JPH0569689B2 - - Google Patents
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- JPH0569689B2 JPH0569689B2 JP62300498A JP30049887A JPH0569689B2 JP H0569689 B2 JPH0569689 B2 JP H0569689B2 JP 62300498 A JP62300498 A JP 62300498A JP 30049887 A JP30049887 A JP 30049887A JP H0569689 B2 JPH0569689 B2 JP H0569689B2
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- plastic film
- urethane foam
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
- B29C44/5609—Purging of residual gas, e.g. noxious or explosive blowing agents
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はウレタンフオーム等のプラスチツクフ
オームの製造用に使用される工程紙に関する。
オームの製造用に使用される工程紙に関する。
（従来技術）
従来より、ウレタンフオーム等のプラスチツク
フオームは通常、キヤステイング法により製造さ
れるが、この製造に際してポリウレタン樹脂のプ
レポリマーが流延せしめておく担体としてクラフ
ト紙が代表的に用いられている。
フオームは通常、キヤステイング法により製造さ
れるが、この製造に際してポリウレタン樹脂のプ
レポリマーが流延せしめておく担体としてクラフ
ト紙が代表的に用いられている。
しかしながら、このクラフト紙を使用すると、
樹脂分がクラフト紙に含浸しがちであり、しかも
発泡成形されたウレタンフオームとクラフト紙と
が強固に接着することから、ウレタンフオームか
らのクラフト紙の剥離をスムースに行うことがで
きず、あえて剥がそうとすると、ウレタンフオー
ムの表面が剥ぎ取られてクラフト紙にウレタンフ
オーム断片が付着し、クラフト紙の再使用できな
いばかりか、ウレタンフオーム製品も材質破壊し
てウレタンフオーム表面が凸凹になる等のかなり
の損失があつた。
樹脂分がクラフト紙に含浸しがちであり、しかも
発泡成形されたウレタンフオームとクラフト紙と
が強固に接着することから、ウレタンフオームか
らのクラフト紙の剥離をスムースに行うことがで
きず、あえて剥がそうとすると、ウレタンフオー
ムの表面が剥ぎ取られてクラフト紙にウレタンフ
オーム断片が付着し、クラフト紙の再使用できな
いばかりか、ウレタンフオーム製品も材質破壊し
てウレタンフオーム表面が凸凹になる等のかなり
の損失があつた。
これらの問題を一挙に解決した新規なウレタン
フオーム工程紙を出願人はすでに特公昭54−
20227号（以下、単に先行技術という）において
開示済みである。
フオーム工程紙を出願人はすでに特公昭54−
20227号（以下、単に先行技術という）において
開示済みである。
この先行技術にかかる工程紙を簡単に説明する
と、クラフト紙に対してポリエチレン等の溶融フ
イルム層を仮貼着状態にして押出ラミネートした
ウレタンフオーム製造用工程紙であつて、この工
程紙をウレタンフオームが成形される空間の底部
ならびに上部及び左右側壁部分にそのラミネート
フイルム層面側が面するように所定方法によつて
巻き出しならびに巻き取り可能に配設し、ウレタ
ンフオームの発泡成形時にラミネートフイルム層
のみがウレタンフオーム表面に薄皮状に完全に接
着させて、クラフト紙のみをスムースに剥離して
巻き取ることによつて、ウレタンフオームの得よ
うとするものであつて、ウレタン樹脂原料に対す
るウレタンフオーム製品の歩留まりが良好とする
のみならず、剥離して巻き取つたクラフト紙を再
利用できる等のメリツトがあるものである。
と、クラフト紙に対してポリエチレン等の溶融フ
イルム層を仮貼着状態にして押出ラミネートした
ウレタンフオーム製造用工程紙であつて、この工
程紙をウレタンフオームが成形される空間の底部
ならびに上部及び左右側壁部分にそのラミネート
フイルム層面側が面するように所定方法によつて
巻き出しならびに巻き取り可能に配設し、ウレタ
ンフオームの発泡成形時にラミネートフイルム層
のみがウレタンフオーム表面に薄皮状に完全に接
着させて、クラフト紙のみをスムースに剥離して
巻き取ることによつて、ウレタンフオームの得よ
うとするものであつて、ウレタン樹脂原料に対す
るウレタンフオーム製品の歩留まりが良好とする
のみならず、剥離して巻き取つたクラフト紙を再
利用できる等のメリツトがあるものである。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記先行技術にかかるウレタン
フオーム製造用工程紙をウレタンフオームの製造
に際して使用すれば、ラミネートフイルム層部分
にピンホールが少なくて結果的に通気性に欠ける
ことから、ウレタン樹脂の発泡時に発生する発泡
ガスの脱気が不十分となつて、ウレタンフオーム
と工程紙のラミネートフイルム面との界面にて
往々にして発泡ムラを生じる問題があつた。ま
た、この工程紙を得る手段として、クラフト紙の
上に押出ラミネートフイルム層を仮貼着状態にラ
ミネートするための作業条件等の管理が難しく、
得られた工程紙におけるクラフト紙に対するラミ
ネートフイルムの剥離力がばらつくという問題も
あつた。
フオーム製造用工程紙をウレタンフオームの製造
に際して使用すれば、ラミネートフイルム層部分
にピンホールが少なくて結果的に通気性に欠ける
ことから、ウレタン樹脂の発泡時に発生する発泡
ガスの脱気が不十分となつて、ウレタンフオーム
と工程紙のラミネートフイルム面との界面にて
往々にして発泡ムラを生じる問題があつた。ま
た、この工程紙を得る手段として、クラフト紙の
上に押出ラミネートフイルム層を仮貼着状態にラ
ミネートするための作業条件等の管理が難しく、
得られた工程紙におけるクラフト紙に対するラミ
ネートフイルムの剥離力がばらつくという問題も
あつた。
（問題点を解決するための手段）
上記の目的を達成するための本発明の構成の要
旨とするところは、通気性基紙とプラスチツクフ
イルムとが仮貼着状態に熱融着ラミネートされ、
かつ少なくとも前記フイルム層に多数の微孔が穿
設されたことを特徴とするプラスチツクフオーム
製造用工程紙、にある。
旨とするところは、通気性基紙とプラスチツクフ
イルムとが仮貼着状態に熱融着ラミネートされ、
かつ少なくとも前記フイルム層に多数の微孔が穿
設されたことを特徴とするプラスチツクフオーム
製造用工程紙、にある。
ここで、通気性基紙とは、たとえば、クラフト
紙などの通気性のある紙を意味し、プラスチツク
フイルムとは、ポリエチレンやポリプロピレンな
どのポリオレフインより主としてインフレーシヨ
ン及びＴダイ法によつて成膜されたフイルムを意
味し、望ましくは工程紙として使用時のウレタン
樹脂との濡れ適性や密着力向上の目的でこのプラ
スチツクフイルムの片面もしくは両面にコロナ放
電処理を施しておく。そして、通気性基紙とプラ
スチツクフイルムとが仮貼着状態にあるとは、該
基紙とプラスチツクフイルム層との接着強度がポ
リウレタン樹脂を発泡させることによつて生じる
ウレタンフオームと前記プラスチツクフイルム層
との接着強度よりも小さくなりうる状態を意味す
る。そして、通気性基紙とプラスチツクフイルム
との仮貼着手段ならびに微孔の穿設手段として
は、周胴面全体に多数の針状突起部（たとえば、
太さ0.1mm、直径0.5mmの針状部を意味する）を所
定密度で突設した熱ロールとゴムロールとの間
に、一方からプラスチツクフイルムを供給すると
同時に他方から通気性基紙を供給し、両者を圧着
一体化せしめることによつて通気性基紙とプラス
チツクフイルムとの仮貼着と同時に前記プラスチ
ツクフイルム層側に針状突起部の突刺による微孔
を穿設するようにした手段が最適である。この
際、通気性基紙とプラスチツクフイルムとが完全
に接着しないようにするための熱ロールの作業条
件としては、加熱条件が150〜200℃、加圧条件と
しては0.5〜3.0Kg／cmが望ましい。
紙などの通気性のある紙を意味し、プラスチツク
フイルムとは、ポリエチレンやポリプロピレンな
どのポリオレフインより主としてインフレーシヨ
ン及びＴダイ法によつて成膜されたフイルムを意
味し、望ましくは工程紙として使用時のウレタン
樹脂との濡れ適性や密着力向上の目的でこのプラ
スチツクフイルムの片面もしくは両面にコロナ放
電処理を施しておく。そして、通気性基紙とプラ
スチツクフイルムとが仮貼着状態にあるとは、該
基紙とプラスチツクフイルム層との接着強度がポ
リウレタン樹脂を発泡させることによつて生じる
ウレタンフオームと前記プラスチツクフイルム層
との接着強度よりも小さくなりうる状態を意味す
る。そして、通気性基紙とプラスチツクフイルム
との仮貼着手段ならびに微孔の穿設手段として
は、周胴面全体に多数の針状突起部（たとえば、
太さ0.1mm、直径0.5mmの針状部を意味する）を所
定密度で突設した熱ロールとゴムロールとの間
に、一方からプラスチツクフイルムを供給すると
同時に他方から通気性基紙を供給し、両者を圧着
一体化せしめることによつて通気性基紙とプラス
チツクフイルムとの仮貼着と同時に前記プラスチ
ツクフイルム層側に針状突起部の突刺による微孔
を穿設するようにした手段が最適である。この
際、通気性基紙とプラスチツクフイルムとが完全
に接着しないようにするための熱ロールの作業条
件としては、加熱条件が150〜200℃、加圧条件と
しては0.5〜3.0Kg／cmが望ましい。
なお、上記微孔はプラスチツクフイルムと通気
性基紙の両者を貫通したものを例示したが、ウレ
タンフオームの成形時に発生する発泡ガスの脱気
という目的からして少なくともプラスチツクフイ
ルム層に微孔が穿設されていれば足りる。また、
熱ロールの周胴面に突設する針状突起部の太さ及
び単位面積当たりの針状突起部の数（該突起部の
突設密度）により、工程紙自体の通気性及びプラ
スチツクフイルムと通気性基紙の仮貼着状態を容
易にコントロールでき、さらに、プラスチツクフ
イルムは主としてインフレーシヨン成形やＴダイ
法によつて成膜され、該フイルムに対するスリツ
プ剤の添加、粘着付与剤の添加等の操作も簡単で
あるから、成形されるウレタンフオームに対する
工程紙のプラスチツクフイルム層の接着力の調整
も容易である。
性基紙の両者を貫通したものを例示したが、ウレ
タンフオームの成形時に発生する発泡ガスの脱気
という目的からして少なくともプラスチツクフイ
ルム層に微孔が穿設されていれば足りる。また、
熱ロールの周胴面に突設する針状突起部の太さ及
び単位面積当たりの針状突起部の数（該突起部の
突設密度）により、工程紙自体の通気性及びプラ
スチツクフイルムと通気性基紙の仮貼着状態を容
易にコントロールでき、さらに、プラスチツクフ
イルムは主としてインフレーシヨン成形やＴダイ
法によつて成膜され、該フイルムに対するスリツ
プ剤の添加、粘着付与剤の添加等の操作も簡単で
あるから、成形されるウレタンフオームに対する
工程紙のプラスチツクフイルム層の接着力の調整
も容易である。
（実施例）
つぎに、本発明にかかる工程紙の一実施例を添
付図面に基づいて説明する。
付図面に基づいて説明する。
第１図は本発明にかかる工程紙の一部拡大斜視
図であり、第２図は本発明にかかる工程紙を使用
してウレタンフオームを製造するに際して、基紙
のみを剥離する様子を簡略的に表した説明図、第
３図は本発明にかかる工程紙を使用してウレタン
フオームを製造した際、基紙のみを剥離する様子
を簡略的に表した説明図である。
図であり、第２図は本発明にかかる工程紙を使用
してウレタンフオームを製造するに際して、基紙
のみを剥離する様子を簡略的に表した説明図、第
３図は本発明にかかる工程紙を使用してウレタン
フオームを製造した際、基紙のみを剥離する様子
を簡略的に表した説明図である。
図面において、符号１は本発明にかかるプラス
チツクフオーム製造用工程紙本体であり、２はク
ラフト紙などの通気性基紙であつて、３はその上
に仮貼着状態で熱融着ラミネートされたプラスチ
ツクフイルム層である。そして、４はプラスチツ
クフイルム層ならびに通気性基紙を貫通して穿設
された多数の微孔である。なお、この微孔は通気
性を発揮しうると同時にウレタン樹脂が裏面に滲
み出ない程度の大きさである。
チツクフオーム製造用工程紙本体であり、２はク
ラフト紙などの通気性基紙であつて、３はその上
に仮貼着状態で熱融着ラミネートされたプラスチ
ツクフイルム層である。そして、４はプラスチツ
クフイルム層ならびに通気性基紙を貫通して穿設
された多数の微孔である。なお、この微孔は通気
性を発揮しうると同時にウレタン樹脂が裏面に滲
み出ない程度の大きさである。
（作 用）
しかして、本発明にかかる工程紙をウレタンフ
オームの製造工程におけるウレタン樹脂の担体と
して用いれば、プラスチツクフイルムと通気性基
紙とが仮貼着状態にあるので、該工程紙のプラス
チツクフイルム面上に流延されたウレタン樹脂の
発泡によつて発泡成形されることになるが、この
際、第２図に示すように、発泡ガスは矢印Ａ（発
泡ガスの流れ）のように、プラスチツクフイルム
層に設けた多数の微孔（第３図のように、通気性
基紙に貫通している場合もある）ならびに通気性
基紙を介して外部へ緩慢に放散されることになつ
て、ウレタンフオームとプラスチツクフイルム層
との界面に発泡ガスが残存することなく、したが
つて、均一な発泡状態を期待できるばかりではな
く、発泡成形されるウレタンフオームと工程紙の
プラスチツクフイルム面とが発泡熱によつて強固
に接着し、通気性基紙とプラスチツクフイルムと
の間の接着強度をはるかに上回ることになり、工
程紙のプラスチツクフイルムとウレタンフオーム
との間の接着強度がほとんど無視できる程度に弱
くなることによつて、結果的に、第３図に示すよ
うに、工程紙のプラスチツクフイルム３はウレタ
ンフオーム５側に薄皮状に接着転移し、通気性基
紙２のみがスムースに剥離され、ロール巻き状６
に巻き取られる。
オームの製造工程におけるウレタン樹脂の担体と
して用いれば、プラスチツクフイルムと通気性基
紙とが仮貼着状態にあるので、該工程紙のプラス
チツクフイルム面上に流延されたウレタン樹脂の
発泡によつて発泡成形されることになるが、この
際、第２図に示すように、発泡ガスは矢印Ａ（発
泡ガスの流れ）のように、プラスチツクフイルム
層に設けた多数の微孔（第３図のように、通気性
基紙に貫通している場合もある）ならびに通気性
基紙を介して外部へ緩慢に放散されることになつ
て、ウレタンフオームとプラスチツクフイルム層
との界面に発泡ガスが残存することなく、したが
つて、均一な発泡状態を期待できるばかりではな
く、発泡成形されるウレタンフオームと工程紙の
プラスチツクフイルム面とが発泡熱によつて強固
に接着し、通気性基紙とプラスチツクフイルムと
の間の接着強度をはるかに上回ることになり、工
程紙のプラスチツクフイルムとウレタンフオーム
との間の接着強度がほとんど無視できる程度に弱
くなることによつて、結果的に、第３図に示すよ
うに、工程紙のプラスチツクフイルム３はウレタ
ンフオーム５側に薄皮状に接着転移し、通気性基
紙２のみがスムースに剥離され、ロール巻き状６
に巻き取られる。
（発明の効果）
以上のように構成される本発明にかかる工程紙
によれば、ウレタンフオームの発泡成形時に発生
する発泡ガスが工程紙（プラスチツクフイルムの
微孔ならびに通気性基紙、あるいはプラスチツク
フイルムと通気性基紙の両者に設けられた微孔）
を介して外部へ緩慢に放散されるので、ウレタン
フオームと工程紙のプラスチツクフオーム界面に
残存する発泡ガスに起因する発泡ムラが起こらな
い。また、発泡成形されたウレタンフオームに工
程紙のプラスチツクフイルムが強固に接着し、相
対的に通気性基紙のプラスチツクフイルムとの間
の接着強度がほとんど無視できる程度に弱くなる
ので、通気性基紙の剥離もスムースに行うことが
できる。そして、本発明にかかる工程のプラスチ
ツクフイルム層あるいはプラスチツクフイルムと
通気性基紙の両者に貫通して設けられた微孔は通
気性を発揮しうると同時にウレタン樹脂が裏面に
滲み出ない程度の大きさであるので、通気性基紙
に対してウレタン樹脂分の含浸することなく通気
性基紙の再利用が可能である。さらに、本発明に
かかる工程紙は熱ロールの周胴面に突設する針状
突起部の太さや単位面積当たりの数（針状突起部
の突起密度）によつてその通気性や通気性基紙の
プラスチツクフイルムとの仮貼着力の調整が可能
であるから、目的とするプラスチツクフオームの
種類に応じて要求される仮貼着力を容易に得るこ
とができる利点もある。
によれば、ウレタンフオームの発泡成形時に発生
する発泡ガスが工程紙（プラスチツクフイルムの
微孔ならびに通気性基紙、あるいはプラスチツク
フイルムと通気性基紙の両者に設けられた微孔）
を介して外部へ緩慢に放散されるので、ウレタン
フオームと工程紙のプラスチツクフオーム界面に
残存する発泡ガスに起因する発泡ムラが起こらな
い。また、発泡成形されたウレタンフオームに工
程紙のプラスチツクフイルムが強固に接着し、相
対的に通気性基紙のプラスチツクフイルムとの間
の接着強度がほとんど無視できる程度に弱くなる
ので、通気性基紙の剥離もスムースに行うことが
できる。そして、本発明にかかる工程のプラスチ
ツクフイルム層あるいはプラスチツクフイルムと
通気性基紙の両者に貫通して設けられた微孔は通
気性を発揮しうると同時にウレタン樹脂が裏面に
滲み出ない程度の大きさであるので、通気性基紙
に対してウレタン樹脂分の含浸することなく通気
性基紙の再利用が可能である。さらに、本発明に
かかる工程紙は熱ロールの周胴面に突設する針状
突起部の太さや単位面積当たりの数（針状突起部
の突起密度）によつてその通気性や通気性基紙の
プラスチツクフイルムとの仮貼着力の調整が可能
であるから、目的とするプラスチツクフオームの
種類に応じて要求される仮貼着力を容易に得るこ
とができる利点もある。
第１図は本発明にかかる工程紙の一部拡大斜視
図、第２図は本発明にかかる工程紙を使用してウ
レタンフオームを製造する際の発泡ガスの脱気状
態を簡略的に表した説明図、第３図は本発明にか
かる工程紙を使用してウレタンフオームを製造し
た際、基紙のみを剥離する様子を簡略的に表した
説明図である。 １…本発明にかかる工程紙本体、２…通気性基
紙、３…プラスチツクフイルム層、４…微孔、５
…ウレタンフオーム、６…ロール巻き、Ａ…発泡
ガスの流れ。
図、第２図は本発明にかかる工程紙を使用してウ
レタンフオームを製造する際の発泡ガスの脱気状
態を簡略的に表した説明図、第３図は本発明にか
かる工程紙を使用してウレタンフオームを製造し
た際、基紙のみを剥離する様子を簡略的に表した
説明図である。 １…本発明にかかる工程紙本体、２…通気性基
紙、３…プラスチツクフイルム層、４…微孔、５
…ウレタンフオーム、６…ロール巻き、Ａ…発泡
ガスの流れ。
Claims (1)
- １ 通気性基紙とプラスチツクフイルムとが仮貼
着状態に熱融着ラミネートされ、かつ少なくとも
前記フイルム層に多数の微孔が穿設されたことを
特徴とするプラスチツクフオーム製造用工程紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62300498A JPH01141040A (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | プラスチツクフオーム製造用工程紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62300498A JPH01141040A (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | プラスチツクフオーム製造用工程紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01141040A JPH01141040A (ja) | 1989-06-02 |
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