JPH069973Y2 - 注出キャップ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、注出キャップに係り、特にキャップを回動さ
せることにより、注出可能となるタイプの注出キャップ
に関する。

〔従来の技術〕

従来より、この種の注出キャップは種々提供されてお
り、例えば、特開昭５９−１３６３号公報に記載されて
いるものが知られている。

これは、第３図に示すように、スクイズ型ボトル50内の
圧力と大気圧とが同一である場合には、注出キャップ51
内に設けられた弁機構を閉状態とし、一方ボトル50の圧
縮時には内容物を排出し、また、ボトル50の釈放時には
排出した内容物の容積に相当する空気を吸入するように
したものである。

注出キャップ51の基部52と回動キャップ53は、回動自在
に嵌装されており、これら基部52と回動キャップ53には
夫々回動自在に密嵌する筒体62,63が形成されるととも
に、その回動位置によって相互に連通する連通孔54,55
が設けられている。回動キャップ53の中央部には注出口
56が設けられており、基部52側に形成された連通孔57を
介して注出される液状体を注出できるようになってい
る。

前記流通孔57と連通孔54との間には弁体58が上下動自在
に配置されており、常時は、流通孔57と注出口56とを隔
離しているが、ボトル50の加圧時には圧力により、その
内周端部59が基部52から浮上し、液状体が流通する。

一方、ボトル50の減圧時には負圧により、弁体58の外周
端部60が回転キャップ53に垂設された弁座61から離れ、
空気がボトル50内に取り込まれる。このキャップ構造で
は、空気通路が回転キャップ53の外周部近傍に全周に亙
って形成されるので、空気通路の開口面積を大きくで
き、注出後の空気の吸入が迅速に行われる。その結果、
ボトル50内を速やかに大気圧と等圧にできるとともに、
圧縮変形したボトル50を素早く原形に復帰させることが
でき、注出操作の繰り返しを連続して素早くスムーズに
行うことができる。

このようにボトル50内部と外気とは基部52と回転キャッ
プ53との間で挟持された弁体58により隔離され、液体状
の不意の流出が防止される構造となっている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、前記した構成では、弁体58は基部52と回転キ
ャップ53との間に介装されることにより保持されている
に過ぎないため、位置ずれを生ずるおそれがあり、その
動作が不安定になり易いという問題がある。

さらに弁体58は何等固定されていないため、仮に弁体と
弁座間に異物が嵌挿した場合にも回転キャップ53の回転
によってこれを除去することはできないという問題があ
る。

そこで本出願人は実願昭６０−１６１６７３号（実公平
４−１５６６５号公報に記載された注出キャップを先に
提案した。

これは第４図及び第５図に示すように、可撓性容器101
の口筒部102に取付られるべきキャップ基台103の上板部
分104に複数の環状遮壁105,106を同心に立設すると共
に、それら環状遮壁105,106に所定間隔でスリット部107
を形成し、かつ、前記上板部分104の各環状遮壁105,106
の間には容器内部に連通する連通口108を穿設し、この
キャップ基台103の上板部分104全体を覆うと共に中央に
注出口118が穿設されたキャップ109をキャップ基台103
に回動自在に嵌着し、前記各環状遮壁105,106の間には
環状体110の下面に設けた環状突出部121を回動自在に嵌
挿し、また、環状体110の上面に設けた係合部116を前記
キャップ109の下面に設けた係止部117に係合させて環状
体110をキャップ109に回動不能に係止したものである。

前記環状突出部121には、前記注出口118から各スリット
部107に至る流路を選択的に形成する切欠き部111を、前
記スリット部107に対応させて形成するとともに、前記
スリット部107から前記連通口108へ至る流路を開閉する
排出弁114及び吸気弁115を環状体110の内周端部及び外
周端部に形成したものである。そして、注出時は内容物
が矢示Ａの経路で流出し、一方、吸入時には空気が矢示
Ｂの経路で流入する。このキャップ構造においても、空
気通路の開口面積を大きくできるので、容器101内を速
やかに大気圧と等圧にできるとともに、圧縮変形した容
器101を素早く原形に復帰させることができ、注出操作
の繰り返しを連続して素早くスムーズに行うことができ
る。

前記した構成とすることにより、弁が安定的に動作する
と共に、回転キャップの回転に従って弁のセルフクリー
ニングがなされるようになったが、構造が多少複雑とな
る問題がある。

本考案は前記した点に鑑みてなされたものであり、弁が
安定的に動作すると共に、注出操作の繰り返しを連続し
て素早くスムーズにでき、しかも、構造が簡単化した注
出キャップとすることを技術的課題とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は前記技術的課題を解決するため、容器本体１の
口筒部２にキャップ基台３を冠着し、このキャップ基台
３上にキャップ４を回動自在に且つ上下動不能に設けた
注出キャップにおいて以下のような構成を採った。

即ち、前記キャップ基台３の上面に第１環状壁５を形成
するとともに、この第１環状壁５の外側に段部６を形成
する。

そして、この段部６の外方に第２環状壁７を形成し、前
記段部６と第２環状壁７との間に流通孔８を形成する。

一方、キャップ４の中央に注出孔９を形成し、この注出
孔９の縁部に前記第１環状壁５に嵌合する管体10を垂設
する。さらにこの管体10と前記第１環状壁５とに、所定
角度において両者が連通する連通孔11を夫々設ける。

そして前記キャップ基台３と前記キャップ４との間に弁
体12を介挿し、この弁体12の外周に形成したパッキン部
13を、前記第２環状壁７とキャップ４で挟持して固定
し、このパッキン部13の内方に前記段部６の上面に弾発
的に接触する環状弁14を延出する。

また、前記弁体12には、このパッキン部13と環状弁14と
の接合部分にそのほぼ全周に亙って、前記キャップ４の
天板部４ａに弾発的に当接して開閉する弧状の空気吸入
孔15を形成する。

〔作用〕 キャップ４を所定位置に回動させると、連通孔11が連通
し、内容物を注出し得る状態となる。

ここで容器本体１をスクイズすると、内容物は連通孔８
を経てキャップ基台３の上面に流出する。そして内容物
は環状弁14を押し上げ、連通孔11から注出孔９を経て矢
示Ａに示すように注出する。

そして、容器本体１から手を離すと、容器本体１は元の
形状に復帰しようとするため容器内が負圧となり環状弁
14の内縁は段部６に密着して閉状態となる。

これと同時に、環状弁14は負圧により下動し、キャップ
４との間に隙間が生じる。するとキャップ４の天板部４
ａに当接していた空気流入孔15が天板部４ａから離れ、
空気が矢印Ｂに示すように流入する。空気流入孔15は弁
体12の外周縁近傍にそのほぼ全周に亙って形成されてい
るので、空気通路としての開口面積が大きく、空気が速
やかに流入する。その結果、注出操作の繰り返しを連続
して素早くスムーズに行うことができる。

また、空気流入孔15に隣接して位置するパッキン部13
を、第２環状壁７とキャップ４で挟持して固定している
ので、弁体12が常に適位置に保持され、弁体12の開閉動
作が確実に行われる。特に、空気吸入孔15の開閉動作は
確実である。

更に、キャップ基台３の上に弁体12を配置して、キャッ
プ４をキャップ基台３に装着するだけで、弁体12を固定
することができ、構造が簡単であるとともに、組み立て
が容易にできる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図及び第２図に基づいて説
明する。

容器本体１の口筒部２にはキャップ基台３が装着されて
おり、このキャップ基台３上にキャップ４が回動自在で
且つ上下動不能に嵌着されている。

前記キャップ基台３の上面には第１環状壁５が形成され
ており、さらにこの第１環状壁５の外側に段部６が形成
されている。

そして、この段部６の外方には第２環状壁７が形成さ
れ、前記段部６と第２環状壁７との間に流通孔８が形成
されている。

一方、キャップ４の中央には注出孔９が形成されてお
り、この注出孔９の縁部に前記第１環状壁５に嵌合する
管体10が垂設されている。

さらにこの管体10と前記第１環状壁５とには、所定角度
において両者が連通する連通孔11が夫々設けられてい
る。

そして前記キャップ基台３と前記キャップ４との間には
弁体12が介挿されている。

この弁体12の外周に形成したパッキン部13を、前記第２
環状壁７とキャップ４で挾持して固定し、このパッキン
部13の内方に前記段部６の上面に弾発的に接触する環状
弁14が延出されている。

このパッキン部13と環状弁14との接合部分にはそのほぼ
全周に亙って弧状の空気吸入孔15が形成され、パッキン
部13と環状弁14とは対向する２箇所の結合部17,17で接
続されている。したがって、環状弁14は下方に撓み易く
なっている。

一方、前記キャップ４の天板部４ａの裏面には、前記空
気吸入孔15に弾発的に当接し空気吸入孔15を開閉する環
状凸部16が形成されている。この環状凸部16は空気吸入
孔15を完全に密封し得る幅に形成されている。

前記した構成において、内容物を注出するに際し、まず
キャップ４を所定位置に回動させると、連通孔11が連通
し、内容物を注出し得る状態となる。

ここで容器本体１をスクイズすると、内容物は流通孔８
を経てキャップ基台３の上面に流出する。そして内容物
は環状弁14を押し開き、連通孔11から注出孔９を経て矢
示Ａに示すように注出する。

そして、容器本体１から手を離すと、容器本体１は元の
形状に復帰しようとするため容器内が負圧となり環状弁
14の内縁は段部６に密着して閉状態となる。

これと同時に、環状弁14は負圧により下動し、パッキン
部13と環状弁14との接合部分が変形して、キャップ４と
の間に隙間が生じる。すると環状凸部16に当接していた
空気吸入孔15が環状凸部16から離れ、空気が矢示Ｂに示
すように流入する。

ところで、空気流入孔15は弁体12の外周縁近傍にそのほ
ぼ全周に亙って形成されているので、空気通路としての
開口面積が大きい。その結果、前記空気吸入時には、空
気が容器本体１内に素早く流入し、容器本体１内が速や
かに大気圧と等圧になるとともに、容器本体１が素早く
元の形状に戻る。したがって、大量の内容物を注出した
い時などに、注出操作を何回も連続して素早くスムーズ
に繰り返し行うことができる。

このように、排出時には環状弁14を上方に作動させ、吸
気時には環状弁14を下動することを利用して環状凸部16
に当接していた空気吸入孔15を空気流入経路とするよう
に作動させるものであるから、給排弁を夫々独立的に設
けたものに比較して構造が簡単となり、低コストで製造
できる。

また、ほぼ全周に亙って設けた空気流入孔15に隣接して
位置するパッキン部13を、第２環状壁７とキャップ４で
挟持して固定しているので、弁体12が常に適位置に保持
され、弁体の開閉動作が確実に行われる。特に、空気吸
入孔15の開閉動作は確実である。

更に、キャップ基台３の上に弁体12を配置し、キャップ
４をキャップ基台３に装着するだけで、弁体12を固定す
ることができ、構造が簡単であるとともに、組み立てが
容易にできる。

〔考案の効果〕

本考案によれば、弁体のパッキン部が第２環状壁とキャ
ップとの間に挟持されるようにしたため常に弁体が適位
置に保持され安定的に動作させることができる。しか
も、この弁体の固定構造は簡単で、組み立ても容易にで
きる。

また、空気吸入孔をパッキン部と環状弁の接合部分にそ
のほぼ全周に亙って弧状に形成したので、空気通路の開
口面積を大きくでき、注出操作の繰り返しを連続して素
早くスムーズに行うことができる。

また、環状弁の上下動を利用して排出と吸気とを行わせ
るようにしたので構造を簡略化することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の実施例を示し、第１図は断
面図、第２図は弁体の平面図、第３図は従来の注出キャ
ップを示す断面図、第４図及び第５図は本出願人が先に
提案した注出キャップを示す断面図である。 １……容器本体、２……口筒部 ３……キャップ基台、４……キャップ、４ａ……天板
部、 ５……第１環状壁、６……段部、 ７……第２環状壁、８……流通孔、 ９……注出孔、10……管体、 11……連通孔、12……弁体、 13……パッキン部、14……環状弁、 15……空気吸入孔、16……環状凸部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】容器本体１の口筒部２にキャップ基台３を
   冠着し、このキャップ基台３上にキャップ４を回動自在
   に且つ上下動不能に設けた注出キャップにおいて、 前記キャップ基台３の上面に第１環状壁５を形成すると
   ともに、この第１環状壁５の外側に段部６を形成し、こ
   の段部６の外方に第２環状壁７を形成し、前記段部６と
   第２環状壁７との間に流通孔８を形成し、一方、キャッ
   プ４の中央に注出孔９を形成し、この注出孔９の縁部に
   前記第１環状壁５に嵌合する管体10を垂設し、さらにこ
   の管体10と前記第１環状壁５とに、所定角度において両
   者が連通する連通孔11を夫々設け、そして前記キャップ
   基台３と前記キャップ４との間に弁体12を介挿し、この
   弁体12の外周に形成したパッキン部13を、前記第２環状
   壁７とキャップ４で挟持して固定し、このパッキン部13
   の内方に前記段部６の上面に弾発的に接触する環状弁14
   を延出し、このパッキン部13と環状弁14との接合部分に
   そのほぼ全周に亙って、前記キャップ４の天板部４ａに
   弾発的に当接して開閉する弧状の空気吸入孔15を形成し
   たことを特徴とする注出キャップ。