JPH0698534B2 - 鋸刃用硬質金属溶着装置 - Google Patents
鋸刃用硬質金属溶着装置Info
- Publication number
- JPH0698534B2 JPH0698534B2 JP25838289A JP25838289A JPH0698534B2 JP H0698534 B2 JPH0698534 B2 JP H0698534B2 JP 25838289 A JP25838289 A JP 25838289A JP 25838289 A JP25838289 A JP 25838289A JP H0698534 B2 JPH0698534 B2 JP H0698534B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- saw blade
- hard metal
- tip
- metal
- metal rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Sawing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鋸刃の刃先に硬質金属を溶着させる鋸刃用硬
質金属溶着装置に関する。
質金属溶着装置に関する。
従来より、鋸刃の寿命を長く保つ方法として、鋸刃の先
端にステライト等の硬質金属を溶着させることが一般的
になっている。
端にステライト等の硬質金属を溶着させることが一般的
になっている。
そしてこの溶着を、人手をかけずに能率的に行う方法と
して、例えば特開昭56−39819号公報に開示されたもの
がある。
して、例えば特開昭56−39819号公報に開示されたもの
がある。
ここに開示された自動ステライト溶接機は、鋸刃の基部
を両側から挟持して所定の位置に固定するバイスと、鋸
刃の加工位置を挟んで左右に往復動するトーチと、斜め
上方からステライト線を鋸刃に向けて刻進させるステラ
イトホルダーとを備えており、鋸刃の刃先に硬質のステ
ライトを自動的に溶接することが可能となっている。
を両側から挟持して所定の位置に固定するバイスと、鋸
刃の加工位置を挟んで左右に往復動するトーチと、斜め
上方からステライト線を鋸刃に向けて刻進させるステラ
イトホルダーとを備えており、鋸刃の刃先に硬質のステ
ライトを自動的に溶接することが可能となっている。
ところで、ステライト等の金属棒を加熱手段によって溶
かして溶着を行う自動機械において、もし溶着が正確に
行われなかった場合、溶着終了後の金属棒の先端が、大
きく変形したまま冷却され、ダンゴ状になってしまうこ
とがある。
かして溶着を行う自動機械において、もし溶着が正確に
行われなかった場合、溶着終了後の金属棒の先端が、大
きく変形したまま冷却され、ダンゴ状になってしまうこ
とがある。
そして、そのまま溶着作業が続けられると、鋸刃の刃先
に溶着される硬質金属の量や形に大きなバラツキが生じ
ることになり、刃先を研磨して鋸刃をそろえるという、
その後の研磨作業に余分な手間がかかってしまう。
に溶着される硬質金属の量や形に大きなバラツキが生じ
ることになり、刃先を研磨して鋸刃をそろえるという、
その後の研磨作業に余分な手間がかかってしまう。
又、鋸刃に溶着される硬質金属の量が必要以上に多い
と、金属棒を余分に使用することになり、その分コスト
も余計にかかってしまうという問題がある。そこで本発
明は、溶着作業において、常にほぼ一定量の硬質金属を
鋸刃の刃先に確実に溶着することのできる鋸刃用硬質金
属溶着装置を提供することを目的としている。
と、金属棒を余分に使用することになり、その分コスト
も余計にかかってしまうという問題がある。そこで本発
明は、溶着作業において、常にほぼ一定量の硬質金属を
鋸刃の刃先に確実に溶着することのできる鋸刃用硬質金
属溶着装置を提供することを目的としている。
上記目的を達成するため、本発明は鋸刃の先端に硬質金
属を溶着させるために、前記鋸刃の先端を固定するクラ
ンプ手段と、棒状の前記硬質金属を前記鋸刃の先端に向
けて供給する金属棒供給手段と、前記硬質金属及び前記
鋸刃を溶着可能な温度に加熱する加熱手段を備えた鋸刃
用硬質金属溶着装置において、前記金属棒供給手段が、
溶着時に溶けて変形した棒状の前記硬質金属の先端を、
略元の棒状に再整形する再整形手段を備えたことを特徴
とする構成としたものである。
属を溶着させるために、前記鋸刃の先端を固定するクラ
ンプ手段と、棒状の前記硬質金属を前記鋸刃の先端に向
けて供給する金属棒供給手段と、前記硬質金属及び前記
鋸刃を溶着可能な温度に加熱する加熱手段を備えた鋸刃
用硬質金属溶着装置において、前記金属棒供給手段が、
溶着時に溶けて変形した棒状の前記硬質金属の先端を、
略元の棒状に再整形する再整形手段を備えたことを特徴
とする構成としたものである。
さらに、前記鋸刃の先端に溶着された前記硬質金属を、
所定の形に成形する成形手段を備えたことを特徴とす
る。
所定の形に成形する成形手段を備えたことを特徴とす
る。
本発明による鋸刃用硬質金属溶着装置では、鋸刃がクラ
ンプ手段によって所定の位置にクランプされると、金属
棒の先端が、金属棒供給手段に設けられた再整形手段を
通過して鋸刃の刃先の近くまで移動する。その後、加熱
手段によって刃先が溶着可能な温度に加熱されてから、
金属棒の先端が刃先に接触するまで移動して溶着が行わ
れる。
ンプ手段によって所定の位置にクランプされると、金属
棒の先端が、金属棒供給手段に設けられた再整形手段を
通過して鋸刃の刃先の近くまで移動する。その後、加熱
手段によって刃先が溶着可能な温度に加熱されてから、
金属棒の先端が刃先に接触するまで移動して溶着が行わ
れる。
そして、溶着が終了すると同時に、金属棒は刃先から離
れて再整形手段の中に引き戻され、それによって溶着時
に多少変形した金属棒の先端が、ほぼ元の棒状に再整形
される。この時、鋸刃の刃先に溶着された硬質金属も成
形手段によって所定の形状に成形される。
れて再整形手段の中に引き戻され、それによって溶着時
に多少変形した金属棒の先端が、ほぼ元の棒状に再整形
される。この時、鋸刃の刃先に溶着された硬質金属も成
形手段によって所定の形状に成形される。
第1図は、本発明の構成を示す構成図である。
1は鋸刃であり、1aは鋸刃1の先端部である。2は鋸刃
1を矢印12方向へ送り出すために、伸縮運動をする鋸刃
送り出し部材であり、鎖線で示す位置まで伸びることに
よって鋸刃1を所定の位置まで送り出すことができる。
3は鋸刃送り出し部材2によって位置決めされた鋸刃1
を、両側からはさみこんで固定するクランプ手段である
クランプ部材である。
1を矢印12方向へ送り出すために、伸縮運動をする鋸刃
送り出し部材であり、鎖線で示す位置まで伸びることに
よって鋸刃1を所定の位置まで送り出すことができる。
3は鋸刃送り出し部材2によって位置決めされた鋸刃1
を、両側からはさみこんで固定するクランプ手段である
クランプ部材である。
4は鋸刃1の先端部1aに溶着させる硬質金属を、細長い
丸棒状にした金属棒である。5は金属棒4の移動の案内
及び溶けて変形した金属棒4の再整形をする再整形手段
である円筒形の金属棒ガイドであり、金属棒4の直径よ
りやや大きめの口径と、溶着終了直後の加熱された金属
棒4が接触してもくっつかない程度の熱容量を有してい
る。そしてそれによって、この金属棒ガイド5の円筒内
は、金属棒4が進退自在に移動することができ、溶けて
変形した金属棒4を再整形することができる。
丸棒状にした金属棒である。5は金属棒4の移動の案内
及び溶けて変形した金属棒4の再整形をする再整形手段
である円筒形の金属棒ガイドであり、金属棒4の直径よ
りやや大きめの口径と、溶着終了直後の加熱された金属
棒4が接触してもくっつかない程度の熱容量を有してい
る。そしてそれによって、この金属棒ガイド5の円筒内
は、金属棒4が進退自在に移動することができ、溶けて
変形した金属棒4を再整形することができる。
6は外周上に、金属棒4を嵌め込むV溝を設けた送りロ
ーラーであり、この送りローラー6と結合したモーター
(図示せず)が、正逆両方向に回転することによって、
金属棒4は進退両方向に移動することができる。7は金
属棒4を、送りローラー6のV溝に確実に接触させるた
めの押えローラーであり、送りローラー6が回転して、
金属棒4が移動するのにともなって押えローラー7も回
転する。8は、金属棒ガイド5と送りローラー6と押え
ローラー7を保持しているブラケットである。9は鋸刃
1の先端部1aを溶着可能な温度まで加熱することができ
る加熱手段であるトーチである。10は、鋸刃1の先端部
1aに溶着された硬質金属を、所定の形に成形する成形手
段であるブロック状の成形部材である。11は、トーチ9
と成形部材10を保持しているアングルである。
ーラーであり、この送りローラー6と結合したモーター
(図示せず)が、正逆両方向に回転することによって、
金属棒4は進退両方向に移動することができる。7は金
属棒4を、送りローラー6のV溝に確実に接触させるた
めの押えローラーであり、送りローラー6が回転して、
金属棒4が移動するのにともなって押えローラー7も回
転する。8は、金属棒ガイド5と送りローラー6と押え
ローラー7を保持しているブラケットである。9は鋸刃
1の先端部1aを溶着可能な温度まで加熱することができ
る加熱手段であるトーチである。10は、鋸刃1の先端部
1aに溶着された硬質金属を、所定の形に成形する成形手
段であるブロック状の成形部材である。11は、トーチ9
と成形部材10を保持しているアングルである。
次に上記構成による鋸刃用硬質金属溶着装置の動作につ
いて説明する。
いて説明する。
第2図,第3図,第4図,第5図は、本発明の主要部の
動作順序を示す動作図である。まず、鋸刃1が所定の位
置でクランプ部材3によってクランプされると、金属棒
4が金属棒ガイド5の中を通過して、第2図に示す位置
付近まじ送り出される。そして、トーチ9によって鋸刃
1の先端部1aが溶着可能な温度まで加熱されると、第3
図に示すように、金属棒4は鋸刃1の先端部1aに接触す
る方向にさらに送り出され、金属棒4の一部が溶け始め
る。
動作順序を示す動作図である。まず、鋸刃1が所定の位
置でクランプ部材3によってクランプされると、金属棒
4が金属棒ガイド5の中を通過して、第2図に示す位置
付近まじ送り出される。そして、トーチ9によって鋸刃
1の先端部1aが溶着可能な温度まで加熱されると、第3
図に示すように、金属棒4は鋸刃1の先端部1aに接触す
る方向にさらに送り出され、金属棒4の一部が溶け始め
る。
そして第4図に示すように、所定量の硬質金属が鋸刃1
の先端部1aに溶着されると、今度は送りローラー6が逆
回転することによって、金属棒4は鋸刃1の先端部1aか
ら離れる方向に移動し始める。
の先端部1aに溶着されると、今度は送りローラー6が逆
回転することによって、金属棒4は鋸刃1の先端部1aか
ら離れる方向に移動し始める。
そして第5図に示すように、金属棒4がほぼ完全に金属
棒ガイド5の中に引き戻されると、溶けて変形した金属
棒4の先端がほぼ元の形状に再整形されることになる。
棒ガイド5の中に引き戻されると、溶けて変形した金属
棒4の先端がほぼ元の形状に再整形されることになる。
又、金属棒4が引き戻されて、トーチ9による加熱が終
了すると同時に、成形部材10が動作し、鋸刃1の先端部
1aに溶着した硬質金属は所定の形に成形される。
了すると同時に、成形部材10が動作し、鋸刃1の先端部
1aに溶着した硬質金属は所定の形に成形される。
そして成形過程まで終了すると、鋸刃送り出し部材2に
よって、溶着の終了した先端部1aが矢印12の方向に送り
出され、次の先端部1aに上記の溶着作業がくり返され
る。
よって、溶着の終了した先端部1aが矢印12の方向に送り
出され、次の先端部1aに上記の溶着作業がくり返され
る。
第6図は、成形部材10によって成形された後の、溶着金
属4aの形状を示す斜視図である。この成形部材10の動作
によって、溶着金属4aは常にほぼ同一形状で鋸刃1の先
端部1aに溶着されることになるが、成形部材10の形状を
変えることにより、溶着金属4aの形状を変えることも可
能である。
属4aの形状を示す斜視図である。この成形部材10の動作
によって、溶着金属4aは常にほぼ同一形状で鋸刃1の先
端部1aに溶着されることになるが、成形部材10の形状を
変えることにより、溶着金属4aの形状を変えることも可
能である。
以上詳述したように本発明によれば、鋸刃の先端に常に
同じ量の硬質金属を、ほぼ同一形状に溶着させることが
できるので、その後に続く研磨作業を円滑に進めること
ができ、余分な手間やコストがかからなくなる。
同じ量の硬質金属を、ほぼ同一形状に溶着させることが
できるので、その後に続く研磨作業を円滑に進めること
ができ、余分な手間やコストがかからなくなる。
第1図は、本発明の構成を示す構成図であり、第2図,
第3図,第4図,第5図は本発明の主要部の動作順序を
示す動作図である。第6図は鋸刃に溶着された硬質金属
の形状を示す斜視図である。 1……鋸刃、1a……鋸刃の先端部、2……鋸刃送り出し
部材、3……クランプ部材、4……金属棒、5……金属
棒ガイド、6……送りローラー、7……押えローラー、
8……ブラケット、9……トーチ、10……成形部材、11
……アングル。
第3図,第4図,第5図は本発明の主要部の動作順序を
示す動作図である。第6図は鋸刃に溶着された硬質金属
の形状を示す斜視図である。 1……鋸刃、1a……鋸刃の先端部、2……鋸刃送り出し
部材、3……クランプ部材、4……金属棒、5……金属
棒ガイド、6……送りローラー、7……押えローラー、
8……ブラケット、9……トーチ、10……成形部材、11
……アングル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉浦 登 東京都調布市国領町4丁目33番地3 株式 会社マルゲン内 (56)参考文献 特開 昭56−39819(JP,A) 実開 昭61−99425(JP,U) 実開 昭61−96622(JP,U)
Claims (3)
- 【請求項1】鋸刃の先端に硬質金属を溶着させるため
に、前記鋸刃の先端を固定するクランプ手段と、棒状の
前記硬質金属を前記鋸刃の先端に向けて供給する金属棒
供給手段と、前記硬質金属及び前記鋸刃を溶着可能な温
度に加熱する加熱手段を備えた鋸刃用硬質金属溶着装置
において、前記金属棒供給手段が、溶着時に溶けて変形
した棒状の前記硬質金属の先端を、略元の棒状に再整形
する再整形手段を備えたことを特徴とする鋸刃用硬質金
属溶着装置。 - 【請求項2】前記再整形手段が、円筒形であることを特
徴とする請求項第1項記載の鋸刃用硬質金属溶着装置。 - 【請求項3】前記鋸刃の先端に溶着された前記硬質金属
を、所定の形に成形する成形手段を備えたことを特徴と
する請求項第1項記載の鋸刃用硬質溶着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25838289A JPH0698534B2 (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | 鋸刃用硬質金属溶着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25838289A JPH0698534B2 (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | 鋸刃用硬質金属溶着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03121718A JPH03121718A (ja) | 1991-05-23 |
| JPH0698534B2 true JPH0698534B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=17319468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25838289A Expired - Lifetime JPH0698534B2 (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | 鋸刃用硬質金属溶着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698534B2 (ja) |
-
1989
- 1989-10-02 JP JP25838289A patent/JPH0698534B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03121718A (ja) | 1991-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH034329B2 (ja) | ||
| US5632845A (en) | Method for welding tubular parts | |
| JPH1158047A (ja) | エンドレス状の帯材及びその溶接方法並びに装置 | |
| CN217336092U (zh) | 一种ffc焊接装置 | |
| JPH07314163A (ja) | 溶接装置 | |
| JPH03121718A (ja) | 鋸刃用硬質金属溶着装置 | |
| JP2736714B2 (ja) | 1工程途中にフック端切断工程を組入れたばねの成形方法 | |
| JPH0333417B2 (ja) | ||
| JPH07276058A (ja) | ディスクホィールリムのアプセットバット溶接方法 | |
| JPH0614484B2 (ja) | 自動巻き線機 | |
| JP2737284B2 (ja) | 筒形電池の巻回体素子への電極棒挿入方法 | |
| JPH08323864A (ja) | バット融着機 | |
| CN212350776U (zh) | 一种全自动内八角螺母焊接机 | |
| JPS6277141A (ja) | 高融点金属細棒の切断機 | |
| JPH06126529A (ja) | 鋸の硬質刃先形成方法及びその装置 | |
| JPS58218389A (ja) | 溶接方法 | |
| JPS6141675B2 (ja) | ||
| CN216151519U (zh) | 一种导线自动焊接装置 | |
| CN222113906U (zh) | 一种模具激光焊接机 | |
| JPH05228626A (ja) | ろう材の供給方法および自動供給装置 | |
| JPS62161472A (ja) | 溶接ワイヤ切替送給装置 | |
| JPH0292479A (ja) | レーザ肉盛方法 | |
| JP2908689B2 (ja) | 合成樹脂モールの加工方法および装置 | |
| JP3789683B2 (ja) | 突き合わせ溶接方法およびその溶接装置 | |
| JPH0750643B2 (ja) | 自動巻き線機 |