JPH0698676B2 - ブロ−成形方法 - Google Patents
ブロ−成形方法Info
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- JPH0698676B2 JPH0698676B2 JP62181778A JP18177887A JPH0698676B2 JP H0698676 B2 JPH0698676 B2 JP H0698676B2 JP 62181778 A JP62181778 A JP 62181778A JP 18177887 A JP18177887 A JP 18177887A JP H0698676 B2 JPH0698676 B2 JP H0698676B2
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- molded product
- blow molding
- mold
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C49/2408—In-mould lining or labelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/041—Extrusion blow-moulding using an accumulator head
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ブロー成形方法、より詳しく言えば、成形
と同時に成形品の外周面にフィルムを貼り付けるブロー
成形方法に関する。
と同時に成形品の外周面にフィルムを貼り付けるブロー
成形方法に関する。
［従来の技術］ 周知のように、例えば車両の燃料タンクなどにおいて、
製造コストを低減させるとともに、比較的容易に大容量
化を図り、軽量化を実現するために、従来のプレス成形
した鋼板を溶接により一体に成形したものに替えて、タ
ンクに必要な強度特性を有するとともに比較的安価で成
形性に優れた、例えばポリエチレンのような樹脂を素材
としてタンクを形成することが行なわれている。
製造コストを低減させるとともに、比較的容易に大容量
化を図り、軽量化を実現するために、従来のプレス成形
した鋼板を溶接により一体に成形したものに替えて、タ
ンクに必要な強度特性を有するとともに比較的安価で成
形性に優れた、例えばポリエチレンのような樹脂を素材
としてタンクを形成することが行なわれている。
ところが、上記樹脂製タンクでは、長期間にわたって使
用している間に、タンク内部に貯留されるガソリン等の
燃料がタンク壁面を透過してタンク外部に漏出するとい
う問題があるとともに、日光などの光を受けることによ
り耐候性が劣化するという問題がある。
用している間に、タンク内部に貯留されるガソリン等の
燃料がタンク壁面を透過してタンク外部に漏出するとい
う問題があるとともに、日光などの光を受けることによ
り耐候性が劣化するという問題がある。
このため、従来より、タンクの外周面に液体不透過性を
有するフィルムを貼り付けることにより、タンク壁面を
透過しての燃料のタンク外部への漏出及びタンクの耐候
性の劣化を防止することが行なわれている。
有するフィルムを貼り付けることにより、タンク壁面を
透過しての燃料のタンク外部への漏出及びタンクの耐候
性の劣化を防止することが行なわれている。
ところで、車両の燃料タンクのような中空品を樹脂を素
材として成形する場合、所謂ブロー成形法が一般によく
用いられている。このブロー成形法とは、熱可塑性樹脂
材料を押し出し又は射出により、チューブ状もしくは２
枚のシート状に予備成形し、この軟化状態の予備成形品
（パリソン）をただちに、成形品の外形を得るための金
型ではさみ、パリソンの内部に圧縮空気を吹き込んで、
パリソンを金型の成形面に沿って膨らませるとともに冷
却固化することによって中空品を形成する成形法であ
り、生産性が高く、製造コストが安価であるという実用
上の大きなメリットを有している。
材として成形する場合、所謂ブロー成形法が一般によく
用いられている。このブロー成形法とは、熱可塑性樹脂
材料を押し出し又は射出により、チューブ状もしくは２
枚のシート状に予備成形し、この軟化状態の予備成形品
（パリソン）をただちに、成形品の外形を得るための金
型ではさみ、パリソンの内部に圧縮空気を吹き込んで、
パリソンを金型の成形面に沿って膨らませるとともに冷
却固化することによって中空品を形成する成形法であ
り、生産性が高く、製造コストが安価であるという実用
上の大きなメリットを有している。
そして、上記ブロー成形法において、その高い生産性を
生かすために、後加工でなく成形と同時に成形品の外周
面にフィルムを貼り付けるために種々の考案がなされて
おり、例えば、接着剤層を有するフィルムを金型内にセ
ットしておき、ブロー成形時に上記フィルムがパリソン
に押圧されることによりパリソンの保有熱を利用し、上
記接着剤層を融着させてフィルムを貼り付ける方法は良
く知られている（例えば、特開昭61-89025号公報参
照）。
生かすために、後加工でなく成形と同時に成形品の外周
面にフィルムを貼り付けるために種々の考案がなされて
おり、例えば、接着剤層を有するフィルムを金型内にセ
ットしておき、ブロー成形時に上記フィルムがパリソン
に押圧されることによりパリソンの保有熱を利用し、上
記接着剤層を融着させてフィルムを貼り付ける方法は良
く知られている（例えば、特開昭61-89025号公報参
照）。
また、上記の方法において金型とパリソンとの間にフィ
ルムを供給するために、例えば、実願昭61-154500号で
は、ブロー成形後に金型から成形品を取り出すための成
形品取り出し装置にフィルムを保持する保持部を設け、
該保持部を金型内と金型外との間で往復移動させること
により、比較的簡単な構造でフィルムを供給することが
できるようにしたプラスチックタンクの成形装置が提案
されている。
ルムを供給するために、例えば、実願昭61-154500号で
は、ブロー成形後に金型から成形品を取り出すための成
形品取り出し装置にフィルムを保持する保持部を設け、
該保持部を金型内と金型外との間で往復移動させること
により、比較的簡単な構造でフィルムを供給することが
できるようにしたプラスチックタンクの成形装置が提案
されている。
しかしながら、上記成形装置では、ブロー成形及び成形
品の取り出し工程に加えて、フィルムをセットする工程
が別途に必要とされるために全体のサイクルタイムが長
くなるという問題があった。
品の取り出し工程に加えて、フィルムをセットする工程
が別途に必要とされるために全体のサイクルタイムが長
くなるという問題があった。
上記問題を解決するためには、例えば、フィルムを回転
ローラにロール状に貯えたフィルムローラを設け、この
フィルムロールを回転させることにより自動的、且つ連
続的にフィルムを供給することが考えられる。
ローラにロール状に貯えたフィルムローラを設け、この
フィルムロールを回転させることにより自動的、且つ連
続的にフィルムを供給することが考えられる。
以下、このフィルムロールを用いてフィルムの供給を行
なうようにした従来例について説明する。
なうようにした従来例について説明する。
第５図に示すように、上記従来例に係るブロー成形装置
51は、金型52a,52bの成形品取り出し方向と反対側の後
方に２個のフィルムロール53a,53bを備えるとともに、
成形品取り出し側の前方に２個の巻き取りローラ54a,54
bを備えている。上記フィルムロール53a,53bには成形品
（不図示）の外周部に貼り付けるためのフィルム55a,55
bがそれぞれ貯えられ、該フィルム55a,55bは、フィルム
ロール53aと協働する巻き取りローラ54a,及びフィルム
ロール53bと協働する巻き取りローラ54bによって、互い
に略平行を保ちながらそれぞれ巻き取られるようになっ
ている。
51は、金型52a,52bの成形品取り出し方向と反対側の後
方に２個のフィルムロール53a,53bを備えるとともに、
成形品取り出し側の前方に２個の巻き取りローラ54a,54
bを備えている。上記フィルムロール53a,53bには成形品
（不図示）の外周部に貼り付けるためのフィルム55a,55
bがそれぞれ貯えられ、該フィルム55a,55bは、フィルム
ロール53aと協働する巻き取りローラ54a,及びフィルム
ロール53bと協働する巻き取りローラ54bによって、互い
に略平行を保ちながらそれぞれ巻き取られるようになっ
ている。
各成形サイクルが終了する毎に、フィルム55a,55bが所
定長さだけ巻き取られることにり、自動的且つ連続的
に、後続のフィルム55a,55bが金型52a,52bとパリソン56
との間にそれぞれ供給される。
定長さだけ巻き取られることにり、自動的且つ連続的
に、後続のフィルム55a,55bが金型52a,52bとパリソン56
との間にそれぞれ供給される。
［発明が解決しようとする問題点］ ところが、上記従来の方法では、２個のフィルムロール
53a,53bに対して２個の巻き取りローラ54a,54bが必要で
あるので装置が複雑化するという問題がある。
53a,53bに対して２個の巻き取りローラ54a,54bが必要で
あるので装置が複雑化するという問題がある。
［発明の目的］ この発明は、上記問題点を解決するためになされたもの
で、成形品を金型から取り出す際の成形品を動きを利用
して後続するフィルムを引き出すことにより、フィルム
を自動的かつ連続的に金型内に供給することができると
ともに、装置の構造を簡略化することができるブロー成
形方法を提供することを目的とする。
で、成形品を金型から取り出す際の成形品を動きを利用
して後続するフィルムを引き出すことにより、フィルム
を自動的かつ連続的に金型内に供給することができると
ともに、装置の構造を簡略化することができるブロー成
形方法を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］ このため、この発明は、金型の反成形品取り出し側にフ
ィルムを貯えたフィルムロールを回転自在に設け、該フ
ィルムロールを回転させることにより上記金型とパリソ
ンとの間にフィルムを自動的に供給し、該フィルムを成
形と同時に成形品の外周部に貼り付けるようにしたブロ
ー成形方法において、 ブロー成形終了後に上記金型から成形品を取り出すとき
に、成形品の外周部に貼り付けられたフィルム部分に後
続する反成形品取り出し側のフィルム部分と、次サイク
ルの成形品に対するフィルムの貼り付け部とを連続さ
せ、成形品を金型から取り出すことによりフィルムを成
形品取り出し方向に引っ張り、フィルムロールを回転さ
せ、該フィルムロールに貯えられた後続のフィルムを引
き出して金型内に供給するようにしたものである。
ィルムを貯えたフィルムロールを回転自在に設け、該フ
ィルムロールを回転させることにより上記金型とパリソ
ンとの間にフィルムを自動的に供給し、該フィルムを成
形と同時に成形品の外周部に貼り付けるようにしたブロ
ー成形方法において、 ブロー成形終了後に上記金型から成形品を取り出すとき
に、成形品の外周部に貼り付けられたフィルム部分に後
続する反成形品取り出し側のフィルム部分と、次サイク
ルの成形品に対するフィルムの貼り付け部とを連続さ
せ、成形品を金型から取り出すことによりフィルムを成
形品取り出し方向に引っ張り、フィルムロールを回転さ
せ、該フィルムロールに貯えられた後続のフィルムを引
き出して金型内に供給するようにしたものである。
［発明の効果］ この発明によれば、ブロー成形終了後に金型から成形品
を取り出すときに、成形品の外周部に貼り付けられたフ
ィルム部分に後続する反成形品取り出し側のフィルム部
分と、次サイクルの成形品に対するフィルムの貼り付け
部とを連続させ、成形品を金型から取り出すことにより
フィルムを成形品取り出し方向に引っ張り、フィルムロ
ールを回転させ、該フィルムロールに貯えられた後続の
フィルムを引き出すようにしたので、フィルムを自動的
かつ連続的に金型内に供給することができるとともに、
従来のように巻き取りローラを設ける必要がないので、
装置の構造を簡略化することができる。
を取り出すときに、成形品の外周部に貼り付けられたフ
ィルム部分に後続する反成形品取り出し側のフィルム部
分と、次サイクルの成形品に対するフィルムの貼り付け
部とを連続させ、成形品を金型から取り出すことにより
フィルムを成形品取り出し方向に引っ張り、フィルムロ
ールを回転させ、該フィルムロールに貯えられた後続の
フィルムを引き出すようにしたので、フィルムを自動的
かつ連続的に金型内に供給することができるとともに、
従来のように巻き取りローラを設ける必要がないので、
装置の構造を簡略化することができる。
［実施例］ 以下、この発明の実施例を、添付図面に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
第３図に示すように、本発明の実施例に係るブロー成形
装置１は、加熱溶融した熱可塑性樹脂を基材に用いてパ
リソン２として押し出すアキュムレータヘッド３と、上
記パリソン２の中心線について対称に位置する一対の金
型4,4と、上記パリソン２の内部に圧縮空気を吹き込む
ブローピン５と、ブロー成形後に金型4,4から成形品16
を取り出すための成形品取り出し装置７とを備えてい
る。
装置１は、加熱溶融した熱可塑性樹脂を基材に用いてパ
リソン２として押し出すアキュムレータヘッド３と、上
記パリソン２の中心線について対称に位置する一対の金
型4,4と、上記パリソン２の内部に圧縮空気を吹き込む
ブローピン５と、ブロー成形後に金型4,4から成形品16
を取り出すための成形品取り出し装置７とを備えてい
る。
上記成形品取り出し装置７は、ブロー成形装置１のフレ
ーム８に一端が固定されるとともに、金型4,4の開閉方
向（左右方向）に垂直な方向（前後方向）に延設されて
他端が支柱９に固定されたガイドレール11に沿って摺動
自在に設けられた取り出し部12と、該取り出し部12を摺
動させるチェーン駆動部13とを備えている。上記取り出
し部12は、ガイドレール11に平行に設けられ、第４図に
示すように、シリンダ14,14により開閉される一対のア
ーム15,15を備えている。
ーム８に一端が固定されるとともに、金型4,4の開閉方
向（左右方向）に垂直な方向（前後方向）に延設されて
他端が支柱９に固定されたガイドレール11に沿って摺動
自在に設けられた取り出し部12と、該取り出し部12を摺
動させるチェーン駆動部13とを備えている。上記取り出
し部12は、ガイドレール11に平行に設けられ、第４図に
示すように、シリンダ14,14により開閉される一対のア
ーム15,15を備えている。
また、ブローピン15は、上下駆動装置（不図示）によ
り、ブロー成形時には、その先端部がパリソン２の内部
に位置する上昇位置に保持される一方、ブロー成形終了
後に成形品16を取り出すときには、その先端部が成形品
16の下端面よりも下方に位置する下降位置に保持される
ようになっている。
り、ブロー成形時には、その先端部がパリソン２の内部
に位置する上昇位置に保持される一方、ブロー成形終了
後に成形品16を取り出すときには、その先端部が成形品
16の下端面よりも下方に位置する下降位置に保持される
ようになっている。
ところで、本実施例に係るブロー成形装置１は、金型4,
4とパリソン２との間に、成形品16の外周面に貼り付け
るフィルム17を自動的且つ連続的に供給するために２個
のフィルムロール22,22を備えている。このフィルムロ
ール22,22は、第１図に示すように、成形品取り出し装
置７と反対側の金型4,4の後方に設けられ、ブロー成形
装置１のフレーム８のベッド部8aに固定されたシャフト
22a,22aを中心にしてそれぞれ自在に回転することがで
きるようになっている。
4とパリソン２との間に、成形品16の外周面に貼り付け
るフィルム17を自動的且つ連続的に供給するために２個
のフィルムロール22,22を備えている。このフィルムロ
ール22,22は、第１図に示すように、成形品取り出し装
置７と反対側の金型4,4の後方に設けられ、ブロー成形
装置１のフレーム８のベッド部8aに固定されたシャフト
22a,22aを中心にしてそれぞれ自在に回転することがで
きるようになっている。
上記フィルムロール22,22は、フィルム17,17をロール状
に貯えたもので、所定の方向に回転することにより、フ
ィルム17,17を金型4,4内に供給することができるように
なっている。すなわち、第１図及び第３図に示すよう
に、ブロー成形終了後、金型4,4を用いて成形品16を成
形品取り出し装置７で金型4,4から取り出すと、フィル
ム17の成形品16の外周面に貼り付けられた部分に後続す
る反成形品取り出し側のフィルム部分17a（以下これを
延長部と称す）が引っ張られるのでフィルムロール22,2
2が回転し、自動的にフィルム17,17を金型4,4内に供給
し、貼付部17b,17bがセットされる。
に貯えたもので、所定の方向に回転することにより、フ
ィルム17,17を金型4,4内に供給することができるように
なっている。すなわち、第１図及び第３図に示すよう
に、ブロー成形終了後、金型4,4を用いて成形品16を成
形品取り出し装置７で金型4,4から取り出すと、フィル
ム17の成形品16の外周面に貼り付けられた部分に後続す
る反成形品取り出し側のフィルム部分17a（以下これを
延長部と称す）が引っ張られるのでフィルムロール22,2
2が回転し、自動的にフィルム17,17を金型4,4内に供給
し、貼付部17b,17bがセットされる。
また、好ましくは、金型4,4の内面には、第２図に詳し
く示すように、成形品取り出し装置７に近い端部の近傍
にフィルム17,17を切断するための食い切り部23,23が設
けられており、ブロー成形時、左右の金型4,4を閉じ合
わせたときに、フィルム17,17は食い切り部23,23で切断
されるようになっている。
く示すように、成形品取り出し装置７に近い端部の近傍
にフィルム17,17を切断するための食い切り部23,23が設
けられており、ブロー成形時、左右の金型4,4を閉じ合
わせたときに、フィルム17,17は食い切り部23,23で切断
されるようになっている。
以上のように構成されたブロー成形装置１を用いて外周
面にフィルムを貼り付けた成形品を成形する方法につい
て、工程順序と各部品の作動との関係を示す表により、
以下説明する。
面にフィルムを貼り付けた成形品を成形する方法につい
て、工程順序と各部品の作動との関係を示す表により、
以下説明する。
まず、工程＃１で、ブロー成形された成形品16の上端部
を成形品取り出し装置７の取り出し部12に設けたアーム
15,15で挾持した状態で上記取り出し部12を成形品取り
出し側に後退させることにより、成形品16を開かれた金
型4,4から取り出す。このとき、成形品16の外周部に貼
り付けられたフィルム17の延長部17aも同時に後方に引
っ張られるので、フィルムロール 22,22が回転し、フィルム17,17が自動的に金型4,4内に
供給され、フィルム17,17の貼付部17b,17bがセットされ
る（第１図及び第３図参照）。
を成形品取り出し装置７の取り出し部12に設けたアーム
15,15で挾持した状態で上記取り出し部12を成形品取り
出し側に後退させることにより、成形品16を開かれた金
型4,4から取り出す。このとき、成形品16の外周部に貼
り付けられたフィルム17の延長部17aも同時に後方に引
っ張られるので、フィルムロール 22,22が回転し、フィルム17,17が自動的に金型4,4内に
供給され、フィルム17,17の貼付部17b,17bがセットされ
る（第１図及び第３図参照）。
次に、工程＃２で、上記フィルム17,17の間に、熱可塑
性樹脂を基材とするパリソン２がアキュムレータヘッド
３によって予備成形されて押し出されるとともに、ブロ
ーピン５が、その先端部がパリソン２の内部に位置する
ようにセットされる（第１図及び第３図参照）。
性樹脂を基材とするパリソン２がアキュムレータヘッド
３によって予備成形されて押し出されるとともに、ブロ
ーピン５が、その先端部がパリソン２の内部に位置する
ようにセットされる（第１図及び第３図参照）。
次に、工程＃３で金型4,4を閉じ合わせる。このとき、
フィルム17,17は、金型4,4に設けられた食い切り部23,2
3で切断される（第２図参照）。
フィルム17,17は、金型4,4に設けられた食い切り部23,2
3で切断される（第２図参照）。
続いて工程＃４で、ブローピン５からパリソン２の内部
に圧縮空気を吹き込んでブロー成形を開始する。このこ
とにより、工程＃３でパリソン２の外周面に接触してい
たフィルム17が、金型4,4の成形面に沿ってパリソン２
の外周面に貼り付けられる。また、このとき、工程＃１
で成形品16を挾持して後退していた取り出し部12のアー
ム15,15を拡開させて成形品16の上端部を解放し、成形
品16を定置させる。
に圧縮空気を吹き込んでブロー成形を開始する。このこ
とにより、工程＃３でパリソン２の外周面に接触してい
たフィルム17が、金型4,4の成形面に沿ってパリソン２
の外周面に貼り付けられる。また、このとき、工程＃１
で成形品16を挾持して後退していた取り出し部12のアー
ム15,15を拡開させて成形品16の上端部を解放し、成形
品16を定置させる。
そして、ブロー成形中に、工程＃５で取り出し部12を金
型4,4側に前進させておく。
型4,4側に前進させておく。
次に、工程＃６で、所定期間のブロー成形を終了し、同
時に、取り出し部12のアーム15,15を閉じ次サイクルの
成形品（不図示）の上端部を挾持する。
時に、取り出し部12のアーム15,15を閉じ次サイクルの
成形品（不図示）の上端部を挾持する。
次に、工程＃７で金型4,4を開き、同時に、ブローピン
５を、その先端部が次サイクルの成形品（不図示）の下
端部よりも下方に位置する下降位置にまで下降させる。
５を、その先端部が次サイクルの成形品（不図示）の下
端部よりも下方に位置する下降位置にまで下降させる。
次に、工程＃８で、成形品取り出し装置７の取り出し部
12を成形品取り出し側に後退させる。
12を成形品取り出し側に後退させる。
この工程＃８は、工程＃１と同じ工程を繰り返すもので
あり、フィルムロール22,22から再びフィルム17,17が供
給され、金型4,4内にセットされる（第１図及び第３図
参照）。
あり、フィルムロール22,22から再びフィルム17,17が供
給され、金型4,4内にセットされる（第１図及び第３図
参照）。
以上、説明したように、本実施例によれば、ブロー成形
終了後に金型4,4から成形品16を取り出すときに、成形
品16の外周部に貼り付けられたフィルム部分に後続する
反成形品取り出し側のフィルム部分17aと、次サイクル
の成形品（不図示）に対するフィルム17,17の貼り付け
部17b,17bとを連続させ、成形品16を金型4,4から取り出
すことによりフィルム17,17を成形品取り出し方向に引
っ張り、フィルムロール22,22を回転させ、該フィルム
ロール22,22に貯えられた後続のフィルム17,17を引き出
すようにしたので、フィルム17,17を自動的かつ連続的
に金型4,4内に供給することができるとともに、従来の
ように巻き取りローラ54a,54bを設ける必要がないの
で、装置の構造を簡略化することができるのである。
終了後に金型4,4から成形品16を取り出すときに、成形
品16の外周部に貼り付けられたフィルム部分に後続する
反成形品取り出し側のフィルム部分17aと、次サイクル
の成形品（不図示）に対するフィルム17,17の貼り付け
部17b,17bとを連続させ、成形品16を金型4,4から取り出
すことによりフィルム17,17を成形品取り出し方向に引
っ張り、フィルムロール22,22を回転させ、該フィルム
ロール22,22に貯えられた後続のフィルム17,17を引き出
すようにしたので、フィルム17,17を自動的かつ連続的
に金型4,4内に供給することができるとともに、従来の
ように巻き取りローラ54a,54bを設ける必要がないの
で、装置の構造を簡略化することができるのである。
更に、本実施例では、好ましくは、金型4,4の内面の成
形品取り出し側の端部の近傍にフィルム17,17を切断す
るための食い切り部23,23を設け、ブロー成形時、金型
4,4を閉じ合わせた時に、自動的にフィルム17,17を成形
品取り出し側で切断するようにしたので、ブロー成形後
に、前サイクルの成形品（不図示）との間で連続するフ
ィルムを切断する工程を省くことができ、成形サイクル
タイムを短縮することができる。
形品取り出し側の端部の近傍にフィルム17,17を切断す
るための食い切り部23,23を設け、ブロー成形時、金型
4,4を閉じ合わせた時に、自動的にフィルム17,17を成形
品取り出し側で切断するようにしたので、ブロー成形後
に、前サイクルの成形品（不図示）との間で連続するフ
ィルムを切断する工程を省くことができ、成形サイクル
タイムを短縮することができる。
第１図は本発明の実施例に係るブロー成形装置の要部を
上方から見て示した説明図、第２図は本発明の実施例に
係るブロー成形装置の金型の横断面図、第３図は本発明
の実施例に係るブロー成形装置の全体構成を概略的に示
す正面図、第４図は本発明の実施例に係る成形品取り出
し装置の取り出し部を上方から見て示した説明図、第５
図は従来例に係るブロー成形装置の要部を概略的に示す
説明図である。 ２……パリソン、４……金型、７……成形品取り出し装
置、16……成形品、17……フィルム、17a……反成形品
取り出し側フィルム部分、17b……フィルムの貼付部、2
2……フィルムロール。
上方から見て示した説明図、第２図は本発明の実施例に
係るブロー成形装置の金型の横断面図、第３図は本発明
の実施例に係るブロー成形装置の全体構成を概略的に示
す正面図、第４図は本発明の実施例に係る成形品取り出
し装置の取り出し部を上方から見て示した説明図、第５
図は従来例に係るブロー成形装置の要部を概略的に示す
説明図である。 ２……パリソン、４……金型、７……成形品取り出し装
置、16……成形品、17……フィルム、17a……反成形品
取り出し側フィルム部分、17b……フィルムの貼付部、2
2……フィルムロール。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】金型の反成形品取り出し側にフィルムを貯
えたフィルムロールを回転自在に設け、該フィルムロー
ルを回転させることにより上記金型とパリソンとの間に
フィルムを自動的に供給し、該フィルムを成形と同時に
成形品の外周部に貼り付けるようにしたブロー成形方法
において、 ブロー成形終了後に上記金型から成形品を取り出すとき
に、成形品の外周部に貼り付けられたフィルム部分に後
続する反成形品取り出し側のフィルム部分と、次サイク
ルの成形品に対するフィルムの貼り付け部とを連続さ
せ、成形品を金型から取り出すことによりフィルムを成
形品取り出し方向に引っ張り、フィルムロールを回転さ
せ、該フィルムロールに貯えられた後続のフィルムを引
き出して金型内に供給するようにしたことを特徴とする
ブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62181778A JPH0698676B2 (ja) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | ブロ−成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62181778A JPH0698676B2 (ja) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | ブロ−成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6424722A JPS6424722A (en) | 1989-01-26 |
| JPH0698676B2 true JPH0698676B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=16106719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62181778A Expired - Lifetime JPH0698676B2 (ja) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | ブロ−成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698676B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04148916A (ja) * | 1990-10-12 | 1992-05-21 | Tokai Kogyo Kk | ブローモールディングの製造方法 |
| US5271882A (en) * | 1990-11-09 | 1993-12-21 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Blow molding process with sheet interposed between mold and product being molded |
| JPH04338525A (ja) * | 1991-05-15 | 1992-11-25 | Tokai Kogyo Kk | ブロー成形体及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-07-21 JP JP62181778A patent/JPH0698676B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6424722A (en) | 1989-01-26 |
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