JPH069899B2 - シングルフエ−サ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は段ボールシートを製造するコルゲートマシンの
−ユニツトであるシングルフエーサに関するものであ
る。

〔従来の技術〕

従来この種シングルフエーサは第６図及び第７図に示す
ように、上段ロール１、下段ロール２とを有し、上段ロ
ール１側から供給される芯紙５に上段ロール１と下段ロ
ール２との噛合部で段成形加工し、段成形された芯紙５
にはその段頂部に、糊付ロール４によつてすくい上げら
れドクタロール８によつて糊膜調整された容器９内の糊
10を糊付けし、圧力ロール３側より供給されるライナ６
と、下段ロール２と圧力ロール３の加圧部にて接着して
片面ボールシート７とする構造になつている。上述のよ
うに上段ロール１、下段ロール２、圧力ロール３等を基
本ロール構成とするシングルフエーサでは、段成形され
た芯紙５が下段ロール２の外周に沿つて回転と共に送ら
れる際、遠心力によつて飛び出そうとする力及び芯紙５
が段成形加工された際に生じた内部歪に起因して段を元
に戻そうとする力いわゆるスプリングバツク力を抑える
必要がある。そのため、従来はフインガプレートと呼ば
れる抑え板を段成形された芯紙５を介して下段ロール２
に沿つて設置されていたのであるが、この方式では芯紙
５とフインガプレートとの摺動に起因して芯紙の高低段
が生じてシート強度の低下をきたす好ましくない現象が
生起する問題があつたため、近年下段ロール２に段成形
芯紙を吸着して送る方式が採用されている。その方式の
一例を第６図及び第７図に示されるように、下段ロール
２の周面に囲繞溝８をロール軸方向に適宜間隔を置いて
形成し、一方ロール軸平行に貫通穴９を複数個放射状に
配設して上記囲繞溝８と貫通穴９とは連通させ、該貫通
穴９はロール端面部において空気吸引装置10に連接させ
て、上記貫通穴９と囲繞溝８を負圧にしてこのサクシヨ
ン力で芯紙５を吸着させる構造としている。このように
従来の吸引方式シングルフエーサに用いられる下段ロー
ル２は上記のように複雑な形状を有しており、その製造
は次のようにして行われる。上記の下段ロール２はロー
ル本体を従来一体物として加工されており、その手順は
ドリルで長尺の貫通穴９をあけ円板砥石で囲繞溝８があ
けられる。このとき下段ロール２の囲繞溝８の部分はラ
イナ６と芯紙５の接着に際し圧力ロール３との係合部で
紙の押圧がなされないため囲繞溝８の幅に相当する幅だ
け片面段ボールシート７には接着されない部分いわゆる
ドライストリークが残り段ボール強度を得る上で囲繞溝
８の幅は出来るだけ狭い方が好ましいものであるが、円
板砥石の幅の物理的な制約が避けられず現状では２mm程
度が限界となつている。

また、囲繞溝８の幅はドライストリークを少くする上で
小さくする方が望まれるが、溝深さ方向全面を小さく絞
つてしまうと紙粉あるいは異物が詰り運転時に負圧の発
生を妨げることになり都合が悪いから、囲繞溝８を内径
側に拡がるように形成したいところであるが、製造技術
上困難なテーマとなつていた。

また、シングルフエーサでは上述の製造工程によつて段
ボールシール７の製造が行われるため、芯紙５が上段ロ
ール１と下段ロール２との噛合部に引込まれる際芯紙５
が段ロール１，２の段頂部を擦過し、ロールを摩耗させ
る。摩耗が進んだ段ロール１，２でもはや正常な段成形
及び接着が出来ないため、幾度かの研磨再生の後、段ロ
ール全体が廃却されることになる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前述のような従来のシングルフエーサにおいては、摩耗
して使用不可となつた段ロールが廃却せざるを得ず省資
源を進める上での障害となる。

また、従来装置の下段ロールは、製造上囲繞溝幅および
囲繞溝構造に制約があつて、ために段ボールシート強度
を得ることが困難であり、また紙粉等が詰まり易く運転
性阻害し易い等の問題点を有する。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明では、芯紙を段成形する上段ロール、下段ロー
ル、圧力ロール等を基本構成としてなるシングルフエー
サにおいて、下段ロールを内筒とこれに嵌合される複数
の段付スリーブで構成し、この段付スリーブは内径側に
薄くする等によつて囲繞溝の外面部より内部を広くする
構成する。

〔作 用〕

下段ロールを円筒部と複数の段付スリーブとで構成し、
内筒外周部に、ロール周方向囲繞溝を形成するように各
々間隔置いて、複数の段付きスリーブを嵌合することに
より、従来の一体ロールのように囲繞溝を形成する製作
上の制約がないため、狭い幅の囲繞溝を構成することが
可能となるから、これにより片面段ボールシートに残る
ドライストリークの幅を小さくすることができ段ボール
強度を向上させることができる。

なお、このとき段付スリーブは内径側に薄く構成する
か、内径側にポケツトを形成することによつて囲繞溝の
外面部より内部を広い部屋に構成されているので囲繞溝
に紙粉等の詰りが発生することがない。

さらに、内筒外周面域は／及び段付きスリーブの内周面
に形成された軸方向溝にテフロン等非粘着性物質がコー
テイングされていれば紙粉・糊等が付着することが防止
される。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を第１図乃至第６図に基づいて説明
する。

本実施例は、第１図に一部断面を含む正面図で示すよう
に、上段ロール１を両側面に軸部を保有する内筒１″と
この内筒１″に嵌合された段付外筒１′で構成し、下段
ロールを両側面に軸部11を保有する円筒２″と、この内
筒２″外周部にロール周方向囲繞溝８を形成するように
各々間隔を置いて嵌合された複数の段付きスリーブ12で
構成している。また、内筒２″の外周面にはロール軸方
向に連続して形成された数個の溝13が放射状に配設され
ており、ロール端面でこれらの溝13は空気吸引装置14に
シール部材を介して連接されている。下段ロール２の斜
視外観を第２図に示した。

なお、上段ロール１、下段ロール２、圧力ロール３はそ
れぞれフレームに固定された軸受に回動自在に取付けら
れており、上段ロール１、下段ロール２、圧力ロール３
の一部もしくは全部のロールの一端部は駆動装置15に連
結されている。さらに、上段ロール１、下段ロール２、
圧力ロール３のロール内部中空部には蒸気供給装置16に
よつて夫々加熱蒸気が供給されるようになつている。

次に段付きスリーブ12と内筒２″には各種構造の提案が
なされ、これらの実施例を第３図〜第５図に示した。

第３図(1)は、段付スリーブ12_Ｂを内径側に徐々に薄く
なるようにしてあり、これにより囲繞溝8_Bは外面部より
内部が広い部屋になつている例である。

第３図(2)は、段付スリーブ12_Ｃを外径部において微少
な平坦部を形成した上で深さ方向すなわち内径側に第３
図(2)と同様に徐々に薄くなるように構成した例であ
る。

第３図(3)は、段付スリーブ12_Ｄに切欠きを設け、囲繞
溝８_Ｄにポケツトを形成させた例である。

第３図(1)〜(3)のような構造にすると、囲繞溝8_B，8_C，
8_Dは入口部で幅が狭くでき、片面段ボールシート７のド
ライストリークの幅を狭くできるから段ボールの強度を
著しく増大できる。また、第３図(1)〜(3)は囲繞溝8_B，
8_C，8_Dの外面部より内部が広い部屋に構成できているた
め紙粉等の詰りを防止でき、運転性あるいはメンテナン
ス性を阻害することがない。

次に第４図，第５図には溝の構造を下段ロール２の断面
図で示している。第４図(1)は、内筒２″_ａの外周面
に、ロール軸方向に連続して形成させた溝13_Ａを半円断
面状として放射状に配設した例を示す。第４図(2)には
溝として角形等製造上容易な方法で種々の断面構造がと
れることを表わすため角形の溝13_Ｂを表示してある。な
お、内筒２″ａに嵌合される段付きスリーブは１２_Ａあ
るいは12_Ｂ〜12_Ｄ等各種構造が適用できる。第４図(3)
は溝13_Ａにテフロン等非粘着性物質13′_Ａをコーテイン
グした例を示す。このコーテイングは内筒2″ａと段付
きスリーブ12_Ａ等が分割されているために製造上可能と
なつた。

第５図は内筒２″の外周には溝を設けず、段付きスリー
ブ12_Ｅの内周面に溝13_Ｃを放射状に設けた例である。ま
た、図示省略したが内筒２″の外周及び段付きスリーブ
12_Ｅの内周両者に溝を設けることもできる。

さて、上述の構造をとつたシングルフエーサでは、芯紙
５は上段ロール１と下段ロール２の段すなわち上段ロー
ル１の段付き外筒１′と下段ロール２の段付き外筒２′
あるいは段付きスリーブ12の段の噛合により段成形され
るとともに、下段ロール２の外周に、空気吸引装置14か
ら貫通穴９あるいは溝13を介して囲繞溝８に発生する負
圧の作用によつて遠心力と段成形の際生じる芯紙５の内
部歪に打ち勝つ吸引力で保持されながら糊付ロール４で
芯紙５の段頂部に糊付けされ、圧力ロール３側から供給
されるライナ６と、下段ロール２と圧力ロール３の加圧
部にて接着され、片面段ボールシート７が連続的に製造
される。このとき、段付きスリーブの構造を外径部に小
さく内径部で広い囲繞溝となるようにされていれば、段
ボールシートのトライストリーク幅を小さくすることが
でき段ボールの強度が向上するとともに、紙粉等が詰ま
ることがない。また、下段ロール２の段部が摩耗して使
用不可となつても従来装置のように段ロール全体を廃却
する必要はなく、旧い内筒２″をがして新製の段付き外
筒２′を再度嵌合すれば再生でき、資源の再利用、コス
ト低減が可能になる。

〔発明の効果〕

以上詳述した本発明のシングルフエーサとすれば、段ロ
ールの省資源化が計れ、コストメリツトが発生するとと
もに、紙粉等詰まりによる運転性を阻害することなくド
ライストリークを縮小することが可能になつて段ボール
強度を向上させるなどの効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すシングルフエーサの一部
断面を含む正面図、第２図は第１図の下段ロールの部分
斜視外観図、第３図(1)，(2)，(3)は下段ロールの部分
断面図、第４図(1)，(2)，(3)及び第５図は下段ロール
の断面図、第６図及び第７図は従来のシングルフエーサ
を示す正面図及び側断面図である。 １：上段ロール ２：下段ロール ３：圧力ロール １′：上段ロールの段付き外筒 １″：上段ロールの内筒 ２′：下段ロールの段付き外筒 ２″：下段ロールの内筒 12：段付きスリーブ 13：溝 ８：囲繞溝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】芯紙を段成形する上段ロールと下段ロール
   段成形された芯紙の段頂に糊付けする糊付装置及び前記
   下段ロールに当接され、前記糊付けされた芯紙にライナ
   を貼合して片面段ボールシートとする圧力ロールを具え
   たシングルフエーサにおいて、前記下段ロールは両側面
   に軸部を保有する内筒と、該内筒外周部にロール周方向
   囲撓溝を形成するように各々間隔を置いて嵌合されたそ
   れぞれ内側の軸方向長さが外側のより短かい複数の段付
   きスリーブをもつて構成され、かつ前記内筒とスリーブ
   間にはロール軸方向に連続して形成された数個の溝が放
   射状に配設されており、同溝はロール端面にて空気吸引
   装置に連接されていることを特徴とするシングルフエー
   サ。