JPH0699158B2 - 光学ガラス素子のプレス成形用型の清浄方法 - Google Patents
光学ガラス素子のプレス成形用型の清浄方法Info
- Publication number
- JPH0699158B2 JPH0699158B2 JP62276146A JP27614687A JPH0699158B2 JP H0699158 B2 JPH0699158 B2 JP H0699158B2 JP 62276146 A JP62276146 A JP 62276146A JP 27614687 A JP27614687 A JP 27614687A JP H0699158 B2 JPH0699158 B2 JP H0699158B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- press
- optical glass
- glass element
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 78
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 8
- 239000007779 soft material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 17
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 9
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229910000820 Os alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- DYCKMDCRYZZTOV-UHFFFAOYSA-N [Os].[Ir].[Pt] Chemical compound [Os].[Ir].[Pt] DYCKMDCRYZZTOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- GHPGOEFPKIHBNM-UHFFFAOYSA-N antimony(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Sb+3].[Sb+3] GHPGOEFPKIHBNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000413 arsenic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960002594 arsenic trioxide Drugs 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- KTTMEOWBIWLMSE-UHFFFAOYSA-N diarsenic trioxide Chemical compound O1[As](O2)O[As]3O[As]1O[As]2O3 KTTMEOWBIWLMSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FZFYOUJTOSBFPQ-UHFFFAOYSA-M dipotassium;hydroxide Chemical compound [OH-].[K+].[K+] FZFYOUJTOSBFPQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はレンズやプリズム等の光学ガラス素子をプレス
成形で製造する際に使用する光学ガラス素子のプレス成
形用型の清浄方法に関するものである。
成形で製造する際に使用する光学ガラス素子のプレス成
形用型の清浄方法に関するものである。
従来の技術 近年、光学ガラスレンズは光学機器のレンズ構成の簡略
化とレンズ部分の軽量化の両方を同時に達成しうる非球
面化の方向にある。この非球面レンズの製造にあたって
は、従来の光学レンズの製造方法である研磨法では、加
工および量産化が困難であり、直接プレス成形法が有望
視されている。
化とレンズ部分の軽量化の両方を同時に達成しうる非球
面化の方向にある。この非球面レンズの製造にあたって
は、従来の光学レンズの製造方法である研磨法では、加
工および量産化が困難であり、直接プレス成形法が有望
視されている。
この直接プレス成形法というのは、予め所望の面品質お
よび面精度に仕上げた非球面形状のモールド上で、光学
ガラスの塊状物を加熱加圧成形するか、あるいは予め加
熱した光学ガラスの塊状物を加熱加工成形を行い、それ
以後の研磨工程を必要としないで光学ガラスレンズを製
造する方法である。（例えば、特公昭54−38126号公
報）。
よび面精度に仕上げた非球面形状のモールド上で、光学
ガラスの塊状物を加熱加圧成形するか、あるいは予め加
熱した光学ガラスの塊状物を加熱加工成形を行い、それ
以後の研磨工程を必要としないで光学ガラスレンズを製
造する方法である。（例えば、特公昭54−38126号公
