JPH0698679B2

JPH0698679B2 - 容器の成形方法

Info

Publication number: JPH0698679B2
Application number: JP62073907A
Authority: JP
Inventors: 克俊越智; 時太郎鈴木; 久雄小川
Original assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1987-03-26
Filing date: 1987-03-26
Publication date: 1994-12-07
Anticipated expiration: 2009-12-07
Also published as: US4900385A; CA1299479C; JPS63237926A

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この発明は、容器の成形方法に関し、例えば水切り，油
切り用の調理用容器，果物等の収納・保管用の容器とし
て有用な二重構造の容器の成形方法に関する。

〈従来技術とその問題点〉従来より、第６図に示すように、この種の容器（Ａ）
は、熱可塑性樹脂シートによる容器本体（１）と、容器
本体（１）の内部に装備される不織布、即ち熱可塑性樹
脂シート又はフィルムによる柔軟な内装体（２）とによ
り構成され、例えば、トレイやバット状に成形されたも
のが知られている。

このような容器（Ａ）では、収納物（Ｂ）の水切り，油
切り等を有効ならしめるため、内装体（２）を容器本体
（１）の底部（2a）より適当間隔離して支持している。

内装体（２）は、収納物（Ｂ）の水切り，油切りを行う
と共に、内装体（２）上に置かれた収納物（Ｂ）を水、
油の滞留する容器本体（１）の底部に触れないようにし
ておくものである。こうしておかないと、内装体（２）
により一旦水切り，油切りされた収納物（Ｂ）が容器本
体（１）の底部に溜まった水分や油分に触れ、例えば、
収納物（Ｂ）が調理されたものであればその風味が落ち
たり、また、収納物（Ｂ）が野菜や果物であれば、変色
したり、傷んだりするからである。

そして、このような二重容器の成形方法としては、特開
昭61-100434号公報に記載されているように、熱可塑性
樹脂シートからなる容器本体用素材と、通気性のある熱
成形可能な不織布からなる内装体用素材を積層し、該積
層シートを加熱した後に、型締め状態で所定空間を有す
る一対の雌雄型で凹入成形し、次いで、雌型から真空吸
引して熱可塑性樹脂シートからなる容器本体用素材を不
織布の内装体用素材から引き離す成形方法が知られてい
る。

しかしながら、この方法では、不織布の内装体と、樹脂
シートの容器本体との剥離が不十分であり、引き離しの
間隔が不均一となるという欠点がある。

また、発泡樹脂シートの真空成形では、凹みの深い容器
を成形する際、均一な肉厚の容器が得られないという欠
点があった。

更に、フィルム状のホットメルト型の接着剤で接合した
積層シートを用いるとフィルム状の接着剤が不織布の内
装体側に残留し、このために水切り等ができないという
問題もあった。

〈発明の目的〉この発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、容
器本体と内装体との間隔を正確に保ち、しかも均一な肉
厚の容器を得ることができる二重構造の容器の成形方法
を提供することを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉上記目的を達成するためのこの発明の容器の成形方法と
しては、熱可塑性樹脂シートからなる容器本体用素材
と、通気性のある不織布のシート又はフィルムからなる
内装体用素材とを、低溶融点を持つホットメルト型接着
剤で接合積層し、該積層シートを加熱した後に、型締め
の状態で所定空間を有する一対の雌雄型で凹入成形する
成形方法において、上記内装体用素材側の雄型より圧空
を放出することにより、上記容器本体用素材を内装体用
素材から所定間隔引き離すことにより、両素材が離れた
隙間部と、両素材が接合したままの凸状部とを有する容
器を得ることになる。

〈作用〉上記発明の容器の成形方法によれば、熱可塑性樹脂シー
トからなる容器本体用素材と、通気性のある不織布のシ
ート又はフィルムからなる内装体用素材とを、低溶融点
を持つホットメルト型接着剤で接合積層させ、積層状態
にある容器本体用素材と内装体用素材とを加熱し、次い
で型締め状態で所定空間を有する一対の雌雄型にて凹入
成形する際、内装体用素材側の雄型より圧空を放出する
ので、接着剤の硬化する前に、その圧力により容器本体
用素材を内装体用素材から部分的に引き離すことによ
り、両素材が離れた隙間部と、両素材が接合したままの
凸状部とを有する容器を容易且つ確実に提供できる。

