JPH069868U - ダイヤモンド結合又はｃｂｎ結合の軸付内面研削ホイール - Google Patents
ダイヤモンド結合又はｃｂｎ結合の軸付内面研削ホイールInfo
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワークの被研削面へ直接研削液の流入を可能
にするダイヤモンド結合又はＣＢＮ結合の軸付内面研削
ホイールを提供することを目的とする。 【構成】 軸体１の先端部１'の外周にダイヤモンド又
はＣＢＮなどの砥粒を結合剤で結合した研削材２を付設
した軸付内面研削ホイールＡにおいて、前記研削材２の
外周面の長さ方向に複数本の切粉排出溝３を軸方向に対
して夫々ねじれ角をつけて凹設し、該切粉排出溝３の底
部に複数個の通液孔４を穿設し、前記軸体１の先端面
１"に研削液を注入する注液穴５を穿設し、この注液穴
５と前記通液孔４とを連通せしめたダイヤモンド結合又
はＣＢＮ結合の軸付内面研削ホイール。
にするダイヤモンド結合又はＣＢＮ結合の軸付内面研削
ホイールを提供することを目的とする。 【構成】 軸体１の先端部１'の外周にダイヤモンド又
はＣＢＮなどの砥粒を結合剤で結合した研削材２を付設
した軸付内面研削ホイールＡにおいて、前記研削材２の
外周面の長さ方向に複数本の切粉排出溝３を軸方向に対
して夫々ねじれ角をつけて凹設し、該切粉排出溝３の底
部に複数個の通液孔４を穿設し、前記軸体１の先端面
１"に研削液を注入する注液穴５を穿設し、この注液穴
５と前記通液孔４とを連通せしめたダイヤモンド結合又
はＣＢＮ結合の軸付内面研削ホイール。
Description
【０００１】
本考案は、軸体の先端部の外周にダイヤモンドやＣＢＮ（立方晶窒化硼素）な どのように硬くて耐摩耗性の高い砥粒を結合剤で結合して形成したダイヤモンド 結合又はＣＢＮ結合の軸付内面研削ホイールに関するものである。
【０００２】
研削砥石は、非常に多くの極めて硬い切刃となる砥粒が速い周速で加工面に作 用して被研削面を研削しているが、この砥粒は刃先が鈍化すると微細な破壊を起 こして研削砥石面より脱落して順次鋭利な切刃と新しいチップポットが自成され る。
【０００３】 そのため、研削局部の発熱も大きく、且つ切り粉を排除するため、研削部に研 削液を注入して研削熱の冷却，切粉の内部摩擦の軽減，仕上面の防錆を図ってい るが、ダイヤモンド結合やＣＢＮ結合の軸付内面研削ホイールの場合、被研削面 が硬い上に、周速約２０００m/min程度の周速度で研削するので、研削ホイール の回転数はホイールの外径を２５mmとしても約25,465rpm程度の高い回転数とな るため、研削砥石の遠心力により注入される研削液が飛ばされ、砥面と被研削面 間の研削面の切角の研削液がかかりにくい虞れがあった。
【０００４】 本考案は、上記欠点を解決するため、ダイヤモンド結合又はＣＢＮ結合の軸付 内面研削ホイールの回転による遠心力を利用して、研削ホイールと被研削面間に 直接研削液を流入せしめるダイヤモンド結合又はＣＢＮ結合の軸付内面研削ホイ ールを提供するものである。
【０００５】
添付図面を参照して本考案の要旨を説明する。
【０００６】 軸体１の先端部１'の外周にダイヤモンド又はＣＢＮなどの砥粒を結合剤で結 合した研削材２を付設した軸付内面研削ホイールＡにおいて、前記研削材２の外 周面の長さ方向に複数本の切粉排出溝３を軸方向に対して夫々ねじれ角をつけて 凹設し、該切粉排出溝３の底部に複数個の通液孔４を穿設し、前記軸体１の先端 面１"に研削液を注入する注液穴５を穿設し、この注液穴５と前記通液孔４とを 連通せしめたことを特徴とするダイヤモンド結合又はＣＢＮ結合の軸付内面研削 ホイールに係るものである。
【０００７】
チャックで保持したワークＷを回転し、ダイヤモンド結合又はＣＢＮ結合の軸 付内面研削ホイールＡを回転してワークＷの内径を研削すると同時に、軸付内面 研削ホイールＡの先端面１"の注入穴５に研削液を注入すると、研削液は軸付内 面研削ホイールＡの回転による遠心力により付勢されて噴射状態で通液孔４より 流出してワークＷの研削面に当たり、研削面を冷却し、切粉を排除する。
【０００８】 複数本の切粉排出溝３を軸方向に対して夫々ねじれ角をつけて凹設したので、 この切粉排出溝３の底部に穿設した複数個の通液孔４は軸付内面研削ホイールＡ の回転に伴って次々と研削液を研削面に噴射し、ホイール研削面の長さ方向の全 域に亙ってまんべんなく研削面を冷却し、切粉が排除される。
【０００９】
図面は本考案の好適な一実施例を図示したものである。
【００１０】 図面は、軸体１の先端部１'の外周にダイヤモンド又はＣＢＮなどの砥粒を結 合剤で結合した研削材２を付設した軸付内面研削ホイールＡを図示している。
【００１１】 実施例では、この軸体１の基端部７を研削盤の内面研削装置（図面省略）のス ピンドル部に嵌入するテーパ雄形状に形成し、その後端に軸体１を内面研削装置 に係止する螺子部を連設した軸体１を図示している。
【００１２】 前記研削材２の外周面の長さ方向に複数本の切粉排出溝３を軸方向に対して夫 々ねじれ角をつけて凹設し、該切粉排出溝３の底部に複数個の通液孔４を穿設す る。
【００１３】 実施例では研削材２の外周を四等分して外周面の長さ方向に四本の切粉排出溝 ３を凹設し、その切粉排出溝３の巻き終わり端部の円筒上の母線と、次の切粉排 出溝３の巻き始め端部の母線とが一致する（又は巻き終わり端部の母線より前に 次の切粉排出溝３の巻き始め端部が始まるように設けても良い。）ように夫々ね じれ角をつけて付設する。
【００１４】 実施例ではこの切粉排出溝３の底部に穿孔した通水孔４を夫々の溝に沿ってほ ぼ等間隔に四個づつ設け、この通液孔４の夫々の穿孔位置を軸体１を先端部１' 方向より見て時計回りに順次螺旋状態に位置するように穿設する。
【００１５】 前記軸体１の先端面１"に研削液を注入する注液穴５を穿設し、この注液穴５ と前記通液孔４とを連通する。
【００１６】 チャックで保持したワークＷを回転し、ダイヤモンド結合又はＣＢＮ結合の軸 付内面研削ホイールＡを回転してワークＷの内径を研削しながら、研削盤の主軸 内より研削液噴射ノズル８により研削液を注液穴５に向けて噴射すると、研削液 は注液穴５を経由して軸付内面研削ホイールＡの回転による遠心力により付勢さ れて噴射状態で順次通液孔４よりワークＷと軸付内面研削ホイールＡの研削面に 流出する。
【００１７】 このとき、研削液は軸付内面研削ホイールＡの回転に伴い、軸体１に螺旋状態 の位置に穿設した通液孔４より順次噴射状態でワークＷに注入してワークＷや研 削ホイールを冷却し、切粉を吹き飛ばして切粉の内部摩擦を軽減し、切粉を含ん だ研削液は次々と研削面より排除される。
【００１８】 また、前記のように切粉排出溝３を軸方向に対して夫々ねじれ角を付けて凹設 したので、研削ホイールの研削面はワークＷに均一に当接し、螺旋状態に穿設し た通液孔４により研削ホイールの全域に亙りまんべんなく研削液が注入される。
【００１９】
本考案は上記のように構成したから、ダイヤモンド結合又はＣＢＮ結合の軸付 内面研削ホイールの研削時の回転により生ずる遠心力により、研削液をホイール の内側より直接ワークとの研削面に噴射状態に噴き付けワークや研削ホイールを 冷却し、切粉を吹き飛ばして排除するので切粉の内部摩擦が軽減し、脱落した砥 粒を洗い流して目づまりを防ぎ、ホイールの砥粒の切刃の寿命を延ばし、仕上面 を美しくする実用的で秀れたダイヤモンド結合又はＣＢＮ結合の軸付内面研削ホ イールとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の一実施例の斜視図である。
【図２】本考案の一実施例の要部の一部を切欠ける断面
図である。
図である。
１ 軸体 １' 先端部 １" 先端面 ２ 研削材 ３ 切粉排出溝 ４ 通液孔 ５ 注液穴
Claims (1)
- 【請求項１】 軸体の先端部の外周にダイヤモンド又は
ＣＢＮなどの砥粒を結合剤で結合した研削材を付設した
軸付内面研削ホイールにおいて、前記研削材の外周面の
長さ方向に複数本の切粉排出溝を軸方向に対して夫々ね
じれ角をつけて凹設し、該切粉排出溝の底部に複数個の
通液孔を穿設し、前記軸体の先端面に研削液を注入する
注液穴を穿設し、この注液穴と前記通液孔とを連通せし
めたことを特徴とするダイヤモンド結合又はＣＢＮ結合
の軸付内面研削ホイール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991107810U JPH0715731Y2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | ダイヤモンド結合又はｃｂｎ結合の軸付内面研削ホイール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991107810U JPH0715731Y2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | ダイヤモンド結合又はｃｂｎ結合の軸付内面研削ホイール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH069868U true JPH069868U (ja) | 1994-02-08 |
| JPH0715731Y2 JPH0715731Y2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=14468614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991107810U Expired - Lifetime JPH0715731Y2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | ダイヤモンド結合又はｃｂｎ結合の軸付内面研削ホイール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0715731Y2 (ja) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3229427A (en) * | 1963-07-29 | 1966-01-18 | Diagrit Electrometallics Ltd | Apparatus for performing a drilling operation on a workpiece |
| JPS5318893A (en) * | 1976-08-04 | 1978-02-21 | Koua Garasu Kk | Method of grinding hard material and grinding tool therefor |
| JPS5421286U (ja) * | 1977-07-14 | 1979-02-10 | ||
| JPS5986963U (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-12 | 三菱電機株式会社 | 形状転写型軸付砥石 |
| JPS6127665U (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-19 | 有限会社 山本工業 | 砥石 |
| JPS6285356U (ja) * | 1985-11-18 | 1987-05-30 | ||
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| JPH0235676U (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-07 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP1991107810U patent/JPH0715731Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3229427A (en) * | 1963-07-29 | 1966-01-18 | Diagrit Electrometallics Ltd | Apparatus for performing a drilling operation on a workpiece |
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| JPH0235676U (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0715731Y2 (ja) | 1995-04-12 |
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