報）。
上記の光学ガラスレンズの製造において、プレス成形に
使用する光学ガラス素子の成形用型が非常に重要であ
り、光学ガラス素子の成形用型として、高温下で光学ガ
ラスに対する化学作用が最小であること、型のプレス面
に引っかき傷やすり傷の損傷を受けにくいこと、プレス
成形によって高い面精度が変化しないことなどの性質を
有している必要があり、種々の材料が検討されている。
使用する光学ガラス素子の成形用型が非常に重要であ
り、光学ガラス素子の成形用型として、高温下で光学ガ
ラスに対する化学作用が最小であること、型のプレス面
に引っかき傷やすり傷の損傷を受けにくいこと、プレス
成形によって高い面精度が変化しないことなどの性質を
有している必要があり、種々の材料が検討されている。
（特公昭59−99059号公報）。
特に非球面レンズの場合、非常に高い面精度であること
が要求されるため、成形用型は非常に高価なものにな
り、金型寿命の長いことが非常に重要である。
が要求されるため、成形用型は非常に高価なものにな
り、金型寿命の長いことが非常に重要である。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、光学ガラス素子のプレス成形は高温高圧
下で行われるため、長期間にわたるプレス成形によって
微小なガラス片、異物、あるいはゴミ等が成形用型のプ
レス面に付着しやすくなる、あるいは成形用型のプレス
面がわずかに酸化されるということが起る。例えば光学
ガラスにはPbO、Sb2、O3、As2O3等の蒸発しやすい成分
が含まれているため、長期間にわたるプレス成形によっ
て前記の成分が成形用型のプレス面に累積されて付着物
を形成する。このため成形用型のプレス面に引っかき傷
やすり傷の損傷を受けやすくなる、プレス成形した光学
ガラス素子の表面性が悪くなる、離型性が悪くなる等の
問題点がある。
下で行われるため、長期間にわたるプレス成形によって
微小なガラス片、異物、あるいはゴミ等が成形用型のプ
レス面に付着しやすくなる、あるいは成形用型のプレス
面がわずかに酸化されるということが起る。例えば光学
ガラスにはPbO、Sb2、O3、As2O3等の蒸発しやすい成分
が含まれているため、長期間にわたるプレス成形によっ
て前記の成分が成形用型のプレス面に累積されて付着物
を形成する。このため成形用型のプレス面に引っかき傷
やすり傷の損傷を受けやすくなる、プレス成形した光学
ガラス素子の表面性が悪くなる、離型性が悪くなる等の
問題点がある。
問題点を解決するための手段 本発明は前記問題点を解決するために、酸またはアルカ
リを含浸した、保水性がありプレス成形用型の成形面を
傷つけない軟質材料で前記成形面に付着した付着物を払
拭することを特徴とする光学ガラス素子のプレス成形用
型の清浄方法を提供するものである。
リを含浸した、保水性がありプレス成形用型の成形面を
傷つけない軟質材料で前記成形面に付着した付着物を払
拭することを特徴とする光学ガラス素子のプレス成形用
型の清浄方法を提供するものである。
作用 本発明の光学ガラス素子のプレス成形用型の清浄方法
は、プレス成形用型の成形面に付着した付着物に酸また
はアルカリを含浸した、保水性がありプレス成形用型の
成形面を傷つけない軟質材料で前記成形面に付着した付
着物を払拭することから、成形面上の微小なガラス片、
異物、あるいはゴミ等を化学的かつ機械的に溶解除去す
ることができる。
は、プレス成形用型の成形面に付着した付着物に酸また
はアルカリを含浸した、保水性がありプレス成形用型の
成形面を傷つけない軟質材料で前記成形面に付着した付
着物を払拭することから、成形面上の微小なガラス片、
異物、あるいはゴミ等を化学的かつ機械的に溶解除去す
ることができる。
実施例 以下本発明の一実施例について、図面を用いて説明す
る。
る。
（実施例１） 第１図は本発明に用いたガラスプレス成形用型の断面図
である。プレス成形用型の母材としてオーステナイト鋼
（SUS310）を用い、上型１には曲率半径が46mmの凹形の
成形面３を、下型２には曲率半径が200mmの凹形の成形
面４をそれぞれ形成した。これらの成形面３および４を
超微細なダイヤモンド粉末を用いたラッピングし、約１
時間で表面の最大粗さ（R max）が約80Åの鏡面にし
た。鏡面となった成形面３および４の表面に、立方晶窒
化硼素の薄膜を電子ビーム法で被覆した。このような方
法により光学ガラス素子の成形用上型１および下型２を
得た。
である。プレス成形用型の母材としてオーステナイト鋼
（SUS310）を用い、上型１には曲率半径が46mmの凹形の
成形面３を、下型２には曲率半径が200mmの凹形の成形
面４をそれぞれ形成した。これらの成形面３および４を
超微細なダイヤモンド粉末を用いたラッピングし、約１
時間で表面の最大粗さ（R max）が約80Åの鏡面にし
た。鏡面となった成形面３および４の表面に、立方晶窒
化硼素の薄膜を電子ビーム法で被覆した。このような方
法により光学ガラス素子の成形用上型１および下型２を
得た。
そして、シリカ（SiO2）50重量パーセント、酸化鉛（Pb
