JPH0698470B2 - 細線の巻取方法 - Google Patents
細線の巻取方法Info
- Publication number
- JPH0698470B2 JPH0698470B2 JP18245486A JP18245486A JPH0698470B2 JP H0698470 B2 JPH0698470 B2 JP H0698470B2 JP 18245486 A JP18245486 A JP 18245486A JP 18245486 A JP18245486 A JP 18245486A JP H0698470 B2 JPH0698470 B2 JP H0698470B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reel
- rotating
- cooling liquid
- thin wire
- liquid layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0694—Accessories therefor for peeling-off or removing the cast product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は、いわゆる回転液中紡糸法によって得られた
細線を巻取るための方法に関するものである。
細線を巻取るための方法に関するものである。
[従来の技術] 従来より、金属または合金などを溶融させ、該溶融材料
を回転している冷却液中に細流として噴出させ、それに
よって細線を得る方法が知られている。このような回転
液中紡糸法と呼ばれている製造方法およびそのための装
置は、たとえば特開昭55-64948号に開示されている。
を回転している冷却液中に細流として噴出させ、それに
よって細線を得る方法が知られている。このような回転
液中紡糸法と呼ばれている製造方法およびそのための装
置は、たとえば特開昭55-64948号に開示されている。
第3図および第4図は、上記の回転液中紡糸法を説明す
るための概略正面断面図および概略縦断面図である。こ
れらの図を参照して、ここでは回転ドラム1の内壁に遠
心力により冷却液層2が形成されている。該冷却液層2
内には、ノズル3から金属もしくは合金などの溶融材料
4が細流として噴出され、冷却液層2内で凝固されて金
属細線5が得られる。なお、図において、7は材料を溶
融するためのるつぼを示し、6はるつぼ7を加熱するた
めのヒータを示し、8はるつぼ7内に導入されるガスの
方向を示している。
るための概略正面断面図および概略縦断面図である。こ
れらの図を参照して、ここでは回転ドラム1の内壁に遠
心力により冷却液層2が形成されている。該冷却液層2
内には、ノズル3から金属もしくは合金などの溶融材料
4が細流として噴出され、冷却液層2内で凝固されて金
属細線5が得られる。なお、図において、7は材料を溶
融するためのるつぼを示し、6はるつぼ7を加熱するた
めのヒータを示し、8はるつぼ7内に導入されるガスの
方向を示している。
上記のような回転液中紡糸法および該方法を実施するた
めの装置では、溶融状態から直接細線を得ることができ
る。したがって、難加工性の材料の細線をも容易に、か
つさほど多くのエネルギを要することなく得ることがで
きる。
めの装置では、溶融状態から直接細線を得ることができ
る。したがって、難加工性の材料の細線をも容易に、か
つさほど多くのエネルギを要することなく得ることがで
きる。
[発明が解決しようとする問題点] しかしながら、上述の回転液中紡糸法では、回転ドラム
1の内壁上に形成された細線を効率良く回収することが
極めて困難であるという問題があった。すなわち、従来
の回転液中紡糸法では、噴出開始時に冷却液層中に噴出
されて形成される細線の端部近傍は、冷却液中に残され
たままとなる。したがって、該端部を取出し、形成され
た細線を回収するには、冷却液層中から端部を何らかの
手段により取出さなければならない。1度製線を中止し
て取出すのが通例であった。それゆえに極めて煩雑な作
業を強いられるという欠点があった。特に、冷却液層中
で凝固された細線を連続回転しているドラム内壁から取
出すことを意図する場合には、この欠点はより大きな問
題となっていた。
1の内壁上に形成された細線を効率良く回収することが
極めて困難であるという問題があった。すなわち、従来
の回転液中紡糸法では、噴出開始時に冷却液層中に噴出
されて形成される細線の端部近傍は、冷却液中に残され
たままとなる。したがって、該端部を取出し、形成され
た細線を回収するには、冷却液層中から端部を何らかの
手段により取出さなければならない。1度製線を中止し
て取出すのが通例であった。それゆえに極めて煩雑な作
業を強いられるという欠点があった。特に、冷却液層中
で凝固された細線を連続回転しているドラム内壁から取
出すことを意図する場合には、この欠点はより大きな問
題となっていた。
それゆえに、この発明の目的は、いわゆる回転液中紡糸
法によって得られた細線を能率良くかつ確実に取出し得
る細線の巻取方法を提供することである。
