JPH069831A - 難燃性ポリエチレン系樹脂シートの製造方法 - Google Patents
難燃性ポリエチレン系樹脂シートの製造方法Info
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- JPH069831A JPH069831A JP20939692A JP20939692A JPH069831A JP H069831 A JPH069831 A JP H069831A JP 20939692 A JP20939692 A JP 20939692A JP 20939692 A JP20939692 A JP 20939692A JP H069831 A JPH069831 A JP H069831A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】難燃性および機械的特性の優れたポリエチレン
系樹脂シートの製造方法を提供するものである。 【構成】この発明にかかる難燃性ポリエチレン系樹脂シ
ートの製造方法は、ポリエチレン系樹脂３０〜６０重量
％と水酸化アルミニウム１５〜４０重量％と水酸化マグ
ネシウム１５〜４０重量％と塩素化ポリエチレン１〜１
０重量％と滑剤１〜６重量％とからなり、且つ、水酸化
アルミニウムと水酸化マグネシウムの重量比が、０．５
〜１．７の範囲内にある組成物を成形してなるものであ
る。
系樹脂シートの製造方法を提供するものである。 【構成】この発明にかかる難燃性ポリエチレン系樹脂シ
ートの製造方法は、ポリエチレン系樹脂３０〜６０重量
％と水酸化アルミニウム１５〜４０重量％と水酸化マグ
ネシウム１５〜４０重量％と塩素化ポリエチレン１〜１
０重量％と滑剤１〜６重量％とからなり、且つ、水酸化
アルミニウムと水酸化マグネシウムの重量比が、０．５
〜１．７の範囲内にある組成物を成形してなるものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、難燃性および機械的特
性の優れたポリエチレン系樹脂シートの製造方法に関す
る。
性の優れたポリエチレン系樹脂シートの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン系樹脂は、引火点が３４０
〜３５０℃と他の樹脂と比べて低い上、燃焼熱が１０５
００〜１１０００ｃａｌ／ｇと高いため極めて燃えやす
い。従って、一度発火すると、次から次へと連鎖的に燃
焼してゆくため、火災の際は火の拡がりが早く大被害を
生じる原因となるので、ポリエチレン系樹脂シートを床
材や壁材などの用途に用いることができなかった。この
ため、ポリエチレン系樹脂シートの難燃化技術は非常に
重要であり、すでに色々の方法が報告されている。
〜３５０℃と他の樹脂と比べて低い上、燃焼熱が１０５
００〜１１０００ｃａｌ／ｇと高いため極めて燃えやす
い。従って、一度発火すると、次から次へと連鎖的に燃
焼してゆくため、火災の際は火の拡がりが早く大被害を
生じる原因となるので、ポリエチレン系樹脂シートを床
材や壁材などの用途に用いることができなかった。この
ため、ポリエチレン系樹脂シートの難燃化技術は非常に
重要であり、すでに色々の方法が報告されている。
【０００３】従来から行われている難燃シートの製造方
法としては、ポリエチレン系樹脂に無機系の充填剤を添
加することにより、可燃性物質の割合を少なくしたも
の、或いは、難燃剤としてハロゲン化炭化水素系、リン
系、アンチモン系化合物を添加する方法等がある。
法としては、ポリエチレン系樹脂に無機系の充填剤を添
加することにより、可燃性物質の割合を少なくしたも
の、或いは、難燃剤としてハロゲン化炭化水素系、リン
系、アンチモン系化合物を添加する方法等がある。
【０００４】しかし、前者の場合は相当量の無機系の充
填剤を添加しなければいけないため、シート製造の作業
性が悪く、シート本来の前述したような特性が失われる
という欠点がある。また、後者の場合には得られるシー
トは難燃性ではあるが、火災の際には多量の黒煙や有毒
ガスを発生するという欠点を有している。従って、自動
車産業界および建築業界は勿論、塩化ビニルを用いてい
る多くの業界から、前述の欠点を無くした難燃シートの
出現が強く要望されている。
填剤を添加しなければいけないため、シート製造の作業
性が悪く、シート本来の前述したような特性が失われる
という欠点がある。また、後者の場合には得られるシー
トは難燃性ではあるが、火災の際には多量の黒煙や有毒
ガスを発生するという欠点を有している。従って、自動
車産業界および建築業界は勿論、塩化ビニルを用いてい
る多くの業界から、前述の欠点を無くした難燃シートの
出現が強く要望されている。
【０００５】これらの問題を解決するために、すでに発