O）35重量パーセント、残部が酸化カリ（K2O）、酸化ヒ
素（As2O3）、酸化アンチモン（Sb2O3）等の微量成分か
らなる酸化鉛系光学ガラス塊５を、第１図のように500
℃に昇温された上述のプレス成形用型１および２の間
で、プレス圧力40kg/cm2、プレス時間１分でプレス成形
した。成形レンズはそのまま300℃まで上下の型ととも
に冷却した。
O）35重量パーセント、残部が酸化カリ（K2O）、酸化ヒ
素（As2O3）、酸化アンチモン（Sb2O3）等の微量成分か
らなる酸化鉛系光学ガラス塊５を、第１図のように500
℃に昇温された上述のプレス成形用型１および２の間
で、プレス圧力40kg/cm2、プレス時間１分でプレス成形
した。成形レンズはそのまま300℃まで上下の型ととも
に冷却した。
このような工程によって、500回のガラスプレス成形を
行った後、第２図のようにプレス成形用型１及び２の成
形面３および４以外の部分をエポキシ系の被覆材８で覆
い、表１に示した条件で酸またはアルカリの溶液を含浸
させた軟質材料６（例えば綿棒）でプレス成形用型の成
形面３および４を軽く拭きとるようにして付着物７を溶
解除去した。プレス成形用型１及び２を覆ったエポキシ
系の被覆材８をアセトンで除去したあと、さらに水洗し
てプレス成形用型を清浄にした。
行った後、第２図のようにプレス成形用型１及び２の成
形面３および４以外の部分をエポキシ系の被覆材８で覆
い、表１に示した条件で酸またはアルカリの溶液を含浸
させた軟質材料６（例えば綿棒）でプレス成形用型の成
形面３および４を軽く拭きとるようにして付着物７を溶
解除去した。プレス成形用型１及び２を覆ったエポキシ
系の被覆材８をアセトンで除去したあと、さらに水洗し
てプレス成形用型を清浄にした。
表１に示した条件で清浄したプレス成形用型を顕微鏡で
観察した結果、成形面上の微小なガラス片、異物、ある
いはゴミ等が除去されていることが確認できた。
観察した結果、成形面上の微小なガラス片、異物、ある
いはゴミ等が除去されていることが確認できた。
500回のガラスプレス成形を行った後のプレス成形用型
の成形面３および４の表面粗さ（R max）は約120Åであ
り、光学顕微鏡で観察した結果その成形面に微小なガラ
ス片、異物、あるいはゴミ等がわずかに付着していた。
これに対して、本発明の清浄方法を施したいずれの場合
もプレス成形用型の表面粗さ（R max）は約90Åであ
り、光学顕微鏡で観察した結果その成形面に微小なガラ
ス片、異物、あるいはゴミ等の付着や微小なキズも発生
していなかったと共に、高精度な面形状も変化していな
かった。また成形面に微小なガラス片、異物、あるいは
ゴミ等の付着物が非常に短時間で除去されていることが
わかる。すなわち本発明の光学ガラス素子のプレス成形
用型の清浄方法により、プレス成形用型を短時間で再生
させることが可能になったことがわかる。また成形した
光学ガラスレンズは面精度ニュートンリング２本以内、
アス５分の１本以内、面粗さ0.01μｍであり、その光学
性能は極めて優れていると共に製品歩留りも非常に良好
であった。
の成形面３および４の表面粗さ（R max）は約120Åであ
り、光学顕微鏡で観察した結果その成形面に微小なガラ
ス片、異物、あるいはゴミ等がわずかに付着していた。
これに対して、本発明の清浄方法を施したいずれの場合
もプレス成形用型の表面粗さ（R max）は約90Åであ
り、光学顕微鏡で観察した結果その成形面に微小なガラ
ス片、異物、あるいはゴミ等の付着や微小なキズも発生
していなかったと共に、高精度な面形状も変化していな
かった。また成形面に微小なガラス片、異物、あるいは
ゴミ等の付着物が非常に短時間で除去されていることが
わかる。すなわち本発明の光学ガラス素子のプレス成形
用型の清浄方法により、プレス成形用型を短時間で再生
させることが可能になったことがわかる。また成形した
光学ガラスレンズは面精度ニュートンリング２本以内、
アス５分の１本以内、面粗さ0.01μｍであり、その光学
性能は極めて優れていると共に製品歩留りも非常に良好
であった。
（実施例２） 超硬合金（WC）を実施例１と同様の形状に加工し、成形
面３および４を超微細なダイヤモンド粉末でラッピング
し、約１時間で表面の最大粗さ（R max）が約60Åの鏡
面にした。鏡面となった成形面３および４に、スパッタ
法で白金−イリジウム−オスミウム合金（Pt−Ir−Os）
の薄膜を被覆し、光学ガラス素子の成形用上型および下
型２を得た。
面３および４を超微細なダイヤモンド粉末でラッピング
し、約１時間で表面の最大粗さ（R max）が約60Åの鏡
面にした。鏡面となった成形面３および４に、スパッタ
法で白金−イリジウム−オスミウム合金（Pt−Ir−Os）
の薄膜を被覆し、光学ガラス素子の成形用上型および下
型２を得た。
実施例１と同様の方法で、酸化鉛系光学ガラス塊５を50
00回プレス成形し、5000回のガラスプレス成形を行った
後のプレス成形用型の成形面３および４を第１表に示し
た条件で酸またはアルカリの溶液を含浸させた軟質材料
６（例えばスポンジ）で軽く拭きとるようにして付着物
