JPH07100335B2 - 厚肉製品成形方法 - Google Patents
厚肉製品成形方法Info
- Publication number
- JPH07100335B2 JPH07100335B2 JP62069998A JP6999887A JPH07100335B2 JP H07100335 B2 JPH07100335 B2 JP H07100335B2 JP 62069998 A JP62069998 A JP 62069998A JP 6999887 A JP6999887 A JP 6999887A JP H07100335 B2 JPH07100335 B2 JP H07100335B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- injection
- molding method
- speed
- mold
- Prior art date
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は射出成形機の厚肉製品成形方法に係り特に射出
工程における溶融材料の金型内への充填に際し，スクリ
ュを後退限から前進させるに当り，スクリュを回転させ
ながら前進させ、スクリュ回転数を多段に変化させ、或
いは射出速度を多段に変化させるようプログラム可能な
射出成形機の厚肉製品の成形方法に関する。
工程における溶融材料の金型内への充填に際し，スクリ
ュを後退限から前進させるに当り，スクリュを回転させ
ながら前進させ、スクリュ回転数を多段に変化させ、或
いは射出速度を多段に変化させるようプログラム可能な
射出成形機の厚肉製品の成形方法に関する。
〈従来技術〉 この種の厚肉製品成形方法は，スクリュの前進限でスク
リュを回転させ，溶融材料を金型内へ押出し，充満さ
せ，シヨートストロークの射出（保圧）により，成形品
のヒケ防止および寸法精度の確保を行う方法，あるい
は，スクリュを計量限まで後退させ，その位置でスクリ
ュ回転を行い，射出量の不足分だけ金型内に材料を押出
した後，スクリュを前進させ射出充填を行う成形方法が
ある。
リュを回転させ，溶融材料を金型内へ押出し，充満さ
せ，シヨートストロークの射出（保圧）により，成形品
のヒケ防止および寸法精度の確保を行う方法，あるい
は，スクリュを計量限まで後退させ，その位置でスクリ
ュ回転を行い，射出量の不足分だけ金型内に材料を押出
した後，スクリュを前進させ射出充填を行う成形方法が
ある。
〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら前述の方法は，前者においてはスクリュ回
転による金型内の材料樹脂の充填速度が，スクリュの前
進による射出速度と比べ低く，金型内へ充填された材料
が低温度の金型壁面に触れ，流動性が悪くなる。そのた
めウエルドマークやフローマークが発生する。これ等の
ウエルドマーク等は型温度を高くしたり，スクリュ回転
を高くすれば材料の流動性は良くなり，ある程度改善さ
れるが，冷却時間が長くなって成形サイクルが延びるこ
と，スクリュ回転を高くすれば材料，特に塩ビ等のよう
に熱分解しやすい樹脂はオーバーヒートのため熱劣化し
てしまう。また，金型内を充填するのに時間が掛り，保
圧射出に移る際，ゲート付近の材料樹脂の固化が進み，
保圧射出が十分に金型キヤビテイの末端に働かないので
ヒケが発生しやすいという欠点がある。
転による金型内の材料樹脂の充填速度が，スクリュの前
進による射出速度と比べ低く，金型内へ充填された材料
が低温度の金型壁面に触れ，流動性が悪くなる。そのた
めウエルドマークやフローマークが発生する。これ等の
ウエルドマーク等は型温度を高くしたり，スクリュ回転
を高くすれば材料の流動性は良くなり，ある程度改善さ
れるが，冷却時間が長くなって成形サイクルが延びるこ
と，スクリュ回転を高くすれば材料，特に塩ビ等のよう
に熱分解しやすい樹脂はオーバーヒートのため熱劣化し
てしまう。また，金型内を充填するのに時間が掛り，保
圧射出に移る際，ゲート付近の材料樹脂の固化が進み，
保圧射出が十分に金型キヤビテイの末端に働かないので
ヒケが発生しやすいという欠点がある。
後者の場合は，スクリュ回転から射出動作（スクリュ前
進動作）に移る際，金型内に充填された材料樹脂の流れ
が一瞬止まる状態となって，その部分にフローマークが
発生し，レンズ等の成形ではレンズの光学性が著しく低
下する。またスクリュが後退した位置で回転するため，
実質的に有効スクリュ長が短くなり，吐出量の低下およ
び材料の溶融が不足するという不具合が発生する。また
スクリュ回転により金型内に注入（押出された）された
材料樹脂は低速で入り込み，スキン層が暑くなっている
ところに，高温のスクリュ前進動作による射出速度の速
い材料樹脂が充填されるため，先のスクリュ回転により
注入された材料樹脂との結合性が悪く，成形品の強度不
良の原因となる。
進動作）に移る際，金型内に充填された材料樹脂の流れ
が一瞬止まる状態となって，その部分にフローマークが
発生し，レンズ等の成形ではレンズの光学性が著しく低
下する。またスクリュが後退した位置で回転するため，
実質的に有効スクリュ長が短くなり，吐出量の低下およ
び材料の溶融が不足するという不具合が発生する。また
スクリュ回転により金型内に注入（押出された）された
材料樹脂は低速で入り込み，スキン層が暑くなっている
ところに，高温のスクリュ前進動作による射出速度の速
い材料樹脂が充填されるため，先のスクリュ回転により
注入された材料樹脂との結合性が悪く，成形品の強度不
良の原因となる。
本発明の目的は前述のような従来方法にある欠点を取除
き，均質で光学特性の優れた肉厚製品を成形する方法を
提供することにある。
き，均質で光学特性の優れた肉厚製品を成形する方法を
提供することにある。
〈問題点を解決するための手段〉 前述の目的を達成するため本発明においては計量された
材料をキヤビテイ内に充填するべくスクリュを後退限か
ら前進させるに際し，スクリュを回転させながら前進さ
せるとともに，前記スクリュの回転は多段に変化させよ
うプログラムが可能な射出成形機の厚肉製品成形方法と
した。また計量された材料をキヤビテイ内に充填するべ
くスクリュを後退限から前進させるに際し，スクリュを
回転させながら前進させるとともに，射出工程中の射出
速度を多段に変化させるようプログラム可能な射出成形
機の厚肉製品成形方法とした。
材料をキヤビテイ内に充填するべくスクリュを後退限か
ら前進させるに際し，スクリュを回転させながら前進さ
せるとともに，前記スクリュの回転は多段に変化させよ
うプログラムが可能な射出成形機の厚肉製品成形方法と
した。また計量された材料をキヤビテイ内に充填するべ
くスクリュを後退限から前進させるに際し，スクリュを
回転させながら前進させるとともに，射出工程中の射出
速度を多段に変化させるようプログラム可能な射出成形
機の厚肉製品成形方法とした。
〈作用〉 前述のような成形方法としたので，ウエルドマークやフ
ローマークの発生が無く，均質で光学特性の優れた厚肉
製品が成形される。
ローマークの発生が無く，均質で光学特性の優れた厚肉
製品が成形される。
〈実施例〉 次に第１図により本発明の１実施例を説明すると,1は射
出成形機を示し，加熱シリンダ２の内径部にスクリュ３
が挿入されており，射出シリンダ４により軸方向に射出
ストロークＳだけ進退するようになっている。また油圧
モータ５により回転可能となっている。６は回転プレー
トで固定金型７が取付られている。８は移動プレートで
移動金型９が取付られており，型締シリンダ10により進
退し，型締時には両金型７および９が当接し，キヤビテ
イ11を形成するようになっている。12はスクリュの位置
を検出する位置検出装置でスクリュ３が射出ストローク
Ｓを移動する間，常にその位置を検知するようになって
いる。13ないし16は位置設定装置で射出ストロークＳ間
の任意の位置を設定することが出来，前記位置検出装置
12が検出した検出値と位置設定装置13ないし16に設定し
た値と比較器17ないし20が夫々比較し，検出値と設定値
が一致したとき，一致信号を発するようになっている。
21ないし24は射出速度，或いはスクリュ回転数を設定す
る設定器で任意の値に設定することが出来るようになっ
ている。従って例へば射出ストロークＳ中の位置設定装
置13に設定した位置をスクリュ３が通過したとき，設定
器21に設定したスクリュ移動速度（射出速度）又は，ス
クリュ回転数となるようになっている。25は信号切換装
置で前記設定器21ないし24からの信号を切換へ，後述す
る電磁流量制御弁に作用させるもので，先に受けた信号
を次の信号が受け取るまでは受信し続けるようになって
いる。26および27は電磁流量制御弁で，前者は射出シリ
ンダ４へ作用する圧油の流量制御をするもので，スクリ
ュ３の射出速度を制御するようになっている。または後
者は油圧モータ５へ作用する圧油の流量を制御するもの
で，スクリュ３の回転数を制御するようになっている。
28は切換スイッチで，射出速度，又はスクリュ回転のい
づれか一方を選択するものである。
出成形機を示し，加熱シリンダ２の内径部にスクリュ３
が挿入されており，射出シリンダ４により軸方向に射出
ストロークＳだけ進退するようになっている。また油圧
モータ５により回転可能となっている。６は回転プレー
トで固定金型７が取付られている。８は移動プレートで
移動金型９が取付られており，型締シリンダ10により進
退し，型締時には両金型７および９が当接し，キヤビテ
イ11を形成するようになっている。12はスクリュの位置
を検出する位置検出装置でスクリュ３が射出ストローク
Ｓを移動する間，常にその位置を検知するようになって
いる。13ないし16は位置設定装置で射出ストロークＳ間
の任意の位置を設定することが出来，前記位置検出装置
12が検出した検出値と位置設定装置13ないし16に設定し
た値と比較器17ないし20が夫々比較し，検出値と設定値
が一致したとき，一致信号を発するようになっている。
21ないし24は射出速度，或いはスクリュ回転数を設定す
る設定器で任意の値に設定することが出来るようになっ
