JPH07100836A - 樹脂のキヤスト成形方法及び成形装置 - Google Patents
樹脂のキヤスト成形方法及び成形装置Info
- Publication number
- JPH07100836A JPH07100836A JP5282972A JP28297293A JPH07100836A JP H07100836 A JPH07100836 A JP H07100836A JP 5282972 A JP5282972 A JP 5282972A JP 28297293 A JP28297293 A JP 28297293A JP H07100836 A JPH07100836 A JP H07100836A
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- JP
- Japan
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- molding
- resin
- curing
- molded product
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】硬化途中の成形品の全体を均一に加圧すること
して、ヒケを防止して成形歪みを著しく低減すること。 【構成】複数の成形型１２，１３を合わせて形成した成
形空間Ｓに合成樹脂を主成分とする材料Ｒを充填し、材
料Ｒから形成される硬化途中の成形品Ｐを加圧し、成形
品Ｐの硬化後に成形型１２，１３を分離して成形品Ｐを
脱型する樹脂のキヤスト成形方法において、硬化途中
に、成形品Ｐの裏面Ｐａに面する面加圧具１４へ加圧流
体Ｗを供給して面加圧具１４の加圧面１４ａで成形品Ｐ
の裏面Ｐａを加圧し、硬化後に加圧流体Ｗを除去して脱
型を行うことである。
して、ヒケを防止して成形歪みを著しく低減すること。 【構成】複数の成形型１２，１３を合わせて形成した成
形空間Ｓに合成樹脂を主成分とする材料Ｒを充填し、材
料Ｒから形成される硬化途中の成形品Ｐを加圧し、成形
品Ｐの硬化後に成形型１２，１３を分離して成形品Ｐを
脱型する樹脂のキヤスト成形方法において、硬化途中
に、成形品Ｐの裏面Ｐａに面する面加圧具１４へ加圧流
体Ｗを供給して面加圧具１４の加圧面１４ａで成形品Ｐ
の裏面Ｐａを加圧し、硬化後に加圧流体Ｗを除去して脱
型を行うことである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、人工大理石の浴槽，カ
ウンター等を成形する樹脂のキヤスト成形方法及び成形
装置の改良に関する。
ウンター等を成形する樹脂のキヤスト成形方法及び成形
装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂のキヤスト成形方法は、図５
に示す如く、上下の成形型２，３と、成形型２，３の間
に挟まれるパツキン４とを備えた成形装置１を用い、上
下の成形型２，３を合わせてパツキン４の内側に形成し
た成形空間Ｓに合成樹脂を主成分とする材料Ｒを充填
し、該材料Ｒから形成される硬化途中の成形品Ｐを必要
に応じて加圧し、成形品Ｐの硬化後に成形型２，３を分
離して浴槽等の成形品Ｐを脱型するものである。該加圧
は、材料の硬化収縮に伴うヒケを防止するために、上下
の成形型２，３が接近するように行う。
に示す如く、上下の成形型２，３と、成形型２，３の間
に挟まれるパツキン４とを備えた成形装置１を用い、上
下の成形型２，３を合わせてパツキン４の内側に形成し
た成形空間Ｓに合成樹脂を主成分とする材料Ｒを充填
し、該材料Ｒから形成される硬化途中の成形品Ｐを必要
に応じて加圧し、成形品Ｐの硬化後に成形型２，３を分
離して浴槽等の成形品Ｐを脱型するものである。該加圧
は、材料の硬化収縮に伴うヒケを防止するために、上下
の成形型２，３が接近するように行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、樹脂のキヤス
ト成形方法は、上下の成形型２，３を接近させる上下方
向のみの加圧であるため、成形品Ｐの立ち上がり部Ｐ−
１に加わる圧縮応力σ１が水平部Ｐ−２に加わる圧縮応
力σ２に比べて小くなる。この圧縮応力の不均一さは、
成形品の形状によつては部分的にヒケを生じさせたり、
脱型後の製品の変形の原因となることがあつた。本発明
は、上記問題点を解決するために、硬化途中の成形品の
全体を均一に加圧することができる樹脂のキヤスト成形
方法及び成形装置の提供を目的とする。
ト成形方法は、上下の成形型２，３を接近させる上下方
向のみの加圧であるため、成形品Ｐの立ち上がり部Ｐ−
１に加わる圧縮応力σ１が水平部Ｐ−２に加わる圧縮応
力σ２に比べて小くなる。この圧縮応力の不均一さは、
成形品の形状によつては部分的にヒケを生じさせたり、
脱型後の製品の変形の原因となることがあつた。本発明