法によって得られた細線を能率良くかつ確実に取出し得
る細線の巻取方法を提供することである。
[問題点を解決するための手段] この発明は、遠心力によって回転ドラムの内壁に形成さ
れている冷却液層内に、溶融材料を細流として噴出して
凝固させることによって得られた細線をリールに巻取る
方法であって、以下のことを特徴とする。
れている冷却液層内に、溶融材料を細流として噴出して
凝固させることによって得られた細線をリールに巻取る
方法であって、以下のことを特徴とする。
回転ドラム内には、該回転ドラムと同心軸上で回転可能
に設けられた円板が配置されいる。リールは、この円板
上に偏心した位置で回転可能に設けられている。
に設けられた円板が配置されいる。リールは、この円板
上に偏心した位置で回転可能に設けられている。
そして、まず、円板に対してリールを回転させずに円板
を回転ドラムと同一角速度で回転させているときに、細
線の端部をリールに取付ける。その後、円板の回転軸心
を中心としリールの周面に接する外接円と、リールとの
接点におけるリールの接線方向速度を回転ドラム内の冷
却液層の移動速度と同じになるように保って、円板の回
転速度を低下させながらリールの回転速度を増大させる
ことによって、細線をリール上に巻取る。
を回転ドラムと同一角速度で回転させているときに、細
線の端部をリールに取付ける。その後、円板の回転軸心
を中心としリールの周面に接する外接円と、リールとの
接点におけるリールの接線方向速度を回転ドラム内の冷
却液層の移動速度と同じになるように保って、円板の回
転速度を低下させながらリールの回転速度を増大させる
ことによって、細線をリール上に巻取る。
[作用] 円板に対してリールを回転させずに円板を回転ドラムと
同一角速度で回転させているときに、回転液中紡糸法に
よって得られた細線の端部をリールに取付ける。その状
態では、細線はリール上に巻取られない。その後、円板
の回転速度を低下させながらリールの回転速度を増大さ
せると、細線は、リール上に巻取られる。細線の巻取に
際し、円板の回転軸心を中心としリールの周面に接する
外接円と、リールとの接点におけるリールの接線方向速
度を回転ドラム内の冷却液層の移動速度と同じになるよ
うに保つことによって、冷却液層内で製線された細線は
過不足なくリール上に巻取られる。
同一角速度で回転させているときに、回転液中紡糸法に
よって得られた細線の端部をリールに取付ける。その状
態では、細線はリール上に巻取られない。その後、円板
の回転速度を低下させながらリールの回転速度を増大さ
せると、細線は、リール上に巻取られる。細線の巻取に
際し、円板の回転軸心を中心としリールの周面に接する
外接円と、リールとの接点におけるリールの接線方向速
度を回転ドラム内の冷却液層の移動速度と同じになるよ
うに保つことによって、冷却液層内で製線された細線は
過不足なくリール上に巻取られる。
[実施例] 第1図は、この発明を実施するための装置の一例を示す
概略正面断面図であり、第2図はその概略側面断面図で
ある。回転する回転ドラム10の内壁には、遠心力によっ
て冷却液層11が形成されている。ヒータ12によって加熱
されているるつぼ13内の溶融材料は、ノズル14から細流
として噴出され、冷却液層11内において凝固して細線15
となる。
概略正面断面図であり、第2図はその概略側面断面図で
ある。回転する回転ドラム10の内壁には、遠心力によっ
て冷却液層11が形成されている。ヒータ12によって加熱
されているるつぼ13内の溶融材料は、ノズル14から細流
として噴出され、冷却液層11内において凝固して細線15
となる。
回転ドラム10内には、該回転ドラム10と同心軸上で回転
可能に設けられた円板16が配置されている。この円板16
は、外部駆動源によって回転されるようになっている。
また、図示するように、円板16上には、リール17が偏心
した位置で回転可能に設けられている。
可能に設けられた円板16が配置されている。この円板16
は、外部駆動源によって回転されるようになっている。
また、図示するように、円板16上には、リール17が偏心
した位置で回転可能に設けられている。
初期状態においては、円板16に対してリール17を回転さ
せずに円板16を回転ドラム10と同一角速度で回転させ
る。この状態のとき、細線15の先端が、適当な手段を介
してリール17上に取付けられる。取付手段の一例とし
て、以下のものが考えられる。すなわち、冷却液層11内
に細線15に把持する鉄製の治具を配置しておき、これに
対応してリール17上には磁石を配置しておく。そして、
鉄製の治具と磁石とを接着させることによって、細線15
をリール17の上に取付ける。なお、磁石としては、電磁
石のみならず永久磁石も用いることできる。
せずに円板16を回転ドラム10と同一角速度で回転させ
る。この状態のとき、細線15の先端が、適当な手段を介
してリール17上に取付けられる。取付手段の一例とし
て、以下のものが考えられる。すなわち、冷却液層11内
に細線15に把持する鉄製の治具を配置しておき、これに
対応してリール17上には磁石を配置しておく。そして、
鉄製の治具と磁石とを接着させることによって、細線15
をリール17の上に取付ける。なお、磁石としては、電磁
石のみならず永久磁石も用いることできる。
他の取付手段としては、吸引ガスによるもの、あるいは
円板16上から冷却液層11中へ延びた治具によるものなど
も考えられる。
円板16上から冷却液層11中へ延びた治具によるものなど
も考えられる。
リール17が円板16に対して回転しておらず、しかも円板
16が回転ドラム10と同一角速度で回転しているときに
は、細線15をリール17上に取付けることが容易である。
また、その状態では、細線15は、リール17上に巻取られ
ない。
16が回転ドラム10と同一角速度で回転しているときに
は、細線15をリール17上に取付けることが容易である。
また、その状態では、細線15は、リール17上に巻取られ
ない。
細線15をリール17上に取付けた後、円板16の回転軸心を
中心としてリール17の周面に接する外接円と、リール17
との接点におけるリール17の接線方向速度を回転ドラム
10内の冷却液層の移動速度と同じになるように保って、
円板16の回転速度を低下させながらリール17の回転速度
を増大させる。そして、最終的には、円板16の回転速度
を0とし、リール17の周速度を冷却液層11の速度と一致
させる。上記操作によって、回転液中紡糸法によって冷
却液層11内で製線された細線15は、過不足なく効率良く
リール17上に巻取られる。もしリール17の上記接線方向
速度が冷却液層11の移動速度よりも大きいのであれば、
巻取速度が製線速度よりも大きくなってしまい、連続的
な細線を得ることが困難になる。一方、上記接線方向速
度が冷却液層11の移動速度よりも小さければ、冷却液層
11内に残る細線の量が多くなり、巻取効率上好ましくな
い。
中心としてリール17の周面に接する外接円と、リール17
との接点におけるリール17の接線方向速度を回転ドラム
10内の冷却液層の移動速度と同じになるように保って、
円板16の回転速度を低下させながらリール17の回転速度
を増大させる。そして、最終的には、円板16の回転速度
を0とし、リール17の周速度を冷却液層11の速度と一致
させる。上記操作によって、回転液中紡糸法によって冷
却液層11内で製線された細線15は、過不足なく効率良く
リール17上に巻取られる。もしリール17の上記接線方向
速度が冷却液層11の移動速度よりも大きいのであれば、
巻取速度が製線速度よりも大きくなってしまい、連続的
な細線を得ることが困難になる。一方、上記接線方向速
度が冷却液層11の移動速度よりも小さければ、冷却液層
11内に残る細線の量が多くなり、巻取効率上好ましくな
い。
なお、この発明を実施して、以下の結果を得た。
実施例 第1図および第2図に示す装置を用いて、銅合金細線の
巻取を試みた。リール17の外周部には、電磁石を設け
た。この電磁石は、外部からの入力信号によって励磁状
態を形成できるようにした。使用したリール17の外径は
200mm、円板16の外径は550mmであった。また、回転ドラ
ム10の内径は600mmであった。製線開始前に、冷却液層1
1内に鉄製の固定手段を配置した。このような装置によ
って銅合金の製線を開始した。初期状態においては、円
板16の角速度と回転ドラム10の角速度とを同一となるよ
うにした。
巻取を試みた。リール17の外周部には、電磁石を設け
た。この電磁石は、外部からの入力信号によって励磁状
態を形成できるようにした。使用したリール17の外径は
200mm、円板16の外径は550mmであった。また、回転ドラ
ム10の内径は600mmであった。製線開始前に、冷却液層1
1内に鉄製の固定手段を配置した。このような装置によ
って銅合金の製線を開始した。初期状態においては、円
板16の角速度と回転ドラム10の角速度とを同一となるよ
うにした。
製線開始0.5秒後に電磁石を励磁し、細線の先端近傍を
リール17に固定した。その後直ちに、円板16の回転軸心
を中心としリール17の周面に接する外接円と、リール17
との接点におけるリール17の接線方向速度を回転ドラム
10内の冷却液層11の移動速度と同じになるように保っ
て、円板16の回転速度を低下させながらリール17の回転
速度を増大させた。そして、製線開始から5秒後に円板
16の回転速度を0とし、リール17の周速度を冷却液層11
の移動速度と一致させて、連続的に約3kgの銅合金細線
をリール17上に巻取った。
リール17に固定した。その後直ちに、円板16の回転軸心
を中心としリール17の周面に接する外接円と、リール17
との接点におけるリール17の接線方向速度を回転ドラム
10内の冷却液層11の移動速度と同じになるように保っ
て、円板16の回転速度を低下させながらリール17の回転
速度を増大させた。そして、製線開始から5秒後に円板
16の回転速度を0とし、リール17の周速度を冷却液層11
の移動速度と一致させて、連続的に約3kgの銅合金細線
をリール17上に巻取った。
[発明の効果] 従来、回転液中紡糸法による製線終了後においてはいわ
ゆるバッチ式でしか細線を回収することができなかった
が、この発明によれば、回転ドラムの回転を止めること
