JPH069852B2 - 合成樹脂押出装置の原料消費量検出装置及び押出量の制御方法 - Google Patents
合成樹脂押出装置の原料消費量検出装置及び押出量の制御方法Info
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- JPH069852B2 JPH069852B2 JP63162671A JP16267188A JPH069852B2 JP H069852 B2 JPH069852 B2 JP H069852B2 JP 63162671 A JP63162671 A JP 63162671A JP 16267188 A JP16267188 A JP 16267188A JP H069852 B2 JPH069852 B2 JP H069852B2
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/9218—Weight
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は合成樹脂押出装置の原料消費量検出装置及び押
出量の制御方法に関する。
出量の制御方法に関する。
〈従来の技術〉 従来の合成樹脂の押出装置では、一定量の樹脂原料を押
出装置に補給して、その消費時間を測定して単位時間当
りの原料消費量を演算する方法などが採られていた。
出装置に補給して、その消費時間を測定して単位時間当
りの原料消費量を演算する方法などが採られていた。
〈発明が解決しようとする課題〉 従来のように一定量の原料が消費される時間を測定する
ことにより単位時間当りの原料消費量を演算する方法で
は、消費時間の正確な測定が困難で、信頼性が低く、し
かも間欠的な測定であるため誤差や遅れを生じやすかっ
た。
ことにより単位時間当りの原料消費量を演算する方法で
は、消費時間の正確な測定が困難で、信頼性が低く、し
かも間欠的な測定であるため誤差や遅れを生じやすかっ
た。
又、第3図及び第4図に示すようにホッパー4について
重量検出部3を設けて原料消費量を測定しようとする場
合、ホッパー4内の樹脂原料8が原料消費に伴って破線
5から実線6までレベルを低下しても、検出される重量
変化は、出口10の直上部分7を除く斜線部分のみであ
った。つまり、ホッパー4の出口10より上方部分の樹
脂7はその重量がホッパー4に作用しないため、その重
量変化が重量検出部3によって検出されず、このため、
ホッパー4内の原料変化量を正確に検出することができ
なかった。
重量検出部3を設けて原料消費量を測定しようとする場
合、ホッパー4内の樹脂原料8が原料消費に伴って破線
5から実線6までレベルを低下しても、検出される重量
変化は、出口10の直上部分7を除く斜線部分のみであ
った。つまり、ホッパー4の出口10より上方部分の樹
脂7はその重量がホッパー4に作用しないため、その重
量変化が重量検出部3によって検出されず、このため、
ホッパー4内の原料変化量を正確に検出することができ
なかった。
本発明はホッパー内に投入された樹脂原料の正確な重量
変化を連続的に検出することのできる原料消費量検出装
置を提供することを目的とするものである。更に、他の
目的は、上記原料消費量検出装置を利用して、設定され
た押出量となるようにスクリューの回転数を制御する方
法を提供することを目的とするものである。
変化を連続的に検出することのできる原料消費量検出装
置を提供することを目的とするものである。更に、他の
目的は、上記原料消費量検出装置を利用して、設定され
た押出量となるようにスクリューの回転数を制御する方
法を提供することを目的とするものである。
〈課題を解決するための手段〉 斯かる目的を達成する本発明の合成樹脂押出装置の原料
消費量検出装置にかかる構成はホッパーに投入された樹
脂原料を、スクリューに供給しつつ前記スクリューを回
転させて溶融した樹脂を押し出す合成樹脂押出装置にお
いて、前記ホッパーの出口直上には、該出口の断面形状
より大きく、かつ、前記樹脂原料を連続して落下可能な
形状の原料受け部材を配置し、該原料受け部材を連結棒
にて前記ホッパーに固定し、更に前記ホッパー及び該ホ
ッパーに加わる荷重を検出する重量検出部を設けたこと
を特徴とする。
消費量検出装置にかかる構成はホッパーに投入された樹
脂原料を、スクリューに供給しつつ前記スクリューを回
転させて溶融した樹脂を押し出す合成樹脂押出装置にお
いて、前記ホッパーの出口直上には、該出口の断面形状
より大きく、かつ、前記樹脂原料を連続して落下可能な
形状の原料受け部材を配置し、該原料受け部材を連結棒
にて前記ホッパーに固定し、更に前記ホッパー及び該ホ
ッパーに加わる荷重を検出する重量検出部を設けたこと
を特徴とする。
また、上記目的を達成する本発明の押出量の制御方法に
かかる構成は前記重量検出部により検出される重量の時
間的変化から前記樹脂原料の単位時間当りの消費量を演
算し、予め前記スクリューにより押し出される量につい
て設定された設定量と前記消費量とを比較し、これらの
差に基づいて前記スクリューの回転数を増減させて、前
記消費量を前記設定量に収束せしめることを特徴とす