明者が特許権を取得している、「ポリエチレン系樹脂発
砲体の製造方法」特許登録第１４５２１９６に注目し、
この技術をベースにシートへの応用を検討した結果、本
発明を完成させた。
明者が特許権を取得している、「ポリエチレン系樹脂発
砲体の製造方法」特許登録第１４５２１９６に注目し、
この技術をベースにシートへの応用を検討した結果、本
発明を完成させた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】即ち本発明にかかる難
燃性ポリエチレン系樹脂シートの製造方法は、ポリエチ
レン系樹脂３０〜６０重量％と水酸化アルミニウム１５
〜４０量％と水酸化マグネシウム１５〜４０重量％と塩
素化ポリエチレン１〜１０重量％と滑剤１〜６重量％と
からなり、且つ、水酸化アルミニウムと水酸化マグネシ
ウムとの重量比が、０．５〜１．７の範囲内にある組成
物を成形して成るものである。
燃性ポリエチレン系樹脂シートの製造方法は、ポリエチ
レン系樹脂３０〜６０重量％と水酸化アルミニウム１５
〜４０量％と水酸化マグネシウム１５〜４０重量％と塩
素化ポリエチレン１〜１０重量％と滑剤１〜６重量％と
からなり、且つ、水酸化アルミニウムと水酸化マグネシ
ウムとの重量比が、０．５〜１．７の範囲内にある組成
物を成形して成るものである。
【０００７】
【作用】本発明においては、水酸化アルミニウムと水酸
化マグネシウムと塩素化ポリエチレンと滑剤とを組み合
わせて用いることが必要である。水酸化アルミニウム、
水酸化マグネシウムを、それぞれ単独で用いた難燃性お
よび、ポリエチレン系樹脂シートの製造方法はすでに知
られている。これらは、分解の際に、水蒸気が発生する
ことにより、難燃性を発現させるものである。
化マグネシウムと塩素化ポリエチレンと滑剤とを組み合
わせて用いることが必要である。水酸化アルミニウム、
水酸化マグネシウムを、それぞれ単独で用いた難燃性お
よび、ポリエチレン系樹脂シートの製造方法はすでに知
られている。これらは、分解の際に、水蒸気が発生する
ことにより、難燃性を発現させるものである。
【０００８】しかしながら、水酸化アルミニウムおよび
水酸化マグネシウムは、添加量を増加していくと難燃性
は増大するが、得られるシートの機械的特性、特に引き
裂き強度、引張り強度、引張り伸度が大きく低下する。
然るに、全く意外にも、水酸化アルミニウムと水酸化マ
グネシウムと塩素化ポリエチレンとを組み合わせて用
い、更に、これら３成分と共に滑剤を用いることによ
り、相乗効果が得られ、機械的特性に優れ、然も、良好
な難燃性を有するポリエチレン系樹脂シートが得られる
ことを見出したのである。
水酸化マグネシウムは、添加量を増加していくと難燃性
は増大するが、得られるシートの機械的特性、特に引き
裂き強度、引張り強度、引張り伸度が大きく低下する。
然るに、全く意外にも、水酸化アルミニウムと水酸化マ
グネシウムと塩素化ポリエチレンとを組み合わせて用
い、更に、これら３成分と共に滑剤を用いることによ
り、相乗効果が得られ、機械的特性に優れ、然も、良好
な難燃性を有するポリエチレン系樹脂シートが得られる
ことを見出したのである。
【０００９】本発明におけるポリエチレン系樹脂シート
は、高圧法で製造されたポリエチレンおよび、中、低圧
法で製造されたポリエチレンの何れでも良く、用途に応
じて適宜に選択でき、更に、エチレンと各種オレフィン
との共重合体や、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸と
の共重合体等を広く含む。勿論、低圧法ポリエチレン同
志の混合物、高圧法ポリエチレン同志の混合物に留まら
ず、低圧法ポリエチレンと高圧法ポリエチレンとの混合
物も含む。また、ポリエチレン系樹脂の一部を、他の熱
可塑性樹脂、例えば、他のオレフィンの重合体で置換し
たものを含む。
は、高圧法で製造されたポリエチレンおよび、中、低圧
法で製造されたポリエチレンの何れでも良く、用途に応
じて適宜に選択でき、更に、エチレンと各種オレフィン
との共重合体や、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸と
の共重合体等を広く含む。勿論、低圧法ポリエチレン同
志の混合物、高圧法ポリエチレン同志の混合物に留まら
ず、低圧法ポリエチレンと高圧法ポリエチレンとの混合
物も含む。また、ポリエチレン系樹脂の一部を、他の熱
可塑性樹脂、例えば、他のオレフィンの重合体で置換し
たものを含む。
【００１０】本発明においてポリエチレン系樹脂は、ポ
リエチレン系樹脂と水酸化アルミニウムと水酸化マグネ
シウムと塩素化ポリエチレンと滑剤とからなる組成物中
に、３０〜６０重量％、好ましくは３５〜５０重量％の
割合で配合される必要がある。ポリエチレン系樹脂の割
合が３０重量％より少ないと、ポリエチレン系樹脂シー
ト本来の特性が損なわれ、ポリエチレン系樹脂の割合が
６０重量％より多いと、シートの難燃性が低下する。
リエチレン系樹脂と水酸化アルミニウムと水酸化マグネ
シウムと塩素化ポリエチレンと滑剤とからなる組成物中
に、３０〜６０重量％、好ましくは３５〜５０重量％の
割合で配合される必要がある。ポリエチレン系樹脂の割
合が３０重量％より少ないと、ポリエチレン系樹脂シー
ト本来の特性が損なわれ、ポリエチレン系樹脂の割合が
６０重量％より多いと、シートの難燃性が低下する。
【００１１】本発明においてポリエチレン系樹脂は、水
酸化アルミニウムと水酸化マグネシウムとを併用し、且
つ、水酸化アルミニウムと水酸化マグネシウムとの割合
を０．５〜１．７、好ましくは０．７〜１．５とするこ
とにより、発火防止効果と燃焼時の消火効果とが、併せ
て得られるため、優れた難燃効果が得られるのである。
水酸化アルミニウムと水酸化マグネシウムとの重量比が
前記の範囲外であるとシートの難燃性が低下する。
酸化アルミニウムと水酸化マグネシウムとを併用し、且
つ、水酸化アルミニウムと水酸化マグネシウムとの割合
を０．５〜１．７、好ましくは０．７〜１．５とするこ
とにより、発火防止効果と燃焼時の消火効果とが、併せ
て得られるため、優れた難燃効果が得られるのである。
水酸化アルミニウムと水酸化マグネシウムとの重量比が
前記の範囲外であるとシートの難燃性が低下する。
【００１２】本発明において使用する水酸化アルミニウ
ムおよび水酸化マグネシウムについては特に制限は無い
が、水酸化アルミニウムとしては平均粒径が０．５〜５
０μのものが好ましく、水酸化マグネシウムとしては平
均粒径が４０〜９０μのものが好ましい。
ムおよび水酸化マグネシウムについては特に制限は無い
が、水酸化アルミニウムとしては平均粒径が０．５〜５
０μのものが好ましく、水酸化マグネシウムとしては平
均粒径が４０〜９０μのものが好ましい。
【００１３】本発明において水酸化アルミニウムは、前
記組成物中に１５〜４０重量％の割合で配合される必要
があり、水酸化マグネシウムは、前記組成物中に１５〜
４０重量％の割合で配合される必要がある。水酸化アル
ミニウムおよび水酸化マグネシウムの割合がそれぞれ１
５重量％より少ないとシートの難燃性が低下し、４０重
量％より多いと組成物を混練するときの作業性が低下す
る。
記組成物中に１５〜４０重量％の割合で配合される必要
があり、水酸化マグネシウムは、前記組成物中に１５〜
４０重量％の割合で配合される必要がある。水酸化アル
ミニウムおよび水酸化マグネシウムの割合がそれぞれ１
５重量％より少ないとシートの難燃性が低下し、４０重
量％より多いと組成物を混練するときの作業性が低下す
る。
【００１４】本発明における塩素化ポリエチレンは、前
記組成物中に１〜１０重量％、好ましくは２〜８重量％
の割合で配合される必要がある。塩素化ポリエチレンの
割合が１重量％より少ないとシートの難燃性が低下し、
１０重量％より多いとシートが燃焼するときに多量の塩
化水素ガスが発生し易くなり好ましくない。
記組成物中に１〜１０重量％、好ましくは２〜８重量％
の割合で配合される必要がある。塩素化ポリエチレンの
割合が１重量％より少ないとシートの難燃性が低下し、
１０重量％より多いとシートが燃焼するときに多量の塩
化水素ガスが発生し易くなり好ましくない。
【００１５】本発明においては、前記のポリエチレン系
樹脂に水酸化アルミニウムと水酸化マグネシウムと塩素
化ポリエチレンと共に滑剤が配合される。滑剤として
は、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等の脂肪
酸のカルシウム、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛等
の金属塩が使用される。
樹脂に水酸化アルミニウムと水酸化マグネシウムと塩素
化ポリエチレンと共に滑剤が配合される。滑剤として
は、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等の脂肪
酸のカルシウム、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛等
の金属塩が使用される。
【００１６】本発明において滑剤は、前記組成物中に１
〜６重量％、好ましくは２〜６重量％割合で配合される
必要がある。滑剤の割合が１重量％より少ないとシート
に加工するときのロール剥離性が悪くなる等の作業性が
低下し、６重量％より多くなるとシートの機械的特性が
低下すると共に加工時に樹脂切れが多くなる等、作業性
が低下する。
〜６重量％、好ましくは２〜６重量％割合で配合される
必要がある。滑剤の割合が１重量％より少ないとシート
に加工するときのロール剥離性が悪くなる等の作業性が
低下し、６重量％より多くなるとシートの機械的特性が
低下すると共に加工時に樹脂切れが多くなる等、作業性
が低下する。
【００１７】本発明のシートは、前記組成物を１００〜
１８０℃加熱混合し、通常の方法でブレンドチップを作
成した後、押出製膜機により１５０〜２２０℃の温度で
成形することにより得られる。また、製膜の方法はＴダ
イによる溶融押出が好適であるが、これらに限定される
ものではない。
１８０℃加熱混合し、通常の方法でブレンドチップを作
成した後、押出製膜機により１５０〜２２０℃の温度で
成形することにより得られる。また、製膜の方法はＴダ
イによる溶融押出が好適であるが、これらに限定される
ものではない。
【００１８】本発明の方法によれば難燃性と共に機械的
特性の良好なシートを得ることができる。また、この発
明の方法によって得られるシートは、自己消火性は勿
論、酸素指数２５以上というポリエチレン系樹脂シート
としては、従来品に比較して優れた難燃性を有してい
る。従って、この発明の方法によって製造されるシート
は、従来のポリエチレン系樹脂シートが使用されていた
用途は勿論、建材等の分野で塩化ビニルシートの代替品
として、より安全性の高いものとして使用できる。
特性の良好なシートを得ることができる。また、この発
明の方法によって得られるシートは、自己消火性は勿
論、酸素指数２５以上というポリエチレン系樹脂シート
としては、従来品に比較して優れた難燃性を有してい
る。従って、この発明の方法によって製造されるシート
は、従来のポリエチレン系樹脂シートが使用されていた
用途は勿論、建材等の分野で塩化ビニルシートの代替品
として、より安全性の高いものとして使用できる。
【００１９】
【実施例】以下、この発明にかかる難燃性ポリエチレン
系樹脂シートの製造方法の実施例および比較例を示す。
実施例および比較例にかかるシートの機械的物性はＪＩ
Ｓ−Ｋ６７８１に、酸素指数はＪＩＳ−Ｋ７２０１に従
って測定した。また、シート燃焼時の発生Ｈｃｌガス量
はフラスコ燃焼法により測定した。尚、実施例および比
較例中の％はすべて重量％である。
系樹脂シートの製造方法の実施例および比較例を示す。
実施例および比較例にかかるシートの機械的物性はＪＩ
Ｓ−Ｋ６７８１に、酸素指数はＪＩＳ−Ｋ７２０１に従
って測定した。また、シート燃焼時の発生Ｈｃｌガス量
はフラスコ燃焼法により測定した。尚、実施例および比
較例中の％はすべて重量％である。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【実施例１〜３】表１に示す割合のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（酢酸ビニル含量１５％）と塩素化ポリエチ
レン（大阪ソーダ株式会社製 塩素含量４０％）と水酸
化マグネシウム（協和化学工業株式会社製 平均粒子径
７７μ）と水酸化アルミニウム（昭和軽金属株式会社製
平均粒子径１μ）とステアリン酸カルシウムとを混練
しブレンドチップを得た。
ル共重合体（酢酸ビニル含量１５％）と塩素化ポリエチ
レン（大阪ソーダ株式会社製 塩素含量４０％）と水酸
化マグネシウム（協和化学工業株式会社製 平均粒子径
７７μ）と水酸化アルミニウム（昭和軽金属株式会社製
平均粒子径１μ）とステアリン酸カルシウムとを混練
しブレンドチップを得た。
【００２２】次に、得られたブレンドチップを溶融製膜
機を用いて、Ｔダイから押出してシートを得た。シート
についての測定結果を表２に示す。各実験において、何
れも加工時の作業性は良好であった。
機を用いて、Ｔダイから押出してシートを得た。シート
についての測定結果を表２に示す。各実験において、何
れも加工時の作業性は良好であった。
【００２３】
【表２】
【００２４】実施例１〜３で得られたシートは、何れも
表面平滑であり、印刷、ラミネート、エンボス等にも適
したものであった。以上の結果は、本発明の方法によっ
て製造されるシートが優れた機械的特性と難燃性とを有
していることを示すものである。
表面平滑であり、印刷、ラミネート、エンボス等にも適
したものであった。以上の結果は、本発明の方法によっ
て製造されるシートが優れた機械的特性と難燃性とを有
していることを示すものである。
【００２５】
【実施例４〜６】
【比較例１〜５】エチレン−酢酸ビニル共重合体、水酸
化アルミニウムおよび水酸化マグネシウムの割合を変
え、他は実施例１と同様に実施した。結果をまとめて表
３に示す。
化アルミニウムおよび水酸化マグネシウムの割合を変
え、他は実施例１と同様に実施した。結果をまとめて表
３に示す。
【００２６】
【表３】
【００２７】
【実施例７〜８】
【比較例６】エチレン−酢酸ビニル共重合体と塩素変ポ
リエチレンとの割合を変え、他は、実施例５と同様に実
施した。結果をまとめて表４に示す。
リエチレンとの割合を変え、他は、実施例５と同様に実
施した。結果をまとめて表４に示す。
【００２８】
【表４】
【００２９】
【実施例９】
【比較例７〜８】エチレン−酢酸ビニル共重合体とステ
アリン酸カルシウムの割合を変え、他は実施例１と同様
に実施し、加工時の作業性の良否をみた。結果をまとめ
て表５に示す。
アリン酸カルシウムの割合を変え、他は実施例１と同様
に実施し、加工時の作業性の良否をみた。結果をまとめ
て表５に示す。
【００３０】
【表５】
【００３１】
【発明の効果】この発明は上記の如く、ポリエチレン系
樹脂３０〜６０重量％と水酸化アルミニウム１５〜４０
重量％と水酸化マグネシウム１５〜４０重量％と塩素化
ポリエチレン１〜１０重量％と滑剤１〜６重量％とから
なり、且つ、水酸化アルミニウムと水酸化マグネシウム
の重量比が、０．５〜１．７の範囲内にある組成物を成
形させることにより、難燃性および機械的特性の優れた
ポリエチレン系樹脂シートが得られ、以て、自動車産業
界、建築業界等の所期の要望を満足し得る効果を奏す
る。
樹脂３０〜６０重量％と水酸化アルミニウム１５〜４０
重量％と水酸化マグネシウム１５〜４０重量％と塩素化
ポリエチレン１〜１０重量％と滑剤１〜６重量％とから
なり、且つ、水酸化アルミニウムと水酸化マグネシウム
の重量比が、０．５〜１．７の範囲内にある組成物を成
形させることにより、難燃性および機械的特性の優れた
ポリエチレン系樹脂シートが得られ、以て、自動車産業
界、建築業界等の所期の要望を満足し得る効果を奏す
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエチレン系樹脂３０〜６０重量％と
水酸化アルミニウム１５〜４０重量％と水酸化マグネシ
ウム１５〜４０重量％と塩素化ポリエチレン１〜１０重
量％と滑剤１〜６重量％とからなり、且つ、水酸化アル
ミニウムと水酸化マグネシウムの重量比が、０．５〜
１．７の範囲内にある組成物を成形してなる難燃性ポリ
エチレン系樹脂シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20939692A JPH069831A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 難燃性ポリエチレン系樹脂シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20939692A JPH069831A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 難燃性ポリエチレン系樹脂シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH069831A true JPH069831A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=16572208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20939692A Pending JPH069831A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 難燃性ポリエチレン系樹脂シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069831A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0906933A1 (en) * | 1997-10-01 | 1999-04-07 | Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. | Flame retardant resin composition |
-
1992
- 1992-06-25 JP JP20939692A patent/JPH069831A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0906933A1 (en) * | 1997-10-01 | 1999-04-07 | Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. | Flame retardant resin composition |
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