なく細線をリール上に回収することができる。しかたが
って、細線の回収を能率良くかつ安価に行なうことがで
きる。
ゆるバッチ式でしか細線を回収することができなかった
が、この発明によれば、回転ドラムの回転を止めること
なく細線をリール上に回収することができる。しかたが
って、細線の回収を能率良くかつ安価に行なうことがで
きる。
また、細線の巻取に際し、円板の回転軸心を中心としリ
ールの周面に接する外接円と、リールとの接点における
リールの接線方向速度を回転ドラム内の冷却液層の移動
速度と同じなるように保つので、冷却液層内で製線され
た細線を過不足なく巻取ることができる。
ールの周面に接する外接円と、リールとの接点における
リールの接線方向速度を回転ドラム内の冷却液層の移動
速度と同じなるように保つので、冷却液層内で製線され
た細線を過不足なく巻取ることができる。
なお、この発明は、通常の金属および合金細線の巻取に
限られず、アモルファス合金、有機材料あるいはセラミ
ックスなどからなる細線を巻取る場合にも有効に採用さ
れる。
限られず、アモルファス合金、有機材料あるいはセラミ
ックスなどからなる細線を巻取る場合にも有効に採用さ
れる。
第1図は、この発明を実施するための装置の一例を示す
概略正面断面図である。第2図は、第1図に示した装置
の概略側面断面図である。 第3図は、回転液中紡糸法を説明するための概略正面断
面図である。第4図は、第3図に示した装置の概略縦断
面図である。 図において、10は回転ドラム、11は冷却液層、15は細
線、16は円板、17はリールを示す。
概略正面断面図である。第2図は、第1図に示した装置
の概略側面断面図である。 第3図は、回転液中紡糸法を説明するための概略正面断
面図である。第4図は、第3図に示した装置の概略縦断
面図である。 図において、10は回転ドラム、11は冷却液層、15は細
線、16は円板、17はリールを示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉村 三郎 大阪府大阪市此花区島屋1丁目1番3号 住友電気工業株式会社大阪製作所内 (72)発明者 藤野 和正 大阪府大阪市此花区島屋1丁目1番3号 住友電気工業株式会社大阪製作所内
Claims (1)
- 【請求項1】遠心力によって回転ドラムの内壁に形成さ
れている冷却液層内に、溶融材料を細流として噴出して
凝固させることによって得られた細線をリールに巻取る
方法であって、 前記回転ドラム内には、該回転ドラムと同心軸上で回転
可能に設けられた円板が配置され、 前記リールは前記円板上に偏心した位置で回転可能に設
けられており、 前記円板に対して前記リールを回転させずに前記円板を
前記回転ドラムと同一角速度で回転させているときに、
前記細線の端部を前記リールに取付け、その後 前記円板の回転軸心を中心とし前記リールの周面に対す
る外接円と、前記リールとの接点における前記リールの
接線方向速度を前記回転ドラム内の冷却液層の移動速度
と同じになるように保って、前記円板の回転速度を低下
させながら前記リールの回転速度を増大させることによ
って、前記細線を該リール上に巻取る、細線の巻取方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18245486A JPH0698470B2 (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | 細線の巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18245486A JPH0698470B2 (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | 細線の巻取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6340649A JPS6340649A (ja) | 1988-02-22 |
| JPH0698470B2 true JPH0698470B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=16118552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18245486A Expired - Lifetime JPH0698470B2 (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | 細線の巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698470B2 (ja) |
-
1986
- 1986-08-01 JP JP18245486A patent/JPH0698470B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6340649A (ja) | 1988-02-22 |
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