面仕上げとなっており、且つ芯部
32ｂの端部にギア32ｄを固着して構成している。前記キ
ャプスタンローラ32は枠体28のＵ溝28g5，28g6に軸受32
ａを嵌入して取り付けるが、枠体28内に収納するインク
シート９のベースフィルム９ｂ面側に位置するように取
り付ける。そしてインクシートカートリッジＥを記録系
Ｂに装填して記録を行う場合、図１に示すようにインク
シート９の記録搬送方向（図１の矢印ｂ方向）に於い
て、記録手段10よりも下流側であって巻取リール27より
も上流側でキャプスタンローラ32がインクシート９のベ
ースフィルム層９ｂ側に接触するように構成している。
【００５２】記録に際してインクシート９は図１の矢印
方向に回転するキャプスタンローラ32によって搬送され
るものである。本実施例のように記録シート２とインク
シート９とを逆方向へ搬送しながら記録を行うマルチプ
リント方式にあっては、インクシート９を搬送する力と
して最大15ｋｇ程度の力が必要とされている。そのため
本実施例ではキャプスタンローラ32とインクシート９の
ベースフィルム９ｂ間の摩擦係数が10〜20の範囲になる
ように設定すると、両者間でのスリップを防止すること
が出来る。尚、本実施例では前記摩擦係数を約14程度に
設定している。
方向に回転するキャプスタンローラ32によって搬送され
るものである。本実施例のように記録シート２とインク
シート９とを逆方向へ搬送しながら記録を行うマルチプ
リント方式にあっては、インクシート９を搬送する力と
して最大15ｋｇ程度の力が必要とされている。そのため
本実施例ではキャプスタンローラ32とインクシート９の
ベースフィルム９ｂ間の摩擦係数が10〜20の範囲になる
ように設定すると、両者間でのスリップを防止すること
が出来る。尚、本実施例では前記摩擦係数を約14程度に
設定している。
【００５３】また図７に示すようにキャプスタンローラ
32に対するインクシート９の巻付角θが大きい程キャプ
スタンローラ32とインクシート９との間の接触面積が増
すため、前記キャプスタンローラ32にスリップが生じ難
くなる。そこで本実施例では巻取リール27にインクシー
ト９が全く巻き付いていない状態（巻取ロール径最小）
で前記巻付角θが約30°となるように設定している。そ
して図１からも明らかなようにインクシート９のインク
面が内側に向かって巻き取られ、且つキャプスタンロー
ラ32がベースフィルム面側に接触するように位置してい
るために、インクシート９が巻取リール27に巻き取ら
れ、巻取ロール径が大きくなると、前記巻付角θも大き
くなる。従って、インクシート９が巻取リール27に巻き
取られる程にキャプスタンローラ32によって確実にイン
クシート搬送力が付与されるものである。前記巻付角θ
は、基本的にはキャプスタンローラ32とインクシート９
が接触していれば良いのであるが、記録装置本体８及び
インクシートカートリッジＥ等の寸法精度のバラツキを
考慮すれば、キャプスタンローラ径にもよるが、５°≦
θ≦ 180°の範囲になるように設定すると良い。尚、本
実施例ではインクシート９を巻き取る巻取リール27の巻
取ロール径の変化によって前記巻付角θが30°以上90°
以下の範囲で変化するように構成している。
32に対するインクシート９の巻付角θが大きい程キャプ
スタンローラ32とインクシート９との間の接触面積が増
すため、前記キャプスタンローラ32にスリップが生じ難
くなる。そこで本実施例では巻取リール27にインクシー
ト９が全く巻き付いていない状態（巻取ロール径最小）
で前記巻付角θが約30°となるように設定している。そ
して図１からも明らかなようにインクシート９のインク
面が内側に向かって巻き取られ、且つキャプスタンロー
ラ32がベースフィルム面側に接触するように位置してい
るために、インクシート９が巻取リール27に巻き取ら
れ、巻取ロール径が大きくなると、前記巻付角θも大き
くなる。従って、インクシート９が巻取リール27に巻き
取られる程にキャプスタンローラ32によって確実にイン
クシート搬送力が付与されるものである。前記巻付角θ
は、基本的にはキャプスタンローラ32とインクシート９
が接触していれば良いのであるが、記録装置本体８及び
インクシートカートリッジＥ等の寸法精度のバラツキを
考慮すれば、キャプスタンローラ径にもよるが、５°≦
θ≦ 180°の範囲になるように設定すると良い。尚、本
実施例ではインクシート９を巻き取る巻取リール27の巻
取ロール径の変化によって前記巻付角θが30°以上90°
以下の範囲で変化するように構成している。
【００５４】前記の如くインクシート９に対して高摩擦
係数のキャプスタンローラ32が所定の巻付角θで巻き付
くようにすることにより、インクシート９への搬送力付
与をキャプスタンローラ32のみで行うことが可能とな
り、従来の如きピンチローラが不要となる。尚、前記イ
ンクシート９の搬送精度を高めるためにはキャプスタン
ローラ32のローラ部32ｃの変形が少ない方が良い。その
ため本実施例では前記ローラ部32ｃの厚さが約75μｍ程
度となるように薄く構成している。これによりキャプス
タンローラ32のローラ部32ｃが変形し難くなり、インク
シート９の搬送精度が高まるものである。
係数のキャプスタンローラ32が所定の巻付角θで巻き付
くようにすることにより、インクシート９への搬送力付
与をキャプスタンローラ32のみで行うことが可能とな
り、従来の如きピンチローラが不要となる。尚、前記イ
ンクシート９の搬送精度を高めるためにはキャプスタン
ローラ32のローラ部32ｃの変形が少ない方が良い。その
ため本実施例では前記ローラ部32ｃの厚さが約75μｍ程
度となるように薄く構成している。これによりキャプス
タンローラ32のローラ部32ｃが変形し難くなり、インク
シート９の搬送精度が高まるものである。
【００５５】更に本実施例に於いてはキャプスタンロー
ラ32をインクシートカートリッジＥ内に設けたために、
該カートリッジＥを交換するとキャプスタンローラ32も
交換される。従って、キャプスタンローラ32の耐久性は
インクシート一巻分で良いため、キャプスタンローラ32
の製造が容易となる。またキャプスタンローラ32を一定
速度で回転した場合、インクシート９の搬送量はキャプ
スタンローラ32のローラ径に依存する。従って、特にマ
ルチプリントの場合、記録ｎ値（記録シート２の搬送量
に対するインクシート９の搬送量の値）は所望のローラ
径を有するキャプスタンローラ32を収納してあるインク
シートカートリッジＥを選択することにより、容易に対
応し得るものである。
ラ32をインクシートカートリッジＥ内に設けたために、
該カートリッジＥを交換するとキャプスタンローラ32も
交換される。従って、キャプスタンローラ32の耐久性は
インクシート一巻分で良いため、キャプスタンローラ32
の製造が容易となる。またキャプスタンローラ32を一定
速度で回転した場合、インクシート９の搬送量はキャプ
スタンローラ32のローラ径に依存する。従って、特にマ
ルチプリントの場合、記録ｎ値（記録シート２の搬送量
に対するインクシート９の搬送量の値）は所望のローラ
径を有するキャプスタンローラ32を収納してあるインク
シートカートリッジＥを選択することにより、容易に対
応し得るものである。
【００５６】（インクシートカートリッジの組立）次に
前記インクシートカートリッジＥを組立るには、図４に
示すインクシート９を巻き付けた供給リール軸26ａの一
方端に軸受29ａを取り付け、該軸受29ａを第二筐体28ｂ
に形成したＵ溝28g1に嵌合すると共に、滑りクラッチ30
の二方取りされた軸30ａを角溝28g2に嵌合する。更に巻
取リール軸27ａの一方端に軸受29ｂを取り付け、該軸受
29ｂを第二筐体28ｂのＵ溝28g3に嵌合すると共に、滑り
クラッチ31の軸部31ａに取り付けた図示しない軸受をＵ
溝28g4に嵌合する。そしてキャプスタンローラ32の軸受
32ａを第二筐体28ｂに形成したＵ溝28g5，28g6に嵌合す
る。次に第一筐体28ａを第二筐体28ｂと対向させ、溶着
部28a1，28b1と溶着部28a4，28b6を夫々超音波溶着する
ことで、インクシート９及びキャプスタンローラ32を装
填したインクシートカートリッジＥを組み立てる。
前記インクシートカートリッジＥを組立るには、図４に
示すインクシート９を巻き付けた供給リール軸26ａの一
方端に軸受29ａを取り付け、該軸受29ａを第二筐体28ｂ
に形成したＵ溝28g1に嵌合すると共に、滑りクラッチ30
の二方取りされた軸30ａを角溝28g2に嵌合する。更に巻
取リール軸27ａの一方端に軸受29ｂを取り付け、該軸受
29ｂを第二筐体28ｂのＵ溝28g3に嵌合すると共に、滑り
クラッチ31の軸部31ａに取り付けた図示しない軸受をＵ
溝28g4に嵌合する。そしてキャプスタンローラ32の軸受
32ａを第二筐体28ｂに形成したＵ溝28g5，28g6に嵌合す
る。次に第一筐体28ａを第二筐体28ｂと対向させ、溶着
部28a1，28b1と溶着部28a4，28b6を夫々超音波溶着する
ことで、インクシート９及びキャプスタンローラ32を装
填したインクシートカートリッジＥを組み立てる。
【００５７】（インクカートリッジの装填方法）このイ
ンクシートカートリッジＥは、図１に示す如く記録系Ｂ
に於ける記録カバー15を開き、カートリッジ元部のガイ
ドピン28ｆを装置本体８に形成された図示しない案内カ
ードレールに沿って挿入し、且つカートリッジ先端部の
係止突起28b4を装置本体８に形成された図示しないコ字
形溝と係止することにより記録系Ｂに装填するものであ
る。
ンクシートカートリッジＥは、図１に示す如く記録系Ｂ
に於ける記録カバー15を開き、カートリッジ元部のガイ
ドピン28ｆを装置本体８に形成された図示しない案内カ
ードレールに沿って挿入し、且つカートリッジ先端部の
係止突起28b4を装置本体８に形成された図示しないコ字
形溝と係止することにより記録系Ｂに装填するものであ
る。
【００５８】｛記録構成｝記録系Ｂに於ける記録は前記
の如くしてインクシートカートリッジＥを装填し、記録
手段10によって熱転写記録を行うものである。
の如くしてインクシートカートリッジＥを装填し、記録
手段10によって熱転写記録を行うものである。
【００５９】（記録手段）次に記録手段10について図１
及び図８を参照して説明する。本実施例で用いている記
録ヘッド10ａはヘッド基板10a1上に通電により発熱する
複数の発熱素子10a2が一列に配列されている共に、この
発熱素子10a2に対して画信号に応じて選択的に通電を行
うためのヘッドドライバー素子10a3及び記録シート２の
幅方向全体にわたり前記ヘッドドライバー素子10a3を囲
って保護する保護カバー10a4を取り付けてなるライン型
のサーマルヘッドである。
及び図８を参照して説明する。本実施例で用いている記
録ヘッド10ａはヘッド基板10a1上に通電により発熱する
複数の発熱素子10a2が一列に配列されている共に、この
発熱素子10a2に対して画信号に応じて選択的に通電を行
うためのヘッドドライバー素子10a3及び記録シート２の
幅方向全体にわたり前記ヘッドドライバー素子10a3を囲
って保護する保護カバー10a4を取り付けてなるライン型
のサーマルヘッドである。
【００６０】このサーマルヘッドである記録ヘッド10ａ
に対する前記発熱素子10a2の配設位置は、図８に示すよ
うに該発熱素子10a2から記録ヘッド10ａの短手方向の一
端部までの距離をＬ１、他端部までの距離をＬ２とした
場合、前記距離の関係がＬ１＜Ｌ２となる位置（例えば
本実施例ではＬ１＝５ｍｍ，Ｌ２＝20ｍｍ）に配設され
ている。前記発熱素子10a2を有する記録ヘッド10ａは、
図１に示すように発熱素子10a2が記録シート２の搬送方
向上流側に位置するように記録カバー15に設けたヘッド
支持部10ｃに揺動可能に取り付けられ、更に記録ヘッド
10ａの長手方向両側には図示しないフォーク部材が設け
られている。このフォーク部材は、記録カバー15を閉め
た際に、プラテンローラ10ｂの軸部10b1又は所定位置に
配設された図示しない軸が係合して、プラテンローラ10
ｂに対する記録ヘッド10ａの位置を設定するための位置
決め機能を有するものである。また本実施例で用いてい
る記録ヘッド10ａは発熱素子の配列順を従来とは逆にす
ることにより記録ヘッドの構成を変えるだけで従来通り
の画像を再現している。
に対する前記発熱素子10a2の配設位置は、図８に示すよ
うに該発熱素子10a2から記録ヘッド10ａの短手方向の一
端部までの距離をＬ１、他端部までの距離をＬ２とした
場合、前記距離の関係がＬ１＜Ｌ２となる位置（例えば
本実施例ではＬ１＝５ｍｍ，Ｌ２＝20ｍｍ）に配設され
ている。前記発熱素子10a2を有する記録ヘッド10ａは、
図１に示すように発熱素子10a2が記録シート２の搬送方
向上流側に位置するように記録カバー15に設けたヘッド
支持部10ｃに揺動可能に取り付けられ、更に記録ヘッド
10ａの長手方向両側には図示しないフォーク部材が設け
られている。このフォーク部材は、記録カバー15を閉め
た際に、プラテンローラ10ｂの軸部10b1又は所定位置に
配設された図示しない軸が係合して、プラテンローラ10
ｂに対する記録ヘッド10ａの位置を設定するための位置
決め機能を有するものである。また本実施例で用いてい
る記録ヘッド10ａは発熱素子の配列順を従来とは逆にす
ることにより記録ヘッドの構成を変えるだけで従来通り
の画像を再現している。
【００６１】（プラテンローラ）また図１に示すよう
に、前記記録ヘッド10ａの対向位置には、記録シート２
を支持しつつその搬送を行うための記録媒体搬送手段と
してのプラテンローラ10ｂが設けられている。このプラ
テンローラ10ｂは装置本体８に対して回転可能に取り付
けられた軸部10b1に記録シート２の幅寸法よりも軸方向
に長いローラ部10b2が形成され、前記軸部10b1の一端に
は図10に示す如くプラテンギア48が固着され、更に他端
にはローラプーリ10b3が固着されている。
に、前記記録ヘッド10ａの対向位置には、記録シート２
を支持しつつその搬送を行うための記録媒体搬送手段と
してのプラテンローラ10ｂが設けられている。このプラ
テンローラ10ｂは装置本体８に対して回転可能に取り付
けられた軸部10b1に記録シート２の幅寸法よりも軸方向
に長いローラ部10b2が形成され、前記軸部10b1の一端に
は図10に示す如くプラテンギア48が固着され、更に他端
にはローラプーリ10b3が固着されている。
【００６２】（記録ヘッドの圧接手段）次に、記録ヘッ
ド10ａに圧接力を付与する圧接手段について図９（ａ）
及び図10を参照して詳しく説明する。尚、前記圧接力を
調整する機構は後述する。前記プラテンローラ10ｂに記
録ヘッド10ａを圧接するために、該記録ヘッド10ａの背
面側には、押圧部材としての押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃ
が、回転可能に支持された軸35を回動中心として回動可
能に設けられており、押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃは各々
バネ36ａ，36ｂ，36ｃにより図１の矢印ｅ方向に回転力
が付与されている。また押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃには
溝部34a1，34b1，34c1が設けてあり、溝部34a1，34b1，
34c1は軸35に固着されたピン35ａ，35ｂ，35ｃと所定の
ガタをもって接するように構成されている。更に軸35の
一端にはアーム37が固着されている。
ド10ａに圧接力を付与する圧接手段について図９（ａ）
及び図10を参照して詳しく説明する。尚、前記圧接力を
調整する機構は後述する。前記プラテンローラ10ｂに記
録ヘッド10ａを圧接するために、該記録ヘッド10ａの背
面側には、押圧部材としての押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃ
が、回転可能に支持された軸35を回動中心として回動可
能に設けられており、押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃは各々
バネ36ａ，36ｂ，36ｃにより図１の矢印ｅ方向に回転力
が付与されている。また押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃには
溝部34a1，34b1，34c1が設けてあり、溝部34a1，34b1，
34c1は軸35に固着されたピン35ａ，35ｂ，35ｃと所定の
ガタをもって接するように構成されている。更に軸35の
一端にはアーム37が固着されている。
【００６３】従って、軸35の位置が図１に示す位置（即
ちピン35ａ，35ｂ，35ｃが各々溝部34a1，34b1，34c1と
接していない位置）にある時、押圧梃子34ａ，34ｂ，34
ｃは各々バネ36ａ，36ｂ，36ｃの力で図１の矢印ｅ方向
へ回動し記録ヘッド10ａと接することで、記録ヘッド10
ａをプラテンローラ10ｂへ圧接するものである（以下、
この時の押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃの位置を記録位置と
言う）。一方、軸35が図１に示す位置から反時計周りに
所定角度回転すると、ピン35ａ，35ｂ，35ｃと溝部34a
1，34b1，34c1とが接するため、押圧梃子34ａ，34ｂ，3
4ｃはバネ36ａ，36ｂ，36ｃの力に打ち勝ち、図１の矢
印ｆ方向に回動することで記録ヘッド10ａのプラテンロ
ーラ10ｂへの圧接力を弱める（或いは無くす）ものであ
る（以下、この時の押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃの位置を
待機位置と言う）。待機位置は押圧梃子34ａ，34ｂ，34
ｃが記録ヘッド10ａと接しない位置であることが望まし
い。また、本実施例では軸35に対して押圧梃子34ａ，34
ｂ，34ｃが各々独立して回動可能に構成してあるため、
バネ36ａ，36ｂ，36ｃのバネ力を変えることで押圧梃子
34ａ，34ｂ，34ｃの記録ヘッド10ａへの圧接力を記録ヘ
ッド10ａの幅方向で差を持たせ、記録品質を高めること
ができる。
ちピン35ａ，35ｂ，35ｃが各々溝部34a1，34b1，34c1と
接していない位置）にある時、押圧梃子34ａ，34ｂ，34
ｃは各々バネ36ａ，36ｂ，36ｃの力で図１の矢印ｅ方向
へ回動し記録ヘッド10ａと接することで、記録ヘッド10
ａをプラテンローラ10ｂへ圧接するものである（以下、
この時の押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃの位置を記録位置と
言う）。一方、軸35が図１に示す位置から反時計周りに
所定角度回転すると、ピン35ａ，35ｂ，35ｃと溝部34a
1，34b1，34c1とが接するため、押圧梃子34ａ，34ｂ，3
4ｃはバネ36ａ，36ｂ，36ｃの力に打ち勝ち、図１の矢
印ｆ方向に回動することで記録ヘッド10ａのプラテンロ
ーラ10ｂへの圧接力を弱める（或いは無くす）ものであ
る（以下、この時の押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃの位置を
待機位置と言う）。待機位置は押圧梃子34ａ，34ｂ，34
ｃが記録ヘッド10ａと接しない位置であることが望まし
い。また、本実施例では軸35に対して押圧梃子34ａ，34
ｂ，34ｃが各々独立して回動可能に構成してあるため、
バネ36ａ，36ｂ，36ｃのバネ力を変えることで押圧梃子
34ａ，34ｂ，34ｃの記録ヘッド10ａへの圧接力を記録ヘ
ッド10ａの幅方向で差を持たせ、記録品質を高めること
ができる。
【００６４】また、前記圧接手段を図９（ａ）に示すよ
うに押圧部材としての押圧梃子34ａの溝部34a1が軸35に
固着したピン35ａとガタを持って接するよう構成した
が、これに限るものではなく、図９（ｂ）に示すように
軸35自体の形状を変え、押圧部材としての押圧梃子34ａ
の溝部34a1が前記軸35自体とガタを持って接するよう構
成しても良いことは当然である。
うに押圧部材としての押圧梃子34ａの溝部34a1が軸35に
固着したピン35ａとガタを持って接するよう構成した
が、これに限るものではなく、図９（ｂ）に示すように
軸35自体の形状を変え、押圧部材としての押圧梃子34ａ
の溝部34a1が前記軸35自体とガタを持って接するよう構
成しても良いことは当然である。
【００６５】（駆動伝達構成）次に、前記記録シート２
とインクシート９の搬送駆動機構について図10を参照し
て説明する。図10に於いて、第一駆動手段としてのプラ
テンモータ39、及び第二駆動手段としてのインクシート
モータ40は図示しない装置本体に取り付けられている。
とインクシート９の搬送駆動機構について図10を参照し
て説明する。図10に於いて、第一駆動手段としてのプラ
テンモータ39、及び第二駆動手段としてのインクシート
モータ40は図示しない装置本体に取り付けられている。
【００６６】前記第一駆動手段としてのプラテンモータ
39は、一方向の回転で記録シート２を記録ヘッド10ａの
対向位置で支持しつつ搬送する記録媒体搬送手段として
のプラテンローラ10ｂと、排出ローラ12ａを回転させ、
他方向の回転で記録シート２を記録位置に供給する記録
媒体供給手段としての給紙ローラ３及びフィードローラ
５ａを回転させるものである。
39は、一方向の回転で記録シート２を記録ヘッド10ａの
対向位置で支持しつつ搬送する記録媒体搬送手段として
のプラテンローラ10ｂと、排出ローラ12ａを回転させ、
他方向の回転で記録シート２を記録位置に供給する記録
媒体供給手段としての給紙ローラ３及びフィードローラ
５ａを回転させるものである。
【００６７】前記プラテンモータ39のモータギア39ａは
クラッチギア41ａ，41ｂと噛合しており、クラッチギア
41ａ，41ｂは各々バネクラッチ42ａ，42ｂを介してボス
ギア43ａ，43ｂと接している。前記バネクラッチ42ａ，
42ｂは夫々線材を巻き回した第一，第二の一方向クラッ
チであり、前記ボスギア43ａは一方向の回転を前記記録
媒体搬送手段に伝達する第一伝達手段、前記ボスギア43
ｂは他方向の回転を前記記録媒体供給手段に伝達する第
二伝達手段である。
クラッチギア41ａ，41ｂと噛合しており、クラッチギア
41ａ，41ｂは各々バネクラッチ42ａ，42ｂを介してボス
ギア43ａ，43ｂと接している。前記バネクラッチ42ａ，
42ｂは夫々線材を巻き回した第一，第二の一方向クラッ
チであり、前記ボスギア43ａは一方向の回転を前記記録
媒体搬送手段に伝達する第一伝達手段、前記ボスギア43
ｂは他方向の回転を前記記録媒体供給手段に伝達する第
二伝達手段である。
【００６８】前記第一伝達手段としてのボスギア43ａは
プラテンローラ10ｂのプラテンギア48と噛合している。
また、プラテンローラ10ｂの回転はローラプーリ10b3、
ベルト45ｂ、ローラプーリ12ｃを介して排出ローラ12ａ
へと伝達される。一方、前記第二伝達手段としてのボス
ギア43ｂは中間ギア44ｂを介してフィードローラ５ａ一
端側のローラギア５ｃと噛合している。また、フィード
ローラ５ａ他端側のローラギア５ｄは中間ギア44ａを介
して給紙ローラ３のローラギア３ｃと噛合している。
プラテンローラ10ｂのプラテンギア48と噛合している。
また、プラテンローラ10ｂの回転はローラプーリ10b3、
ベルト45ｂ、ローラプーリ12ｃを介して排出ローラ12ａ
へと伝達される。一方、前記第二伝達手段としてのボス
ギア43ｂは中間ギア44ｂを介してフィードローラ５ａ一
端側のローラギア５ｃと噛合している。また、フィード
ローラ５ａ他端側のローラギア５ｄは中間ギア44ａを介
して給紙ローラ３のローラギア３ｃと噛合している。
【００６９】前記構成により、プラテンモータ39を駆動
してモータギア39ａを実線矢印方向に回転する（以下、
正転と言う）と、クラッチギア41ａ，41ｂが実線矢印方
向に回転するが、この回転方向ではバネクラッチ42ａが
ロックする一方、バネクラッチ42ｂが空転するように構
成してあるため、ボスギア43ａが実線矢印方向に回転す
る一方、ボスギア43ｂは停止している。従って、前記プ
ラテンローラ10ｂ及び排出ローラ12ａが実線矢印方向に
回転し、記録シート２を矢印ａ方向に搬送する。
してモータギア39ａを実線矢印方向に回転する（以下、
正転と言う）と、クラッチギア41ａ，41ｂが実線矢印方
向に回転するが、この回転方向ではバネクラッチ42ａが
ロックする一方、バネクラッチ42ｂが空転するように構
成してあるため、ボスギア43ａが実線矢印方向に回転す
る一方、ボスギア43ｂは停止している。従って、前記プ
ラテンローラ10ｂ及び排出ローラ12ａが実線矢印方向に
回転し、記録シート２を矢印ａ方向に搬送する。
【００７０】一方、プラテンモータ39を駆動してモータ
ギア39ａを破線矢印方向に回転する（以下、逆転と言
う）と、クラッチギア41ａ，41ｂが破線矢印方向に回転
するが、この回転方向ではバネクラッチ42ａが空転する
一方、バネクラッチ42ｂがロックするように構成してあ
るため、ボスギア43ａが停止する一方、ボスギア43ｂが
破線矢印方向に回転する。従って、前記給紙ローラ３及
びフィードローラ５ａが破線矢印方向に回転し、記録シ
ート２を矢印ａ方向に搬送する。
ギア39ａを破線矢印方向に回転する（以下、逆転と言
う）と、クラッチギア41ａ，41ｂが破線矢印方向に回転
するが、この回転方向ではバネクラッチ42ａが空転する
一方、バネクラッチ42ｂがロックするように構成してあ
るため、ボスギア43ａが停止する一方、ボスギア43ｂが
破線矢印方向に回転する。従って、前記給紙ローラ３及
びフィードローラ５ａが破線矢印方向に回転し、記録シ
ート２を矢印ａ方向に搬送する。
【００７１】また、前記第二駆動手段としてのインクシ
ートモータ40は、一方向の回転でインクシート９を搬送
するためのインクシート搬送手段であるキャプスタンロ
ーラ32と、巻取リール27を回転させ、他方向の回転で後
述する圧接力調整手段を駆動して記録ヘッド10ａのプラ
テンローラ10ｂへの圧接力を調整するものである。
ートモータ40は、一方向の回転でインクシート９を搬送
するためのインクシート搬送手段であるキャプスタンロ
ーラ32と、巻取リール27を回転させ、他方向の回転で後
述する圧接力調整手段を駆動して記録ヘッド10ａのプラ
テンローラ10ｂへの圧接力を調整するものである。
【００７２】前記インクシートモータ40のモータギア40
ａはクラッチギア41ｃ，41ｄと噛合しており、クラッチ
ギア41ｃ，41ｄは各々バネクラッチ42ｃ，42ｄを介して
ボスギア43ｃ，ボスプーリ43ｄと接している。前記バネ
クラッチ42ｃ，42ｄは夫々線材を巻き回した第三，第四
の一方向クラッチであり、前記ボスギア43ｃは一方向の
回転を前記インクシート搬送手段に伝達する第三伝達手
段、前記ボスギア43ｂは他方向の回転を後述する圧接力
調整手段に伝達する第四伝達手段である。
ａはクラッチギア41ｃ，41ｄと噛合しており、クラッチ
ギア41ｃ，41ｄは各々バネクラッチ42ｃ，42ｄを介して
ボスギア43ｃ，ボスプーリ43ｄと接している。前記バネ
クラッチ42ｃ，42ｄは夫々線材を巻き回した第三，第四
の一方向クラッチであり、前記ボスギア43ｃは一方向の
回転を前記インクシート搬送手段に伝達する第三伝達手
段、前記ボスギア43ｂは他方向の回転を後述する圧接力
調整手段に伝達する第四伝達手段である。
【００７３】前記第三伝達手段としてのボスギア43ｃに
は、インクシートカートリッジＥが装着されると、キャ
プスタンローラ32のギア32ｄが噛合し、且つ前記ギア32
ｄに巻取リール27のリールギア33が噛合する。一方、前
記第四伝達手段としてのボスプーリ43ｄの回転はベルト
45ａを介してボスプーリ49ａに伝達される。前記ボスプ
ーリ49ａには連結ボス49ｂを介してボスギア49ｃが一体
的に設けられており、前記ボスギア49ｃがカム46のカム
ギア46ａと噛合している。このカム46はアーム37と接し
ており、回転位置に応じてアーム37を揺動させ、前記記
録ヘッド10ａのプラテンローラ10ｂへの圧接力を調整す
る手段である。ここで、カム46の形状は、カム46の半径
最小部46ｂがアーム37と接している時、押圧梃子34ａ，
34ｂ，34ｃは前述の記録位置にあり、カム46の半径最大
部46ｃがアーム37と接している時、押圧梃子34ａ，34
ｂ，34ｃは前述の待機位置にあるよう構成してある。
尚、カム46の回転位置はカムセンサ47によって検出す
る。
は、インクシートカートリッジＥが装着されると、キャ
プスタンローラ32のギア32ｄが噛合し、且つ前記ギア32
ｄに巻取リール27のリールギア33が噛合する。一方、前
記第四伝達手段としてのボスプーリ43ｄの回転はベルト
45ａを介してボスプーリ49ａに伝達される。前記ボスプ
ーリ49ａには連結ボス49ｂを介してボスギア49ｃが一体
的に設けられており、前記ボスギア49ｃがカム46のカム
ギア46ａと噛合している。このカム46はアーム37と接し
ており、回転位置に応じてアーム37を揺動させ、前記記
録ヘッド10ａのプラテンローラ10ｂへの圧接力を調整す
る手段である。ここで、カム46の形状は、カム46の半径
最小部46ｂがアーム37と接している時、押圧梃子34ａ，
34ｂ，34ｃは前述の記録位置にあり、カム46の半径最大
部46ｃがアーム37と接している時、押圧梃子34ａ，34
ｂ，34ｃは前述の待機位置にあるよう構成してある。
尚、カム46の回転位置はカムセンサ47によって検出す
る。
【００７４】前記構成により、インクシートモータ40を
駆動してモータギア40ａを実線矢印方向に回転する（以
下、正転と言う）と、クラッチギア41ｄ，41ｃが実線矢
印方向に回転するが、この回転方向では、バネクラッチ
42ｄが空転する一方、バネクラッチ42ｃがロックするよ
うに構成してあるため、ボスプーリ43ｄが停止する一
方、ボスギア43ｃが実線矢印方向に回転し、キャプスタ
ンローラ32のギア32ｄが実線矢印方向へ回転すると共
に、巻取リール27のリールギア33が実線矢印方向へ回転
する。従って、前記キャプスタンローラ32の回転によっ
てインクシート９が供給リール26から引き出されて図１
の矢印ｂ方向へ搬送される。そして前記搬送されたイン
クシート９は巻取リール27に巻き取られるものである。
この時、前記カム46は停止している。
駆動してモータギア40ａを実線矢印方向に回転する（以
下、正転と言う）と、クラッチギア41ｄ，41ｃが実線矢
印方向に回転するが、この回転方向では、バネクラッチ
42ｄが空転する一方、バネクラッチ42ｃがロックするよ
うに構成してあるため、ボスプーリ43ｄが停止する一
方、ボスギア43ｃが実線矢印方向に回転し、キャプスタ
ンローラ32のギア32ｄが実線矢印方向へ回転すると共
に、巻取リール27のリールギア33が実線矢印方向へ回転
する。従って、前記キャプスタンローラ32の回転によっ
てインクシート９が供給リール26から引き出されて図１
の矢印ｂ方向へ搬送される。そして前記搬送されたイン
クシート９は巻取リール27に巻き取られるものである。
この時、前記カム46は停止している。
【００７５】また、前記キャプスタンローラ32の回転周
速度よりも巻取リール27の回転周速度が速くなるように
ギア比が設定してあり、巻取リール27は滑りクラッチ31
による滑りを生じながら回転するように構成されてい
る。そして前記滑りによりインクシート９はフロントテ
ンションを付与されつつ巻取リール27に巻き取られるも
のである。尚、前記インクシート９に搬送力を付与する
キャプスタンローラ32をプラテンローラ10ｂの近くに配
置することにより、インクシート９の伸びを少なくし、
より正確な搬送を行うことが出来る。
速度よりも巻取リール27の回転周速度が速くなるように
ギア比が設定してあり、巻取リール27は滑りクラッチ31
による滑りを生じながら回転するように構成されてい
る。そして前記滑りによりインクシート９はフロントテ
ンションを付与されつつ巻取リール27に巻き取られるも
のである。尚、前記インクシート９に搬送力を付与する
キャプスタンローラ32をプラテンローラ10ｂの近くに配
置することにより、インクシート９の伸びを少なくし、
より正確な搬送を行うことが出来る。
【００７６】一方、前記インクシートモータ40を駆動し
てモータギア40ａを破線矢印方向に回転する（以下、逆
転と言う）と、クラッチギア41ｄ，41ｃが破線矢印方向
に回転するが、この回転方向では、バネクラッチ42ｃが
空転する一方、バネクラッチ42ｄがロックするように構
成してあるため、ボスギア43ｃが停止する一方、ボスプ
ーリ43ｄが破線矢印方向に回転し、ベルト45ａ、ボスプ
ーリ49ａ、連結ボス49ｂ、ボスギア49ｃ、カムギア46ａ
を介してカム46が破線矢印方向に回転する。従って、カ
ムセンサ47の出力（カム46の位置）に応じた所定ステッ
プだけインクシートモータ40を逆転することで、カム4
6、アーム37、軸35を介して押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃ
を記録位置又は待機位置へ移動させ、記録ヘッド10ａの
プラテンローラ10ｂへの圧接力を強めたり弱めたりする
のである。
てモータギア40ａを破線矢印方向に回転する（以下、逆
転と言う）と、クラッチギア41ｄ，41ｃが破線矢印方向
に回転するが、この回転方向では、バネクラッチ42ｃが
空転する一方、バネクラッチ42ｄがロックするように構
成してあるため、ボスギア43ｃが停止する一方、ボスプ
ーリ43ｄが破線矢印方向に回転し、ベルト45ａ、ボスプ
ーリ49ａ、連結ボス49ｂ、ボスギア49ｃ、カムギア46ａ
を介してカム46が破線矢印方向に回転する。従って、カ
ムセンサ47の出力（カム46の位置）に応じた所定ステッ
プだけインクシートモータ40を逆転することで、カム4
6、アーム37、軸35を介して押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃ
を記録位置又は待機位置へ移動させ、記録ヘッド10ａの
プラテンローラ10ｂへの圧接力を強めたり弱めたりする
のである。
【００７７】（制御系の説明）次に前記各部材を駆動制
御する制御系について図11に示すブロック図を参照して
説明する。図11において、50は前記ファクシミリ装置の
制御部を示しており、装置全体に電力を供給する電源部
51、モデム基板ユニット52、電話器53を接続するＮＣＵ
基板ユニット54、更には操作部Ｄから入力した内容等を
表示する表示部55等が配置されている。
御する制御系について図11に示すブロック図を参照して
説明する。図11において、50は前記ファクシミリ装置の
制御部を示しており、装置全体に電力を供給する電源部
51、モデム基板ユニット52、電話器53を接続するＮＣＵ
基板ユニット54、更には操作部Ｄから入力した内容等を
