JPH0699864B2 - 編カーペットの製造方法 - Google Patents
編カーペットの製造方法Info
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- JPH0699864B2 JPH0699864B2 JP3138364A JP13836491A JPH0699864B2 JP H0699864 B2 JPH0699864 B2 JP H0699864B2 JP 3138364 A JP3138364 A JP 3138364A JP 13836491 A JP13836491 A JP 13836491A JP H0699864 B2 JPH0699864 B2 JP H0699864B2
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- JP
- Japan
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- carpet
- knitted
- cloth
- fabric
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、裏張り材を接着する際
にカーペット生地に皺や剥がれが殆ど発生せず、該裏張
り材の接着後におけるカーペット生地の耳切りが数ｃｍ
で済む目付が多い編カーペットの製造方法に関する。
にカーペット生地に皺や剥がれが殆ど発生せず、該裏張
り材の接着後におけるカーペット生地の耳切りが数ｃｍ
で済む目付が多い編カーペットの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダブルラッセル機で編成する編地から
は、従来、センターカットした後に裏側同士を重ね合わ
せて毛布を製造するのが一般的であった。図１に示すよ
うに、ダブルラッセル機５０では、２本のラッチニード
ル５２，５２に対して５枚のガイド（おさ）５４を配置
している。そして前後２枚のガイド５４によってそれぞ
れ独立して縦編糸と横挿入糸５６で基布地５８を編成
し、前後の基布地をパイル糸６０で連結する。
は、従来、センターカットした後に裏側同士を重ね合わ
せて毛布を製造するのが一般的であった。図１に示すよ
うに、ダブルラッセル機５０では、２本のラッチニード
ル５２，５２に対して５枚のガイド（おさ）５４を配置
している。そして前後２枚のガイド５４によってそれぞ
れ独立して縦編糸と横挿入糸５６で基布地５８を編成
し、前後の基布地をパイル糸６０で連結する。
【０００３】 パイル糸６０のガイド５４は通常１枚で
あって、このガイドから両ラッチニードル５２，５２に
対してパイル糸６０を供給する。ラッチニードル５２で
編み出す新たな編目６２は、その直前の編目６２を内側
から外側に通過して形成されており、センターカットに
よって２枚の毛布生地となる（図２参照）。毛布生地の
場合には、パイル糸６０の目付が一般にあまり多くなく
且つ裏張り加工をする必要もないので、染色加工及び仕
上げ加工後においても生地両端辺の耳巻きが問題になる
ことはこれまで比較的少なかった。
あって、このガイドから両ラッチニードル５２，５２に
対してパイル糸６０を供給する。ラッチニードル５２で
編み出す新たな編目６２は、その直前の編目６２を内側
から外側に通過して形成されており、センターカットに
よって２枚の毛布生地となる（図２参照）。毛布生地の
場合には、パイル糸６０の目付が一般にあまり多くなく
且つ裏張り加工をする必要もないので、染色加工及び仕
上げ加工後においても生地両端辺の耳巻きが問題になる
ことはこれまで比較的少なかった。
【０００４】 一方、ダブルラッセル機５０で編カーペ
ットを製造すると、タフト機に比べて生産能率が高く且
つ編カーペットの感触性が相当に優れている。しかしな
がら、カーペット生地が編地単独であるならば、カーペ
ットとして踏まれ続けるとパイルに腰がないので該パイ
ルが倒れてしまい、編地一般の特性である寸法不安定性
のために形崩れしてクレームが発生しやすい。このた
め、編カーペットでは、カーペット生地の裏面全体に樹
脂綿やフェルトシートなどの裏張り材を接着するのが普
通であり、これによってパイルに腰をもたせ、編地特有
の寸法不安定と形崩れを防止することが必要になってい
る。
ットを製造すると、タフト機に比べて生産能率が高く且
つ編カーペットの感触性が相当に優れている。しかしな
がら、カーペット生地が編地単独であるならば、カーペ
ットとして踏まれ続けるとパイルに腰がないので該パイ
ルが倒れてしまい、編地一般の特性である寸法不安定性
のために形崩れしてクレームが発生しやすい。このた
め、編カーペットでは、カーペット生地の裏面全体に樹
脂綿やフェルトシートなどの裏張り材を接着するのが普
通であり、これによってパイルに腰をもたせ、編地特有
の寸法不安定と形崩れを防止することが必要になってい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】カーペット生地の裏面
全体への裏張り材の接着加工は、染色加工及び仕上げ加
工後において、反物状のままのカーペット生地に機械的
に行なっているけれども、染色加工の乾燥後においてカ
ーペット生地の両端辺を解放すると、編地本来の性質及
び染色加工時の基布地の収縮などによってその両端辺が
耳巻きし、起毛や捌きなどの仕上げ加工後にはいっそう
耳巻きが大きくなる。
全体への裏張り材の接着加工は、染色加工及び仕上げ加
工後において、反物状のままのカーペット生地に機械的
に行なっているけれども、染色加工の乾燥後においてカ
ーペット生地の両端辺を解放すると、編地本来の性質及
び染色加工時の基布地の収縮などによってその両端辺が
耳巻きし、起毛や捌きなどの仕上げ加工後にはいっそう
耳巻きが大きくなる。
【０００６】 この耳巻き習性は、厚地のカーペット生
地であると生地全体がほぼ筒状になるほど大きくなり、
該カーペット生地の裏面全体に裏張り材を接着する作業
が非常に困難になる。それ故に、裏張り材の接着加工
は、カーペット生地がかなり薄地でしかも裏張り材が樹
脂綿のような軟質素材でなければ実施できず、それでも
カーペット生地の両端辺から約２０〜２５ｃｍを皺や剥
がれのために廃棄することを要する。
地であると生地全体がほぼ筒状になるほど大きくなり、
該カーペット生地の裏面全体に裏張り材を接着する作業
が非常に困難になる。それ故に、裏張り材の接着加工
は、カーペット生地がかなり薄地でしかも裏張り材が樹
脂綿のような軟質素材でなければ実施できず、それでも
カーペット生地の両端辺から約２０〜２５ｃｍを皺や剥
がれのために廃棄することを要する。
【０００７】 裏張り材の接着加工は、染色加工及び仕
上げ加工済みのカーペット生地を１枚単位に裁断してか
ら手作業で行なう場合もある。カーペット生地を１枚毎
にピン止めする手作業であれば、厚地のカーペット生地
であっても実施可能であるが、この場合でもカーペット
生地の両端辺から約１０〜１５ｃｍは耳切りで廃棄する
ことを要し、手作業であるから生産能率が低く且つ加工
経費が著しく増大してコストアップにつながってしま
う。
上げ加工済みのカーペット生地を１枚単位に裁断してか
ら手作業で行なう場合もある。カーペット生地を１枚毎
にピン止めする手作業であれば、厚地のカーペット生地
であっても実施可能であるが、この場合でもカーペット
生地の両端辺から約１０〜１５ｃｍは耳切りで廃棄する
ことを要し、手作業であるから生産能率が低く且つ加工
経費が著しく増大してコストアップにつながってしま
う。
【０００８】 本発明は、従来の編カーペット製造にお
ける生地両端辺の耳巻きに関する前記の問題点を改善す
るために提案されたものであり、裏張り材の接着方法と
工程位置を変更することで編地特有の強い耳巻き習性の
影響を避け、目付が多い厚地の編カーペットを効率良く
製造する方法を提供することを目的としている。
ける生地両端辺の耳巻きに関する前記の問題点を改善す
るために提案されたものであり、裏張り材の接着方法と
工程位置を変更することで編地特有の強い耳巻き習性の
影響を避け、目付が多い厚地の編カーペットを効率良く
製造する方法を提供することを目的としている。
【０００９】 また、本発明の他の目的は、編カーペッ
トの生地裏面に比較的硬質のフェルトシートを強固に接
着することにより、パイルにいっそう腰をもたせてカー
ペットの弾力性を高め、且つ該カーペットについて滑り
止め性を付与するカーペット製造方法を提供することで
ある。
トの生地裏面に比較的硬質のフェルトシートを強固に接
着することにより、パイルにいっそう腰をもたせてカー
ペットの弾力性を高め、且つ該カーペットについて滑り
止め性を付与するカーペット製造方法を提供することで
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る編カーペットの製造方法は、図１に例
示するように、ダブルラッセル機５０で編成してセンタ
ーカットしたカーペット生地１を染色してから蒸熱，洗
浄処理し、カーペット生地１を幅方向に緊張させて乾燥
した後に、その緊張状態を維持させたままでその裏面全
体にフェルトシート２などの裏張り材を連続的に接着し
ていく。
に、本発明に係る編カーペットの製造方法は、図１に例
示するように、ダブルラッセル機５０で編成してセンタ
ーカットしたカーペット生地１を染色してから蒸熱，洗
浄処理し、カーペット生地１を幅方向に緊張させて乾燥
した後に、その緊張状態を維持させたままでその裏面全
体にフェルトシート２などの裏張り材を連続的に接着し
ていく。
【００１１】 カーペット生地１において、パイル糸６
０はアクリル繊維やポリエステル短繊維などであり、基
布地５８は通常ポリエステル繊維からなる。前記の裏張
り材は、一般にフェルトシート２であり、このほかにポ
リプロピレン織布やジュート布のような厚地の織物など
であってもよい。シート接着済みのカーペット生地１
は、起毛，捌き，シャーリング，ポリッシャなどの仕上
げ加工を行なってから所定寸法に裁断し、所定の縁加工
を行なって所望の編カーペット４（図４）を得る。
０はアクリル繊維やポリエステル短繊維などであり、基
布地５８は通常ポリエステル繊維からなる。前記の裏張
り材は、一般にフェルトシート２であり、このほかにポ
リプロピレン織布やジュート布のような厚地の織物など
であってもよい。シート接着済みのカーペット生地１
は、起毛，捌き，シャーリング，ポリッシャなどの仕上
げ加工を行なってから所定寸法に裁断し、所定の縁加工
を行なって所望の編カーペット４（図４）を得る。
【００１２】 染色加工後のカーペット生地１の幅出し
機としては、一般に公知のピン式テンタ（図示しない）
を用いるけれども、この代りにクリップ式又はピンクリ
ップ式テンタであってもよい。このテンタでカーペット
生地１を幅方向に緊張させ、この緊張状態を維持させな
がら搬送して乾燥する。乾燥後においてもピン式テンタ
などで搬送を続け、図３のように例えば緊張状態のカー
ペット生地１の裏面に薄いウレタンフォーム３の一表面
を加熱溶融によって融着し、ついで該ウレタンフォーム
の他表面を加熱溶融させてフェルトシート２を融着すれ
ばよい。
機としては、一般に公知のピン式テンタ（図示しない）
を用いるけれども、この代りにクリップ式又はピンクリ
ップ式テンタであってもよい。このテンタでカーペット
生地１を幅方向に緊張させ、この緊張状態を維持させな
がら搬送して乾燥する。乾燥後においてもピン式テンタ
などで搬送を続け、図３のように例えば緊張状態のカー
ペット生地１の裏面に薄いウレタンフォーム３の一表面
を加熱溶融によって融着し、ついで該ウレタンフォーム
の他表面を加熱溶融させてフェルトシート２を融着すれ
ばよい。
【００１３】 フェルトシート２をカーペット生地１の
裏面に接着するには、前記の融着法のほかに、アクリル
系，ウレタン系，ポリエステル系，溶融性パウダなどの
接着剤による方法を使用してもよい。これらの接着剤
は、公知のドクタ方式，ローラ方式，スプレ方式，反転
方式などで付与すればよい。
裏面に接着するには、前記の融着法のほかに、アクリル
系，ウレタン系，ポリエステル系，溶融性パウダなどの
接着剤による方法を使用してもよい。これらの接着剤
は、公知のドクタ方式，ローラ方式，スプレ方式，反転
方式などで付与すればよい。
【００１４】
【作用】本発明方法では、カーペット生地１を染色，洗
浄処理してから幅出しのために幅方向に緊張させて乾燥
し、この乾燥工程におけるカーペット生地の緊張状態を
維持させたままで、直ちに該カーペット生地の裏面全体
に裏張り材を接着し、その後でカーペット生地を１枚単
位に裁断する。このために、厚地のカーペット生地１で
あっても、該カーペット生地の両端辺に生じる耳巻き習
性の影響を受けることが殆どなく、カーペット生地１の
耳切りは通常のそれと同様に数ｃｍで十分である。
浄処理してから幅出しのために幅方向に緊張させて乾燥
し、この乾燥工程におけるカーペット生地の緊張状態を
維持させたままで、直ちに該カーペット生地の裏面全体
に裏張り材を接着し、その後でカーペット生地を１枚単
位に裁断する。このために、厚地のカーペット生地１で
あっても、該カーペット生地の両端辺に生じる耳巻き習
性の影響を受けることが殆どなく、カーペット生地１の
耳切りは通常のそれと同様に数ｃｍで十分である。
【００１５】 また、本発明方法において、カーペット
生地１の裏面に比較的硬質のフェルトシート２を接着し
ても、該フェルトシートを接着する際に生地両端辺にお
いて皺や剥がれが殆ど発生せず、パイルにいっそう腰を
もたせてカーペットの弾力性を高め、且つこのカーペッ
トについて滑り止め性を付与する。
生地１の裏面に比較的硬質のフェルトシート２を接着し
ても、該フェルトシートを接着する際に生地両端辺にお
いて皺や剥がれが殆ど発生せず、パイルにいっそう腰を
もたせてカーペットの弾力性を高め、且つこのカーペッ
トについて滑り止め性を付与する。
【００１６】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する。
本発明方法で使用するカーペット生地１は、図１に示す
ようなダブルラッセル機５０で編成する。ダブルラッセ
ル機５０では、２本のラッチニードル５２，５２に対し
て５枚のガイド５４を配置し、これが図１の紙面方向に
向ってカーペットの横幅に対応する長さに多数組配列し
ている。そして前後２枚のガイド５４によってそれぞれ
独立してポリエステル糸５６で基布地５８を編成し、前
後の基布地をアクリルパイル糸６０で連結する。ダブル
ラッセル機５０で編成してから、カーペット生地１，１
にセンターカットする。
本発明方法で使用するカーペット生地１は、図１に示す
ようなダブルラッセル機５０で編成する。ダブルラッセ
ル機５０では、２本のラッチニードル５２，５２に対し
て５枚のガイド５４を配置し、これが図１の紙面方向に
向ってカーペットの横幅に対応する長さに多数組配列し
ている。そして前後２枚のガイド５４によってそれぞれ
独立してポリエステル糸５６で基布地５８を編成し、前
後の基布地をアクリルパイル糸６０で連結する。ダブル
ラッセル機５０で編成してから、カーペット生地１，１
にセンターカットする。
【００１７】 センターカットされたカーペット生地１
において、パイル糸６０の目付は例えば約１１７５〜１
２００g/m2であり、通常の毛布生地５００〜６００g/m2
の約２倍に達し、薄物のカーペット生地５００〜７００
g/m2よりも相当に多い。カーペット生地１では、パイル
糸６０が強固に基布地５８に保持されるように個々の編
目６２を強く締め付けることにより、編地特有の耳巻き
習性がいっそう高くなる。
において、パイル糸６０の目付は例えば約１１７５〜１
２００g/m2であり、通常の毛布生地５００〜６００g/m2
の約２倍に達し、薄物のカーペット生地５００〜７００
g/m2よりも相当に多い。カーペット生地１では、パイル
糸６０が強固に基布地５８に保持されるように個々の編
目６２を強く締め付けることにより、編地特有の耳巻き
習性がいっそう高くなる。
【００１８】 得たカーペット生地１は、例えば所望の
色糊を調整して自動スクリーンなせん機によって印捺す
ればよい。この染色後に適当な加熱温度と時間（例えば
１００℃で３０分間）で蒸熱し、ついで６０〜７０℃で
２０分間ソーピングしてから水洗する。この後に、一般
に公知のピン式テンタ（図示しない）を用いて幅出しし
ながら、乾燥室５（図３）において脱水処理することに
より、カーペット生地１を幅方向に緊張させながら乾燥
する。
色糊を調整して自動スクリーンなせん機によって印捺す
ればよい。この染色後に適当な加熱温度と時間（例えば
１００℃で３０分間）で蒸熱し、ついで６０〜７０℃で
２０分間ソーピングしてから水洗する。この後に、一般
に公知のピン式テンタ（図示しない）を用いて幅出しし
ながら、乾燥室５（図３）において脱水処理することに
より、カーペット生地１を幅方向に緊張させながら乾燥
する。
【００１９】 カーペット生地１は、前記のような捺染
法のほかに、浸染による連続染色又は非連続染色法など
を利用してもよい。また、前記の洗浄処理の後に、柔軟
加工や樹脂加工などを行なうこともある。
法のほかに、浸染による連続染色又は非連続染色法など
を利用してもよい。また、前記の洗浄処理の後に、柔軟
加工や樹脂加工などを行なうこともある。
【００２０】 カーペット生地１は、ピン式テンタによ
って乾燥室５（図３）から裏向きに搬出され、そのまま
裏張り材の接着工程まで走行させる。図３に示すよう
に、走行するカーペット生地１の裏面上に、同じ幅で厚
さ約２〜３ｍｍの薄いウレタンフォーム３を送り出す。
ウレタンフォーム３は、その一表面をあらかじめヒータ
６で加熱溶融されることにより、ガイドロール７と加圧
ロール８によってカーペット生地１の裏面に融着する。
って乾燥室５（図３）から裏向きに搬出され、そのまま
裏張り材の接着工程まで走行させる。図３に示すよう