る。
かかる構成は前記重量検出部により検出される重量の時
間的変化から前記樹脂原料の単位時間当りの消費量を演
算し、予め前記スクリューにより押し出される量につい
て設定された設定量と前記消費量とを比較し、これらの
差に基づいて前記スクリューの回転数を増減させて、前
記消費量を前記設定量に収束せしめることを特徴とす
る。
〈作 用〉 ホッパーに投入された樹脂原料のうち、出口の上方に位
置するものについても原料受け部材を介してホッパーに
重量が作用するので、ホッパーに投入された樹脂原料の
重量が重量検出部によって正確に検出される。従って、
重量の時間的変化により単位時間当りの原料消費量が連
続的に検出されることになる。
置するものについても原料受け部材を介してホッパーに
重量が作用するので、ホッパーに投入された樹脂原料の
重量が重量検出部によって正確に検出される。従って、
重量の時間的変化により単位時間当りの原料消費量が連
続的に検出されることになる。
〈実 施 例〉 以下、本発明の一実施例について図面を参照して詳細に
説明する。
説明する。
第1図及び第2図に本発明の一実施例を示す。両図に示
すようにホッパー4内において、出口10の上方には出
口10を覆うように原料受け部材9が配設され連結棒1
2を介してホッパー4に固定されている。この原料受け
部材9は第2図に示すように出口10の断面形状よりも
大きな形状であり、また、その上面は樹脂原料8が連続
して落下可能なように傾斜面となっている。従って、ホ
ッパー4内に投入された樹脂原料8のうち、出口10の
上方に位置する部分の重量までもが原料受け部材9を介
してホッパー4に作用する。このためホッパー4につい
て設けられた重量検出部3により、、ホッパー4に投入
された樹脂原料8の正確な重量が検出される。そして、
樹脂原料8がスクリュー2に供給されて消費されると、
ホッパー4内の樹脂原料8が減少し、重量検出部3によ
りその変化量を検出すれば、単位時間当りの原料消費量
が図示しないコンピユータにより連続的に演算すること
ができる。このように連続的に求めた原料消費量Aと、
予めスクリュー2により押し出すべき量として設定され
た設定値Bとを比較し、A>Bであればスクリュー2の
回転数を低下させ、逆にA<Bであればスクリュー2の
回転数を増加させれば、消費量Aを設定値Bに収束させ
ることができる。スクリュー2の回転数の増加減少は消
費量Aと設定値Bの差に基づいて制御すると、効果的で
ある。上記設定値Bとしては時間的に一定のものとして
も良いが、時間的に連続してあるいは段階的に変化する
ものとしても良い。また、押出装置のダイに設けられる
スクリーンに目詰りが生じて押し出しの効率が低下して
も、本発明によればスクリュー2の回転数を増大させる
ことにより、一定の押出量とすることができる。
すようにホッパー4内において、出口10の上方には出
口10を覆うように原料受け部材9が配設され連結棒1
2を介してホッパー4に固定されている。この原料受け
部材9は第2図に示すように出口10の断面形状よりも
大きな形状であり、また、その上面は樹脂原料8が連続
して落下可能なように傾斜面となっている。従って、ホ
ッパー4内に投入された樹脂原料8のうち、出口10の
上方に位置する部分の重量までもが原料受け部材9を介
してホッパー4に作用する。このためホッパー4につい
て設けられた重量検出部3により、、ホッパー4に投入
された樹脂原料8の正確な重量が検出される。そして、
樹脂原料8がスクリュー2に供給されて消費されると、
ホッパー4内の樹脂原料8が減少し、重量検出部3によ
りその変化量を検出すれば、単位時間当りの原料消費量
が図示しないコンピユータにより連続的に演算すること
ができる。このように連続的に求めた原料消費量Aと、
予めスクリュー2により押し出すべき量として設定され
た設定値Bとを比較し、A>Bであればスクリュー2の
回転数を低下させ、逆にA<Bであればスクリュー2の
回転数を増加させれば、消費量Aを設定値Bに収束させ
ることができる。スクリュー2の回転数の増加減少は消
費量Aと設定値Bの差に基づいて制御すると、効果的で
ある。上記設定値Bとしては時間的に一定のものとして
も良いが、時間的に連続してあるいは段階的に変化する
ものとしても良い。また、押出装置のダイに設けられる
スクリーンに目詰りが生じて押し出しの効率が低下して
も、本発明によればスクリュー2の回転数を増大させる
ことにより、一定の押出量とすることができる。
〈発明の効果〉 以上、実施例に基づいて具体的に説明したように本発明
はホッパーに投入されしだいに消費されてゆく樹脂原料
の消費量を連続的に正確に検出することができる。従っ
て、樹脂原料の消費量に基づいてスクリューの回転数を
制御することにより、押出量の変動が及ぼす製品寸法の
変動を回避できる。
はホッパーに投入されしだいに消費されてゆく樹脂原料
の消費量を連続的に正確に検出することができる。従っ
て、樹脂原料の消費量に基づいてスクリューの回転数を
制御することにより、押出量の変動が及ぼす製品寸法の
変動を回避できる。
第1図、第2図はそれぞれ本発明の一実施例を示す断面
図,平面図,第3図,第4図はそれぞれ従来の合成樹脂
押出装置の断面図,平面図である。 図面中、 1はシリンダ、 2はスクリュー、 3は重量検出部、 4はホッパー、 8は樹脂原料、 9は原料受け部材、 10は出口である。
図,平面図,第3図,第4図はそれぞれ従来の合成樹脂
押出装置の断面図,平面図である。 図面中、 1はシリンダ、 2はスクリュー、 3は重量検出部、 4はホッパー、 8は樹脂原料、 9は原料受け部材、 10は出口である。
Claims (2)
- 【請求項1】ホッパーに投入された樹脂原料を、スクリ
ューに供給しつつ前記スクリューを回転させて溶融した
樹脂を押し出す合成樹脂押出装置において、前記ホッパ
ーの出口直上には、該出口の断面形状より大きく、か
つ、前記樹脂原料を連続して落下可能な形状の原料受け
部材を配置し、該原料受け部材を連結棒にて前記ホッパ
ーに固定し、更に前記ホッパー及び該ホッパーに加わる
荷重を検出する重量検出部を設けたことを特徴とする合
成樹脂押出装置の原料消費量検出装置。 - 【請求項2】特許請求の範囲第1項において、前記重量
検出部より検出される重量の時間的変化から前記樹脂原
料の単位時間当たりの消費量を演算し、予め前記スクリ
ューにより押し出される量について設定された設定量と
前記消費量とを比較し、これらの差に基づいて前記スク
リューの回転数を増減させて、前記消費量を前記設定量
に収束せしめることを特徴とする押出量の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63162671A JPH069852B2 (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | 合成樹脂押出装置の原料消費量検出装置及び押出量の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63162671A JPH069852B2 (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | 合成樹脂押出装置の原料消費量検出装置及び押出量の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0214118A JPH0214118A (ja) | 1990-01-18 |
| JPH069852B2 true JPH069852B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=15759073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63162671A Expired - Lifetime JPH069852B2 (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | 合成樹脂押出装置の原料消費量検出装置及び押出量の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069852B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0818365B2 (ja) * | 1990-03-09 | 1996-02-28 | 東洋電機株式会社 | インフレーシヨンフイルム製造機の引取制御装置 |
| JPH07102613B2 (ja) * | 1990-03-09 | 1995-11-08 | 東洋電機株式会社 | インフレーションフイルム製造機の押出量制御装置 |
| JPH04126219A (ja) * | 1990-09-17 | 1992-04-27 | Shikoku Maruyasu Kk | 押出成形機の押出量比率監視方法とその装置 |
| JPH089194B2 (ja) * | 1991-02-15 | 1996-01-31 | 株式会社マルヤス | インフレーション成形方法及びその装置 |
| CN114433844B (zh) * | 2020-11-06 | 2024-06-11 | 广东伊之密精密机械股份有限公司 | 注射成型机的料筒温度控制方法及装置、注射成型机 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52140364A (en) * | 1976-05-18 | 1977-11-22 | Yoshinori Kamihoriuchi | Feeder for measuring instrument |
| JPS6216661Y2 (ja) * | 1979-06-05 | 1987-04-27 |
-
1988
- 1988-07-01 JP JP63162671A patent/JPH069852B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0214118A (ja) | 1990-01-18 |
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