は、上記問題点を解決するために、硬化途中の成形品の
全体を均一に加圧することができる樹脂のキヤスト成形
方法及び成形装置の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明が採用した第１の
手段は、複数の成形型を合わせて形成した成形空間に合
成樹脂を主成分とする材料を充填し、該材料から形成さ
れる硬化途中の成形品を加圧し、該成形品の硬化後に成
形型を分離して成形品を脱型する樹脂のキヤスト成形方
法において、前記硬化途中に、前記成形品の裏面に面す
る面加圧具へ加圧流体を供給して該面加圧具の加圧面で
成形品の裏面を加圧し、前記硬化後に加圧流体を除去し
て前記脱型を行うことを特徴とする樹脂のキヤスト成形
方法である。なお、前記面加圧具の加圧面を形成する加
圧膜と前記成形型の型面との間に、前記加圧流体の供給
を行うこともある。
手段は、複数の成形型を合わせて形成した成形空間に合
成樹脂を主成分とする材料を充填し、該材料から形成さ
れる硬化途中の成形品を加圧し、該成形品の硬化後に成
形型を分離して成形品を脱型する樹脂のキヤスト成形方
法において、前記硬化途中に、前記成形品の裏面に面す
る面加圧具へ加圧流体を供給して該面加圧具の加圧面で
成形品の裏面を加圧し、前記硬化後に加圧流体を除去し
て前記脱型を行うことを特徴とする樹脂のキヤスト成形
方法である。なお、前記面加圧具の加圧面を形成する加
圧膜と前記成形型の型面との間に、前記加圧流体の供給
を行うこともある。
【０００５】本発明が採用した第２の手段は、分離可能
な複数の成形型を合わせると内部に成形空間を形成する
樹脂の成形装置において、前記成形空間の裏面側に面す
る面加圧具を設け、該面加圧具に加圧流体用の給排路を
接合したことを特徴とする樹脂の成形装置である。な
お、前記面加圧具の加圧面を、前記成形型の型面側に配
置した加圧膜で形成し、該加圧膜と成形型の型面との間
に前記給水路を連通することもある。
な複数の成形型を合わせると内部に成形空間を形成する
樹脂の成形装置において、前記成形空間の裏面側に面す
る面加圧具を設け、該面加圧具に加圧流体用の給排路を
接合したことを特徴とする樹脂の成形装置である。な
お、前記面加圧具の加圧面を、前記成形型の型面側に配
置した加圧膜で形成し、該加圧膜と成形型の型面との間
に前記給水路を連通することもある。
【０００６】
【作用】第１の手段にあっては、面加圧具へ供給された
加圧流体は、硬化途中の成形品の裏面を、該裏面に垂直
な圧縮方向へ面加圧具の加圧面で加圧する。この成形品
の加圧は、加圧流体が面加圧具を均一な圧縮応力で押圧
するため、均一に行われる。
加圧流体は、硬化途中の成形品の裏面を、該裏面に垂直
な圧縮方向へ面加圧具の加圧面で加圧する。この成形品
の加圧は、加圧流体が面加圧具を均一な圧縮応力で押圧
するため、均一に行われる。
【０００７】第２の手段にあっては、加圧流体用の給排
路を介して面加圧具へ加圧流体を供給すると、加圧流体
は成形空間の裏面に垂直な方向へ面加圧具を均一な圧縮
応力で押圧する。
路を介して面加圧具へ加圧流体を供給すると、加圧流体
は成形空間の裏面に垂直な方向へ面加圧具を均一な圧縮
応力で押圧する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係る樹脂のキヤスト成形方法
（以下、「本発明成形方法」という）及び成形装置（以
下、「本発明装置」という）を図１乃至図４に示す実施
例に基づいて説明する。図１は成形空間に材料を充填す
る前の状態を示す断面図、図２は成形空間に材料を充填
している状態を示す断面図、図３は面加圧具の加圧面で
硬化途中の成形品の裏面を加圧している状態を示す断面
図、図４は脱型状態を示す断面図である。
（以下、「本発明成形方法」という）及び成形装置（以
下、「本発明装置」という）を図１乃至図４に示す実施
例に基づいて説明する。図１は成形空間に材料を充填す
る前の状態を示す断面図、図２は成形空間に材料を充填
している状態を示す断面図、図３は面加圧具の加圧面で
硬化途中の成形品の裏面を加圧している状態を示す断面
図、図４は脱型状態を示す断面図である。
【０００９】本発明装置１１は、分離可能な上方の成形
型１２と下方の成形型１３とを備え、両方の成形型１
２，１３を合わせると内部に成形空間Ｓを形成するよう
に構成されている。本発明装置１１は、成形空間Ｓの裏
面側Ｓａに面する面加圧具１４が設けられていると共
に、面加圧具１４に加圧流体用の給排路１５が接合され
ている。該上方の成形型１２は、成形空間Ｓに連通する
材料供給孔１７が穿設されている。
型１２と下方の成形型１３とを備え、両方の成形型１
２，１３を合わせると内部に成形空間Ｓを形成するよう
に構成されている。本発明装置１１は、成形空間Ｓの裏
面側Ｓａに面する面加圧具１４が設けられていると共
に、面加圧具１４に加圧流体用の給排路１５が接合され
ている。該上方の成形型１２は、成形空間Ｓに連通する
材料供給孔１７が穿設されている。
【００１０】前記面加圧具１４は、上方の成形型１２の
型面側に配置した加圧膜１６で加圧面１４ａが形成さ
れ、加圧膜１６と成形型１２の型面１２ａとの間に前記
給排路１５を連通してある。加圧膜１６は、可撓性で水
密性があり且つ離型性の良好な合成樹脂フイルム，フイ
ルムと金属箔とからなるラミネートシート又はゴムシー
ト等から形成され、その周縁部１６ａが前記成形空間Ｓ
の外部で上方の成形型１２に液漏れしないように接合さ
れている。加圧膜１６は、上方の成形型１２の型面１２
ａが実施例のように深く凹設されている場合には、型面
１２ａに倣う形状に予め成形しておくとよい。
型面側に配置した加圧膜１６で加圧面１４ａが形成さ
れ、加圧膜１６と成形型１２の型面１２ａとの間に前記
給排路１５を連通してある。加圧膜１６は、可撓性で水
密性があり且つ離型性の良好な合成樹脂フイルム，フイ
ルムと金属箔とからなるラミネートシート又はゴムシー
ト等から形成され、その周縁部１６ａが前記成形空間Ｓ
の外部で上方の成形型１２に液漏れしないように接合さ
れている。加圧膜１６は、上方の成形型１２の型面１２
ａが実施例のように深く凹設されている場合には、型面
１２ａに倣う形状に予め成形しておくとよい。
【００１１】なお、前記面加圧具１４は、上記実施例に
限定されるものではなく、図示は省略したが、前記加圧
膜１６と同質の二枚の膜材を合わせると共に、合わせた
周縁部を水密に接合したものを用いることも可能であ
る。このとき、給排路１５は、二枚の膜材の間に連通す
るように接合される。
限定されるものではなく、図示は省略したが、前記加圧
膜１６と同質の二枚の膜材を合わせると共に、合わせた
周縁部を水密に接合したものを用いることも可能であ
る。このとき、給排路１５は、二枚の膜材の間に連通す
るように接合される。
【００１２】前記給排路１５は、上方の成形型１２の外
方へ延長管１５ａで延設され、加圧流体を供給・排出す
る流体給排装置（図示は省略）に接合されている。給排
路１５は、流体給排装置から供給された加圧流体（例え
ば、水若しくは油等）を前記面加圧具１４へ供給し、又
は面加圧具１４から加圧流体を流体給排装置へ戻すよう
に構成されいる。
方へ延長管１５ａで延設され、加圧流体を供給・排出す
る流体給排装置（図示は省略）に接合されている。給排
路１５は、流体給排装置から供給された加圧流体（例え
ば、水若しくは油等）を前記面加圧具１４へ供給し、又
は面加圧具１４から加圧流体を流体給排装置へ戻すよう
に構成されいる。
【００１３】次に、本発明方法を前記本発明装置１１を
用いた実施例に基づいて説明する。先ず、図１に示すよ
うに、上下の成形型を合わせることにより、内部に成形
空間Ｓを形成する。次に、図２に示すように、材料供給
孔１７に材料供給管１８を接合し、成形空間Ｓにスラリ
ー状の材料Ｒを充填する。材料Ｒとしては、人工大理石
の浴槽成形するときには、例えば不飽和ポリエステルを
１００部，ガラスフリツトを２００部，硬化剤を１％及
び添加剤の適宜量を混合したものを用いる。
用いた実施例に基づいて説明する。先ず、図１に示すよ
うに、上下の成形型を合わせることにより、内部に成形
空間Ｓを形成する。次に、図２に示すように、材料供給
孔１７に材料供給管１８を接合し、成形空間Ｓにスラリ
ー状の材料Ｒを充填する。材料Ｒとしては、人工大理石
の浴槽成形するときには、例えば不飽和ポリエステルを
１００部，ガラスフリツトを２００部，硬化剤を１％及
び添加剤の適宜量を混合したものを用いる。
【００１４】続けて、図３に示すように、材料供給孔１
７に栓体１８を詰めて所定時間だけ放置した後、充填さ
れた材料Ｒから形成される成形品Ｐの硬化途中に、流体
給排装置（図示は省略）から給排路１５を介して高圧
（例えば、ゲージ圧が１〜５ｋｇ／ｃｍ２程度）の加圧
流体Ｗを面加圧具１４へ供給し、面加圧具１４の加圧面
１４ａで成形品Ｐの裏面Ｐａの全体を均一な圧縮応力σ
３で加圧する。この均一な加圧により、成形品Ｐは、ヒ
ケの防止が図られることにより、成形歪みが著しく軽減
される。
７に栓体１８を詰めて所定時間だけ放置した後、充填さ
れた材料Ｒから形成される成形品Ｐの硬化途中に、流体
給排装置（図示は省略）から給排路１５を介して高圧
（例えば、ゲージ圧が１〜５ｋｇ／ｃｍ２程度）の加圧
流体Ｗを面加圧具１４へ供給し、面加圧具１４の加圧面
１４ａで成形品Ｐの裏面Ｐａの全体を均一な圧縮応力σ
３で加圧する。この均一な加圧により、成形品Ｐは、ヒ
ケの防止が図られることにより、成形歪みが著しく軽減
される。
【００１５】最後に、成形品Ｐの硬化が終了したなら
ば、図４に示すように、面加圧具１４から高圧の加圧流
体Ｗを給排路１５を介して流体給排装置へ戻すと共に、
上下の成形型１２，１３を分離して、人工大理石の浴槽
である成形品Ｐを脱型する。
ば、図４に示すように、面加圧具１４から高圧の加圧流
体Ｗを給排路１５を介して流体給排装置へ戻すと共に、
上下の成形型１２，１３を分離して、人工大理石の浴槽
である成形品Ｐを脱型する。
【００１６】本発明方法は、人工大理石の浴槽の成形に
限定するものではなく、人工大理石のカウンター等のよ
うに樹脂製成形品の成形に用いることが可能である。
限定するものではなく、人工大理石のカウンター等のよ
うに樹脂製成形品の成形に用いることが可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上詳述の如く、本発明は、硬化途中の
成形品の全体を均一な圧縮応力で加圧することができる
ため、成形品のヒケを防止して成形歪みを著しく軽減で
きる。その結果、本発明は、成形品の歩留りを著しく向
上できる優れた効果を有する。
成形品の全体を均一な圧縮応力で加圧することができる
ため、成形品のヒケを防止して成形歪みを著しく軽減で
きる。その結果、本発明は、成形品の歩留りを著しく向
上できる優れた効果を有する。
【図１】本発明成形方法及び本発明装置の実施例を示す
ものであり、成形空間に材料を充填する前の状態を示す
断面図である。
ものであり、成形空間に材料を充填する前の状態を示す
断面図である。
【図２】同実施例を示すものであつて、成形空間に材料
を充填している状態を示す断面図である。
を充填している状態を示す断面図である。
【図３】同実施例を示すものであつて、面加圧具の加圧
面で硬化途中の成形品の裏面を加圧している状態を示す
断面図である。
面で硬化途中の成形品の裏面を加圧している状態を示す
断面図である。
【図４】同実施例を示すものであつて、脱型状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】従来の樹脂のキヤスト成形方法及び成形装置を
示す断面図である。
示す断面図である。
１２，１３…成形型 １４…面加圧具 １４ａ…加圧面 Ｓ…成形空間 Ｒ…材料 Ｐ…成形品 Ｐａ…裏面 Ｗ…加圧流体
Claims (4)
- 【請求項１】 複数の成形型を合わせて形成した成形空
間に合成樹脂を主成分とする材料を充填し、該材料から
形成される硬化途中の成形品を加圧し、該成形品の硬化
後に成形型を分離して成形品を脱型する樹脂のキヤスト
成形方法において、前記硬化途中に、前記成形品の裏面
に面する面加圧具へ加圧流体を供給して該面加圧具の加
圧面で成形品の裏面を加圧し、前記硬化後に加圧流体を
除去して前記脱型を行うことを特徴とする樹脂のキヤス
ト成形方法。 - 【請求項２】 前記面加圧具の加圧面を形成する加圧膜
と前記成形型の型面との間に、前記加圧流体の供給を行
う請求項１記載の樹脂のキヤスト成形方法。 - 【請求項３】 分離可能な複数の成形型を合わせると内
部に成形空間を形成する樹脂の成形装置において、前記
成形空間の裏面側に面する面加圧具を設け、該面加圧具
に加圧流体用の給排路を接合したことを特徴とする樹脂
の成形装置。 - 【請求項４】 前記面加圧具の加圧面を、前記成形型の
型面側に配置した加圧膜で形成し、該加圧膜と成形型の
型面との間に前記給水路を連通した請求項３記載の樹脂
の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5282972A JPH07100836A (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | 樹脂のキヤスト成形方法及び成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5282972A JPH07100836A (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | 樹脂のキヤスト成形方法及び成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100836A true JPH07100836A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17659526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5282972A Pending JPH07100836A (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | 樹脂のキヤスト成形方法及び成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100836A (ja) |
-
1993
- 1993-10-05 JP JP5282972A patent/JPH07100836A/ja active Pending
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