JPH0818355B2 - 厚肉製品成形方法 - Google Patents
厚肉製品成形方法Info
- Publication number
- JPH0818355B2 JPH0818355B2 JP63048424A JP4842488A JPH0818355B2 JP H0818355 B2 JPH0818355 B2 JP H0818355B2 JP 63048424 A JP63048424 A JP 63048424A JP 4842488 A JP4842488 A JP 4842488A JP H0818355 B2 JPH0818355 B2 JP H0818355B2
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- Japan
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- screw
- injection
- molding
- thick product
- thick
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は射出成形機の厚肉製品成形方法に係り、特に
射出工程における溶融材料の金型内への充填をスクリュ
後退限からのスクリュ前進動作および回転動作を組合せ
て行い、製品がフローマークやウエルドマークの無い高
品質の厚肉製品を成形する方法に関する。
射出工程における溶融材料の金型内への充填をスクリュ
後退限からのスクリュ前進動作および回転動作を組合せ
て行い、製品がフローマークやウエルドマークの無い高
品質の厚肉製品を成形する方法に関する。
＜従来技術＞ この種の厚肉製品成形方法は、スクリュの前進限でス
クリュを回転させ、溶融材料を金型内へ押し出し、充満
させ、ショートストロークの射出（保圧）により、成形
品のヒケ防止および寸法精度の確保を行う方法、あるい
は、スクリュを計量限まで後退させ、その位置でスクリ
ュ回転を行い、射出量の不足分だけ金型内に材料を押出
した後、スクリュを前進させ射出充填を行う成形方法が
ある。
クリュを回転させ、溶融材料を金型内へ押し出し、充満
させ、ショートストロークの射出（保圧）により、成形
品のヒケ防止および寸法精度の確保を行う方法、あるい
は、スクリュを計量限まで後退させ、その位置でスクリ
ュ回転を行い、射出量の不足分だけ金型内に材料を押出
した後、スクリュを前進させ射出充填を行う成形方法が
ある。
＜発明が解決しようとする課題＞ しかしながら前述の方法は、前者においてはスクリュ
回転による金型内への材料樹脂の充填速度が、スクリュ
の前進による射出速度と比べ低く、金型内へ充填された
材料が低温度の金型壁面に触れ、流動性が悪くなる。そ
のためウエルドマークやフローマークが発生する。これ
等のウエルドマーク等は型温度を高くしたり、スクリュ
回転を高くすれば材料の流動性は良くなり、ある程度改
善されるが、冷却時間が長くなって成形サイクルが延び
ること、スクリュ回転を高くすれば、材料がオーバヒー
トし、ヤケが発生するという欠点がある。
回転による金型内への材料樹脂の充填速度が、スクリュ
の前進による射出速度と比べ低く、金型内へ充填された
材料が低温度の金型壁面に触れ、流動性が悪くなる。そ
のためウエルドマークやフローマークが発生する。これ
等のウエルドマーク等は型温度を高くしたり、スクリュ
回転を高くすれば材料の流動性は良くなり、ある程度改
善されるが、冷却時間が長くなって成形サイクルが延び
ること、スクリュ回転を高くすれば、材料がオーバヒー
トし、ヤケが発生するという欠点がある。
また後者の場合は、スクリュ回転から射出動作（スク
リュ前進動作）に移る際、金型内に充填された材料樹脂
の流れが一瞬止まる状態となり、その部分にフローマー
クが発生し、レンズ等の成形ではレンズの光学性が著し
く低下する。またスクリュが後退した位置で回転するた
め、実質的に有効スクリュ長が短かくなり、吐出量の低
下および材料の溶融が不足するという不具合が発生す
る。
リュ前進動作）に移る際、金型内に充填された材料樹脂
の流れが一瞬止まる状態となり、その部分にフローマー
クが発生し、レンズ等の成形ではレンズの光学性が著し
く低下する。またスクリュが後退した位置で回転するた
め、実質的に有効スクリュ長が短かくなり、吐出量の低
下および材料の溶融が不足するという不具合が発生す
る。
本発明の目的は前述のような従来方法にある欠点を取
除き、均質で光学特性の優れた肉厚製品を成形する方法
を提供することにある。
除き、均質で光学特性の優れた肉厚製品を成形する方法
を提供することにある。
＜課題を解決するための手段＞ 前述の目的を達成するため、計量された材料をキャビ
ティ内に充填するべくスクリュを後退限から前進させる
に際し、スクリュを回転させながら前進させるととも
に、射出工程中の任意の位置に達したとき前進動作を停
止させ、スクリュ回転のみ継続させることを特徴とする
射出成形機の厚肉製品成形方法とした。そして、スクリ
ュ前進動作を停止させる射出工程中の任意の位置は保圧
位置とした。
ティ内に充填するべくスクリュを後退限から前進させる
に際し、スクリュを回転させながら前進させるととも
に、射出工程中の任意の位置に達したとき前進動作を停
止させ、スクリュ回転のみ継続させることを特徴とする
射出成形機の厚肉製品成形方法とした。そして、スクリ
ュ前進動作を停止させる射出工程中の任意の位置は保圧
位置とした。
又、射出シリンダの油圧或いはキャビティ内圧を検知
し、検知値が予め定めた値となったとき、スクリュ前進
動作を停止させるようにした。
し、検知値が予め定めた値となったとき、スクリュ前進
動作を停止させるようにした。
＜作 用＞ 前述のような成形方法としたので、ウエルドマークや
フローマークの発生が無く、均質で光学性の優れた厚肉
製品が成形される。
フローマークの発生が無く、均質で光学性の優れた厚肉
製品が成形される。
＜実施例＞ 本発明によれば、射出速度（多段速度）及びスクリュ
回転数と時間又は位置の関係は第１図のようになり、ス
クリュ前進による充填が停止してもスクリュ回転による
充填が継続され、充填が断続することなく、継続して行
なわれ、型締力220ton、最大射出量230gの成形機により
第２図に示すような製品重量200gの厚肉レンズ２個を成
形したところ、ウエルドマーク、フローマークの無い光
学性の優れた厚肉レンズが成形された。
回転数と時間又は位置の関係は第１図のようになり、ス
クリュ前進による充填が停止してもスクリュ回転による
充填が継続され、充填が断続することなく、継続して行
なわれ、型締力220ton、最大射出量230gの成形機により
第２図に示すような製品重量200gの厚肉レンズ２個を成
形したところ、ウエルドマーク、フローマークの無い光
学性の優れた厚肉レンズが成形された。
＜発明の効果＞ 本発明によれば下記のような効果が有る。
（１） 金型内に充填される材料の充填速度が速く、か
つ速度を自由に設定が可能なため、更に、スクリュの前
進動作中の任意の位置で、また金型内の材料樹脂圧、射
出シリンダの圧力を検知することにより、スクリュの回
転による充填、スクリュ前進による射出により自由に充
填が可能なため、厚肉製品の成形においてウエルドマー
ク、フローマーク等の成形不良を解消する。
つ速度を自由に設定が可能なため、更に、スクリュの前
進動作中の任意の位置で、また金型内の材料樹脂圧、射
出シリンダの圧力を検知することにより、スクリュの回
転による充填、スクリュ前進による射出により自由に充
填が可能なため、厚肉製品の成形においてウエルドマー
ク、フローマーク等の成形不良を解消する。
（２） 金型内の材料樹脂が流れが停止することがな
く、均質な厚肉製品が成形される。
く、均質な厚肉製品が成形される。
（３） スクリュ回転数を高くする必要がなく、材料が
オーバーヒートし、ヤケが発生しない。
オーバーヒートし、ヤケが発生しない。
（４） 成形サイクルの短縮が行われる。
（５） PP、PE、ABS、RPVC等を用いた厚肉の大型成形
品に対し、小容量の成形機で成形が可能である。
品に対し、小容量の成形機で成形が可能である。
第１図は本発明による１実施例の図で、射出速度及びス
クリュ回転数と時間又は位置の関係を示す図。第２図
は、本発明により成形した厚肉レンズの図。
クリュ回転数と時間又は位置の関係を示す図。第２図
は、本発明により成形した厚肉レンズの図。
Claims (3)
- 【請求項１】計量された材料をキャビティ内に充填する
べくスクリュを後退限から前進させるに際し、スクリュ
を回転させながら前進させるとともに、射出工程中の任
意の位置に達したとき前進動作を停止させ、スクリュ回
転のみ継続させることを特徴とする射出成形機の厚肉製
品成形方法。 - 【請求項２】前記射出工程中の任意の位置は、保圧位置
とすることを特徴とする前記請求項（１）記載の厚肉製
品成形方法。 - 【請求項３】射出シリンダの油圧或いはキャビティ内圧
を検知し、検知値が予め定めた値となったとき、スクリ
ュ前進動作を停止させることを特徴とする前記請求項
（１）記載の厚肉製品成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63048424A JPH0818355B2 (ja) | 1987-03-24 | 1988-03-01 | 厚肉製品成形方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6999987 | 1987-03-24 | ||
| JP62-69999 | 1987-03-24 | ||
| JP63048424A JPH0818355B2 (ja) | 1987-03-24 | 1988-03-01 | 厚肉製品成形方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS641513A JPS641513A (en) | 1989-01-05 |
| JPH011513A JPH011513A (ja) | 1989-01-05 |
| JPH0818355B2 true JPH0818355B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=26388695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63048424A Expired - Fee Related JPH0818355B2 (ja) | 1987-03-24 | 1988-03-01 | 厚肉製品成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818355B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5157537A (en) * | 1991-02-01 | 1992-10-20 | Yeda Research And Development Co., Ltd. | Distributed resonant cavity light beam modulator |
| JP3848137B2 (ja) * | 2001-11-26 | 2006-11-22 | 住友重機械工業株式会社 | 射出制御装置 |
| JP4872063B2 (ja) * | 2006-09-29 | 2012-02-08 | グローブライド株式会社 | 釣り用ケ−ス |
| JP6906926B2 (ja) * | 2016-10-31 | 2021-07-21 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4932955A (ja) * | 1972-07-25 | 1974-03-26 | ||
| JPS61199919A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-04 | Hishiya Seiko Kk | 射出成形機の射出工程制御方法 |
-
1988
- 1988-03-01 JP JP63048424A patent/JPH0818355B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS641513A (en) | 1989-01-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |