JPH0699722B2 - 電磁クラッチ用磁性粉体 - Google Patents
電磁クラッチ用磁性粉体Info
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- JPH0699722B2 JPH0699722B2 JP1071188A JP7118889A JPH0699722B2 JP H0699722 B2 JPH0699722 B2 JP H0699722B2 JP 1071188 A JP1071188 A JP 1071188A JP 7118889 A JP7118889 A JP 7118889A JP H0699722 B2 JPH0699722 B2 JP H0699722B2
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- electromagnetic clutch
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- magnetic
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は磁性粉体を磁化したときに各磁性粉体粒子間に
働く磁気的結合力を利用して回転力を伝達させる、いわ
ゆる電磁クラッチに使用される磁性粉体に関し、殊に耐
摩耗性に優れ且つ飽和磁束密度を高い電磁クラッチ用磁
性粉体に関するものである。
働く磁気的結合力を利用して回転力を伝達させる、いわ
ゆる電磁クラッチに使用される磁性粉体に関し、殊に耐
摩耗性に優れ且つ飽和磁束密度を高い電磁クラッチ用磁
性粉体に関するものである。
［従来の技術］ 電磁クラッチ用磁性粉体には数々の特性が求められてい
るが、なかでも透磁率や飽和磁束密度等の磁気的特性、
耐摩耗性等の機械的特性及び耐酸化性等の化学的特性が
重要視されている。磁気特性を重視した電磁クラッチ用
磁性粉体としてはFe−Co合金粉体（特開昭54−9345）が
知られており、また耐酸化性を重視した電磁クラッチ用
磁性粉体としてはFe−Cr系ステンレス鋼粉体等が知られ
ている。
るが、なかでも透磁率や飽和磁束密度等の磁気的特性、
耐摩耗性等の機械的特性及び耐酸化性等の化学的特性が
重要視されている。磁気特性を重視した電磁クラッチ用
磁性粉体としてはFe−Co合金粉体（特開昭54−9345）が
知られており、また耐酸化性を重視した電磁クラッチ用
磁性粉体としてはFe−Cr系ステンレス鋼粉体等が知られ
ている。
［発明が解決しようとする課題］ しかるに電磁クラッチの小型化要求は近年益々強まる傾
向にあり、１つのクラッチに使用される磁性粉体の量も
少なくなる傾向にある。その為飽和磁束密度のより高い
磁性粉体、すなわち同一電流下においてより高いトルク
を得ることのできる磁性粉体が求められている。
向にあり、１つのクラッチに使用される磁性粉体の量も
少なくなる傾向にある。その為飽和磁束密度のより高い
磁性粉体、すなわち同一電流下においてより高いトルク
を得ることのできる磁性粉体が求められている。
Fe−Co合金粉体は磁性特性、特に飽和磁束密度の高い磁
性粉体であり、僅かな使用量でも高トルクを伝達できる
という長所を有するが、硬度がそれほど高くないので耐
摩耗性に劣るという欠点がある。従って電磁クラッチの
使用中に磁性粉体が摩耗して微粉化し、粉体粒子間の結
合力が低下してトルクの低下を招くという問題を生じ
る。また磁性粉体が微粉化すると、トルク切れ時間（電
流を切ってからトルクが０となるまでの時間）が長くな
り、しばらくの間、被駆動軸が廻り続ける現状が見ら
れ、特に速い応答が要求される用途において問題とな
る。
性粉体であり、僅かな使用量でも高トルクを伝達できる
という長所を有するが、硬度がそれほど高くないので耐
摩耗性に劣るという欠点がある。従って電磁クラッチの
使用中に磁性粉体が摩耗して微粉化し、粉体粒子間の結
合力が低下してトルクの低下を招くという問題を生じ
る。また磁性粉体が微粉化すると、トルク切れ時間（電
流を切ってからトルクが０となるまでの時間）が長くな
り、しばらくの間、被駆動軸が廻り続ける現状が見ら
れ、特に速い応答が要求される用途において問題とな
る。
本発明はこうした事情に着目してなされたものであり、
充分な飽和磁束密度即ちトルク特性を有すると共に、耐
摩耗性に優れた電磁クラッチ用磁性粉体を提供すること
を目的とするものである。
充分な飽和磁束密度即ちトルク特性を有すると共に、耐
摩耗性に優れた電磁クラッチ用磁性粉体を提供すること
を目的とするものである。
［課題を解決するための手段］ しかして上記目的を達成した本発明の電磁クラッチ用磁
性体は、Si:0.2〜７％、Co:5〜50％を含み、残部がFe及
び不可避不純物であるFe基合金からなる点に要旨を有す
るものである。
性体は、Si:0.2〜７％、Co:5〜50％を含み、残部がFe及
び不可避不純物であるFe基合金からなる点に要旨を有す
るものである。
［作用］ 以下本発明に係る電磁クラッチ用磁性粉体の構成成分及
びその配合比率について夫々限定理由を説明する。
びその配合比率について夫々限定理由を説明する。
Si:0.2〜７％ Siは硬度の上昇に寄与する成分であり、硬度を高めて磁
性粉体の摩耗を防止するが、その為には0.2％以上の添
加が必要である。一方７％を超えて添加すると粉体が脆
くなって割れ易くなると共に飽和磁束密度の低下を招く
ので必要以上の添加は避けなければならない。こうした
理由から本発明ではSi添加量を0.2〜７％と規定した。
性粉体の摩耗を防止するが、その為には0.2％以上の添
加が必要である。一方７％を超えて添加すると粉体が脆
くなって割れ易くなると共に飽和磁束密度の低下を招く
ので必要以上の添加は避けなければならない。こうした
理由から本発明ではSi添加量を0.2〜７％と規定した。
Co:5〜50％ 電磁クラッチのトルク特性は磁性粉体の飽和磁束密度に
依存し、磁性粉体の飽和磁束密度は基本的にはFeの含有
量に比例する。即ちFe以外の成分は、その含有量が多く
なるにつれて粉体の飽和磁束密度を低下させる。しかる
にCoは唯一例外的な元素であってその添加によりFe及び
Fe基合金の飽和磁束密度を上昇させることができる。尚
５％未満の添加ではその効果が認められない。５％以上
添加することによってトルクの特性は向上し、約30〜35
％の含有量で最高値に達するが、それ以上添加するとト
ルク特性は最高値から徐々に低下し、添加量が50％を超
えるとCo無添加の場合のトルク特性と同等若しくはそれ
以下となってしまう。従って磁気特性殊にトルク特性の
改善のためには５〜50％、より好ましくは20〜40％のCo
を添加する必要がある。
依存し、磁性粉体の飽和磁束密度は基本的にはFeの含有
量に比例する。即ちFe以外の成分は、その含有量が多く
なるにつれて粉体の飽和磁束密度を低下させる。しかる
にCoは唯一例外的な元素であってその添加によりFe及び
Fe基合金の飽和磁束密度を上昇させることができる。尚
５％未満の添加ではその効果が認められない。５％以上
添加することによってトルクの特性は向上し、約30〜35
％の含有量で最高値に達するが、それ以上添加するとト
ルク特性は最高値から徐々に低下し、添加量が50％を超
えるとCo無添加の場合のトルク特性と同等若しくはそれ
以下となってしまう。従って磁気特性殊にトルク特性の
改善のためには５〜50％、より好ましくは20〜40％のCo
を添加する必要がある。
尚Fe及びCo以外の元素のうちSiについては前記した様に
硬度を高める上で欠くことができないものであるが、そ
の他の元素の添加は避けるべきである。例えばAlやCr等
の元素には高温耐酸化性を改善する効果があり、磁性粉
体の用途によっては一般論としてその添加が推奨される
こともあるが、本発明ではこれらの元素の添加による磁
気特性の低下という悪影響を回避するという主旨に基
き、それらの添加は積極的に排除している。
硬度を高める上で欠くことができないものであるが、そ
の他の元素の添加は避けるべきである。例えばAlやCr等
の元素には高温耐酸化性を改善する効果があり、磁性粉
体の用途によっては一般論としてその添加が推奨される
こともあるが、本発明ではこれらの元素の添加による磁
気特性の低下という悪影響を回避するという主旨に基
き、それらの添加は積極的に排除している。
本発明に係る電磁クラッチ用磁性粉体は上記合金元素の
添加を必須とし、残部をFe及び不可避不純物とするもの
であり、実質的にSi,Co,Fe以外の高価な元素は含むこと
がなく、かかる構成を満足することによって耐摩耗性並
びに磁気特性に優れた電磁クラッチ用磁性粉体を経済的
に得ることができる。
添加を必須とし、残部をFe及び不可避不純物とするもの
であり、実質的にSi,Co,Fe以外の高価な元素は含むこと
がなく、かかる構成を満足することによって耐摩耗性並
びに磁気特性に優れた電磁クラッチ用磁性粉体を経済的
に得ることができる。
［実施例］ 第１表に示す成分組成のアトマイズ粉体を試作してその
硬度を測定すると共に、実装置の電磁クラッチに実際に
装填してトルク特性試験を行なった。また一部の粉体に
ついては500時間使用後の実測トルク及びトルク切れ時
間を測定し、使用開始時のデータと比較した。結果は第
1,2表に示す通りであった。尚第１表中、A1〜A7は実施
例、B1〜B3は比較例、C1,C2は従来例である。
硬度を測定すると共に、実装置の電磁クラッチに実際に
装填してトルク特性試験を行なった。また一部の粉体に
ついては500時間使用後の実測トルク及びトルク切れ時
間を測定し、使用開始時のデータと比較した。結果は第
1,2表に示す通りであった。尚第１表中、A1〜A7は実施
例、B1〜B3は比較例、C1,C2は従来例である。
第1,2表に示される様に、硬度が低く耐摩耗性に劣るB3,
C1,C2では微粉発生量が多く、トルクの低下率及びトル
ク切れ時間の増加率がいずれも大きかった。これに対し
て実施例粉体は、トルクの低下率及びトルク切れ時間の
増加率が共に小さく、良好な耐摩耗性を有していること
が確認された。
C1,C2では微粉発生量が多く、トルクの低下率及びトル
ク切れ時間の増加率がいずれも大きかった。これに対し
て実施例粉体は、トルクの低下率及びトルク切れ時間の