７を溶解除去した。そして本発明の清浄方法を施す前後
の成形用型についてそれぞれ表面粗さ（R max）を測定
し表面状態を観察した。
00回プレス成形し、5000回のガラスプレス成形を行った
後のプレス成形用型の成形面３および４を第１表に示し
た条件で酸またはアルカリの溶液を含浸させた軟質材料
６（例えばスポンジ）で軽く拭きとるようにして付着物
７を溶解除去した。そして本発明の清浄方法を施す前後
の成形用型についてそれぞれ表面粗さ（R max）を測定
し表面状態を観察した。
5000回のガラスプレス成形を行った後のプレス成形用型
の成形面３および４の表面粗さ（R max）は約90Åであ
り、光学顕微鏡で観察した結果その成形面に微小なガラ
ス片、異物、あるいはゴミ等がわずかに付着していた。
これに対して、本発明の清浄方法を施したいずれの場合
もプレス成形用型の表面粗さ（R max）は約70Åであ
り、光学顕微鏡で観察した結果その成形面に微小なガラ
ス片、異物、あるいはゴミ等の付着や微細なキズも発生
していなかったと共に、高精度な面形状も変化していな
かった。そして成形した光学ガラスレンズは面精度ニュ
ートンリング２本以内、アス５分の１本以内、面粗さ0.
01μｍであり、その光学性能は極めて優れていると共に
製品歩留りも非常に良好であった。
の成形面３および４の表面粗さ（R max）は約90Åであ
り、光学顕微鏡で観察した結果その成形面に微小なガラ
ス片、異物、あるいはゴミ等がわずかに付着していた。
これに対して、本発明の清浄方法を施したいずれの場合
もプレス成形用型の表面粗さ（R max）は約70Åであ
り、光学顕微鏡で観察した結果その成形面に微小なガラ
ス片、異物、あるいはゴミ等の付着や微細なキズも発生
していなかったと共に、高精度な面形状も変化していな
かった。そして成形した光学ガラスレンズは面精度ニュ
ートンリング２本以内、アス５分の１本以内、面粗さ0.
01μｍであり、その光学性能は極めて優れていると共に
製品歩留りも非常に良好であった。
なお本発明の光学ガラス素子のプレス成形用型の清浄方
法は、プレス成形用型の成形面に付着した付着物に酸ま
たはアルカリを作用させることを特徴とするものであ
り、プレス成形用型の材質、ガラスの種類、酸またはア
ルカリの配合条件・作用条件等は本実施例に限定される
ものではない。
法は、プレス成形用型の成形面に付着した付着物に酸ま
たはアルカリを作用させることを特徴とするものであ
り、プレス成形用型の材質、ガラスの種類、酸またはア
ルカリの配合条件・作用条件等は本実施例に限定される
ものではない。
発明の効果 以上説明したように、本発明の光学ガラス素子のプレス
成形用型の清浄方法は、プレス成形用型の成形面に付着
した付着物に酸またはアルカリを含浸した、保水性があ
りプレス成形用型の成形面を傷つけない軟質材料で前記
成形面に付着した付着物を払拭することから、成形面上
の微小なガラス片、異物、あるいはゴミ等を化学的かつ
機械的に溶解除去することができることがわかる。
成形用型の清浄方法は、プレス成形用型の成形面に付着
した付着物に酸またはアルカリを含浸した、保水性があ
りプレス成形用型の成形面を傷つけない軟質材料で前記
成形面に付着した付着物を払拭することから、成形面上
の微小なガラス片、異物、あるいはゴミ等を化学的かつ
機械的に溶解除去することができることがわかる。
本発明によって高精度に加工したプレス成形用型をくり
かえし使用することが可能となるため、高精度な光学ガ
ラス素子の大量生産が可能になり、生産性の向上と製造
コストの低減に著しい効果がある。
かえし使用することが可能となるため、高精度な光学ガ
ラス素子の大量生産が可能になり、生産性の向上と製造
コストの低減に著しい効果がある。
第１図は本発明に用いたガラスプレス成形用型の断面
図、第２図はプレス成形用型を本発明の清浄方法で付着
物を払拭していることを表す説明用概略図である。 １……上型、２……下型、3,4…成形面、 ５……ガラス塊、６……軟質材料、７……付着物、 ８……被覆材、９……支持棒。
図、第２図はプレス成形用型を本発明の清浄方法で付着
物を払拭していることを表す説明用概略図である。 １……上型、２……下型、3,4…成形面、 ５……ガラス塊、６……軟質材料、７……付着物、 ８……被覆材、９……支持棒。
Claims (1)
- 【請求項１】酸またはアルカリを含浸した、保水性があ
りプレス成形用型の成形面を傷つけない軟質材料で前記
成形面に付着した光学ガラス片、光学ガラス成分、異
物、ゴミからなる付着物を払拭することを特徴とする光
学ガラス素子のプレス成形用型の清浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62276146A JPH0699158B2 (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | 光学ガラス素子のプレス成形用型の清浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62276146A JPH0699158B2 (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | 光学ガラス素子のプレス成形用型の清浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01119534A JPH01119534A (ja) | 1989-05-11 |
