JPH0698539B2 - 歯車部品の切削バリ除去法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は歯車部品のバリ除去法に関する。

（従来の技術） 周知のように、工作機械による切削作業の一つに、切削
用刃物を摺動させて溝を形成するような場合がある。

第６図は、上述した切削作業による溝を形成される一例
として、例えば、自動車に用いられる自動変速機におけ
る変速機構内のコネクティング・シェルを成すリテーナ
１を示しており、このリテーナ１においては、歯を成す
凸部1Aに、スナップリングを装填するための溝1Bを形成
してある。

すなわち、上述した溝1Bは、予め形成された凸部1Aの周
方向に、例えば、バイト等の切削用刃物を摺動させて切
削されるものであり、具体的には、第７図において、固
定されたリテーナ１に対して、バイト（図示されず）
を、図示矢印方向に移動させて掘削される。

ところで、上述したような溝形成にあっては、溝1Bの周
方向において、バイトが溝1Bから離脱する側には、第７
図示のように、バリ1Cが残存してしまうことがあり、こ
れによって、加工物であるリテーナ１が不良品となって
しまう虞れがある。

そこで、このような不具合を解消するため、従来では、
第７図において矢印で示した方向にバイトを移動させる
溝加工を荒旋削とし、この荒旋削が終了した後に、この
荒旋削方向と逆方向、具体的には、荒旋削加工により発
生したバリを有する端面から進入させる方向にバイトを
移動させることで、上述したバリを除去するとともに、
溝の仕上げを行っている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述したような仕上げ旋削にあっては、
荒旋削において生じたバリは除去できるものの、仕上げ
旋削時に、バイトが離脱する側の端面に新たなバリが発
生してしまう危険がある。

そこで、本発明の目的は、上述した加工作業における問
題に鑑み、荒旋削に続いて行われる仕上げ旋削の段階に
おいて上述したバリの発生を防止することのできる歯車
部品の切削バリ除去法を得ることにある。

（課題を解決するための手段） この目的を達成するため、本発明は、内周面における周
方向に複数の歯を形成され、その歯に周方向の溝を形成
されている回転可能な加工物に対し、上記溝の周方向に
おいてこの溝を形成するために用いられる切削用刃物が
溝から離脱する側の端部に生じたバリを切除するための
方法であって、上記歯の並設方向における一方向に切削
用刃物を移動させる荒旋削工程からこの荒旋削のときと
逆方向に切削用刃物を移動させる仕上げ旋削工程に移行
する間の時点に、仕上げ旋削時に切削用刃物が離脱する
側に相当する上記溝の端面に、上記切削用刃物の移動方
向に沿って拡開する勾配面を塑性加工により形成する面
取り工程を設定することを提案するものである。

（作 用） 本発明によれば、仕上げ旋削時、切削用刃物が進入する
側の端面に発生しているバリはその刃物により除去さ
れ、そして、その刃物が離脱する側においては、刃物と
の対応面が刃物と当接しない方向に遠ざかっているの
で、刃物によるきさげ作用がなくなり、バリが生じな
い。

（実 施 例） 以下、第１図乃至第５図において本発明実施例の詳細を
説明する。

第１図は本発明実施例による歯車部品のバリ除去法の工
程を示す第７図相当の局部斜視図であり、第７図に示し
たものと同一構成部品については、同符号により示して
ある。

すなわち、本実施例における工程は、第１番目に、バイ
トにより溝1Bを形成する荒旋削が、第１図（Ａ）に示す
方向へのバイトの移動により行われ、この工程において
溝1Bが掘削される。

そして、第２番目に、第２図に示す面取り工具２によ
り、溝1Bの形成方向におけるバリ1Cを有した端面と反対
側の端面1Dに塑性加工による面取りを行う。

上述した面取りは、後述する第３番目の工程である仕上
げ旋削の際のバイトの移動方向に沿って拡開する勾配面
1D1を形成するようになっている。

この面取り工程に使用される面取り工具２は、例えば、
リテーナ１との回転同期を得るために、リテーナ１に対
する駆動機構とは別の駆動機構を成すギヤトレインに組
み込まれたマスタギヤ３の歯3Aと同位相を以って配置さ
れた加工部2Aを有する円盤状のものである。

そして、工具２における加工部2Aは、溝1Bの幅よりも広
く、かつその溝1Bの深さに相当する高さを設定され、第
３図示のように、上述した勾配面1D1が得られる形状と
されている。

従って、この工具２を、第４図示のように、溝1Bにおけ
るバリ発生端面と逆の端面1Dに対して押し当てること
で、その端面周縁が塑性変形を起こして、上述した勾配
面1D1を形成される。

そして、この第２番目の工程が終わると、第３番目の工
程に移行するが、この第３番目の工程では、第１図
（Ｃ）に示すように、荒旋削における方向とは逆の方向
にバイトを移動させて、荒旋削時に生じたバリを除去す
る。

すなわち、この工程においては、工具２の加工部2Aの幅
および高さによって、溝1Bが第５図（Ａ）示のように、
再度、掘削されることになるが、バイトＢが勾配面1D1
に達すると、バイトＢに対応して当接する旋削面が連続
しなくなり、この時点でバリとなる切り屑は切り落され
てしまうことになる。

この状態は、第５図（Ｂ）に示す従来の工法において、
バイトＢが溝1Bの端面1Dを通過する時点でバイトＢに対
応する旋削面が連続しているので、切り屑の一部が一体
となったままで切り落されずに折り返されてしまい、バ
リとして残りやすくなる場合とその作用が明らかに違う
結果が得られる。

なお、上述した実施例においては、工具を、マスタギヤ
と組み合わせることにより、加工物であるリテーナにお
ける加工部との位相を合わせて回転同期を取るようにし
たが、これに限らず、同期制御として、NC機械を用いて
加工物と工具との同期を取るように構成しても良い。こ
の場合には、上述した実施例の場合と同様に、工具側と
加工物側とは別の駆動機構であることを前提とすること
勿論である。

（発明の効果） 以上、本発明によれば、溝の長手方向におけるバリ発生
部と反対側の端面の周縁にバリ発生部からこの反対側の
端面に向かう刃物の移動方向に沿って拡開する勾配面を
形成する工程を設定したので、この勾配面に向け上記バ
リ発生部から刃物を進入させた場合には、はものとこの
刃物により旋削される面との対応関係を、上記バリが切
り落される関係とすることができ、これにより、刃物が
上記反対側の端面から離脱する際のバリ発生を抑えやす
くすることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例によるバリ除去法を説明するため
の工程図、第２図は本発明実施例に適用される工具を示
す局部的斜視図、第３図は第２図中、符号IIIで示す方
向の矢視図、第４図は第３図に示した工具における加工
部と加工される側の溝部との関係を説明するための平面
視的模型図、第５図は第２図に示した工具の作用を説明
するための模型図、第６図は工具を適用される加工物の
一例を示す斜視図、第７図は第６図における符号VIIで
示す部分の拡大斜視図である。 １……加工物であるリテーナ、1A……歯、1B……溝、1C
……バリ、1D……バリ発生端面と反対側の端面、1D1…
…勾配面、２……工具、2A……加工部、Ｂ……バイト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内周面における周方向に複数の歯を形成さ
   れ、その歯に周方向の溝を形成されている回転可能な加
   工物に対し、上記溝の周方向においてこの溝を形成する
   ために用いられる切削用刃物が溝から離脱する側の端部
   に生じたバリを切除するための方法であって、 上記歯の並設方向に沿う一方向に切削用刃物を移動させ
   る荒旋削工程からこの荒旋削のときと逆方向に切削用刃
   物を移動させる仕上げ旋削工程に移行する間の時点に、
   仕上げ旋削時、切削用刃物が離脱する側に相当する上記
   溝の端面に、上記切削用刃物の移動方向に沿って拡開す
   る勾配面を塑性加工により形成する面取り工程を設定す
   ることを特徴とする歯車部品の切削バリ除去法。