しかも、圧空にての押圧により、凹みの深い容器の成形
であっても、十分に均一の肉厚を得ることができる。

〈実施例〉以下実施例を示す添付図面によって詳細に説明する、第
１図は、この実施例に係る成形ラインの模式的説明図で
ある。

まず、第１図において、成形ラインは、ライン上流側
（Ｘ）に熱可塑性樹脂シートによる容器本体用素材
（Ｓ）を巻回した巻反（10）と、不織布シート又はフィ
ルムによる柔軟な内装体用素材（ｕ）を巻回した巻反
（11）とを具備している。巻反（10）（11）に続いて
は、その下流に、これら巻反（10）（11）から繰り出さ
れた容器本体用素材（Ｓ）と、内装体用素材（ｕ）とを
互いに重ね合わせて、積層シート（Ｔ）とするロール
（13）（13）が配置されている。

この成形ラインにおいては、容器本体用素材（Ｓ）と内
装体用素材（ｕ）との接合を、フィルム状のホットメル
ト型の接着剤（12）を介して行なっている。即ち、巻反
（11）とロール（13）との間にフィルム状のホットメル
ト型の接着剤（12）を加熱溶融して供給する。また、こ
の接着剤（12）としては、粉末状のものを用いて、容器
本体用素材（Ｓ）と内装体用素材（ｕ）とを部分的に接
合して行ってもよい。この接着剤の溶融点は、50〜80℃
のものが使用される。

上記容器本体用素材（Ｓ）としては、発泡ポリスチレン
シート等の発泡シートが好適である。

また、内装体用素材（ｕ）は、ポリプロピレン系繊維や
ビスコースレーヨン短繊維を含有する30g/m²程度又はそ
れ以上の密度を有すると共に、熱成形される不織布シー
ト等、通気性好ましくは通水性を有する柔軟なシート又
はフィルムが採用される。

次いで、ロール（13）（13）の下流には、搬送されてき
た積層シート（Ｔ）を加熱可塑化する加熱炉（14）及
び、上下方向に配置された雌型（15a）、雄型（15b）を
有する成形装置（15）が設けられている。

第２図〜第４図に、雌型（15a）、雄型（15b）をより詳
細に説明する。

雌型（15a）、雄型（15b）は、第３図に示すように、積
層シート（Ｔ）を挾み込んだ型締め状態にて、所定の間
隔を隔てた空間（ｃ）を有するように形成されている。
所定空間（ｃ）は、雄型（15b）に対向する雌型（15a）
の成形面（16）（第２図参照）を凹凸状に形成し、雄型
（15b）の対向面（17）を平坦状に形成することによ
り、雌型（15a）、雄型（15b）の型締め状態において、
雌型（15a）側に設けられた突起（17a）間と上記成形面
（16）とにより形成されるものである。

ここでの所定空間（ｃ）は、第３図に示す状態にある積
層シート（Ｔ）のうちの容器本体用素材（Ｓ）を、後述
する孔（15b′）より付加される圧空により内装体用素
材（ｕ）から部分的に所定間隔引き離して、雌型（15
a）内面側に沿わせて凹入させるスペース（凹入成形
部）である。このとき、加熱溶融された接着剤（12）
は、内装体用素材（ｕ）から剥離される。

そして更に、雄型（15b）には、圧空導入用の透孔（15
b′）が、また、雌型（15a）には、空気抜き孔（15
a′）が上記所定空間（ｃ）に夫々連通するべく、形成
されている。なお、空気抜き孔（15a′）は、圧空によ
り内装体用素材（ｕ）から部分的に所定間隔引き離され
た容器本体用素材（Ｓ）が雌型（15a）側へ凹入する
際、所定空間（ｃ）内に閉じこめられ圧縮されようとす
る空気を外部に排出するためのものである。

そして、このような成形装置（15）のライン下流には、
成形装置（15）にて成形された成形容器（Ａ′）をトリ
ミングして製品容器（Ａ″）（第５図参照）として次工
程へ送出するトリミング装置（19）が配備されている。

次に、第１図及び、第２図〜第５図を参照して容器の成
形工程につき説明する。

第１図において、容器本体用素材（Ｓ）と内装体用素材
（ｕ）とを、夫々巻反（10），（11）から繰り出し、ロ
ール（13）（13）間に送給して互いに重ね合わせる。こ
のとき、内装体用素材（ｕ）と容器本体用素材（Ｓ）と
は、加熱溶融された接着剤（12）により接合され、一体
化された積層シート（Ｔ）となる。

次いで、上記積層シート（Ｔ）を加熱炉（14）に送給し
て成形容易なように加熱可塑化した後、成形装置（15）
における一対の雌型（15a）、雄型（15b）間に送給する
（第２図参照）。

成形装置（15）では、まず第３図に示すように、雌型
（15a）、雄型（15b）を型締めし、重ね合わせシート
（Ｔ）を、例えば、第５図に示す深底タイプのトレイ形
状に加圧成形して、容器本体用素材（Ｓ）共々、内装体
用素材（ｕ）を凹入成形する。

次いで、雄型（15b）の透孔（15b′）に所定圧力の圧空
を送り込む。そして、接着した容器本体用素材（Ｓ）と
内装体用素材（ｕ）の内の容器本体用素材（Ｓ）を、内
装体用素材（ｕ）から突起（17a）以外のところで引き
離し、第４図に示すように、上記所定空間（ｃ）（第３
図参照）に沿わせて隙間部（18）を形成する。このと
き、加熱溶融された接着剤（12）（第１図参照）は、第
３図で示す空間（ｃ）において引き離され、容器本体用
素材（Ｓ）に接合される。

そして、第４図から分かるように、容器本体を構成する
容器本体用素材（Ｓ）には、多数の凸状部（20）を形成
したこととなり、内装体を構成する内装体用素材（ｕ）
を適当間隔を開けて凸状部（20）上に支承した状態とな
る（第５図参照）。

なお、所定圧力の圧空を送り込んで、容器本体用素材
（Ｓ）を内装体用素材（ｕ）から引き離すタイミング
は、ホットメルト型接着剤が加熱溶融の状態にあって、
接着力がまだ低いときである。

そして、雌型（15a）、雄型（15b）を型開きし、成形容
器（Ａ′）（第１図参照）を取り出し冷却し、次に、ト
リミング装置（19）に送る。ここで、容器本体（１′）
内において、内装体（２′）を凸状部（20）に支承した
状態で容器本体（１′）の底部から適当な間隔を離して
設けた容器（Ａ″）を得る。そのようにして形成された
容器（Ａ″）を第５図に示す。

容器（Ａ″）では、例えば、収納物（Ｂ）の水切りや油
切りに際し内装体（２′）が弛んでも、内装体（２′）
が接着剤により凸状部（20）に接合されているので、大
きく垂れ下がることはなく、収納物（Ｂ）を水や油が溜
まっている容器本体の底部に接触させず、収納物（Ｂ）
の品質を落とすことはない。

上記実施例では、内装体用素材（ｕ）に前記通気性，通
水性を有する不織布を用い、また、容器本体用素材
（Ｓ）の雌型（15a）側への凹入成形を、雄型（15b）に
設けた透孔（15′）から加える圧空成形により行うもの
である。この他、容器本体用素材（Ｓ）の雌型（15a）
側への凹入成形を、雌型（15a）の空気抜き孔（15a′）
から空気を吸引する真空成形を併用して行うことも可能
である。この併用の場合には、かなり深底の容器の成形
を行うことができる。

〈発明の効果〉以上のように、上記発明の容器の成形方法によれば、収
納物を容器本体内に浮遊状態に保持する通気のある不織
布のシート又はフィルムからなる内装体と、この内装体
を収容する熱可塑性樹脂シートからなる容器本体とを有
しており、通気性のある内装体側の雄型から圧空成形を
行うものであるから、通気性のある内装体を通して圧入
された圧空により、内装体用素材から容器本体用素材を
部分的に所定間隔引き離して、両素材が離れた隙間部
と、両素材が接合したままの凸状部とを有する容器を容
易且つ確実に提供でき、また、その引き離しの距離をバ
ラツキなく一定に設けることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に用いられる容器の成形ラ
インの模式的説明図、第２図〜第４図は成形工程の詳細を示す要部断面図、第５図は容器の一例を示す断面図、第６図は従来容器の一例を示す断面図。（１′）……容器本体、（２′）……内装体（15a）……雌型、（15b）……雄型（17a）……突起、（18）……隙間部（Ａ′）（Ａ″）……容器、（Ｂ）……収納物（Ｓ）……容器本体用素材（Ｔ）……積層シート（ｕ）……内装体用素材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂シートからなる容器本体用素
材と、通気性のある不織布のシート又はフィルムからな
る内装体用素材とを、低溶融点を持つホットメルト型接
着剤で接合積層し、該積層シートを加熱した後に、型締
めの状態で所定空間を有する一対の雄雌型で凹入成形す
る成形方法において、上記内装体用素材側の雄型より圧
空を放出することにより、上記容器本体用素材を内装体
用素材から部分的に所定間隔引き離すことにより、両素
材が離れた隙間部と、両素材が接合したままの凸状部と
を有する容器を得ることを特徴とする容器の成形方法。
【請求項２】雌型よりの真空吸引を併用するものである
上記特許請求の範囲第１項記載の容器の成形方法。