増加率が共に小さく、良好な耐摩耗性を有していること
が確認された。
次にA1〜A7の実施例粉体のCo量と実測トルクとの関係を
示したのが第１図である。
示したのが第１図である。
第１図に示される様に、Si量の多少によって若干のばら
つきはあるものの、５〜50％のCoの添加によってトルク
特性の著しい向上が認められる。尚第１図には参考の
為、B1,B2のデータを示した。
つきはあるものの、５〜50％のCoの添加によってトルク
特性の著しい向上が認められる。尚第１図には参考の
為、B1,B2のデータを示した。
第２図は、A1〜A7及びB2,B3について、Si量と硬度の関
係を調べたものであり、Co量の多少によって若干のばら
つきはあるが、Siの添加によって硬度の増加することが
確認された。
係を調べたものであり、Co量の多少によって若干のばら
つきはあるが、Siの添加によって硬度の増加することが
確認された。
［発明の効果］ 本発明は以上の様に構成されており、磁気特性に優れ、
且つ耐摩耗性に優れた電磁クラッチ用磁性粉体を経済的
に提供することができた。
且つ耐摩耗性に優れた電磁クラッチ用磁性粉体を経済的
に提供することができた。
第１図はCo量と実測トルクとの関係を示すグラフ、第２
図はSi量と硬度の関係を示すグラフである。
図はSi量と硬度の関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】Si:0.2〜７％（重量％の意味、以下同
じ）、Co:5〜50％を含む、残部がFeおよび不可避不純物
であるFe基合金からなることを特徴とする電磁クラッチ
用磁性粉体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1071188A JPH0699722B2 (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 電磁クラッチ用磁性粉体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1071188A JPH0699722B2 (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 電磁クラッチ用磁性粉体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02250901A JPH02250901A (ja) | 1990-10-08 |
| JPH0699722B2 true JPH0699722B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=13453435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1071188A Expired - Fee Related JPH0699722B2 (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 電磁クラッチ用磁性粉体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699722B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2083428A1 (fr) * | 2008-01-22 | 2009-07-29 | Imphy Alloys | Alliage Fe-Co pour actionneur électromagnétique à grande dynamique |
| JP6790531B2 (ja) * | 2016-07-12 | 2020-11-25 | Tdk株式会社 | 軟磁性金属粉末および圧粉磁心 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS534488B2 (ja) * | 1971-11-18 | 1978-02-17 | ||
| JPS549345A (en) * | 1977-06-22 | 1979-01-24 | Shinko Electric Co Ltd | Magnetic powder for magnetic coupling device |
| JPS61154014A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-12 | Toshiba Corp | 圧粉磁心 |
-
1989
- 1989-03-22 JP JP1071188A patent/JPH0699722B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02250901A (ja) | 1990-10-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071207 Year of fee payment: 13 |
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