ている。従って例へば射出ストロークＳ中の位置設定装
置13に設定した位置をスクリュ３が通過したとき，設定
器21に設定したスクリュ移動速度（射出速度）又は，ス
クリュ回転数となるようになっている。25は信号切換装
置で前記設定器21ないし24からの信号を切換へ，後述す
る電磁流量制御弁に作用させるもので，先に受けた信号
を次の信号が受け取るまでは受信し続けるようになって
いる。26および27は電磁流量制御弁で，前者は射出シリ
ンダ４へ作用する圧油の流量制御をするもので，スクリ
ュ３の射出速度を制御するようになっている。または後
者は油圧モータ５へ作用する圧油の流量を制御するもの
で，スクリュ３の回転数を制御するようになっている。
28は切換スイッチで，射出速度，又はスクリュ回転のい
づれか一方を選択するものである。
〈作用効果〉 前述のような構成となっているので，計量された材料樹
脂を射出すると同時にスクリュ回転を行い，スクリュ回
転にようキヤビテイ内への材料の注入に加え，射出動作
による高速の材料充填が行われる。更に射出速度，スク
リュ回転数がを多段にプログラム制御することが出来る
ので成形品に適したキヤビテイ内の充填速度が得られ，
当初に揚げたウエルドマーク，フローマークが解消され
る。
脂を射出すると同時にスクリュ回転を行い，スクリュ回
転にようキヤビテイ内への材料の注入に加え，射出動作
による高速の材料充填が行われる。更に射出速度，スク
リュ回転数がを多段にプログラム制御することが出来る
ので成形品に適したキヤビテイ内の充填速度が得られ，
当初に揚げたウエルドマーク，フローマークが解消され
る。
ここで前述の実施例では，スクリュ回転数と，射出速度
の多段制御を切換スイッチにより選択可能にした例を説
明したが，句論両制御を同時に行っても良いし，スクリ
ュ回転数の設定，および射出速度の設定は実施例のよう
に４箇所とは限らず，任意の数の設定することが出来
る。また，スクリュの位置に変えて，時間で制御するこ
とも句論可能である。
の多段制御を切換スイッチにより選択可能にした例を説
明したが，句論両制御を同時に行っても良いし，スクリ
ュ回転数の設定，および射出速度の設定は実施例のよう
に４箇所とは限らず，任意の数の設定することが出来
る。また，スクリュの位置に変えて，時間で制御するこ
とも句論可能である。
〈テスト〉 本発明による成形方法でテストした結果を下記に示す。
型締力350ton,最大射出量1000grの成形機により第２図
に示すような製品重量2000の成形品を成形したところウ
エルドマーク，フローマークの無い光学性の優れた厚肉
製品が得られた。
型締力350ton,最大射出量1000grの成形機により第２図
に示すような製品重量2000の成形品を成形したところウ
エルドマーク，フローマークの無い光学性の優れた厚肉
製品が得られた。
なお，射出速度とスクリュ位置，スクリュ回転数とスク
リュ位置の関係は第３図に示すような関係となり，射出
ストロークＳをスクリュが前進する際，第２図に示す製
品の厚肉部（中）部分を充填するときはスクリュ回転数
を最大回転数の30％とし，スクリュL/Dが短かいので低
回転として材料への熱量を確保するようにした，次いで
厚肉部（大）および薄肉部の充填はスクリュ回転数を高
くし，高吐出量を写え，材料を充分にキヤビテイ内に行
き亙るようにする。
リュ位置の関係は第３図に示すような関係となり，射出
ストロークＳをスクリュが前進する際，第２図に示す製
品の厚肉部（中）部分を充填するときはスクリュ回転数
を最大回転数の30％とし，スクリュL/Dが短かいので低
回転として材料への熱量を確保するようにした，次いで
厚肉部（大）および薄肉部の充填はスクリュ回転数を高
くし，高吐出量を写え，材料を充分にキヤビテイ内に行
き亙るようにする。
次に，保圧切換位置となる手前で，保圧位置の精度を良
くするため，スクリュ回転数を低下させるとともに射出
策度も低下させ慣性を小さくして，予め定められた保圧
切換位置で充填から保圧に正確に切換るようにした。
くするため，スクリュ回転数を低下させるとともに射出
策度も低下させ慣性を小さくして，予め定められた保圧
切換位置で充填から保圧に正確に切換るようにした。
〈本発明の効果〉 本発明によれば下記のような効果が有る。
１）金型キヤビテイの材料樹脂の充填速度が速く，かつ
速度が自由に設定が可能なため，複雑な形状の厚肉製品
もウエルドマークやフローマークが無く成形不良が解消
される。
速度が自由に設定が可能なため，複雑な形状の厚肉製品
もウエルドマークやフローマークが無く成形不良が解消
される。
２）金型キヤビテイ内の材料樹脂は，スクリュ回転によ
る注入と，射出による充填とによる樹脂の結合が良く，
成形品は均質となり，強度上の不良が解消される。
る注入と，射出による充填とによる樹脂の結合が良く，
成形品は均質となり，強度上の不良が解消される。
３）スクリュウ回転数を高くする必要がなく，塩ビのよ
うな分解しやすい材料に対応が可能である。
うな分解しやすい材料に対応が可能である。
第１図は本発明による１実施例を示す図。第２図は本発
明の方法によりテスト成形した製品の図。第３図はテス
ト成形時の射出速度，スクリュ回転とスクリュ位置の関
係を示すグラフ。 ３…スクリュ,4…射出シリンダ,5…油圧モータ,13〜16
…位置設定装置,17〜20…比較器,21〜24…設定器,25…
信号切換装置,26,27…電磁流量制御弁,28…切換スイッ
チ
明の方法によりテスト成形した製品の図。第３図はテス
ト成形時の射出速度，スクリュ回転とスクリュ位置の関
係を示すグラフ。 ３…スクリュ,4…射出シリンダ,5…油圧モータ,13〜16
…位置設定装置,17〜20…比較器,21〜24…設定器,25…
信号切換装置,26,27…電磁流量制御弁,28…切換スイッ
チ
Claims (2)
- 【請求項１】計量された材料をキャビティ内に充填する
べくスクリュを後退限から前進させるに際し、スクリュ
を回転させながら前進させるとともに、前記スクリュの
回転は多段に変化させるようプログラムが可能な射出成
形機の厚肉製品成形方法。 - 【請求項２】計量された材料をキャビティ内に充填する
べくスクリュを後退限から前進させるに際し、スクリュ
を回転させながら前進させるとともに、射出工程中の射
出速度を多段に変化させるようプログラム可能な射出成
形機の厚肉製品成形方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62069998A JPH07100335B2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 厚肉製品成形方法 |
| GB8806268A GB2204268B (en) | 1987-03-24 | 1988-03-16 | Control systems for injection moulding machines |
| DE3809792A DE3809792A1 (de) | 1987-03-24 | 1988-03-23 | Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen |
| US07/405,036 US5013231A (en) | 1987-03-24 | 1989-09-08 | Control systems for injection molding machines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62069998A JPH07100335B2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 厚肉製品成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63236617A JPS63236617A (ja) | 1988-10-03 |
| JPH07100335B2 true JPH07100335B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=13418848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62069998A Expired - Fee Related JPH07100335B2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 厚肉製品成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100335B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2586380B2 (ja) * | 1993-06-24 | 1997-02-26 | 株式会社新潟鉄工所 | 射出成形機の成形条件設定方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4932955A (ja) * | 1972-07-25 | 1974-03-26 | ||
| JPS51563A (en) * | 1974-06-25 | 1976-01-06 | Toshiba Machine Co Ltd | Shashutsuseikeihoho narabini sochi |
| JPS5964337A (ja) * | 1983-07-08 | 1984-04-12 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機の射出工程制御方法および装置 |
-
1987
- 1987-03-24 JP JP62069998A patent/JPH07100335B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63236617A (ja) | 1988-10-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |