JPH07100545B2 - 粉体供給装置 - Google Patents
粉体供給装置Info
- Publication number
- JPH07100545B2 JPH07100545B2 JP3167431A JP16743191A JPH07100545B2 JP H07100545 B2 JPH07100545 B2 JP H07100545B2 JP 3167431 A JP3167431 A JP 3167431A JP 16743191 A JP16743191 A JP 16743191A JP H07100545 B2 JPH07100545 B2 JP H07100545B2
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- Japan
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- powder
- blowing
- stirring blade
- hopper
- container
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- Expired - Lifetime
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- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高炉への微粉炭あるい
は微粉鉱石の吹き込みをはじめとして、セメント等の分
野における粉体（粉粒またはこれらの混合体を示す）搬
送に適用可能な粉体供給装置に関するものである。
は微粉鉱石の吹き込みをはじめとして、セメント等の分
野における粉体（粉粒またはこれらの混合体を示す）搬
送に適用可能な粉体供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的に言って、粉体供給装置は粉体を
貯留するホッパーの下部に配置されており、粉体の自重
が粉体供給装置にかかっている。ホッパーに投入された
直後の粉体は空気などの気体が混在しているため、当初
流動性の良い状態であっても、投入後の貯留時間が長く
なると粉体層から気体が抜け出し、圧密化してくる。ま
た、一般にホッパーの下部は逆円錐状になっているた
め、排出により粉体層が下方に移動するにしたがって圧
密化は増長され、粉体供給装置への粉体の円滑的導入が
難しくなる。
貯留するホッパーの下部に配置されており、粉体の自重
が粉体供給装置にかかっている。ホッパーに投入された
直後の粉体は空気などの気体が混在しているため、当初
流動性の良い状態であっても、投入後の貯留時間が長く
なると粉体層から気体が抜け出し、圧密化してくる。ま
た、一般にホッパーの下部は逆円錐状になっているた
め、排出により粉体層が下方に移動するにしたがって圧
密化は増長され、粉体供給装置への粉体の円滑的導入が
難しくなる。
【０００３】そのため、従来は圧密化の緩和あるいは防
止を目的としてホッパー内に気体を吹き込むことで粉体
を流動化させているが、粉体供給装置の収容容器内部に
は気体で粉体の流動化を促進する機能は装備されておら
ず、攪拌翼を動かすことで強制的に流動化状態に近づけ
ている。
止を目的としてホッパー内に気体を吹き込むことで粉体
を流動化させているが、粉体供給装置の収容容器内部に
は気体で粉体の流動化を促進する機能は装備されておら
ず、攪拌翼を動かすことで強制的に流動化状態に近づけ
ている。
【０００４】この方法では攪拌翼にかかる抵抗は大き
く、攪拌翼駆動用電動機の容量が大きくなると同時に、
攪拌翼自体及び軸等の機械部品も大きなものが必要とな
る。特に、粉体が圧密化された状態で停止状態から粉体
供給装置を起動するときは、多大な抵抗がかかり起動で
きず、また機器の破損につながることがある。粉体の圧
密状態により起動時の初期切出量の変動も大きい。従っ
て、粉体を安定的に連続供給することは困難となる。こ
のため、起動時だけのための電動機容量の増大及び攪拌
翼等の機械強度が必要となり、設備のコストアップにな
っている（特開昭６３−１６９３１５号公報）。
く、攪拌翼駆動用電動機の容量が大きくなると同時に、
攪拌翼自体及び軸等の機械部品も大きなものが必要とな
る。特に、粉体が圧密化された状態で停止状態から粉体
供給装置を起動するときは、多大な抵抗がかかり起動で
きず、また機器の破損につながることがある。粉体の圧
密状態により起動時の初期切出量の変動も大きい。従っ
て、粉体を安定的に連続供給することは困難となる。こ
のため、起動時だけのための電動機容量の増大及び攪拌
翼等の機械強度が必要となり、設備のコストアップにな
っている（特開昭６３−１６９３１５号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】並列に複数個配列され
た粉体吹込ホッパーを交互に切り替え、粉体を連続して
排出し、これを連続搬送するには、従来の粉体供給装置
では、待機している粉体吹込ホッパーは貯留時間が長く
なることから、該吹込ホッパー内の粉体の圧密化が増長
され、排出時に攪拌翼の起動に多大の動力が必要とな
り、切替時の初期切出量の変動が大きいため該吹込ホッ
パー間のスムーズな切替えができないから安定な連続供
給もできない。
た粉体吹込ホッパーを交互に切り替え、粉体を連続して
排出し、これを連続搬送するには、従来の粉体供給装置
では、待機している粉体吹込ホッパーは貯留時間が長く
なることから、該吹込ホッパー内の粉体の圧密化が増長
され、排出時に攪拌翼の起動に多大の動力が必要とな
り、切替時の初期切出量の変動が大きいため該吹込ホッ
パー間のスムーズな切替えができないから安定な連続供
給もできない。
【０００６】本発明は、特に粉体吹込ホッパーからの粉
体の切り出しに要する動力の低減と該吹込ホッパー間の
スムーズな切替えが可能で、粉体の安定な連続供給がで
きる粉体供給装置を提供するものである。
体の切り出しに要する動力の低減と該吹込ホッパー間の
スムーズな切替えが可能で、粉体の安定な連続供給がで
きる粉体供給装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、粉体貯槽の下
方に配置された粉体吹込ホッパーの下部にあって、攪拌
翼を備えた粉体収容容器において、該粉体収容容器内の
前記攪拌翼の上方に、該粉体収容容器内の粉体を流動化
させるガスを常時吹き込む複数の吹出口を有する流動化
ガス吹込管を備え、該粉体収容容器内で前記攪拌翼の下
方に設けた粉体排出口部に、切出粉体の搬送を補助する
ガスを吹き込む搬送補助ガス吹込管を備えたことを特徴
とする粉体供給装置である。
方に配置された粉体吹込ホッパーの下部にあって、攪拌
翼を備えた粉体収容容器において、該粉体収容容器内の
前記攪拌翼の上方に、該粉体収容容器内の粉体を流動化
させるガスを常時吹き込む複数の吹出口を有する流動化
ガス吹込管を備え、該粉体収容容器内で前記攪拌翼の下
方に設けた粉体排出口部に、切出粉体の搬送を補助する
ガスを吹き込む搬送補助ガス吹込管を備えたことを特徴
とする粉体供給装置である。
【０００８】
【作用】本発明は、粉体吹込ホッパー下部の粉体収容容
器内の粉体を、ガスの吹込と攪拌翼の回転によって常に
流動状態に維持するとともに、該吹込ホッパーからの切
出しに際しては、該吹込ホッパーの切出口部へ搬送補助
ガスを吹込むことによって、該吹込ホッパーから粉体を
円滑に粉体搬送管に切出し可能とする。
器内の粉体を、ガスの吹込と攪拌翼の回転によって常に
流動状態に維持するとともに、該吹込ホッパーからの切
出しに際しては、該吹込ホッパーの切出口部へ搬送補助
ガスを吹込むことによって、該吹込ホッパーから粉体を
円滑に粉体搬送管に切出し可能とする。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例について説明する。
【００１０】図１及び図２は、本発明を高炉への微粉炭
吹込みのための微粉炭供給装置として適用した例を示す
図である。
吹込みのための微粉炭供給装置として適用した例を示す
図である。
【００１１】予め所定の粒度範囲に調整された微粉炭Ｃ
を貯蔵する粉炭貯槽１の下部には、充填管２，２′、充
填弁３，３′を介して粉体吹込ホッパー４，４′が接続
されている。
を貯蔵する粉炭貯槽１の下部には、充填管２，２′、充
填弁３，３′を介して粉体吹込ホッパー４，４′が接続
されている。
【００１２】この粉体吹込ホッパー４，４′の下部には
粉体収容容器５，５′が設けられ、粉体収容容器５，
５′内には攪拌翼６，６′が回転自在に設けられてお
り、攪拌翼６，６′は駆動装置Ｍ，Ｍ′により回転テー
ブル７，７′を介して回転する。
粉体収容容器５，５′が設けられ、粉体収容容器５，
５′内には攪拌翼６，６′が回転自在に設けられてお
り、攪拌翼６，６′は駆動装置Ｍ，Ｍ′により回転テー
ブル７，７′を介して回転する。
【００１３】粉体吹込ホッパー４，４′内の微粉炭の重
量を測定するためのロードセル８，８′での重量測定値
は制御装置１８，１８′に送信され、制御装置１８，１
８′により駆動装置Ｍ，Ｍ′の駆動を制御して攪拌翼
６，６′の回転を制御する。
量を測定するためのロードセル８，８′での重量測定値
は制御装置１８，１８′に送信され、制御装置１８，１
８′により駆動装置Ｍ，Ｍ′の駆動を制御して攪拌翼
６，６′の回転を制御する。
【００１４】粉体吹込ホッパー４，４′には該吹込ホッ
パー内の圧力を調整するための加圧ガス吹込管９，９′
が取付けられており、圧力計Ｐ，Ｐ′による吹込ホッパ
ー４，４′の圧力値に応じて圧力調整弁１０，１０′を
制御して加圧ガス吹込管９，９′からの加圧ガス吹込み
流量を制御する。
パー内の圧力を調整するための加圧ガス吹込管９，９′
が取付けられており、圧力計Ｐ，Ｐ′による吹込ホッパ
ー４，４′の圧力値に応じて圧力調整弁１０，１０′を
制御して加圧ガス吹込管９，９′からの加圧ガス吹込み
流量を制御する。
【００１５】粉体収容容器５，５′内の攪拌翼６，６′
の上部には、収容容器５，５′内の微粉炭を流動化する
ための複数の吹出口１１0 ，１１01を有する流動化ガス
吹込管１１，１１′が取付けられており、これから収容
容器５，５′内に加圧ガスを吹込んで収容容器５，５′
内の微粉炭を流動状態に維持する。１２，１２′は吹込
調整弁である。
の上部には、収容容器５，５′内の微粉炭を流動化する
ための複数の吹出口１１0 ，１１01を有する流動化ガス
吹込管１１，１１′が取付けられており、これから収容
容器５，５′内に加圧ガスを吹込んで収容容器５，５′
内の微粉炭を流動状態に維持する。１２，１２′は吹込
調整弁である。
【００１６】粉体収容容器５，５′内の粉体排出口部５
０ ，５ ０ ′に搬送補助ガス吹込管１３，１３′が取付け
られており、収容容器５，５′から微粉炭を切出す際に
加圧ガスを吹き込んで微粉炭の切出し、搬送を補助す
る。１４，１４′は搬送補助ガス開閉弁である。
０ ，５ ０ ′に搬送補助ガス吹込管１３，１３′が取付け
られており、収容容器５，５′から微粉炭を切出す際に
加圧ガスを吹き込んで微粉炭の切出し、搬送を補助す
る。１４，１４′は搬送補助ガス開閉弁である。
【００１７】粉体吹込ホッパー４，４′は切替えて使用
するので、一方の粉体吹込ホッパーから微粉炭を供給し
ている場合には、他方の粉炭吹込ホッパー側の搬送補助
ガス吹込管１３の補助ガス開閉弁１４を閉じておいても
良い。
するので、一方の粉体吹込ホッパーから微粉炭を供給し
ている場合には、他方の粉炭吹込ホッパー側の搬送補助
ガス吹込管１３の補助ガス開閉弁１４を閉じておいても
良い。
【００１８】粉体収容容器５，５′からの切出管１５，
１５′は切出弁１６，１６′を介して高炉への粉体搬送
管１７に接続されている。粉体搬送管１７に切出された
粉炭は、搬送ガスによって高炉へ吹込まれる。
１５′は切出弁１６，１６′を介して高炉への粉体搬送
管１７に接続されている。粉体搬送管１７に切出された
粉炭は、搬送ガスによって高炉へ吹込まれる。
【００１９】便宜的に、例えば粉体吹込ホッパー４側か
らの微粉炭吹込みについて説明する。粉体収容容器５お
よび粉体吹込ホッパー４内に粉体貯槽１から充填管２、
充填弁３を介して微粉炭Ｃが供給充填されており、流動
化ガス吹込管１１のガス吹出口１１0 から流動化ガスの
吹込調節弁１２により空塔速度が一定になるように加圧
ガスが吹込まれ、粉体収容容器５および粉体吹込ホッパ
ー４内の微粉炭は流動化している。この状態で攪拌翼駆
動モータＭを駆動して回転テーブル７を回転し、攪拌翼
６を回転する。この状態では、粉体収容容器５内の微粉
炭は加圧ガスによって流動しているため、攪拌翼駆動モ
ータＭに対する起動抵抗は非常に小さい。従って、攪拌
翼駆動モータＭの容量は小さくてよく、例えば前記従来
例の場合に比し５０％程度の容量のもので十分である。
らの微粉炭吹込みについて説明する。粉体収容容器５お
よび粉体吹込ホッパー４内に粉体貯槽１から充填管２、
充填弁３を介して微粉炭Ｃが供給充填されており、流動
化ガス吹込管１１のガス吹出口１１0 から流動化ガスの
吹込調節弁１２により空塔速度が一定になるように加圧
ガスが吹込まれ、粉体収容容器５および粉体吹込ホッパ
ー４内の微粉炭は流動化している。この状態で攪拌翼駆
動モータＭを駆動して回転テーブル７を回転し、攪拌翼
６を回転する。この状態では、粉体収容容器５内の微粉
炭は加圧ガスによって流動しているため、攪拌翼駆動モ
ータＭに対する起動抵抗は非常に小さい。従って、攪拌
翼駆動モータＭの容量は小さくてよく、例えば前記従来
例の場合に比し５０％程度の容量のもので十分である。
【００２０】攪拌翼駆動モータＭの起動と同時に搬送補
助ガス開閉弁１４を操作して、搬送補助ガスを空塔速度
が一定になるように粉体排出口部５0 に吹出す。粉体切
出弁１６を開くと流動化用加圧ガスの作用との相乗効果
により、微粉炭は気流と良好な混合状態を維持しながら
粉体搬送管１７に切出しされ、搬送ガスによって粉体搬
送管１７を経て羽口から高炉炉内に吹込まれる。
助ガス開閉弁１４を操作して、搬送補助ガスを空塔速度
が一定になるように粉体排出口部５0 に吹出す。粉体切
出弁１６を開くと流動化用加圧ガスの作用との相乗効果
により、微粉炭は気流と良好な混合状態を維持しながら
粉体搬送管１７に切出しされ、搬送ガスによって粉体搬
送管１７を経て羽口から高炉炉内に吹込まれる。
【００２１】通常の場合、一方の粉体吹込ホッパー４か
ら粉体搬送管１７に微粉炭を供給している間は他方の粉
体吹込ホッパー４′からの微粉炭の供給は行わないが、
粉体吹込ホッパー４′内には微粉炭が充填され、常に流
動化のため流動化ガス吹込管１１′から加圧ガスを吹込
んで流動化状態を維持する。そして、粉体吹込ホッパー
４からの微粉炭吹込みの終了に合わせて攪拌翼６′を回
転して微粉炭と気流を攪拌し、均一混合すると共に、粉
体吹込ホッパー４′の排出口部に搬送補助ガスを吹き込
んで更に流動化し、粉体吹込ホッパー４からの粉炭切出
しの終了と同時に粉体切出弁１６′を開いて粉体吹込ホ
ッパー４′から微粉炭を粉体搬送管１７に切出し、高炉
へ連続的に吹込むことができる。
ら粉体搬送管１７に微粉炭を供給している間は他方の粉
体吹込ホッパー４′からの微粉炭の供給は行わないが、
粉体吹込ホッパー４′内には微粉炭が充填され、常に流
動化のため流動化ガス吹込管１１′から加圧ガスを吹込
んで流動化状態を維持する。そして、粉体吹込ホッパー
４からの微粉炭吹込みの終了に合わせて攪拌翼６′を回
転して微粉炭と気流を攪拌し、均一混合すると共に、粉
体吹込ホッパー４′の排出口部に搬送補助ガスを吹き込
んで更に流動化し、粉体吹込ホッパー４からの粉炭切出
しの終了と同時に粉体切出弁１６′を開いて粉体吹込ホ
ッパー４′から微粉炭を粉体搬送管１７に切出し、高炉
へ連続的に吹込むことができる。
【００２２】なお、本実施例は高炉への微粉炭吹込みに
適用し、１個の粉体貯槽の下方に２個の粉体吹込ホッパ
ーを交互に切替え可能に設けているが、本発明はこの実
施例に限定されるものではなく、その適用対象も微粉炭
の他、鉱石粉、セメント、あるいはセメント原料等の搬
送、吹込み等の粉体の供給にも適用でき、その構造もそ
の適用対象によって適宜変更されることがある。
適用し、１個の粉体貯槽の下方に２個の粉体吹込ホッパ
ーを交互に切替え可能に設けているが、本発明はこの実
施例に限定されるものではなく、その適用対象も微粉炭
の他、鉱石粉、セメント、あるいはセメント原料等の搬
送、吹込み等の粉体の供給にも適用でき、その構造もそ
の適用対象によって適宜変更されることがある。
【００２３】
【発明の効果】本発明においては、粉体吹込ホッパーに
加圧ガスを吹込んで粉体を流動化して、該ホッパーの下
部における粉体攪拌翼に対する起動抵抗を小さくでき、
攪拌翼駆動モータを小容量化でき、また攪拌翼各種機械
部品等の損傷を軽減することができる。更に、排出口部
に搬送補助ガスを吹込んで粉体の攪拌と共に粉体と気流
との均一混合が十分に行われ、複数の粉体吹込ホッパー
を切替え使用する場合においても、切替え移行が極めて
スムーズにでき、粉体の安定的連続供給が可能である。
加圧ガスを吹込んで粉体を流動化して、該ホッパーの下
部における粉体攪拌翼に対する起動抵抗を小さくでき、
攪拌翼駆動モータを小容量化でき、また攪拌翼各種機械
部品等の損傷を軽減することができる。更に、排出口部
に搬送補助ガスを吹込んで粉体の攪拌と共に粉体と気流
との均一混合が十分に行われ、複数の粉体吹込ホッパー
を切替え使用する場合においても、切替え移行が極めて
スムーズにでき、粉体の安定的連続供給が可能である。
【図１】本発明の粉体供給装置の一実施例の下部構造を
示す図である。
示す図である。
【図２】本発明の粉体供給装置の一実施例を示す図であ
る。
る。
１ 粉体貯槽 ２ 充填管 ３ 充填弁 ４ 粉体吹込ホッパー ５ 粉体収容容器５ ０ 粉体排出口部 ６ 攪拌器 ７ 回転テーブル ８ ロードセル ９ 加圧ガス吹込管 １０ 圧力調整弁 １１ 流動化ガス吹込管 １２ 吹込調整弁 １３ 搬送補助ガス吹込管 １４ 搬送補助ガス開閉弁 １５ 切出管 １６ 切出弁 １７ 粉体搬送管 １８ 制御装置
Claims (1)
- 【請求項１】 粉体貯槽の下方に配置された粉体吹込ホ
ッパーの下部にあって、攪拌翼を備えた粉体収容容器に
おいて、該粉体収容容器内の前記攪拌翼の上方に、該粉
体収容容器内の粉体を流動化させるガスを常時吹き込む
複数の吹出口を有する流動化ガス吹込管を備え、該粉体
収容容器内で前記攪拌翼の下方に設けた粉体排出口部
に、切出粉体の搬送を補助するガスを吹き込む搬送補助
ガス吹込管を備えたことを特徴とする粉体供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3167431A JPH07100545B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 粉体供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3167431A JPH07100545B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 粉体供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04365725A JPH04365725A (ja) | 1992-12-17 |
| JPH07100545B2 true JPH07100545B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=15849583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3167431A Expired - Lifetime JPH07100545B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 粉体供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100545B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3033363U (ja) * | 1996-07-09 | 1997-01-21 | 永田醸造機械株式会社 | 円盤式原料供給装置 |
| KR101276781B1 (ko) * | 2010-12-14 | 2013-06-21 | (주)디에스리퀴드 | 플럭스 배출구의 막힘을 방지하는 알루미늄 플럭스 자동 주입장치 |
| JP6089927B2 (ja) * | 2013-04-26 | 2017-03-08 | 新日鐵住金株式会社 | 微粉炭供給設備の監視方法及び高炉への微粉炭供給設備 |
| CN112978293B (zh) * | 2021-04-27 | 2023-09-15 | 成都光华科技发展有限公司 | 一种可实现计量均匀送粉的超细高纯微粉体送粉器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53128876A (en) * | 1977-04-13 | 1978-11-10 | Mitsui Miike Mach Co Ltd | Method for separating out pulverulent body of silo and its device |
| JPS63113021U (ja) * | 1987-01-17 | 1988-07-20 |
-
1991
- 1991-06-13 JP JP3167431A patent/JPH07100545B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04365725A (ja) | 1992-12-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960514 |
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