に、走行するカーペット生地１の裏面上に、同じ幅で厚
さ約２〜３ｍｍの薄いウレタンフォーム３を送り出す。
ウレタンフォーム３は、その一表面をあらかじめヒータ
６で加熱溶融されることにより、ガイドロール７と加圧
ロール８によってカーペット生地１の裏面に融着する。
【００２１】 ウレタンフォーム３の一表面の融着後
に、通常、ロール９などによって一旦冷却し、ついで該
フォームの他表面をヒータ１０で加熱溶融させてから、
同じ幅の薄いフェルトシート２をガイドロール１１を介
して融着する。フェルトシート２は、例えば厚さ約０.
７〜１.５ｍｍであるポリエステル繊維の着色ニードル
パンチフェルトである。
に、通常、ロール９などによって一旦冷却し、ついで該
フォームの他表面をヒータ１０で加熱溶融させてから、
同じ幅の薄いフェルトシート２をガイドロール１１を介
して融着する。フェルトシート２は、例えば厚さ約０.
７〜１.５ｍｍであるポリエステル繊維の着色ニードル
パンチフェルトである。
【００２２】 シート接着済みのカーペット生地１は、
反物状のままで所定の起毛，捌き，シャーリング，ポリ
ッシャなどの仕上げ加工を連続的に行ない、その後にカ
ーペット生地１を１枚毎の所定寸法に裁断する。この裁
断後に、カーペット生地１の周囲をミシンによって縁布
（図示しない）を縫着して、所望の編カーペット４（図
４）を得る。編カーペット４では、カーペット生地１の
裏面全体にフェルトシート２が溶融ウレタン層１２によ
って強固に接着されている。
反物状のままで所定の起毛，捌き，シャーリング，ポリ
ッシャなどの仕上げ加工を連続的に行ない、その後にカ
ーペット生地１を１枚毎の所定寸法に裁断する。この裁
断後に、カーペット生地１の周囲をミシンによって縁布
（図示しない）を縫着して、所望の編カーペット４（図
４）を得る。編カーペット４では、カーペット生地１の
裏面全体にフェルトシート２が溶融ウレタン層１２によ
って強固に接着されている。
【００２３】
【発明の効果】本発明方法では、カーペット生地の裏面
にフェルトシートを接着する工程を、該カーペット生地
を染色，洗浄処理し、幅方向に緊張させて乾燥した直後
に設定することにより、この工程を機械的に効率良く処
理することができる。また、カーペット生地のシート接
着時において、その両端辺に生じる耳巻き習性の影響を
受けることが解消し、カーペット生地の耳切りは通常の
数ｃｍで済む。
にフェルトシートを接着する工程を、該カーペット生地
を染色，洗浄処理し、幅方向に緊張させて乾燥した直後
に設定することにより、この工程を機械的に効率良く処
理することができる。また、カーペット生地のシート接
着時において、その両端辺に生じる耳巻き習性の影響を
受けることが解消し、カーペット生地の耳切りは通常の
数ｃｍで済む。
【００２４】 本発明方法で編カーペットを製造する
と、相当に厚地のカーペット生地であっても耳切りを従
来のように約２０〜２５ｃｍも行なう必要がなく、耳切
りは通常の数ｃｍだけでよい。これによって、カーペッ
ト生地を大きい耳切り幅に応じて余分に幅広に編成しな
くてもよく、カーペットの編成時間，使用糸量及び廃棄
物処理のいずれの点から見ても経済的である。
と、相当に厚地のカーペット生地であっても耳切りを従
来のように約２０〜２５ｃｍも行なう必要がなく、耳切
りは通常の数ｃｍだけでよい。これによって、カーペッ
ト生地を大きい耳切り幅に応じて余分に幅広に編成しな
くてもよく、カーペットの編成時間，使用糸量及び廃棄
物処理のいずれの点から見ても経済的である。
【００２５】 更に、カーペット生地の裏面に裏張り材
を接着する際に、該裏張り材が比較的硬質のフェルトシ
ートであっても、生地両端辺において皺や剥がれが殆ど
発生しないことによってクレームの発生が減少する。本
発明で得た編カーペットにおいて、カーペット生地の裏
面にフェルトシートが強固に接着されているため、パイ
ルの腰がいっそう強くなってカーペットの弾力性を高
め、へたりが減少して耐用年数が長くなるとともに滑り
止め性を付与する。
を接着する際に、該裏張り材が比較的硬質のフェルトシ
ートであっても、生地両端辺において皺や剥がれが殆ど
発生しないことによってクレームの発生が減少する。本
発明で得た編カーペットにおいて、カーペット生地の裏
面にフェルトシートが強固に接着されているため、パイ
ルの腰がいっそう強くなってカーペットの弾力性を高
め、へたりが減少して耐用年数が長くなるとともに滑り
止め性を付与する。
【図１】 カーペット生地などの編成に用いるダブルラ
ッセル機の要部を示す概略側面図である。
ッセル機の要部を示す概略側面図である。
【図２】 図１のダブルラッセル機で編成したカーペッ
ト生地などの一例を示す部分断面図である。
ト生地などの一例を示す部分断面図である。
【図３】 本発明方法に係る加工工程を示す概略側面図
である。
である。
【図４】 本発明方法で製造した編カーペットの部分断
面図である。
面図である。
１ カーペット生地 ２ ウレタンフォーム ３ フェルトシート ４ 編カーペット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｃ 3/10 11/00 Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】 ダブルラッセル機で編成してセンターカ
ットした比較的目付が多いカーペット生地を染色してか
ら蒸熱，洗浄処理し、更に該カーペット生地を幅方向に
緊張させて乾燥した後に、その緊張状態を維持させたま
までその裏面に薄いウレタンフォームの一表面を加熱溶
融によって融着し、ついで該ウレタンフォームの他表面
を加熱溶融させてフェルトシートを連続的に融着し、こ
の融着後に起毛，捌き，シャーリングなどの仕上げ加工
を行なってから所定寸法に裁断する編カーペットを製造
する方法。 - 【請求項２】 染色加工後のカーペット生地を乾燥室内
へ通し、ピン式テンタで幅出ししながら乾燥を行ない、
該ピン式テンタで緊張状態を維持させたままでその裏面
全体に薄いウレタンフォームの一表面を加熱溶融によっ
て融着し、ついで該ウレタンフォームの他表面を加熱溶
融させてフェルトシートを連続的に融着する請求項１の
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3138364A JPH0699864B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 編カーペットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3138364A JPH0699864B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 編カーペットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04343755A JPH04343755A (ja) | 1992-11-30 |
| JPH0699864B2 true JPH0699864B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=15220209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3138364A Expired - Fee Related JPH0699864B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 編カーペットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699864B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111851089B (zh) * | 2020-07-31 | 2023-02-17 | 杭州鼎洪科技有限公司 | 一种绒布修复工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55152860A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-28 | Toyo Boseki | Fray preventing material |
| JPH01282373A (ja) * | 1988-05-06 | 1989-11-14 | Koyo Senshoku Kk | カットパイル編地の製造法 |
-
1991
- 1991-05-13 JP JP3138364A patent/JPH0699864B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04343755A (ja) | 1992-11-30 |
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