| JPH0699158B2 true JPH0699158B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=17565410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62276146A Expired - Lifetime JPH0699158B2 (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | 光学ガラス素子のプレス成形用型の清浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699158B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110512221A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-29 | 山东省分析测试中心 | 一种断口清洗系统、方法及应用 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5716937B2 (ja) * | 1973-11-27 | 1982-04-08 | ||
| JPS5860636A (ja) * | 1981-10-01 | 1983-04-11 | Nippon Yuka Kogyo Kk | 硬質カ−ボンの除去法 |
-
1987
- 1987-10-30 JP JP62276146A patent/JPH0699158B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110512221A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-29 | 山东省分析测试中心 | 一种断口清洗系统、方法及应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01119534A (ja) | 1989-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900000622B1 (ko) | 광학유리소자의 성형방법 및 광학유리소자의 프레스 성형금형 | |
| CN102557439A (zh) | 模压用玻璃坯料、该玻璃坯料的制造方法及玻璃光学元件的制造方法 | |
| JPS60127246A (ja) | 光学ガラスレンズの直接プレス成型用型 | |
| JPS6228091B2 (ja) | ||
| JPH0699158B2 (ja) | 光学ガラス素子のプレス成形用型の清浄方法 | |
| JPH06211540A (ja) | 赤外用光学素子およびその製造方法 | |
| JPS62108741A (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| JPH01119533A (ja) | 光学ガラス素子のプレス成形用型の清浄方法 | |
| JPS63103836A (ja) | 光学ガラス素子の成形用型 | |
| JPS6311285B2 (ja) | ||
| JPS62207727A (ja) | ガラス物品の製造方法 | |
| JPH0361614B2 (ja) | ||
| JPH01264937A (ja) | 光学ガラス素子のプレス成形方法 | |
| JPH06345461A (ja) | 高精度プレス成形用ガラス素材とその成形法及び成形された光学製品 | |
| JPH0572336B2 (ja) | ||
| JPH01176236A (ja) | 光学ガラス素子のプレス成形用型の清浄方法 | |
| JPS6086041A (ja) | 光学ガラスレンズの直接プレス成型用型材料 | |
| JPH0480080B2 (ja) | ||
| JPH02243524A (ja) | 光学素子のプレス成形方法 | |
| JPH01145339A (ja) | 光学ガラス素子の成形方法 | |
| JPS60176929A (ja) | ガラスレンズのプレス成形用型 | |
| JPH01234336A (ja) | プレス成形用型プレス面の清浄化方法 | |
| JPH0729788B2 (ja) | 光学ガラス素子の製造方法 | |
| JPH01301528A (ja) | 光学ガラス素子のプレス成形方法 | |
| JPS6217028A (ja) | 光学ガラス素子の成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |