JPH02243224A

JPH02243224A - 歯車部品の切削バリ除去法

Info

Publication number: JPH02243224A
Application number: JP6302389A
Authority: JP
Inventors: Tamotsu Kanemitsu; 金光　保
Original assignee: Mitsubishi Motors Corp
Current assignee: Mitsubishi Motors Corp
Priority date: 1989-03-15
Filing date: 1989-03-15
Publication date: 1990-09-27
Anticipated expiration: 2009-12-07
Also published as: JPH0698539B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は歯車部品のバリ除去法に関する。

（従来の技術）周知のように、工作機械による切削作業の−っに、切削
用刃物を摺動させて溝を形成するような場合がある。

第６図は、上述した切削作業による溝を形成される一例
として、例えば、自動車に用いられる自動変速機におけ
る変速機構内のコネクティング・シェルを成すリテーナ
１を示しており、このリテーナ１においては、歯を成す
凸部】Ａに、スナップリングを装填するための溝ＩＢを
形成しである。

すなわち、上述した溝ＩＢは、予め形成された凸部ＩＡ
の周方向に、例えば、バイト等の切削用刃物を摺動させ
て切削されるものであり、具体的には、第７図において
、固定されたりテープ１に対して、バイト（図示されず
）を、図示矢印方向に移動させて掘削される。

ところで、上述したような溝形成にあっては。

溝ＩＢの周方向において、バイトが溝ＩＢから離脱する
側には、第７図示のように、バリＩＣが残存してしまう
ことがあり、これによって、加工物であるリテーナ１が
不良品となってしまう虞れがある。

そこで、このような不具合を解消するため、従来では、
第７図において矢印で示した方向にバイトを移動させる
溝加工を荒旋削とし、この荒旋削が終了した後に、この
荒旋削方向と逆方向、具体的には、荒旋削加工により発
生したバリを有する端面から進入させる方向にバイトを
移動させることで、上述したバリを除去するとともに、
溝の仕上げを行っている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上述したような仕上げ旋削にあっては、
荒旋削において生じたバリは除去できるものの、仕上げ
旋削時に、バイトが離脱する側の端面に新たなバリが発
生してしまう危険がある。

そこで１本発明の目的は、上述した加工作業における問
題に鑑み、荒旋削に続いて行われる仕上げ旋削の段階に
おいて上述したバリの発生を防止することのできる歯車
部品の切削バリ除去法を得ることにある。

（課題を解決するための手段）この目的を達成するため、本発明は、内周面における周
方向に複数の歯を形成され、その歯に周方向の溝を形成
されている回転可能な加工物に対し、上記溝の周方向に
おいてこの溝を形成するために用いられる切削用刃物が
溝から離脱する側の端部に生じたバリを切除するための
方法であって、上記歯の並設方向における一方向に切削
用刃物を移動させる荒旋削工程からこの荒旋削のときと
逆方向に切削用刃物を移動させる仕上げ旋削工程に移行
する間の時点に、仕上げ旋削時に切削用刃物が離脱する
側に相当する上記溝の端面に、上記切削用刃物の移動方
向に沿って拡開する勾配面を塑性加工により形成する面
取り工程を設定することを提案するものである。

（作　用）本発明によれば、仕上げ旋削時、切削用刃物が進入する
側の端面に発生しているバリはその刃物により除去され
、そして、その刃物が離脱する側においては、刃物との
対応面が刃物と当接しない方向に遠ざかっているので、
刃物によるきさげ作用がなくなり、バリが生じない。

（実　施　例）以下、第１図乃至第５図において本発明実施例の詳細を
説明する。

第１図は本発明実施例による歯車部品のバリ除去法の工
程を示す第７図相当の局部斜視図であり。

第７図に示したものと同一構成部品については。

同符号により示しである。

すなわち９本実施例に拉げる工程は、第１番目に、バイ
トにより溝ＩＢを形成する荒旋削が、第１図（Ａ）に示
す方向へのバイトの移動により行われ、この工程におい
て溝ＩＢが掘削される。

そして、第２番目に、第２図に示す面取り工具２により
、溝ＩＢの形成方向におけるバリＩＣを有した端面と反
対側の端面ＩＤに塑性加工による面取りを行う。

上述した面取りは、後述する第３番目の工程である仕上
げ旋削の際のバイトの移動方向に沿って拡開する勾配面
１０１を形成するようになっている。

この面取り工程に使用される面取り工具２は、例えば、
リテーナ１との回転同期を得るために、リテーナ１に対
する駆動機構とは別の駆動機構を成すギヤトレインに組
み込まれたマスタギヤ３の歯３Ａと同位相を以って配置
された加工部２Ａを有する円盤状のものである。

そして、工具２における加工部２Ａは、溝ＩＢの幅より
も広く、かつその溝ＩＢの深さに相当する高さを設定さ
れ、第３図示のように、上述した勾配面１０１が得られ
る形状とされている。

従って、この工具２を、第４図示のように、溝ＩＢにお
けるバリ発生端面と逆の端面１０に対して押５当てるこ
とで、その端面周縁が塑性変形を起こして、上述した勾
配面１０１を形成される。

そして、この第２番目の工程が終わると、第３番目の工
程に移行するが、この第３番目の工程では、第１図（Ｃ
）に示すように、荒旋削における方向とは逆の方向にバ
イトを移動させて、荒旋削時に生じたバリを除去する。

すなわち、この工程においては、工具２の加工部２Ａの
幅および高さによって、溝ＩＢが第５図（Ａ）示のよう
に、再度、掘削されることになるが、バイトＢが勾配面
１０１に達すると、バイトＢに対応して当接する旋削面
が連続しなくなり、この時点でバリとなる切り屑は切り
落されてしまうことになる。

この状態は、第５図（Ｂ）に示す従来の工法において、
バイトＢが溝ＩＢの端面ＩＤを通過する時点でバイトＢ
に対応する旋削面が連続しているので、切り屑の一部が
一体となったままで切り落されずに折り返されてしまい
、バリとして残りやすくなる場合とその作用が明らかに
違う結果が得られる。

なお、上述した実施例においては、工具を、マスタギヤ
と組み合わせることにより、加工物であるリテーナにお
ける加工部との位相を合わせて回転同期を取るようにし
たが、これに限らず、同期制御として、ＮＣ機械を用い
て加工物と工具との同期を取るように構成しても良い、
この場合には、上述した実施例の場合と同様に、工具側
と加工物側とは別の駆動機構であることを前提とするこ
と勿論である。

（発明の効果）以上、本発明によれば、溝の長手方向におけるバリ発生
部と反対側の端面の周縁にバリ発生部からこの反対側の
端面に向かう刃物の移動方向に沿って拡開する勾配面を
形成する工程を設定したので、この勾配面に向は上記バ
リ発生部から刃物を進入させた場合には、はものとこの
刃物により旋削される面との対応関係を、上記バリが切
り落される関係とすることができ、これにより、刃物が
上記反対側の端面から離脱する際のバリ発生を抑えやす
くすることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例によるバリ除去法を説明するため
の工程図、第２図は本発明実施例に適用される工具を示
す局部的斜視図、第３図は第２図中、符号■で示す方向
の矢視図、第４図は第３図に示した工具における加工部
と加工される側の溝部との関係を説明するための平面視
的模型図、第５図は第２図に示した工具の作用を説明す
るための模型図、第６図は工具を適用される加工物の一
例を示す斜視図、第７図は第６図における符号■で示す
部分の拡大斜視図である。１・・・加工物であるリテーナ、ＩＡ・・・歯、　ＩＢ
・・・溝、ＩＣ・・・バリ、ＩＤ・・・バリ発生端面と
反対側の端面、１０１・・・勾配面、２・・・工具、２
Ａ・・・加工部、Ｂ・・・バイト。第１図（Ａ）第１図（Ｂ）第図（Ｃ）第５図（Ａ）（Ｂ）第２図１４図

Claims

【特許請求の範囲】内周面における周方向に複数の歯を形成され、その歯に
周方向の溝を形成されている回転可能な加工物に対し、
上記溝の周方向においてこの溝を形成するために用いら
れる切削用刃物が溝から離脱する側の端部に生じたバリ
を切除するための方法であって、上記歯の並設方向に沿う一方向に切削用刃物を移動させ
る荒旋削工程からこの荒旋削のときと逆方向に切削用刃
物を移動させる仕上げ旋削工程に移行する間の時点に、
仕上げ旋削時、切削用刃物が離脱する側に相当する上記
溝の端面に、上記切削用刃物の移動方向に沿って拡開す
る勾配面を塑性加工により形成する面取り工程を設定す
ることを特徴とする歯車部品の切削バリ除去法。