表示する表示部55等が配置されている。
【００７８】前記制御部50は、記録装置全体の制御を行
うＣＰＵ50ａと、各種プログラムや各種データ等を格納
したＲＯＭ50ｂと、上記ＣＰＵ50ａのワークエリアとし
て使用されると共に、記録枚数等の各種データの一時保
存を行うＲＡＭ50ｃ等を有する。また、50ｄは画像デー
タの各ラインのイメージを格納するラインメモリであっ
て、原稿の送信若しくはコピーの場合は原稿読取系Ｃか
らの１ライン分のイメージデータが格納され、画像デー
タの受信の場合は復号された１ライン分のデータが格納
される。そして上記ラインメモリ50ｄに格納された各種
データは、記録系Ｂに出力されることによって、画像記
録が行われる。また、50ｅは送信する画像情報をＭＨ符
号化等により符号化したり、受信した符号化画像データ
を復号化してイメージデータに変換する符号化／復号化
部である。50ｆは送受信された符号化画像データを格納
するバッファメモリである。
うＣＰＵ50ａと、各種プログラムや各種データ等を格納
したＲＯＭ50ｂと、上記ＣＰＵ50ａのワークエリアとし
て使用されると共に、記録枚数等の各種データの一時保
存を行うＲＡＭ50ｃ等を有する。また、50ｄは画像デー
タの各ラインのイメージを格納するラインメモリであっ
て、原稿の送信若しくはコピーの場合は原稿読取系Ｃか
らの１ライン分のイメージデータが格納され、画像デー
タの受信の場合は復号された１ライン分のデータが格納
される。そして上記ラインメモリ50ｄに格納された各種
データは、記録系Ｂに出力されることによって、画像記
録が行われる。また、50ｅは送信する画像情報をＭＨ符
号化等により符号化したり、受信した符号化画像データ
を復号化してイメージデータに変換する符号化／復号化
部である。50ｆは送受信された符号化画像データを格納
するバッファメモリである。
【００７９】次に図12を参照して、前記記録系Ｂと制御
部50との電気系接続について説明する。記録ヘッド10ａ
は前記制御部50より１ライン分のシリアル記録データ56
ａを入力するためのシフトレジスタ57、ラッチ信号56ｂ
により上記シフトレジスタ57のデータをラッチするラッ
チ回路58、１ライン分の発熱抵抗体からなる発熱素子10
a1を装備している。上記発熱素子10a1はｍ個のブロック
（10a1−１〜10a1−ｍ）に分割されて駆動されるもので
ある。また上記記録ヘッド10ａには、温度を検出するた
めの温度センサ59を装備しており、この温度センサ59の
出力信号56ｃは、制御部50内でＡ／Ｄ変換されて前記Ｃ
ＰＵ50ａに入力される。これによって、前記ＣＰＵ50ａ
は記録ヘッド10ａの温度を検出して、その温度に応じて
ストローブ信号56ｄのパルス幅を変更したり、或いは記
録ヘッド10ａの駆動電圧等を変更して、インクシート９
の特性に応じて記録ヘッド10ａへの印加エネルギーを変
更している。前記インクシート９の種類（特性）は、操
作部Ｄから入力する等により選択されているが、インク
シート９に印刷されたマーク等を検出してその種類や特
性を判別することも可能である。またインクシート９を
収納するカートリッジに付されたマークや切欠或いは突
起等を判別することも可能である。
部50との電気系接続について説明する。記録ヘッド10ａ
は前記制御部50より１ライン分のシリアル記録データ56
ａを入力するためのシフトレジスタ57、ラッチ信号56ｂ
により上記シフトレジスタ57のデータをラッチするラッ
チ回路58、１ライン分の発熱抵抗体からなる発熱素子10
a1を装備している。上記発熱素子10a1はｍ個のブロック
（10a1−１〜10a1−ｍ）に分割されて駆動されるもので
ある。また上記記録ヘッド10ａには、温度を検出するた
めの温度センサ59を装備しており、この温度センサ59の
出力信号56ｃは、制御部50内でＡ／Ｄ変換されて前記Ｃ
ＰＵ50ａに入力される。これによって、前記ＣＰＵ50ａ
は記録ヘッド10ａの温度を検出して、その温度に応じて
ストローブ信号56ｄのパルス幅を変更したり、或いは記
録ヘッド10ａの駆動電圧等を変更して、インクシート９
の特性に応じて記録ヘッド10ａへの印加エネルギーを変
更している。前記インクシート９の種類（特性）は、操
作部Ｄから入力する等により選択されているが、インク
シート９に印刷されたマーク等を検出してその種類や特
性を判別することも可能である。またインクシート９を
収納するカートリッジに付されたマークや切欠或いは突
起等を判別することも可能である。
【００８０】60は前記制御部50より記録ヘッド10ａの駆
動信号を入力し、上記記録ヘッド10ａを各ブロック単位
で駆動するストローブ信号56ｄを出力する記録ヘッド駆
動回路である。この記録ヘッド駆動回路60は前記制御部
50の指示により、記録ヘッド10ａの発熱素子10a1に電流
を供給するための電源線56ｅに出力する電流の制御時間
を変更することによって、記録ヘッド10ａの印加エネル
ギーを変更することができる。また、62，63は前記第
一，第二駆動手段としてのプラテンモータ39，インクシ
ートモータ40を夫々回転駆動するモータ駆動回路であ
る。尚、前記各モータ39，40としては、ステッピングモ
ータを使用しているが、これに限定されるものではなく
ＤＣモータやサーボモータ等であっても良い。更に前記
制御部50には、記録シート２の先端を検出する記録シー
ト先端センサ７、記録シート２の通過を検出する記録シ
ート排出センサ13、記録シート２の有無を検出する記録
シート有無センサＳ１、インクシート９の有無を検出す
るインクシート有無センサＳ２、インクシート９の搬送
速度等を検出するインクシート速度センサＳ３からの検
出信号を入力し、その検出信号に応じて表示部55に所定
表示をすると共に記録動作を制御する。
動信号を入力し、上記記録ヘッド10ａを各ブロック単位
で駆動するストローブ信号56ｄを出力する記録ヘッド駆
動回路である。この記録ヘッド駆動回路60は前記制御部
50の指示により、記録ヘッド10ａの発熱素子10a1に電流
を供給するための電源線56ｅに出力する電流の制御時間
を変更することによって、記録ヘッド10ａの印加エネル
ギーを変更することができる。また、62，63は前記第
一，第二駆動手段としてのプラテンモータ39，インクシ
ートモータ40を夫々回転駆動するモータ駆動回路であ
る。尚、前記各モータ39，40としては、ステッピングモ
ータを使用しているが、これに限定されるものではなく
ＤＣモータやサーボモータ等であっても良い。更に前記
制御部50には、記録シート２の先端を検出する記録シー
ト先端センサ７、記録シート２の通過を検出する記録シ
ート排出センサ13、記録シート２の有無を検出する記録
シート有無センサＳ１、インクシート９の有無を検出す
るインクシート有無センサＳ２、インクシート９の搬送
速度等を検出するインクシート速度センサＳ３からの検
出信号を入力し、その検出信号に応じて表示部55に所定
表示をすると共に記録動作を制御する。
【００８１】｛シート搬送及び記録動作｝次に、記録シ
ート２及びインクシート９の搬送動作、及び記録系Ｂに
よる記録動作について図13に示すタイミングチャートを
用いて説明する。以後の説明に於いて、各モータの回転
方向は、図10に示すように実線矢印方向への回転を正
転、破線矢印方向への回転を逆転とする。
ート２及びインクシート９の搬送動作、及び記録系Ｂに
よる記録動作について図13に示すタイミングチャートを
用いて説明する。以後の説明に於いて、各モータの回転
方向は、図10に示すように実線矢印方向への回転を正
転、破線矢印方向への回転を逆転とする。
【００８２】（動作１）先ず、インクシートモータ40が
逆転して押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃを待機位置へ動か
す。これにより記録ヘッド10ａのプラテンローラ10ｂへ
の圧接力が弱まるため、後述するインクシート９の搬送
の際、記録ヘッド10ａとプラテンローラ10ｂとに対する
インクシート９の摩擦が小さくなり、インクシート９の
擦れによるシワやインク剥離などのトラブルを防止する
ことが出来る。
逆転して押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃを待機位置へ動か
す。これにより記録ヘッド10ａのプラテンローラ10ｂへ
の圧接力が弱まるため、後述するインクシート９の搬送
の際、記録ヘッド10ａとプラテンローラ10ｂとに対する
インクシート９の摩擦が小さくなり、インクシート９の
擦れによるシワやインク剥離などのトラブルを防止する
ことが出来る。
【００８３】（動作２）記録信号が来ると、先ず記録開
始前に、インクシートモータ40が正転してキャプスタン
ローラ32及び巻取リール27を正転させて所定量インクシ
ート９を巻き取る。これにより、供給リール26の滑りク
ラッチ30の作用によりインクシート９にバックテンショ
ンがかかり、該インクシート９のシワや弛み等が無くな
り、後の記録の品質が高まる。また、キャプスタンロー
ラ32と記録ヘッド10ａとの間でインクシート９が平らな
面をなすことで、プラテンローラ10ｂとインクシート９
とでくさび状の空間を形成する。そのため、記録シート
２を記録手段10へ供給する際、該シート２先端に折れや
シワ等が生じずにスムーズに入り込むことが出来る。
始前に、インクシートモータ40が正転してキャプスタン
ローラ32及び巻取リール27を正転させて所定量インクシ
ート９を巻き取る。これにより、供給リール26の滑りク
ラッチ30の作用によりインクシート９にバックテンショ
ンがかかり、該インクシート９のシワや弛み等が無くな
り、後の記録の品質が高まる。また、キャプスタンロー
ラ32と記録ヘッド10ａとの間でインクシート９が平らな
面をなすことで、プラテンローラ10ｂとインクシート９
とでくさび状の空間を形成する。そのため、記録シート
２を記録手段10へ供給する際、該シート２先端に折れや
シワ等が生じずにスムーズに入り込むことが出来る。
【００８４】（動作３）次に、プラテンモータ39が逆転
して給紙ローラ３及びフィードローラ５ａを逆転させ
る。この時プラテンローラ10ｂは停止している。これに
より給紙ローラ３及び給紙片４により給紙カセット１の
最上部の記録シート２が繰り出されてフィードローラ対
５ａ，５ｂによりガイド６ａ，６ｂを介して記録手段10
へ向かって搬送される。前記記録シート２の先端が記録
シート先端センサ７に達すると、該先端センサ７の出力
がＯＮになる。この時点からプラテンモータ39の駆動ス
テップを制御部50でカウントし、所定ステップａ（ここ
では、記録シート２の先端が、先端センサ７を通過後、
記録手段10へ至るに必要なステップ数である。）回転す
ることで、記録シート２の先端が上述したようにインク
シート９にガイドされつつ記録位置に到達する。
して給紙ローラ３及びフィードローラ５ａを逆転させ
る。この時プラテンローラ10ｂは停止している。これに
より給紙ローラ３及び給紙片４により給紙カセット１の
最上部の記録シート２が繰り出されてフィードローラ対
５ａ，５ｂによりガイド６ａ，６ｂを介して記録手段10
へ向かって搬送される。前記記録シート２の先端が記録
シート先端センサ７に達すると、該先端センサ７の出力
がＯＮになる。この時点からプラテンモータ39の駆動ス
テップを制御部50でカウントし、所定ステップａ（ここ
では、記録シート２の先端が、先端センサ７を通過後、
記録手段10へ至るに必要なステップ数である。）回転す
ることで、記録シート２の先端が上述したようにインク
シート９にガイドされつつ記録位置に到達する。
【００８５】（動作４）上記所定ステップａ経過後、プ
ラテンモータ39を正転してプラテンローラ10ｂを正転さ
せる。この時、給紙ローラ３及びフィードローラ５ａは
停止している。従って、前記記録位置に到達した記録シ
ート２は、以後プラテンローラ10ｂによって搬送され
る。前記プラテンモータ39を所定量回転することで、記
録シート２の先端は記録手段10の記録位置よりも余白分
下流まで搬送され、記録待機状態となる。
ラテンモータ39を正転してプラテンローラ10ｂを正転さ
せる。この時、給紙ローラ３及びフィードローラ５ａは
停止している。従って、前記記録位置に到達した記録シ
ート２は、以後プラテンローラ10ｂによって搬送され
る。前記プラテンモータ39を所定量回転することで、記
録シート２の先端は記録手段10の記録位置よりも余白分
下流まで搬送され、記録待機状態となる。
【００８６】（動作５）次に、インクシートモータ40を
逆転して押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃを記録位置へ動か
す。これにより記録ヘッド10ａのプラテンローラ10ｂへ
の圧接力が強まり、記録可能状態となる。
逆転して押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃを記録位置へ動か
す。これにより記録ヘッド10ａのプラテンローラ10ｂへ
の圧接力が強まり、記録可能状態となる。
【００８７】（動作６）上記給紙動作が終了し、記録可
能状態になると、プラテンモータ39及びインクシートモ
ータ40が正転し、プラテンローラ10ｂ、排出ローラ12
ａ、キャプスタンローラ32を正転させる。これにより、
記録シート２が矢印ａ方向に搬送されると共に、インク
シート９が記録シート２の搬送方向とは反対の矢印ｂ方
向に搬送され、前記記録シート２への記録が行われる。
能状態になると、プラテンモータ39及びインクシートモ
ータ40が正転し、プラテンローラ10ｂ、排出ローラ12
ａ、キャプスタンローラ32を正転させる。これにより、
記録シート２が矢印ａ方向に搬送されると共に、インク
シート９が記録シート２の搬送方向とは反対の矢印ｂ方
向に搬送され、前記記録シート２への記録が行われる。
【００８８】前述の如く記録シート２とインクシート９
とを逆方向へ搬送して記録を行うマルチプリント方式を
採用した場合、インク層内に於いてインクを剪断しつつ
画像を形成することになる。従って、インクシート９の
搬送はインクシート９と記録ヘッド10ａとの摩擦力と、
インクの剪断力とを加えた力が必要となる。このためイ
ンクシート９に対する搬送力は従来のワンタイムインク
シートを用いた場合の搬送力と比較して大きな力が必要
となる。またマルチプリント記録方式にあっては、記録
シート２に１ライン分の画像を形成する毎にインクシー
ト９を１／ｎライン分だけ確実に搬送することが必要で
あり（記録ｎ値）、前記搬送を確実に行うことによって
記録画像の品質を高めることが可能となる。前記条件を
満足させるために、本実施例ではキャプスタンローラ32
によりインクシート９に対して高精度で確実な搬送力を
付与するものである。
とを逆方向へ搬送して記録を行うマルチプリント方式を
採用した場合、インク層内に於いてインクを剪断しつつ
画像を形成することになる。従って、インクシート９の
搬送はインクシート９と記録ヘッド10ａとの摩擦力と、
インクの剪断力とを加えた力が必要となる。このためイ
ンクシート９に対する搬送力は従来のワンタイムインク
シートを用いた場合の搬送力と比較して大きな力が必要
となる。またマルチプリント記録方式にあっては、記録
シート２に１ライン分の画像を形成する毎にインクシー
ト９を１／ｎライン分だけ確実に搬送することが必要で
あり（記録ｎ値）、前記搬送を確実に行うことによって
記録画像の品質を高めることが可能となる。前記条件を
満足させるために、本実施例ではキャプスタンローラ32
によりインクシート９に対して高精度で確実な搬送力を
付与するものである。
【００８９】（動作７）記録シート２への記録が終了す
ると、インクシートモータ40が逆転して押圧梃子34ａ，
34ｂ，34ｃを待機位置に動かす。これにより記録ヘッド
10ａのプラテンローラ10ｂへの圧接力が弱まる。
ると、インクシートモータ40が逆転して押圧梃子34ａ，
34ｂ，34ｃを待機位置に動かす。これにより記録ヘッド
10ａのプラテンローラ10ｂへの圧接力が弱まる。
【００９０】（動作８）次に、プラテンモータ39が正転
して、プラテンローラ10ｂ、排出ローラ12ａを正転させ
る。これにより、記録が終了した記録シート２を完全に
記録手段10から脱することが出来る。
して、プラテンローラ10ｂ、排出ローラ12ａを正転させ
る。これにより、記録が終了した記録シート２を完全に
記録手段10から脱することが出来る。
【００９１】（動作９）更に、プラテンモータ39を正転
して、排出ローラ12ａを正転させる。これにより、前記
記録シート２が、該シート２を載置するトレイとして機
能するフタ１ｄ上へ排出される。また、記録シート排出
センサ13が記録シート２の後端を検出することで、記録
シート２の正常排出を確認する。尚、次ページの記録信
号が来ると上記動作２へ続いて、以下同じ動作を繰り返
す。また、連続ページ記録のページ間では上記動作８，
９を省略しても良い。
して、排出ローラ12ａを正転させる。これにより、前記
記録シート２が、該シート２を載置するトレイとして機
能するフタ１ｄ上へ排出される。また、記録シート排出
センサ13が記録シート２の後端を検出することで、記録
シート２の正常排出を確認する。尚、次ページの記録信
号が来ると上記動作２へ続いて、以下同じ動作を繰り返
す。また、連続ページ記録のページ間では上記動作８，
９を省略しても良い。
【００９２】〔第二実施例〕本実施例では、第一駆動手
段としてのプラテンモータ39の一方向の回転で記録媒体
搬送手段としてのプラテンローラ10ｂと、排出ローラ12
ａと、記録媒体供給手段としての給紙ローラ３及びフィ
ードローラ５ａを駆動するよう構成している。以下、図
14及び図15を参照してその駆動伝達構成、シート搬送動
作、及び記録動作について詳しく説明する。尚、本実施
例に於ける記録装置の基本的な構成は上記第一実施例に
於いて説明した装置と略同等であるので、その構成につ
いての詳しい説明は省略する。また同等の機能を有する
部材には同符号を付している。
段としてのプラテンモータ39の一方向の回転で記録媒体
搬送手段としてのプラテンローラ10ｂと、排出ローラ12
ａと、記録媒体供給手段としての給紙ローラ３及びフィ
ードローラ５ａを駆動するよう構成している。以下、図
14及び図15を参照してその駆動伝達構成、シート搬送動
作、及び記録動作について詳しく説明する。尚、本実施
例に於ける記録装置の基本的な構成は上記第一実施例に
於いて説明した装置と略同等であるので、その構成につ
いての詳しい説明は省略する。また同等の機能を有する
部材には同符号を付している。
【００９３】（駆動伝達構成）図14に於いて、第一駆動
手段としてのプラテンモータ39、及び第二駆動手段とし
てのインクシートモータ40は図示しない装置本体に取り
付けられている。
手段としてのプラテンモータ39、及び第二駆動手段とし
てのインクシートモータ40は図示しない装置本体に取り
付けられている。
【００９４】前述したように、本実施例に於ける第一駆
動手段としてのプラテンモータ39は、一方向の回転で記
録シート２を記録ヘッド10ａの対向位置で支持しつつ搬
送する記録媒体搬送手段としてのプラテンローラ10ｂ
と、排出ローラ12ａと、記録シート２を記録位置に供給
する記録媒体供給手段としての給紙ローラ３及びフィー
ドローラ５ａを回転させるものである。
動手段としてのプラテンモータ39は、一方向の回転で記
録シート２を記録ヘッド10ａの対向位置で支持しつつ搬
送する記録媒体搬送手段としてのプラテンローラ10ｂ
と、排出ローラ12ａと、記録シート２を記録位置に供給
する記録媒体供給手段としての給紙ローラ３及びフィー
ドローラ５ａを回転させるものである。
【００９５】前記第一駆動手段としてのプラテンモータ
39のモータギア39ａはプラテンローラ10ｂのプラテンギ
ア48と噛合している。また、プラテンローラ10ｂの回転
はローラプーリ10b3、ベルト45ｂ、ローラプーリ12ｃを
介して排出ローラ12ａへと伝達される。更に、前記第一
駆動手段としてのプラテンモータ39のモータギア39ａは
フィードローラ５ａ一端側のローラギア５ｃと噛合して
いる。また、フィードローラ５ａ他端側のローラギア５
ｄは中間ギア44ａを介して給紙ローラ３のローラギア３
ｃと噛合している。
39のモータギア39ａはプラテンローラ10ｂのプラテンギ
ア48と噛合している。また、プラテンローラ10ｂの回転
はローラプーリ10b3、ベルト45ｂ、ローラプーリ12ｃを
介して排出ローラ12ａへと伝達される。更に、前記第一
駆動手段としてのプラテンモータ39のモータギア39ａは
フィードローラ５ａ一端側のローラギア５ｃと噛合して
いる。また、フィードローラ５ａ他端側のローラギア５
ｄは中間ギア44ａを介して給紙ローラ３のローラギア３
ｃと噛合している。
【００９６】前記構成により、プラテンモータ39を駆動
してモータギア39ａを実線矢印方向に回転すると、前記
プラテンギア48及びローラギア５ｃが実線矢印方向に回
転する。従って、前記プラテンローラ10ｂ、排出ローラ
12ａ、給紙ローラ３、フィードローラ５ａが実線矢印方
向に回転し、記録シート２を矢印ａ方向に搬送する。
してモータギア39ａを実線矢印方向に回転すると、前記
プラテンギア48及びローラギア５ｃが実線矢印方向に回
転する。従って、前記プラテンローラ10ｂ、排出ローラ
12ａ、給紙ローラ３、フィードローラ５ａが実線矢印方
向に回転し、記録シート２を矢印ａ方向に搬送する。
【００９７】また、前記第二駆動手段としてのインクシ
ートモータ40は、一方向の回転でインクシート９を搬送
するためのインクシート搬送手段であるキャプスタンロ
ーラ32と、巻取リール27を回転させ、他方向の回転で前
述した圧接力調整手段を駆動して記録ヘッド10ａのプラ
テンローラ10ｂへの圧接力を調整するものである。
ートモータ40は、一方向の回転でインクシート９を搬送
するためのインクシート搬送手段であるキャプスタンロ
ーラ32と、巻取リール27を回転させ、他方向の回転で前
述した圧接力調整手段を駆動して記録ヘッド10ａのプラ
テンローラ10ｂへの圧接力を調整するものである。
【００９８】前記インクシートモータ40の駆動を、前記
キャプスタンローラ32と巻取リール27に伝達するための
駆動伝達構成、及び記録ヘッド10のプラテンローラ10ｂ
への圧接力を調整する手段に伝達するための駆動伝達構
成は、上記第一実施例に於いて説明した駆動伝達構成と
同等であるため、ここでは説明を省略する。
キャプスタンローラ32と巻取リール27に伝達するための
駆動伝達構成、及び記録ヘッド10のプラテンローラ10ｂ
への圧接力を調整する手段に伝達するための駆動伝達構
成は、上記第一実施例に於いて説明した駆動伝達構成と
同等であるため、ここでは説明を省略する。
【００９９】｛シート搬送及び記録動作｝次に、記録シ
ート２及びインクシート９の搬送動作、及び記録系Ｂに
よる記録動作について図15に示すタイミングチャートを
用いて説明する。以後の説明に於いて、各モータの回転
方向は、図14に示すように実線矢印方向への回転を正
転、破線矢印方向への回転を逆転とする。
ート２及びインクシート９の搬送動作、及び記録系Ｂに
よる記録動作について図15に示すタイミングチャートを
用いて説明する。以後の説明に於いて、各モータの回転
方向は、図14に示すように実線矢印方向への回転を正
転、破線矢印方向への回転を逆転とする。
【０１００】（動作１）先ず、インクシートモータ40が
逆転して押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃを待機位置へ動か
す。これにより記録ヘッド10ａのプラテンローラ10ｂへ
の圧接力が弱まるため、後述するインクシート９の搬送
の際、記録ヘッド10ａとプラテンローラ10ｂとに対する
インクシート９の摩擦が小さくなり、インクシート９の
擦れによるシワやインク剥離などのトラブルを防止する
ことが出来る。
逆転して押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃを待機位置へ動か
す。これにより記録ヘッド10ａのプラテンローラ10ｂへ
の圧接力が弱まるため、後述するインクシート９の搬送
の際、記録ヘッド10ａとプラテンローラ10ｂとに対する
インクシート９の摩擦が小さくなり、インクシート９の
擦れによるシワやインク剥離などのトラブルを防止する
ことが出来る。
【０１０１】（動作２）記録信号が来ると、先ず記録開
始前に、インクシートモータ40が正転してキャプスタン
ローラ32及び巻取リール27を正転させて所定量インクシ
ート９を巻き取る。これにより、供給リール26の滑りク
ラッチ30の作用によりインクシート９にバックテンショ
ンがかかり、該インクシート９のシワや弛み等が無くな
り、後の記録の品質が高まる。また、キャプスタンロー
ラ32と記録ヘッド10ａとの間でインクシート９が平らな
面をなすことで、プラテンローラ10ｂとインクシート９
とでくさび状の空間を形成する。そのため、記録シート
２を記録手段10へ供給する際、該シート２先端に折れや
シワ等が生じずにスムーズに入り込むことが出来る。
始前に、インクシートモータ40が正転してキャプスタン
ローラ32及び巻取リール27を正転させて所定量インクシ
ート９を巻き取る。これにより、供給リール26の滑りク
ラッチ30の作用によりインクシート９にバックテンショ
ンがかかり、該インクシート９のシワや弛み等が無くな
り、後の記録の品質が高まる。また、キャプスタンロー
ラ32と記録ヘッド10ａとの間でインクシート９が平らな
面をなすことで、プラテンローラ10ｂとインクシート９
とでくさび状の空間を形成する。そのため、記録シート
２を記録手段10へ供給する際、該シート２先端に折れや
シワ等が生じずにスムーズに入り込むことが出来る。
【０１０２】（動作３）次に、プラテンモータ39を正転
してプラテンローラ10ｂ、排出ローラ12ａ、給紙ローラ
３、及びフィードローラ５ａを正転させる。これにより
給紙ローラ３及び給紙片４により給紙カセット１の最上
部の記録シート２が繰り出されてフィードローラ対５
ａ，５ｂによりガイド６ａ，６ｂを介して記録手段10へ
向かって搬送される。前記記録シート２の先端が記録シ
ート先端センサ７に達すると、該先端センサ７の出力が
ＯＮになる。この時点からプラテンモータ39の駆動ステ
ップを制御部50でカウントし、所定ステップａ（ここで
は、記録シート２の先端が、先端センサ７を通過後、記
録手段10へ至るに必要なステップ数である。）回転する
ことで、記録シート２の先端が上述したようにインクシ
ート９にガイドされつつ記録位置に到達する。
してプラテンローラ10ｂ、排出ローラ12ａ、給紙ローラ
３、及びフィードローラ５ａを正転させる。これにより
給紙ローラ３及び給紙片４により給紙カセット１の最上
部の記録シート２が繰り出されてフィードローラ対５
ａ，５ｂによりガイド６ａ，６ｂを介して記録手段10へ
向かって搬送される。前記記録シート２の先端が記録シ
ート先端センサ７に達すると、該先端センサ７の出力が
ＯＮになる。この時点からプラテンモータ39の駆動ステ
ップを制御部50でカウントし、所定ステップａ（ここで
は、記録シート２の先端が、先端センサ７を通過後、記
録手段10へ至るに必要なステップ数である。）回転する
ことで、記録シート２の先端が上述したようにインクシ
ート９にガイドされつつ記録位置に到達する。
【０１０３】（動作４）更に、プラテンモータ39を正転
してプラテンローラ10ｂ、排出ローラ12ａ、給紙ローラ
３、及びフィードローラ５ａを正転させる。これにより
記録シート２の記録手段10への挿入を容易に行うことが
でき、前記記録位置に到達した記録シート２は、以後プ
ラテンローラ10ｂによって搬送される。前記プラテンモ
ータ39を所定量回転することで、記録シート２の先端は
記録手段10の記録位置よりも余白分下流まで搬送され、
記録待機状態となる。
してプラテンローラ10ｂ、排出ローラ12ａ、給紙ローラ
３、及びフィードローラ５ａを正転させる。これにより
記録シート２の記録手段10への挿入を容易に行うことが
でき、前記記録位置に到達した記録シート２は、以後プ
ラテンローラ10ｂによって搬送される。前記プラテンモ
ータ39を所定量回転することで、記録シート２の先端は
記録手段10の記録位置よりも余白分下流まで搬送され、
記録待機状態となる。
【０１０４】（動作５）次に、インクシートモータ40を
逆転して押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃを記録位置へ動か
す。これにより記録ヘッド10ａのプラテンローラ10ｂへ
の圧接力が強まり、記録可能状態となる。
逆転して押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃを記録位置へ動か
す。これにより記録ヘッド10ａのプラテンローラ10ｂへ
の圧接力が強まり、記録可能状態となる。
【０１０５】（動作６）上記給紙動作が終了し、記録可
能状態になると、プラテンモータ39及びインクシートモ
ータ40が正転し、フィードローラ５ａ、プラテンローラ
10ｂ、排出ローラ12ａ、キャプスタンローラ32を正転さ
せる。これにより、記録シート２が矢印ａ方向に搬送さ
れると共に、インクシート９が記録シート２の搬送方向
とは反対の矢印ｂ方向に搬送され、前記記録シート２へ
の記録が行われる。
能状態になると、プラテンモータ39及びインクシートモ
ータ40が正転し、フィードローラ５ａ、プラテンローラ
10ｂ、排出ローラ12ａ、キャプスタンローラ32を正転さ
せる。これにより、記録シート２が矢印ａ方向に搬送さ
れると共に、インクシート９が記録シート２の搬送方向
とは反対の矢印ｂ方向に搬送され、前記記録シート２へ
の記録が行われる。
【０１０６】（動作７）記録シート２への記録が終了す
ると、インクシートモータ40が逆転して押圧梃子34ａ，
34ｂ，34ｃを待機位置に動かす。これにより記録ヘッド
10ａのプラテンローラ10ｂへの圧接力が弱まる。
ると、インクシートモータ40が逆転して押圧梃子34ａ，
34ｂ，34ｃを待機位置に動かす。これにより記録ヘッド
10ａのプラテンローラ10ｂへの圧接力が弱まる。
【０１０７】（動作８）次に、プラテンモータ39が正転
して、プラテンローラ10ｂ、排出ローラ12ａを正転させ
る。これにより、記録が終了した記録シート２を完全に
記録手段10から脱することが出来る。
して、プラテンローラ10ｂ、排出ローラ12ａを正転させ
る。これにより、記録が終了した記録シート２を完全に
記録手段10から脱することが出来る。
【０１０８】（動作９）更に、プラテンモータ39を正転
して、排出ローラ12ａを正転させる。これにより、前記
記録シート２が、該シート２を載置するトレイとして機
能するフタ１ｄ上へ排出される。また、記録シート排出
センサ13が記録シート２の後端を検出することで、記録
シート２の正常排出を確認する。尚、次ページの記録信
号が来ると上記動作２へ続いて、以下同じ動作を繰り返
す。また、連続ページ記録のページ間では上記動作８，
９を省略しても良い。
して、排出ローラ12ａを正転させる。これにより、前記
記録シート２が、該シート２を載置するトレイとして機
能するフタ１ｄ上へ排出される。また、記録シート排出
センサ13が記録シート２の後端を検出することで、記録
シート２の正常排出を確認する。尚、次ページの記録信
号が来ると上記動作２へ続いて、以下同じ動作を繰り返
す。また、連続ページ記録のページ間では上記動作８，
９を省略しても良い。
【０１０９】〔第三実施例〕本実施例では、第一駆動手
段としてのプラテンモータ39により記録媒体搬送手段と
してのプラテンローラ10ｂと、前述した圧接力調整手段
の駆動を行い、第二駆動手段としてのインクシートモー
タ40によりインクシート搬送手段としてのキャプスタン
ローラ32と、記録媒体供給手段としての給紙ローラ３及
びフィードローラ５ａを駆動するよう構成している。以
下、図16及び図17を参照してその駆動伝達構成、シート
搬送動作、及び記録動作について詳しく説明する。尚、
本実施例に於ける記録装置の基本的な構成は上記第一実
施例に於いて説明した装置と略同等であるので、その構
成についての詳しい説明は省略する。また同等の機能を
有する部材には同符号を付している。
段としてのプラテンモータ39により記録媒体搬送手段と
してのプラテンローラ10ｂと、前述した圧接力調整手段
の駆動を行い、第二駆動手段としてのインクシートモー
タ40によりインクシート搬送手段としてのキャプスタン
ローラ32と、記録媒体供給手段としての給紙ローラ３及
びフィードローラ５ａを駆動するよう構成している。以
下、図16及び図17を参照してその駆動伝達構成、シート
搬送動作、及び記録動作について詳しく説明する。尚、
本実施例に於ける記録装置の基本的な構成は上記第一実
施例に於いて説明した装置と略同等であるので、その構
成についての詳しい説明は省略する。また同等の機能を
有する部材には同符号を付している。
【０１１０】（駆動伝達構成）図16に於いて、第一駆動
手段としてのプラテンモータ39、及び第二駆動手段とし
てのインクシートモータ40は図示しない装置本体に取り
付けられている。
手段としてのプラテンモータ39、及び第二駆動手段とし
てのインクシートモータ40は図示しない装置本体に取り
付けられている。
【０１１１】前記第一駆動手段としてのプラテンモータ
39は、一方向の回転で記録シート２を記録ヘッド10ａの
対向位置で支持しつつ搬送する記録媒体搬送手段として
のプラテンローラ10ｂと、排出ローラ12ａを回転させ、
他方向の回転で前述した圧接力調整手段を駆動して記録
ヘッド10ａのプラテンローラ10への圧接力を調整するも
のである。
39は、一方向の回転で記録シート２を記録ヘッド10ａの
対向位置で支持しつつ搬送する記録媒体搬送手段として
のプラテンローラ10ｂと、排出ローラ12ａを回転させ、
他方向の回転で前述した圧接力調整手段を駆動して記録
ヘッド10ａのプラテンローラ10への圧接力を調整するも
のである。
【０１１２】前記第一駆動手段としてのプラテンモータ
39のモータギア39ａはクラッチギア41ａ，41ｂと噛合し
ており、クラッチギア41ａ，41ｂは各々バネクラッチ42
ａ，42ｂを介してボスギア43ａ，43ｂと接している。前
記バネクラッチ42ａ，42ｂは夫々線材を巻き回した第
一，第二の一方向クラッチであり、前記ボスギア43ａは
一方向の回転を前記記録媒体搬送手段に伝達する第一伝
達手段、前記ボスギア43ｂは他方向の回転を前記圧接力
調整手段に伝達する第二伝達手段である。
39のモータギア39ａはクラッチギア41ａ，41ｂと噛合し
ており、クラッチギア41ａ，41ｂは各々バネクラッチ42
ａ，42ｂを介してボスギア43ａ，43ｂと接している。前
記バネクラッチ42ａ，42ｂは夫々線材を巻き回した第
一，第二の一方向クラッチであり、前記ボスギア43ａは
一方向の回転を前記記録媒体搬送手段に伝達する第一伝
達手段、前記ボスギア43ｂは他方向の回転を前記圧接力
調整手段に伝達する第二伝達手段である。
【０１１３】前記第一伝達手段としてのボスギア43ａは
プラテンローラ10ｂのプラテンギア48と噛合している。
また、プラテンローラ10ｂの回転はローラプーリ10b3、
ベルト45ｂ、ローラプーリ12ｃを介して排出ローラ12ａ
へと伝達される。一方、前記第二伝達手段としてのボス
ギア43ｂはカム46のカムギア46ａと噛合している。この
カム46はアーム37と接しており、回転位置に応じてアー
ム37を揺動させ、前記記録ヘッド10ａのプラテンローラ
10ｂへの圧接力を調整する手段である。ここで、カム46
の形状は、カム46の半径最小部46ｂがアーム37と接して
いる時、押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃは前述の記録位置に
あり、カム46の半径最大部46ｃがアーム37と接している
時、押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃは前述の待機位置にある
よう構成してある。尚、カム46の回転位置はカムセンサ
47によって検出する。
プラテンローラ10ｂのプラテンギア48と噛合している。
また、プラテンローラ10ｂの回転はローラプーリ10b3、
ベルト45ｂ、ローラプーリ12ｃを介して排出ローラ12ａ
へと伝達される。一方、前記第二伝達手段としてのボス
ギア43ｂはカム46のカムギア46ａと噛合している。この
カム46はアーム37と接しており、回転位置に応じてアー
ム37を揺動させ、前記記録ヘッド10ａのプラテンローラ
10ｂへの圧接力を調整する手段である。ここで、カム46
の形状は、カム46の半径最小部46ｂがアーム37と接して
いる時、押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃは前述の記録位置に
あり、カム46の半径最大部46ｃがアーム37と接している
時、押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃは前述の待機位置にある
よう構成してある。尚、カム46の回転位置はカムセンサ
47によって検出する。
【０１１４】前記構成により、プラテンモータ39を駆動
してモータギア39ａを実線矢印方向に回転する（以下、
正転と言う）と、クラッチギア41ａ，41ｂが実線矢印方
向に回転するが、この回転方向では、バネクラッチ42ａ
がロックする一方、バネクラッチ42ｂが空転するように
構成してあるため、ボスギア43ａが実線矢印方向に回転
する一方、ボスギア43ｂは停止している。従って、前記
プラテンローラ10ｂ及び排出ローラ12ａが実線矢印方向
に回転し、記録シート２を矢印ａ方向に搬送する。
してモータギア39ａを実線矢印方向に回転する（以下、
正転と言う）と、クラッチギア41ａ，41ｂが実線矢印方
向に回転するが、この回転方向では、バネクラッチ42ａ
がロックする一方、バネクラッチ42ｂが空転するように
構成してあるため、ボスギア43ａが実線矢印方向に回転
する一方、ボスギア43ｂは停止している。従って、前記
プラテンローラ10ｂ及び排出ローラ12ａが実線矢印方向
に回転し、記録シート２を矢印ａ方向に搬送する。
【０１１５】一方、プラテンモータ39を駆動してモータ
ギア39ａを破線矢印方向に回転する（以下、逆転と言
う）と、クラッチギア41ａ，41ｂが破線矢印方向に回転
するが、この回転方向ではバネクラッチ42ａが空転する
一方、バネクラッチ42ｂがロックするように構成してあ
るため、ボスギア43ａが停止する一方、ボスギア43ｂが
破線矢印方向に回転し、カム46が破線矢印方向に回転す
る。従って、カムセンサ47の出力（カム46の位置）に応
じた所定ステップだけプラテンモータ39を逆転すること
で、カム46、アーム37、軸35を介して押圧梃子34ａ，34
ｂ，34ｃを記録位置又は待機位置へ移動させ、記録ヘッ
ド10ａのプラテンローラ10ｂへの圧接力を強めたり弱め
たりするのである。
ギア39ａを破線矢印方向に回転する（以下、逆転と言
う）と、クラッチギア41ａ，41ｂが破線矢印方向に回転
するが、この回転方向ではバネクラッチ42ａが空転する
一方、バネクラッチ42ｂがロックするように構成してあ
るため、ボスギア43ａが停止する一方、ボスギア43ｂが
破線矢印方向に回転し、カム46が破線矢印方向に回転す
る。従って、カムセンサ47の出力（カム46の位置）に応
じた所定ステップだけプラテンモータ39を逆転すること
で、カム46、アーム37、軸35を介して押圧梃子34ａ，34
ｂ，34ｃを記録位置又は待機位置へ移動させ、記録ヘッ
ド10ａのプラテンローラ10ｂへの圧接力を強めたり弱め
たりするのである。
【０１１６】また、前記第二駆動手段としてのインクシ
ートモータ40は、一方向の回転でインクシート９を搬送
するインクシート搬送手段としてのキャプスタンローラ
32と、巻取リール27を回転させ、他方向の回転で記録シ
ート２を記録位置に供給する記録媒体供給手段としての
給紙ローラ３及びフィードローラ５ａを回転させるもの
である。
ートモータ40は、一方向の回転でインクシート９を搬送
するインクシート搬送手段としてのキャプスタンローラ
32と、巻取リール27を回転させ、他方向の回転で記録シ
ート２を記録位置に供給する記録媒体供給手段としての
給紙ローラ３及びフィードローラ５ａを回転させるもの
である。
【０１１７】前記第二駆動手段としてのインクシートモ
ータ40のモータギア40ａはクラッチギア41ｃ，41ｄと噛
合しており、クラッチギア41ｃ，41ｄは各々バネクラッ
チ42ｃ，42ｄを介してボスギア43ｃ，ボスプーリ43ｄと
接している。前記バネクラッチ42ｃ，42ｄは夫々線材を
巻き回した第三，第四の一方向クラッチであり、前記ボ
スギア43ｃは一方向の回転を前記インクシート搬送手段
に伝達する第三伝達手段、前記ボスギア43ｂは他方向の
回転を前記記録媒体供給手段に伝達する第四伝達手段で
ある。
ータ40のモータギア40ａはクラッチギア41ｃ，41ｄと噛
合しており、クラッチギア41ｃ，41ｄは各々バネクラッ
チ42ｃ，42ｄを介してボスギア43ｃ，ボスプーリ43ｄと
接している。前記バネクラッチ42ｃ，42ｄは夫々線材を
巻き回した第三，第四の一方向クラッチであり、前記ボ
スギア43ｃは一方向の回転を前記インクシート搬送手段
に伝達する第三伝達手段、前記ボスギア43ｂは他方向の
回転を前記記録媒体供給手段に伝達する第四伝達手段で
ある。
【０１１８】前記第三伝達手段としてのボスギア43ｃに
は、インクシートカートリッジＥが装着されると、キャ
プスタンローラ32のギア32ｄが噛合し、且つ前記ギア32
ｄに巻取リール27のリールギア33が噛合する。一方、前
記第四伝達手段としてのボスプーリ43ｄの回転はベルト
45ａを介してフィードローラ５ａのローラプーリ49ｄに
伝達される。更に、前記ローラプーリ49ｄの回転はフィ
ードローラ５ａの回転中心軸を介してローラギア５ｄに
伝達される。前記フィードローラ５ａのローラギア５ｄ
は中間ギア44ａと、中間ギア44ａは給紙ローラ３のロー
ラギア３ｃと噛合している。
は、インクシートカートリッジＥが装着されると、キャ
プスタンローラ32のギア32ｄが噛合し、且つ前記ギア32
ｄに巻取リール27のリールギア33が噛合する。一方、前
記第四伝達手段としてのボスプーリ43ｄの回転はベルト
45ａを介してフィードローラ５ａのローラプーリ49ｄに
伝達される。更に、前記ローラプーリ49ｄの回転はフィ
ードローラ５ａの回転中心軸を介してローラギア５ｄに
伝達される。前記フィードローラ５ａのローラギア５ｄ
は中間ギア44ａと、中間ギア44ａは給紙ローラ３のロー
ラギア３ｃと噛合している。
【０１１９】前記構成により、インクシートモータ40を
駆動してモータギア40ａを実線矢印方向に回転する（以
下、正転と言う）と、クラッチギア41ｄ，41ｃが実線矢
印方向に回転するが、この回転方向では、バネクラッチ
42ｄが空転する一方、バネクラッチ42ｃがロックするよ
うに構成してあるため、ボスプーリ43ｄが停止する一
方、ボスギア43ｃが実線矢印方向に回転し、キャプスタ
ンローラ32のギア32ｄが実線矢印方向へ回転すると共
に、巻取リール27のリールギア33が実線矢印方向へ回転
する。従って、前記キャプスタンローラ32の回転によっ
てインクシート９が供給リール26から引き出されて図１
の矢印ｂ方向へ搬送される。そして前記搬送されたイン
クシート９は巻取リール27に巻き取られるものである。
駆動してモータギア40ａを実線矢印方向に回転する（以
下、正転と言う）と、クラッチギア41ｄ，41ｃが実線矢
印方向に回転するが、この回転方向では、バネクラッチ
42ｄが空転する一方、バネクラッチ42ｃがロックするよ
うに構成してあるため、ボスプーリ43ｄが停止する一
方、ボスギア43ｃが実線矢印方向に回転し、キャプスタ
ンローラ32のギア32ｄが実線矢印方向へ回転すると共
に、巻取リール27のリールギア33が実線矢印方向へ回転
する。従って、前記キャプスタンローラ32の回転によっ
てインクシート９が供給リール26から引き出されて図１
の矢印ｂ方向へ搬送される。そして前記搬送されたイン
クシート９は巻取リール27に巻き取られるものである。
【０１２０】また、前記キャプスタンローラ32の回転周
速度よりも巻取リール27の回転周速度が速くなるように
ギア比が設定してあり、巻取リール27は滑りクラッチ31
による滑りを生じながら回転するように構成されてい
る。そして前記滑りによりインクシート９はフロントテ
ンションを付与されつつ巻取リール27に巻き取られるも
のである。尚、前記インクシート９に搬送力を付与する
キャプスタンローラ32をプラテンローラ10ｂの近くに配
置することにより、インクシート９の伸びを少なくし、
より正確な搬送を行うことが出来る。
速度よりも巻取リール27の回転周速度が速くなるように
ギア比が設定してあり、巻取リール27は滑りクラッチ31
による滑りを生じながら回転するように構成されてい
る。そして前記滑りによりインクシート９はフロントテ
ンションを付与されつつ巻取リール27に巻き取られるも
のである。尚、前記インクシート９に搬送力を付与する
キャプスタンローラ32をプラテンローラ10ｂの近くに配
置することにより、インクシート９の伸びを少なくし、
より正確な搬送を行うことが出来る。
【０１２１】一方、前記インクシートモータ40を駆動し
てモータギア40ａを破線矢印方向に回転する（以下、逆
転と言う）と、クラッチギア41ｃ，41ｄが破線矢印方向
に回転するが、この回転方向では、バネクラッチ42ｃが
空転する一方、バネクラッチ42ｄがロックするように構
成してあるため、ボスギア43ｃが停止する一方、ボスプ
ーリ43ｄが破線矢印方向に回転し、ベルト45ａ、ボスプ
ーリ49ｄを介してローラギア５ｄが破線矢印方向に回転
し、更に中間ギア44ａを介してローラギア３ｃが破線矢
印方向に回転する。従って、給紙ローラ３、フィードロ
ーラ５ａが破線矢印方向に回転し、記録シート２を矢印
ａ方向に搬送する。
てモータギア40ａを破線矢印方向に回転する（以下、逆
転と言う）と、クラッチギア41ｃ，41ｄが破線矢印方向
に回転するが、この回転方向では、バネクラッチ42ｃが
空転する一方、バネクラッチ42ｄがロックするように構
成してあるため、ボスギア43ｃが停止する一方、ボスプ
ーリ43ｄが破線矢印方向に回転し、ベルト45ａ、ボスプ
ーリ49ｄを介してローラギア５ｄが破線矢印方向に回転
し、更に中間ギア44ａを介してローラギア３ｃが破線矢
印方向に回転する。従って、給紙ローラ３、フィードロ
ーラ５ａが破線矢印方向に回転し、記録シート２を矢印
ａ方向に搬送する。
【０１２２】｛シート搬送及び記録動作｝次に、記録シ
ート２及びインクシート９の搬送動作、及び記録系Ｂに
よる記録動作について図17に示すタイミングチャートを
用いて説明する。以後の説明に於いて、各モータの回転
方向は、図16に示すように実線矢印方向への回転を正
転、破線矢印方向への回転を逆転とする。
ート２及びインクシート９の搬送動作、及び記録系Ｂに
よる記録動作について図17に示すタイミングチャートを
用いて説明する。以後の説明に於いて、各モータの回転
方向は、図16に示すように実線矢印方向への回転を正
転、破線矢印方向への回転を逆転とする。
【０１２３】（動作１）先ず、プラテンモータ39が逆転
して押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃを待機位置へ動かす。こ
れにより記録ヘッド10ａのプラテンローラ10ｂへの圧接
力が弱まるため、後述するインクシート９の搬送の際、
記録ヘッド10ａとプラテンローラ10ｂとに対するインク
シート９の摩擦が小さくなり、インクシート９の擦れに
よるシワやインク剥離などのトラブルを防止することが
出来る。
して押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃを待機位置へ動かす。こ
れにより記録ヘッド10ａのプラテンローラ10ｂへの圧接
力が弱まるため、後述するインクシート９の搬送の際、
記録ヘッド10ａとプラテンローラ10ｂとに対するインク
シート９の摩擦が小さくなり、インクシート９の擦れに
よるシワやインク剥離などのトラブルを防止することが
出来る。
【０１２４】（動作２）記録信号が来ると、先ず記録開
始前に、インクシートモータ40が正転してキャプスタン
ローラ32及び巻取リール27を正転させ、所定量インクシ
ート９を巻き取る。これにより、供給リール26の滑りク
ラッチ30の作用によりインクシート９にバックテンショ
ンがかかり、該インクシート９のシワや弛み等が無くな
り、後の記録の品質が高まる。また、キャプスタンロー
ラ32と記録ヘッド10ａとの間でインクシート９が平らな
面をなすことで、プラテンローラ10ｂとインクシート９
とでくさび状の空間を形成する。そのため、記録シート
２を記録手段10へ供給する際、該シート２先端に折れや
シワ等が生じずにスムーズに入り込むことが出来る。
始前に、インクシートモータ40が正転してキャプスタン
ローラ32及び巻取リール27を正転させ、所定量インクシ
ート９を巻き取る。これにより、供給リール26の滑りク
ラッチ30の作用によりインクシート９にバックテンショ
ンがかかり、該インクシート９のシワや弛み等が無くな
り、後の記録の品質が高まる。また、キャプスタンロー
ラ32と記録ヘッド10ａとの間でインクシート９が平らな
面をなすことで、プラテンローラ10ｂとインクシート９
とでくさび状の空間を形成する。そのため、記録シート
２を記録手段10へ供給する際、該シート２先端に折れや
シワ等が生じずにスムーズに入り込むことが出来る。
【０１２５】（動作３）次に、インクシートモータ40が
逆転して給紙ローラ３及びフィードローラ５ａを逆転さ
せる。これにより給紙ローラ３及び給紙片４により給紙
カセット１の最上部の記録シート２が繰り出されてフィ
ードローラ対５ａ，５ｂによりガイド６ａ，６ｂを介し
て記録手段10へ向かって搬送される。前記記録シート２
の先端が記録シート先端センサ７に達すると、該先端セ
ンサ７の出力がＯＮになる。この時点からインクシート
モータ40の駆動ステップを制御部50でカウントし、所定
ステップａ（ここでは、記録シート２の先端が、先端セ
ンサ７を通過後、記録手段10へ至るに必要なステップ数
である。）回転することで、記録シート２の先端が上述
したようにインクシート９にガイドされつつ記録位置に
到達する。
逆転して給紙ローラ３及びフィードローラ５ａを逆転さ
せる。これにより給紙ローラ３及び給紙片４により給紙
カセット１の最上部の記録シート２が繰り出されてフィ
ードローラ対５ａ，５ｂによりガイド６ａ，６ｂを介し
て記録手段10へ向かって搬送される。前記記録シート２
の先端が記録シート先端センサ７に達すると、該先端セ
ンサ７の出力がＯＮになる。この時点からインクシート
モータ40の駆動ステップを制御部50でカウントし、所定
ステップａ（ここでは、記録シート２の先端が、先端セ
ンサ７を通過後、記録手段10へ至るに必要なステップ数
である。）回転することで、記録シート２の先端が上述
したようにインクシート９にガイドされつつ記録位置に
到達する。
【０１２６】（動作４）上記所定ステップａ経過後、プ
ラテンモータ39を正転してプラテンローラ10ｂを正転さ
せる。この時インクシートモータ40は逆転しており、即
ち給紙ローラ３及びフィードローラ５ａは逆転してい
る。従って、記録シート２の記録手段10への挿入を容易
に行うことができ、記録ヘッド10ａとプラテンローラ10
ｂとの圧接部に記録シート２が挟み込まれ、以後はプラ
テンローラ10ｂによって記録シート２を搬送するもので
ある。前記プラテンモータ39を所定量回転することで、
記録シート２の先端は記録手段10の記録位置よりも余白
分下流まで搬送され、記録待機状態となる。
ラテンモータ39を正転してプラテンローラ10ｂを正転さ
せる。この時インクシートモータ40は逆転しており、即
ち給紙ローラ３及びフィードローラ５ａは逆転してい
る。従って、記録シート２の記録手段10への挿入を容易
に行うことができ、記録ヘッド10ａとプラテンローラ10
ｂとの圧接部に記録シート２が挟み込まれ、以後はプラ
テンローラ10ｂによって記録シート２を搬送するもので
ある。前記プラテンモータ39を所定量回転することで、
記録シート２の先端は記録手段10の記録位置よりも余白
分下流まで搬送され、記録待機状態となる。
【０１２７】本例では、プラテンローラ10ｂと、給紙ロ
ーラ３及びフィードローラ５ａとを各々別のモータで駆
動するため、給紙ローラ３及びフィードローラ５ａによ
る記録シート供給時に、プラテンローラ10ｂを余分に回
転させることが無いため、プラテンローラ10ｂとインク
シート９との接触回転を最小限に抑えることができ、イ
ンクシートの擦れによるシワやインク剥離を防止するこ
とができ、記録品質を高めることができる。
ーラ３及びフィードローラ５ａとを各々別のモータで駆
動するため、給紙ローラ３及びフィードローラ５ａによ
る記録シート供給時に、プラテンローラ10ｂを余分に回
転させることが無いため、プラテンローラ10ｂとインク
シート９との接触回転を最小限に抑えることができ、イ
ンクシートの擦れによるシワやインク剥離を防止するこ
とができ、記録品質を高めることができる。
【０１２８】（動作５）次に、プラテンモータ39を逆転
して押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃを記録位置へ動かす。こ
れにより記録ヘッド10ａのプラテンローラ10ｂへの圧接
力が強まり、記録可能状態となる。
して押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃを記録位置へ動かす。こ
れにより記録ヘッド10ａのプラテンローラ10ｂへの圧接
力が強まり、記録可能状態となる。
【０１２９】（動作６）上記給紙動作が終了し、記録可
能状態になると、プラテンモータ39及びインクシートモ
ータ40が正転し、フィードローラ５ａ、プラテンローラ
10ｂ、排出ローラ12ａ、キャプスタンローラ32を正転さ
せる。これにより、記録シート２が矢印ａ方向に搬送さ
れると共に、インクシート９が記録シート２の搬送方向
とは反対の矢印ｂ方向に搬送され、前記記録シート２へ
の記録が行われる。
能状態になると、プラテンモータ39及びインクシートモ
ータ40が正転し、フィードローラ５ａ、プラテンローラ
10ｂ、排出ローラ12ａ、キャプスタンローラ32を正転さ
せる。これにより、記録シート２が矢印ａ方向に搬送さ
れると共に、インクシート９が記録シート２の搬送方向
とは反対の矢印ｂ方向に搬送され、前記記録シート２へ
の記録が行われる。
【０１３０】前述の如く記録シート２とインクシート９
とを逆方向へ搬送して記録を行うマルチプリント方式を
採用した場合、インク層内においてインクを剪断しつつ
画像を形成することになる。従って、インクシート９の
搬送はインクシート９と記録ヘッド10ａとの摩擦力と、
インクの剪断力とを加えた力が必要となる。このためイ
ンクシート９に対する搬送力は従来のワンタイムインク
シートを用いた場合の搬送力と比較して大きな力が必要
となる。またマルチプリント記録方式にあっては、記録
シート２に１ライン分の画像を形成する毎にインクシー
ト９を１／ｎライン分だけ確実に搬送することが必要で
あり（記録ｎ値）、前記搬送を確実に行うことによって
記録画像の品質を高めることが可能となる。前記条件を
満足させるために、本実施例ではキャプスタンローラ32
によりインクシート９に対して高精度で確実な搬送力を
付与するものである。
とを逆方向へ搬送して記録を行うマルチプリント方式を
採用した場合、インク層内においてインクを剪断しつつ
画像を形成することになる。従って、インクシート９の
搬送はインクシート９と記録ヘッド10ａとの摩擦力と、
インクの剪断力とを加えた力が必要となる。このためイ
ンクシート９に対する搬送力は従来のワンタイムインク
シートを用いた場合の搬送力と比較して大きな力が必要
となる。またマルチプリント記録方式にあっては、記録
シート２に１ライン分の画像を形成する毎にインクシー
ト９を１／ｎライン分だけ確実に搬送することが必要で
あり（記録ｎ値）、前記搬送を確実に行うことによって
記録画像の品質を高めることが可能となる。前記条件を
満足させるために、本実施例ではキャプスタンローラ32
によりインクシート９に対して高精度で確実な搬送力を
付与するものである。
【０１３１】（動作７）記録シート２への記録が終了す
ると、プラテンモータ39が逆転して押圧梃子34ａ，34
ｂ，34ｃを待機位置に動かす。これにより記録ヘッド10
ａのプラテンローラ10ｂへの圧接力が弱まる。
ると、プラテンモータ39が逆転して押圧梃子34ａ，34
ｂ，34ｃを待機位置に動かす。これにより記録ヘッド10
ａのプラテンローラ10ｂへの圧接力が弱まる。
【０１３２】（動作８）次に、プラテンモータ39が正転
して、プラテンローラ10ｂ、排出ローラ12ａを正転させ
る。これにより、記録が終了した記録シート２を完全に
記録手段10から脱することが出来る。
して、プラテンローラ10ｂ、排出ローラ12ａを正転させ
る。これにより、記録が終了した記録シート２を完全に
記録手段10から脱することが出来る。
【０１３３】（動作９）更に、プラテンモータ39を正転
して、排出ローラ12ａを正転させる。これにより、前記
記録シート２が、該シート２を載置するトレイとして機
能するフタ１ｄ上へ排出される。また、記録シート排出
センサ13が記録シート２の後端を検出することで、記録
シート２の正常排出を確認する。尚、次ページの記録信
号が来ると上記動作２へ続いて、以下同じ動作を繰り返
す。また、連続ページ記録のページ間では上記動作８，
９を省略しても良い。
して、排出ローラ12ａを正転させる。これにより、前記
記録シート２が、該シート２を載置するトレイとして機
能するフタ１ｄ上へ排出される。また、記録シート排出
センサ13が記録シート２の後端を検出することで、記録
シート２の正常排出を確認する。尚、次ページの記録信
号が来ると上記動作２へ続いて、以下同じ動作を繰り返
す。また、連続ページ記録のページ間では上記動作８，
９を省略しても良い。
【０１３４】〔第四実施例〕本実施例では、第一駆動手
段としてのプラテンモータ39により記録媒体搬送手段と
してのプラテンローラ10ｂと、記録媒体供給手段として
の給紙ローラ３及びフィードローラ５ａと、前述した圧
接力調整手段の駆動を行い、第二駆動手段としてのイン
クシートモータ40によりインクシート搬送手段としての
キャプスタンローラ32を駆動するよう構成している。以
下、図18及び図19を参照してその駆動伝達構成、シート
搬送動作、及び記録動作について詳しく説明する。尚、
本実施例に於ける記録装置の基本的な構成は上記第一実
施例に於いて説明した装置と略同等であるので、その構
成についての詳しい説明は省略する。また同等の機能を
有する部材には同符号を付している。
段としてのプラテンモータ39により記録媒体搬送手段と
してのプラテンローラ10ｂと、記録媒体供給手段として
の給紙ローラ３及びフィードローラ５ａと、前述した圧
接力調整手段の駆動を行い、第二駆動手段としてのイン
クシートモータ40によりインクシート搬送手段としての
キャプスタンローラ32を駆動するよう構成している。以
下、図18及び図19を参照してその駆動伝達構成、シート
搬送動作、及び記録動作について詳しく説明する。尚、
本実施例に於ける記録装置の基本的な構成は上記第一実
施例に於いて説明した装置と略同等であるので、その構
成についての詳しい説明は省略する。また同等の機能を
有する部材には同符号を付している。
【０１３５】（駆動伝達構成）図18に於いて、第一駆動
手段としてのプラテンモータ39、及び第二駆動手段とし
てのインクシートモータ40は図示しない装置本体に取り
付けられている。
手段としてのプラテンモータ39、及び第二駆動手段とし
てのインクシートモータ40は図示しない装置本体に取り
付けられている。
【０１３６】前記第一駆動手段としてのプラテンモータ
39は、一方向の回転で記録シート２を記録ヘッド10ａの
対向位置で支持しつつ搬送する記録媒体搬送手段として
のプラテンローラ10ｂと、排出ローラ12ａと、記録シー
ト２を記録位置に供給する記録媒体供給手段としての給
紙ローラ３及びフィードローラ５ａを回転させ、他方向
の回転で前述した圧接力調整手段により記録ヘッド10ａ
のプラテンローラ10への圧接力を調整するものである。
39は、一方向の回転で記録シート２を記録ヘッド10ａの
対向位置で支持しつつ搬送する記録媒体搬送手段として
のプラテンローラ10ｂと、排出ローラ12ａと、記録シー
ト２を記録位置に供給する記録媒体供給手段としての給
紙ローラ３及びフィードローラ５ａを回転させ、他方向
の回転で前述した圧接力調整手段により記録ヘッド10ａ
のプラテンローラ10への圧接力を調整するものである。
【０１３７】前記第一駆動手段としてのプラテンモータ
39のモータギア39ａはクラッチギア41ａ，41ｂと噛合し
ており、クラッチギア41ａ，41ｂは各々バネクラッチ42
ａ，42ｂを介してボスギア43ａ，43ｂと接している。前
記バネクラッチ42ａ，42ｂは夫々線材を巻き回した第
一，第二の一方向クラッチであり、前記ボスギア43ａは
一方向の回転を前記記録媒体搬送手段及び前記記録媒体
供給手段に伝達する第一伝達手段、前記ボスギア43ｂは
他方向の回転を前記圧接力調整手段に伝達する第二伝達
手段である。
39のモータギア39ａはクラッチギア41ａ，41ｂと噛合し
ており、クラッチギア41ａ，41ｂは各々バネクラッチ42
ａ，42ｂを介してボスギア43ａ，43ｂと接している。前
記バネクラッチ42ａ，42ｂは夫々線材を巻き回した第
一，第二の一方向クラッチであり、前記ボスギア43ａは
一方向の回転を前記記録媒体搬送手段及び前記記録媒体
供給手段に伝達する第一伝達手段、前記ボスギア43ｂは
他方向の回転を前記圧接力調整手段に伝達する第二伝達
手段である。
【０１３８】前記第一伝達手段としてのボスギア43ａは
プラテンローラ10ｂのプラテンギア48及びボスギア49ｃ
と噛合している。前記プラテンローラ10ｂの回転はロー
ラプーリ10b3、ベルト45ｂ、ローラプーリ12ｃを介して
排出ローラ12ａへと伝達される。また前記ボスギア49ｃ
には連結ボス49ｂを介してボスプーリ49ａが一体的に設
けられており、前記ボスプーリ49ａの回転はベルト45ａ
を介してフィードローラ５ａのローラプーリ49ｄに伝達
される。更に、前記ローラプーリ49ｄの回転はフィード
ローラ５ａの回転中心軸を介してローラギア５ｄに伝達
される。前記フィードローラ５ａのローラギア５ｄは中
間ギア44ａと、中間ギア44ａは給紙ローラ３のローラギ
ア３ｃと噛合している。一方、前記第二伝達手段として
のボスギア43ｂはカム46のカムギア46ａと噛合してい
る。このカム46はアーム37と接しており、回転位置に応
じてアーム37を揺動させ、前記記録ヘッド10ａのプラテ
ンローラ10ｂへの圧接力を調整する手段である。ここ
で、カム46の形状は、カム46の半径最小部46ｂがアーム
37と接している時、押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃは前述の
記録位置にあり、カム46の半径最大部46ｃがアーム37と
接している時、押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃは前述の待機
位置にあるよう構成してある。尚、カム46の回転位置は
カムセンサ47によって検出する。
プラテンローラ10ｂのプラテンギア48及びボスギア49ｃ
と噛合している。前記プラテンローラ10ｂの回転はロー
ラプーリ10b3、ベルト45ｂ、ローラプーリ12ｃを介して
排出ローラ12ａへと伝達される。また前記ボスギア49ｃ
には連結ボス49ｂを介してボスプーリ49ａが一体的に設
けられており、前記ボスプーリ49ａの回転はベルト45ａ
を介してフィードローラ５ａのローラプーリ49ｄに伝達
される。更に、前記ローラプーリ49ｄの回転はフィード
ローラ５ａの回転中心軸を介してローラギア５ｄに伝達
される。前記フィードローラ５ａのローラギア５ｄは中
間ギア44ａと、中間ギア44ａは給紙ローラ３のローラギ
ア３ｃと噛合している。一方、前記第二伝達手段として
のボスギア43ｂはカム46のカムギア46ａと噛合してい
る。このカム46はアーム37と接しており、回転位置に応
じてアーム37を揺動させ、前記記録ヘッド10ａのプラテ
ンローラ10ｂへの圧接力を調整する手段である。ここ
で、カム46の形状は、カム46の半径最小部46ｂがアーム
37と接している時、押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃは前述の
記録位置にあり、カム46の半径最大部46ｃがアーム37と
接している時、押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃは前述の待機
位置にあるよう構成してある。尚、カム46の回転位置は
カムセンサ47によって検出する。
【０１３９】前記構成により、プラテンモータ39を駆動
してモータギア39ａを実線矢印方向に回転する（以下、
正転と言う）と、クラッチギア41ａ，41ｂが実線矢印方
向に回転するが、この回転方向では、バネクラッチ42ａ
がロックする一方、バネクラッチ42ｂが空転するように
構成してあるため、ボスギア43ａが実線矢印方向に回転
する一方、ボスギア43ｂは停止している。従って、前記
プラテンローラ10ｂ、排出ローラ12ａ、給紙ローラ３、
及びフィードローラ５ａが実線矢印方向に回転し、記録
シート２を矢印ａ方向に搬送する。この時、前記カム46
は停止している。
してモータギア39ａを実線矢印方向に回転する（以下、
正転と言う）と、クラッチギア41ａ，41ｂが実線矢印方
向に回転するが、この回転方向では、バネクラッチ42ａ
がロックする一方、バネクラッチ42ｂが空転するように
構成してあるため、ボスギア43ａが実線矢印方向に回転
する一方、ボスギア43ｂは停止している。従って、前記
プラテンローラ10ｂ、排出ローラ12ａ、給紙ローラ３、
及びフィードローラ５ａが実線矢印方向に回転し、記録
シート２を矢印ａ方向に搬送する。この時、前記カム46
は停止している。
【０１４０】一方、プラテンモータ39を駆動してモータ
ギア39ａを破線矢印方向に回転する（以下、逆転と言
う）と、クラッチギア41ａ，41ｂが破線矢印方向に回転
するが、この回転方向では、バネクラッチ42ａが空転す
る一方、バネクラッチ42ｂがロックするように構成して
あるため、ボスギア43ａが停止する一方、ボスギア43ｂ
が破線矢印方向に回転し、カム46が破線矢印方向に回転
する。従って、カムセンサ47の出力（カム46の位置）に
応じた所定ステップだけプラテンモータ39を逆転するこ
とで、カム46、アーム37、軸35を介して押圧梃子34ａ，
34ｂ，34ｃを記録位置又は待機位置へ移動させ、記録ヘ
ッド10ａのプラテンローラ10ｂへの圧接力を強めたり弱
めたりするのである。
ギア39ａを破線矢印方向に回転する（以下、逆転と言
う）と、クラッチギア41ａ，41ｂが破線矢印方向に回転
するが、この回転方向では、バネクラッチ42ａが空転す
る一方、バネクラッチ42ｂがロックするように構成して
あるため、ボスギア43ａが停止する一方、ボスギア43ｂ
が破線矢印方向に回転し、カム46が破線矢印方向に回転
する。従って、カムセンサ47の出力（カム46の位置）に
応じた所定ステップだけプラテンモータ39を逆転するこ
とで、カム46、アーム37、軸35を介して押圧梃子34ａ，
34ｂ，34ｃを記録位置又は待機位置へ移動させ、記録ヘ
ッド10ａのプラテンローラ10ｂへの圧接力を強めたり弱
めたりするのである。
【０１４１】また、前記第二駆動手段としてのインクシ
ートモータ40は、一方向の回転でインクシート９を搬送
するインクシート搬送手段としてのキャプスタンローラ
32を回転させるものである。
ートモータ40は、一方向の回転でインクシート９を搬送
するインクシート搬送手段としてのキャプスタンローラ
32を回転させるものである。
【０１４２】前記第二駆動手段としてのインクシートモ
ータ40のモータギア40ａには、インクシートカートリッ
ジＥが装着されると、キャプスタンローラ32のギア32ｄ
が噛合し、且つ前記ギア32ｄに巻取リール27のリールギ
ア33が噛合する。
ータ40のモータギア40ａには、インクシートカートリッ
ジＥが装着されると、キャプスタンローラ32のギア32ｄ
が噛合し、且つ前記ギア32ｄに巻取リール27のリールギ
ア33が噛合する。
【０１４３】前記構成により、インクシートモータ40を
駆動してモータギア40ａを実線矢印方向に回転する（以
下、正転と言う）と、キャプスタンローラ32のギア32ｄ
が実線矢印方向へ回転すると共に、巻取リール27のリー
ルギア33が実線矢印方向へ回転する。従って、前記キャ
プスタンローラ32の回転によってインクシート９が供給
リール26から引き出されて図１の矢印ｂ方向へ搬送され
る。そして前記搬送されたインクシート９は巻取リール
27に巻き取られるものである。
駆動してモータギア40ａを実線矢印方向に回転する（以
下、正転と言う）と、キャプスタンローラ32のギア32ｄ
が実線矢印方向へ回転すると共に、巻取リール27のリー
ルギア33が実線矢印方向へ回転する。従って、前記キャ
プスタンローラ32の回転によってインクシート９が供給
リール26から引き出されて図１の矢印ｂ方向へ搬送され
る。そして前記搬送されたインクシート９は巻取リール
27に巻き取られるものである。
【０１４４】また、前記キャプスタンローラ32の回転周
速度よりも巻取リール27の回転周速度が速くなるように
ギア比が設定してあり、巻取リール27は滑りクラッチ31
による滑りを生じながら回転するように構成されてい
る。そして前記滑りによりインクシート９はフロントテ
ンションを付与されつつ巻取リール27に巻き取られるも
のである。尚、前記インクシート９に搬送力を付与する
キャプスタンローラ32をプラテンローラ10ｂの近くに配
置することにより、インクシート９の伸びを少なくし、
より正確な搬送を行うことが出来る。
速度よりも巻取リール27の回転周速度が速くなるように
ギア比が設定してあり、巻取リール27は滑りクラッチ31
による滑りを生じながら回転するように構成されてい
る。そして前記滑りによりインクシート９はフロントテ
ンションを付与されつつ巻取リール27に巻き取られるも
のである。尚、前記インクシート９に搬送力を付与する
キャプスタンローラ32をプラテンローラ10ｂの近くに配
置することにより、インクシート９の伸びを少なくし、
より正確な搬送を行うことが出来る。
【０１４５】｛シート搬送及び記録動作｝次に、記録シ
ート２及びインクシート９の搬送動作、及び記録系Ｂに
よる記録動作について図19に示すタイミングチャートを
用いて説明する。以後の説明に於いて、各モータの回転
方向は、図18に示すように実線矢印方向への回転を正
転、破線矢印方向への回転を逆転とする。
ート２及びインクシート９の搬送動作、及び記録系Ｂに
よる記録動作について図19に示すタイミングチャートを
用いて説明する。以後の説明に於いて、各モータの回転
方向は、図18に示すように実線矢印方向への回転を正
転、破線矢印方向への回転を逆転とする。
【０１４６】（動作１）先ず、プラテンモータ39が逆転
して押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃを待機位置へ動かす。こ
れにより記録ヘッド10ａのプラテンローラ10ｂへの圧接
力が弱まるため、後述するインクシート９の搬送の際、
記録ヘッド10ａとプラテンローラ10ｂとに対するインク
シート９の摩擦が小さくなり、インクシート９の擦れに
よるシワやインク剥離などのトラブルを防止することが
出来る。
して押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃを待機位置へ動かす。こ
れにより記録ヘッド10ａのプラテンローラ10ｂへの圧接
力が弱まるため、後述するインクシート９の搬送の際、
記録ヘッド10ａとプラテンローラ10ｂとに対するインク
シート９の摩擦が小さくなり、インクシート９の擦れに
よるシワやインク剥離などのトラブルを防止することが
出来る。
【０１４７】（動作２）記録信号が来ると、先ず記録開
始前に、インクシートモータ40が正転してキャプスタン
ローラ32及び巻取リール27を正転させ、所定量インクシ
ート９を巻き取る。これにより、供給リール26の滑りク
ラッチ30の作用によりインクシート９にバックテンショ
ンがかかり、該インクシート９のシワや弛み等が無くな
り、後の記録の品質が高まる。また、キャプスタンロー
ラ32と記録ヘッド10ａとの間でインクシート９が平らな
面をなすことで、プラテンローラ10ｂとインクシート９
とでくさび状の空間を形成する。そのため、記録シート
２を記録手段10へ供給する際、該シート２先端に折れや
シワ等が生じずにスムーズに入り込むことが出来る。
始前に、インクシートモータ40が正転してキャプスタン
ローラ32及び巻取リール27を正転させ、所定量インクシ
ート９を巻き取る。これにより、供給リール26の滑りク
ラッチ30の作用によりインクシート９にバックテンショ
ンがかかり、該インクシート９のシワや弛み等が無くな
り、後の記録の品質が高まる。また、キャプスタンロー
ラ32と記録ヘッド10ａとの間でインクシート９が平らな
面をなすことで、プラテンローラ10ｂとインクシート９
とでくさび状の空間を形成する。そのため、記録シート
２を記録手段10へ供給する際、該シート２先端に折れや
シワ等が生じずにスムーズに入り込むことが出来る。
【０１４８】（動作３）次に、プラテンモータ39を正転
してプラテンローラ10ｂ、排出ローラ12ａ、給紙ローラ
３、及びフィードローラ５ａを正転させる。これにより
給紙ローラ３及び給紙片４により給紙カセット１の最上
部の記録シート２が繰り出されてフィードローラ対５
ａ，５ｂによりガイド６ａ，６ｂを介して記録手段10へ
向かって搬送される。前記記録シート２の先端が記録シ
ート先端センサ７に達すると、該先端センサ７の出力が
ＯＮになる。この時点からプラテンモータ39の駆動ステ
ップを制御部50でカウントし、所定ステップａ（ここで
は、記録シート２の先端が、先端センサ７を通過後、記
録手段10へ至るに必要なステップ数である。）回転する
ことで、記録シート２の先端が上述したようにインクシ
ート９にガイドされつつ記録位置に到達する。
してプラテンローラ10ｂ、排出ローラ12ａ、給紙ローラ
３、及びフィードローラ５ａを正転させる。これにより
給紙ローラ３及び給紙片４により給紙カセット１の最上
部の記録シート２が繰り出されてフィードローラ対５
ａ，５ｂによりガイド６ａ，６ｂを介して記録手段10へ
向かって搬送される。前記記録シート２の先端が記録シ
ート先端センサ７に達すると、該先端センサ７の出力が
ＯＮになる。この時点からプラテンモータ39の駆動ステ
ップを制御部50でカウントし、所定ステップａ（ここで
は、記録シート２の先端が、先端センサ７を通過後、記
録手段10へ至るに必要なステップ数である。）回転する
ことで、記録シート２の先端が上述したようにインクシ
ート９にガイドされつつ記録位置に到達する。
【０１４９】（動作４）更に、プラテンモータ39を正転
してプラテンローラ10ｂ、排出ローラ12ａ、給紙ローラ
３、及びフィードローラ５ａを正転させる。これにより
記録シート２の記録手段10への挿入を容易に行うことが
でき、前記記録位置に到達した記録シート２は、以後プ
ラテンローラ10ｂによって搬送される。前記プラテンモ
ータ39を所定量回転することで、記録シート２の先端は
記録手段10の記録位置よりも余白分下流まで搬送され、
記録待機状態となる。
してプラテンローラ10ｂ、排出ローラ12ａ、給紙ローラ
３、及びフィードローラ５ａを正転させる。これにより
記録シート２の記録手段10への挿入を容易に行うことが
でき、前記記録位置に到達した記録シート２は、以後プ
ラテンローラ10ｂによって搬送される。前記プラテンモ
ータ39を所定量回転することで、記録シート２の先端は
記録手段10の記録位置よりも余白分下流まで搬送され、
記録待機状態となる。
【０１５０】（動作５）次に、プラテンモータ39を逆転
して押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃを記録位置へ動かす。こ
れにより記録ヘッド10ａのプラテンローラ10ｂへの圧接
力が強まり、記録可能状態となる。
して押圧梃子34ａ，34ｂ，34ｃを記録位置へ動かす。こ
れにより記録ヘッド10ａのプラテンローラ10ｂへの圧接
力が強まり、記録可能状態となる。
【０１５１】（動作６）上記給紙動作が終了し、記録可
能状態になると、プラテンモータ39及びインクシートモ
ータ40が正転し、フィードローラ５ａ、プラテンローラ
10ｂ、排出ローラ12ａ、キャプスタンローラ32を正転さ
せる。これにより、記録シート２が矢印ａ方向に搬送さ
れると共に、インクシート９が記録シート２の搬送方向
とは反対の矢印ｂ方向に搬送され、前記記録シート２へ
の記録が行われる。
能状態になると、プラテンモータ39及びインクシートモ
ータ40が正転し、フィードローラ５ａ、プラテンローラ
10ｂ、排出ローラ12ａ、キャプスタンローラ32を正転さ
せる。これにより、記録シート２が矢印ａ方向に搬送さ
れると共に、インクシート９が記録シート２の搬送方向
とは反対の矢印ｂ方向に搬送され、前記記録シート２へ
の記録が行われる。
【０１５２】前述の如く記録シート２とインクシート９
とを逆方向へ搬送して記録を行うマルチプリント方式を
採用した場合、インク層内においてインクを剪断しつつ
画像を形成することになる。従って、インクシート９の
搬送はインクシート９と記録ヘッド10ａとの摩擦力と、
インクの剪断力とを加えた力が必要となる。このためイ
ンクシート９に対する搬送力は従来のワンタイムインク
シートを用いた場合の搬送力と比較して大きな力が必要
となる。またマルチプリント記録方式にあっては、記録
シート２に１ライン分の画像を形成する毎にインクシー
ト９を１／ｎライン分だけ確実に搬送することが必要で
あり（記録ｎ値）、前記搬送を確実に行うことによって
記録画像の品質を高めることが可能となる。前記条件を
満足させるために、本実施例ではキャプスタンローラ32
によりインクシート９に対して高精度で確実な搬送力を
付与するものである。
とを逆方向へ搬送して記録を行うマルチプリント方式を
採用した場合、インク層内においてインクを剪断しつつ
画像を形成することになる。従って、インクシート９の
搬送はインクシート９と記録ヘッド10ａとの摩擦力と、
インクの剪断力とを加えた力が必要となる。このためイ
ンクシート９に対する搬送力は従来のワンタイムインク
シートを用いた場合の搬送力と比較して大きな力が必要
となる。またマルチプリント記録方式にあっては、記録
シート２に１ライン分の画像を形成する毎にインクシー
ト９を１／ｎライン分だけ確実に搬送することが必要で
あり（記録ｎ値）、前記搬送を確実に行うことによって
記録画像の品質を高めることが可能となる。前記条件を
満足させるために、本実施例ではキャプスタンローラ32
によりインクシート９に対して高精度で確実な搬送力を
付与するものである。
【０１５３】（動作７）記録シート２への記録が終了す
ると、プラテンモータ39が逆転して押圧梃子34ａ，34
ｂ，34ｃを待機位置に動かす。これにより記録ヘッド10
ａのプラテンローラ10ｂへの圧接力が弱まる。
ると、プラテンモータ39が逆転して押圧梃子34ａ，34
ｂ，34ｃを待機位置に動かす。これにより記録ヘッド10
ａのプラテンローラ10ｂへの圧接力が弱まる。
【０１５４】（動作８）次に、プラテンモータ39が正転
して、プラテンローラ10ｂ、排出ローラ12ａを正転させ
る。これにより、記録が終了した記録シート２を完全に
記録手段10から脱することが出来る。
して、プラテンローラ10ｂ、排出ローラ12ａを正転させ
る。これにより、記録が終了した記録シート２を完全に
記録手段10から脱することが出来る。
【０１５５】（動作９）更に、プラテンモータ39を正転
して、排出ローラ12ａを正転させる。これにより、前記
記録シート２が、該シート２を載置するトレイとして機
能するフタ１ｄ上へ排出される。また、記録シート排出
センサ13が記録シート２の後端を検出することで、記録
シート２の正常排出を確認する。尚、次ページの記録信
号が来ると上記動作２へ続いて、以下同じ動作を繰り返
す。また、連続ページ記録のページ間では上記動作８，
９を省略しても良い。
して、排出ローラ12ａを正転させる。これにより、前記
記録シート２が、該シート２を載置するトレイとして機
能するフタ１ｄ上へ排出される。また、記録シート排出
センサ13が記録シート２の後端を検出することで、記録
シート２の正常排出を確認する。尚、次ページの記録信
号が来ると上記動作２へ続いて、以下同じ動作を繰り返
す。また、連続ページ記録のページ間では上記動作８，
９を省略しても良い。
【０１５６】〔他の実施例〕次に前述したインクシート
カートリッジ及び記録装置における各部の他の実施例に
ついて説明する。前述した実施例では記録シート２とイ
ンクシート９とを逆方向へ搬送して記録を行うマルチプ
リント方式を例示したが、ワンタイムインクシートを用
い、記録シートとインクシートとを同一方向へ搬送して
記録を行うワンタイムプリント方式であっても当然可能
である。
カートリッジ及び記録装置における各部の他の実施例に
ついて説明する。前述した実施例では記録シート２とイ
ンクシート９とを逆方向へ搬送して記録を行うマルチプ
リント方式を例示したが、ワンタイムインクシートを用
い、記録シートとインクシートとを同一方向へ搬送して
記録を行うワンタイムプリント方式であっても当然可能
である。
【０１５７】また前述した実施例ではキャプスタンロー
ラ32としてシリコンゴムを吹きつけてローラ部を構成す
るようにしたが、前記シリコンゴムに限定する必要がな
いことは当然である。即ち、インクシート９に対して前
述した範囲の摩擦係数が得られるものであれば良く、他
にも例えばクロロプレンゴム等の材料を使用し得る。ま
た前記材料を芯部に取り付ける方法としても、一枚の薄
板状の部材を芯部に巻き付けて取り付けるようにしても
良い。また前記材料でパイプ状の部材を構成し、芯部を
パイプ内に通して取り付けても良い。また成型によりゴ
ム部を構成しても良い。この場合、前記吹き付け行程に
よるものよりも摩擦係数が落ちるため（1.5 〜６程
度）、巻付角θ及びバックテンションを増やしてキャプ
スタンローラ32とインクシート９が滑ることがないよう
にする必要がある。実験データとしては、摩擦係数2.6
の時で巻付角45°，バックテンション400ｇ以上でイン
クシート９の搬送不良は無かった。また前述した薄板、
パイプ、成型等の製作の場合、ゴム外周面を鏡面仕上げ
しておくことで、前述した第一実施例で使用したキャプ
スタンローラ32とインクシート９との摩擦係数に近づけ
ることが出来る。
ラ32としてシリコンゴムを吹きつけてローラ部を構成す
るようにしたが、前記シリコンゴムに限定する必要がな
いことは当然である。即ち、インクシート９に対して前
述した範囲の摩擦係数が得られるものであれば良く、他
にも例えばクロロプレンゴム等の材料を使用し得る。ま
た前記材料を芯部に取り付ける方法としても、一枚の薄
板状の部材を芯部に巻き付けて取り付けるようにしても
良い。また前記材料でパイプ状の部材を構成し、芯部を
パイプ内に通して取り付けても良い。また成型によりゴ
ム部を構成しても良い。この場合、前記吹き付け行程に
よるものよりも摩擦係数が落ちるため（1.5 〜６程
度）、巻付角θ及びバックテンションを増やしてキャプ
スタンローラ32とインクシート９が滑ることがないよう
にする必要がある。実験データとしては、摩擦係数2.6
の時で巻付角45°，バックテンション400ｇ以上でイン
クシート９の搬送不良は無かった。また前述した薄板、
パイプ、成型等の製作の場合、ゴム外周面を鏡面仕上げ
しておくことで、前述した第一実施例で使用したキャプ
スタンローラ32とインクシート９との摩擦係数に近づけ
ることが出来る。
【０１５８】更に前述した実施例では、キャプスタンロ
ーラ32をインクシートカートリッジＥに内蔵したが、記
録装置としては前記ローラ32は必ずしもカートリッジＥ
に内蔵されている必要はなく、装置本体側に取り付ける
ようにしても良い。また前述した実施例では、キャプス
タンローラ32をインクシート９の搬送手段として構成し
たが、搬送ローラとピンチローラとを用いる等の他のイ
ンクシート９の搬送手段として構成しても良いことは当
然である。
ーラ32をインクシートカートリッジＥに内蔵したが、記
録装置としては前記ローラ32は必ずしもカートリッジＥ
に内蔵されている必要はなく、装置本体側に取り付ける
ようにしても良い。また前述した実施例では、キャプス
タンローラ32をインクシート９の搬送手段として構成し
たが、搬送ローラとピンチローラとを用いる等の他のイ
ンクシート９の搬送手段として構成しても良いことは当
然である。
【０１５９】また前述した実施例では、記録ヘッド10ａ
の発熱素子の配列順を従来とは逆にすることにより従来
通りの画像を得たが、制御部50のシリアル記録データ56
ａのデータ順列を逆にすることにより、本発明と同等の
効果が得られることは当然である。また前述した実施例
では、インクシートカートリッジを用いた熱転写記録装
置として構成したが、感熱記録装置として構成しても構
わないことは当然である。
の発熱素子の配列順を従来とは逆にすることにより従来
通りの画像を得たが、制御部50のシリアル記録データ56
ａのデータ順列を逆にすることにより、本発明と同等の
効果が得られることは当然である。また前述した実施例
では、インクシートカートリッジを用いた熱転写記録装
置として構成したが、感熱記録装置として構成しても構
わないことは当然である。
【０１６０】
【発明の効果】以上説明したように、記録媒体搬送手段
の駆動とインクシート搬送手段の駆動とを夫々別の駆動
手段で行うよう構成しているため、記録媒体搬送手段と
インクシート搬送手段を同時に同一の駆動手段で駆動す
るのに比べ、トルクの低い駆動手段を使用することがで
き、更に該駆動手段及びその駆動用回路等によるコスト
アップを防止すると共に、装置の大型化を防止すること
ができる。また、前記駆動手段の回転方向を規制するた
めの一方向クラッチとして安価なバネクラッチを使用し
ているため、コストダウンが図れる。
の駆動とインクシート搬送手段の駆動とを夫々別の駆動
手段で行うよう構成しているため、記録媒体搬送手段と
インクシート搬送手段を同時に同一の駆動手段で駆動す
るのに比べ、トルクの低い駆動手段を使用することがで
き、更に該駆動手段及びその駆動用回路等によるコスト
アップを防止すると共に、装置の大型化を防止すること
ができる。また、前記駆動手段の回転方向を規制するた
めの一方向クラッチとして安価なバネクラッチを使用し
ているため、コストダウンが図れる。
【０１６１】また、夫々のバネにより回転力を付勢され
た少なくとも１つ以上の押圧部材を遊びを持たせて支持
した軸を回転するよう構成しているため、前記軸を回転
させるだけで記録手段の圧接力を調整することができ、
従って前記押圧部材を動作させるための駆動部材が減少
するため、記録装置本体の簡素化を図ることができる。
更に押圧部材は前記軸に対し遊びを有しながら支持され
ているため、押圧位置では押圧部材の夫々に作用するバ
ネの付勢力だけを記録手段に付与することができ、また
押圧解除位置では押圧部材と記録手段とを離すことがで
きる。従って、記録装置本体の小型化を促進し、かつコ
ストダウンを促進するものである。
た少なくとも１つ以上の押圧部材を遊びを持たせて支持
した軸を回転するよう構成しているため、前記軸を回転
させるだけで記録手段の圧接力を調整することができ、
従って前記押圧部材を動作させるための駆動部材が減少
するため、記録装置本体の簡素化を図ることができる。
更に押圧部材は前記軸に対し遊びを有しながら支持され
ているため、押圧位置では押圧部材の夫々に作用するバ
ネの付勢力だけを記録手段に付与することができ、また
押圧解除位置では押圧部材と記録手段とを離すことがで
きる。従って、記録装置本体の小型化を促進し、かつコ
ストダウンを促進するものである。
【図１】ファクシミリ装置の全体構造説明図である。
【図２】ファクシミリ装置の外観斜視説明図である。
【図３】インクシートの断面説明図である。
【図４】インクシートカートリッジの展開説明図であ
る。
る。
【図５】供給リール側の滑りクラッチの構成説明図であ
る。
る。
【図６】巻取リール側の滑りクラッチの構成説明図であ
る。
る。
【図７】インクシート搬送経路の説明図である。
【図８】サーマルヘッドの構成の説明図である。
【図９】押圧部材の周辺部を拡大して示す斜視説明図で
ある。
ある。
【図10】駆動伝達構成の説明図である。
【図11】記録制御系のブロック図である。
【図12】駆動制御系のブロック図である。
【図13】駆動機構の動作を説明するタイミングチャート
である。
である。
【図14】第二実施例に於ける駆動伝達構成の説明図であ
る。
る。
【図15】第二実施例に於ける駆動機構の動作を説明する
タイミングチャートである。
タイミングチャートである。
【図16】第三実施例に於ける駆動伝達構成の説明図であ
る。
る。
【図17】第三実施例に於ける駆動機構の動作を説明する
タイミングチャートである。
タイミングチャートである。
【図18】第四実施例に於ける駆動伝達構成の説明図であ
る。
る。
【図19】第四実施例に於ける駆動機構の動作を説明する
タイミングチャートである。
タイミングチャートである。
【図20】従来技術の説明図である。
Ａ…給紙系、Ｂ…記録系、Ｃ…読取系、Ｄ…操作部、Ｅ
…インクシートカートリッジ １…カセット １ａ…オケ、１ｂ…中板、１ｃ…上ガイド、１ｄ…フタ ２…記録シート ３…給紙ローラ ３ａ…円弧部、３ｂ…平面部、３ｃ…ローラギア ４…給紙片 ４ａ…シート部、４ｂ…アーム部 ５ａ，５ｂ…フィードローラ、５ｃ，５ｄ…ローラギア ６ａ，６ｂ…ガイド ７…記録シート先端センサ ８…装置本体 ８ａ…開口部、８ｂ，８ｃ…ガイド部 ９…インクシート ９ａ…耐熱コート層、９ｂ…ベースフィルム層、９ｃ…
インク層、９ｄ…トップコーティング層 10…記録手段 10ａ…記録ヘッド、10a1…ヘッド基板、10a2…発熱素
子、10a3…ヘッドドライバー素子、10a4…保護カバー 10ｂ…プラテンローラ、10b1…軸部、10b2…ローラ部、
10b3…ローラプーリ 10ｃ…ヘッド支持部 11ａ，11ｂ…排出ガイド 12ａ，12ｂ…排出ローラ、12ｃ…ローラプーリ 13…記録シート排出センサ 14…回動軸 15…記録カバー、15ａ…原稿載置台 16…原稿 17ａ…予備搬送ローラ、17ｂ…押圧片 18ａ…分離ローラ、18ｂ…圧接片 19ａ，19ｂ…搬送ローラ 20ａ，20ｂ…排出ローラ 21…排出トレイ 22…光電変換素子 23…ハンドセット 24ａ，24ｂ…電装基板 25…押し上げ板 26…供給リール、26ａ…リール軸、26b1，26b2…フラン
ジ、26ｃ…コ字形溝 27…巻取リール、27ａ…リール軸、27b1，27b2…フラン
ジ、27ｃ…コ字形溝 28…枠体 28ａ…第一筐体、28a1…溶着部、28a2…側板、28a3…嵌
入孔、28a4…溶着部 28ｂ…第二筐体、28b1…溶着部、28b2…側板、28b3…嵌
入突起、28b4…係止突起、28b6…溶着部 28c1，28c2…溶着部、28ｄ，28ｅ…窓 28e1…切欠、28
ｆ…ガイドピン、28g1…Ｕ溝、28g2…角溝、28g3，29g
4，28g5，28g6…Ｕ溝、28ｈ…開口 29ａ，29ｂ…軸受 30…滑りクラッチ 30ａ…軸、30ｂ…スプリングバネ、30b1…フック部、30
ｃ…鍔、30c1…貫通孔、30c2…凹部、30c3…凸部、30ｄ
…Ｅリング 31…滑りクラッチ 31ａ…軸部、31a1…Ｄカット嵌合部、31ｂ…スプリング
バネ、31b1…フック部、31ｃ…鍔、31c1…貫通孔、31c2
…凸部、31ｄ，31ｅ…Ｅリング 32…キャプスタンローラ 32ａ…軸受、32ｂ…芯部、32ｃ…ゴム部、32ｄ…ギア 33…リールギア、33ａ…凹部 34ａ，34ｂ，34ｃ…押圧梃子、34a1，34b1，34c1…溝部 35…軸、35ａ，35ｂ，35ｃ…ピン 36ａ，36ｂ，36ｃ…バネ 37…アーム 39…プラテンモータ、39ａ…モータギア 40…インクシートモータ、40ａ…モータギア 41ａ，41ｂ，41ｃ，41ｄ…クラッチギア 42ａ，42ｂ，42ｃ，42ｄ…バネクラッチ 43ａ，43ｂ，43ｃ…ボスギア、43ｄ…ボスプーリ 44ａ，44ｂ…中間ギア 45ａ，45ｂ…ベルト 46…カム、46ａ…カムギア、46ｂ…半径最小部、46ｃ…
半径最大部 47…カムセンサ 48…プラテンギア 49ａ…ボスプーリ、49ｂ…連結ボス、49ｃ…ボスギア、
49ｄ…ローラプーリ 50…制御部 50ａ…ＣＰＵ、50ｂ…ＲＯＭ、50ｃ…ＲＡＭ、50ｄ…ラ
インメモリ、50ｅ…符号化／復合化部、50ｆ…バッファ
メモリ 51…電源部 52…モデム基板ユニット 53…電話機 54…ＮＣＵ基板ユニット 55…表示部 56ａ…シリアル記録データ、56ｂ…ラッチ信号、56ｃ…
出力信号、56ｄ…ストローブ信号、56ｅ…電源線 57…シフトレジスタ 58…ラッチ回路 59…温度センサ 60…記録ヘッド駆動回路 62，63…モータ駆動回路
…インクシートカートリッジ １…カセット １ａ…オケ、１ｂ…中板、１ｃ…上ガイド、１ｄ…フタ ２…記録シート ３…給紙ローラ ３ａ…円弧部、３ｂ…平面部、３ｃ…ローラギア ４…給紙片 ４ａ…シート部、４ｂ…アーム部 ５ａ，５ｂ…フィードローラ、５ｃ，５ｄ…ローラギア ６ａ，６ｂ…ガイド ７…記録シート先端センサ ８…装置本体 ８ａ…開口部、８ｂ，８ｃ…ガイド部 ９…インクシート ９ａ…耐熱コート層、９ｂ…ベースフィルム層、９ｃ…
インク層、９ｄ…トップコーティング層 10…記録手段 10ａ…記録ヘッド、10a1…ヘッド基板、10a2…発熱素
子、10a3…ヘッドドライバー素子、10a4…保護カバー 10ｂ…プラテンローラ、10b1…軸部、10b2…ローラ部、
10b3…ローラプーリ 10ｃ…ヘッド支持部 11ａ，11ｂ…排出ガイド 12ａ，12ｂ…排出ローラ、12ｃ…ローラプーリ 13…記録シート排出センサ 14…回動軸 15…記録カバー、15ａ…原稿載置台 16…原稿 17ａ…予備搬送ローラ、17ｂ…押圧片 18ａ…分離ローラ、18ｂ…圧接片 19ａ，19ｂ…搬送ローラ 20ａ，20ｂ…排出ローラ 21…排出トレイ 22…光電変換素子 23…ハンドセット 24ａ，24ｂ…電装基板 25…押し上げ板 26…供給リール、26ａ…リール軸、26b1，26b2…フラン
ジ、26ｃ…コ字形溝 27…巻取リール、27ａ…リール軸、27b1，27b2…フラン
ジ、27ｃ…コ字形溝 28…枠体 28ａ…第一筐体、28a1…溶着部、28a2…側板、28a3…嵌
入孔、28a4…溶着部 28ｂ…第二筐体、28b1…溶着部、28b2…側板、28b3…嵌
入突起、28b4…係止突起、28b6…溶着部 28c1，28c2…溶着部、28ｄ，28ｅ…窓 28e1…切欠、28
ｆ…ガイドピン、28g1…Ｕ溝、28g2…角溝、28g3，29g
4，28g5，28g6…Ｕ溝、28ｈ…開口 29ａ，29ｂ…軸受 30…滑りクラッチ 30ａ…軸、30ｂ…スプリングバネ、30b1…フック部、30
ｃ…鍔、30c1…貫通孔、30c2…凹部、30c3…凸部、30ｄ
…Ｅリング 31…滑りクラッチ 31ａ…軸部、31a1…Ｄカット嵌合部、31ｂ…スプリング
バネ、31b1…フック部、31ｃ…鍔、31c1…貫通孔、31c2
…凸部、31ｄ，31ｅ…Ｅリング 32…キャプスタンローラ 32ａ…軸受、32ｂ…芯部、32ｃ…ゴム部、32ｄ…ギア 33…リールギア、33ａ…凹部 34ａ，34ｂ，34ｃ…押圧梃子、34a1，34b1，34c1…溝部 35…軸、35ａ，35ｂ，35ｃ…ピン 36ａ，36ｂ，36ｃ…バネ 37…アーム 39…プラテンモータ、39ａ…モータギア 40…インクシートモータ、40ａ…モータギア 41ａ，41ｂ，41ｃ，41ｄ…クラッチギア 42ａ，42ｂ，42ｃ，42ｄ…バネクラッチ 43ａ，43ｂ，43ｃ…ボスギア、43ｄ…ボスプーリ 44ａ，44ｂ…中間ギア 45ａ，45ｂ…ベルト 46…カム、46ａ…カムギア、46ｂ…半径最小部、46ｃ…
半径最大部 47…カムセンサ 48…プラテンギア 49ａ…ボスプーリ、49ｂ…連結ボス、49ｃ…ボスギア、
49ｄ…ローラプーリ 50…制御部 50ａ…ＣＰＵ、50ｂ…ＲＯＭ、50ｃ…ＲＡＭ、50ｄ…ラ
インメモリ、50ｅ…符号化／復合化部、50ｆ…バッファ
メモリ 51…電源部 52…モデム基板ユニット 53…電話機 54…ＮＣＵ基板ユニット 55…表示部 56ａ…シリアル記録データ、56ｂ…ラッチ信号、56ｃ…
出力信号、56ｄ…ストローブ信号、56ｅ…電源線 57…シフトレジスタ 58…ラッチ回路 59…温度センサ 60…記録ヘッド駆動回路 62，63…モータ駆動回路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 文彦 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内
Claims (11)
- 【請求項１】 インクシートの有するインクを記録媒体
に転写して前記記録媒体に画像の記録を行う記録装置に
於いて、 前記インクシートにエネルギーを印加して記録媒体に記
録を行うための記録手段と、 前記インクシートを搬送するためのインクシート搬送手
段と、 前記記録手段へ記録媒体を供給するための記録媒体供給
手段と、 前記記録手段の対向位置で記録媒体を支持しつつその搬
送を行うための記録媒体搬送手段と、 前記記録手段に圧接力を付与するための圧接手段と、 前記圧接手段に働きかけて前記記録手段の前記記録媒体
搬送手段への圧接力を調整するための圧接力調整手段
と、 前記記録媒体搬送手段と前記記録媒体供給手段と前記イ
ンクシート搬送手段と前記圧接力調整手段を駆動するた
めの第一、第二駆動手段とを有し、 前記記録媒体搬送手段と前記記録媒体供給手段の駆動を
第一駆動手段で行い、前記インクシート搬送手段と前記
圧接力調整手段の駆動を第二駆動手段で行うよう構成し
たことを特徴とする記録装置。 - 【請求項２】 前記第一駆動手段の互いに異なる方向の
回転を、夫々伝達する第一、第二の一方向クラッチを介
して、前記第一駆動手段の一方向の回転を前記記録媒体
搬送手段に伝達する第一伝達手段と、他方向の回転を前
記記録媒体供給手段に伝達する第二伝達手段とを有する
請求項１記載の記録装置。 - 【請求項３】 前記第一駆動手段の一方向の回転により
前記記録媒体搬送手段と前記記録媒体供給手段とを駆動
する請求項１記載の記録装置。 - 【請求項４】 前記第二駆動手段の互いに異なる方向の
回転を、夫々伝達する第三、第四の一方向クラッチを介
して、前記第二駆動手段の一方向の回転を前記インクシ
ート搬送手段に伝達する第三伝達手段と、他方向の回転
を前記圧接力調整手段に伝達する第四伝達手段とを有す
る請求項１記載の記録装置。 - 【請求項５】 インクシートの有するインクを記録媒体
に転写して前記記録媒体に画像の記録を行う記録装置に
於いて、 前記インクシートにエネルギーを印加して記録媒体に記
録を行うための記録手段と、 前記インクシートを搬送するためのインクシート搬送手
段と、 前記記録手段へ記録媒体を供給するための記録媒体供給
手段と、 前記記録手段の対向位置で記録媒体を支持しつつその搬
送を行うための記録媒体搬送手段と、 前記記録手段に圧接力を付与するための圧接手段と、 前記圧接手段に働きかけて前記記録手段の前記記録媒体
搬送手段への圧接力を調整するための圧接力調整手段
と、 前記記録媒体搬送手段と前記記録媒体供給手段と前記イ
ンクシート搬送手段と前記圧接力調整手段を駆動するた
めの第一、第二駆動手段とを有し、 前記記録媒体搬送手段と前記圧接力調整手段の駆動を第
一駆動手段で行い、前記インクシート搬送手段と前記記
録媒体供給手段の駆動を第二駆動手段で行うよう構成し
たことを特徴とする記録装置。 - 【請求項６】 前記第一駆動手段の互いに異なる方向の
回転を、夫々伝達する第一、第二の一方向クラッチを介
して、前記第一駆動手段の一方向の回転を前記記録媒体
搬送手段に伝達する第一伝達手段と、他方向の回転を前
記圧接力調整手段に伝達する第二伝達手段とを有する請
求項５記載の記録装置。 - 【請求項７】 前記第二駆動手段の互いに異なる方向の
回転を、夫々伝達する第三、第四の一方向クラッチを介
して、前記第二駆動手段の一方向の回転を前記インクシ
ート搬送手段に伝達する第三伝達手段と、他方向の回転
を前記記録媒体供給手段に伝達する第四伝達手段とを有
する請求項５記載の記録装置。 - 【請求項８】 インクシートの有するインクを記録媒体
に転写して前記記録媒体に画像の記録を行う記録装置に
於いて、 前記インクシートにエネルギーを印加して記録媒体に記
録を行うための記録手段と、 前記インクシートを搬送するためのインクシート搬送手
段と、 前記記録手段へ記録媒体を供給するための記録媒体供給
手段と、 前記記録手段の対向位置で記録媒体を支持しつつその搬
送を行うための記録媒体搬送手段と、 前記記録手段に圧接力を付与するための圧接手段と、 前記圧接手段に働きかけて前記記録手段の前記記録媒体
搬送手段への圧接力を調整するための圧接力調整手段
と、 前記記録媒体搬送手段と前記記録媒体供給手段と前記イ
ンクシート搬送手段と前記圧接力調整手段を駆動するた
めの第一、第二駆動手段とを有し、 前記記録媒体搬送手段と前記記録媒体供給手段と前記圧
接力調整手段の駆動を第一駆動手段で行い、前記インク
シート搬送手段の駆動を第二駆動手段で行うよう構成し
たことを特徴とする記録装置。 - 【請求項９】 前記第一駆動手段の互いに異なる方向の
回転を、夫々伝達する第一、第二の一方向クラッチを介
して、前記第一駆動手段の一方向の回転を前記記録媒体
搬送手段及び前記記録媒体供給手段に伝達する第一伝達
手段と、他方向の回転を前記圧接力調整手段に伝達する
第二伝達手段とを有する請求項８記載の記録装置。 - 【請求項１０】 インクシートの有するインクを記録媒
体に転写して前記記録媒体に画像の記録を行う記録装置
に於いて、 前記インクシートにエネルギーを印加して記録媒体に記
録を行うための記録手段と、 前記インクシートにエネルギーを印加して記録媒体に記
録を行うための記録手段と、 前記インクシートを搬送するためのインクシート搬送手
段と、 前記記録媒体を搬送するための記録媒体搬送手段と、 前記記録手段に圧接力を付与するための圧接手段とを有
し、 前記圧接手段が、 軸と、 前記軸に支持された少なくとも１つ以上の押圧部材と、 前記押圧部材の夫々に作用するバネとを有し、 前記押圧部材が前記軸に対し円周方向に遊びを有しなが
ら支持されるよう構成したことを特徴とした記録装置。 - 【請求項１１】 請求項１０に於いて、前記圧接手段
を、前記圧接手段の有する前記軸を前記圧接力調整手段
により回転するよう構成した請求項１乃至請求項９の何
れか１記載の記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18570192A JPH06981A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18570192A JPH06981A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06981A true JPH06981A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=16175358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18570192A Pending JPH06981A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06981A (ja) |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP18570192A patent/JPH06981A/ja active Pending
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