JPH07100921A - 賦型フィルム用成形型 - Google Patents
賦型フィルム用成形型Info
- Publication number
- JPH07100921A JPH07100921A JP26837793A JP26837793A JPH07100921A JP H07100921 A JPH07100921 A JP H07100921A JP 26837793 A JP26837793 A JP 26837793A JP 26837793 A JP26837793 A JP 26837793A JP H07100921 A JPH07100921 A JP H07100921A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- film
- resin
- parts
- thermosetting resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱伝導性が良く、賦型フィルムの作製時間を
短縮できる賦型フィルム用成形型を提供する。 【構成】 ポリエステル化粧板の製造に使用する賦型フ
ィルム８ａに凹凸を付与するための賦型フィルム用成形
型３ａであり、該成形型３ａを構成する熱硬化性樹脂の
中に金属粉を樹脂１００部に対して５０部〜３００部内
添している。
短縮できる賦型フィルム用成形型を提供する。 【構成】 ポリエステル化粧板の製造に使用する賦型フ
ィルム８ａに凹凸を付与するための賦型フィルム用成形
型３ａであり、該成形型３ａを構成する熱硬化性樹脂の
中に金属粉を樹脂１００部に対して５０部〜３００部内
添している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、家具、ドアー、階段等
の住宅機器や内装材などに使われるポリエステル化粧板
の製造に使用する賦型フィルムに加熱加圧によって凹凸
をつけるための凹凸成形型（賦型フィルム用成形型）に
関するものである。
の住宅機器や内装材などに使われるポリエステル化粧板
の製造に使用する賦型フィルムに加熱加圧によって凹凸
をつけるための凹凸成形型（賦型フィルム用成形型）に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエステル化粧板の製造に使用
する賦型フィルムは、原稿の表面にシリコーン樹脂を塗
布し、硬化後脱型して第１型を作製し、該第１型を用い
て熱硬化性樹脂よりなる第２型を作製し、該第２型の上
にフィルムを積層して加熱加圧し、脱型して第３型を作
製し、この第３型を賦型フィルムとして使用している。
ところで、賦型フィルムに凹凸を付与するための凹凸成
形型である上記第２型用の樹脂としては、従来エポキシ
樹脂やポリエステル樹脂が使われてきた。ところが、エ
ポキシ樹脂は、第１型のシリコーン樹脂を白化させ、更
に、第１型から第２型を脱型するときの剥離が重いとい
う欠点があった。
する賦型フィルムは、原稿の表面にシリコーン樹脂を塗
布し、硬化後脱型して第１型を作製し、該第１型を用い
て熱硬化性樹脂よりなる第２型を作製し、該第２型の上
にフィルムを積層して加熱加圧し、脱型して第３型を作
製し、この第３型を賦型フィルムとして使用している。
ところで、賦型フィルムに凹凸を付与するための凹凸成
形型である上記第２型用の樹脂としては、従来エポキシ
樹脂やポリエステル樹脂が使われてきた。ところが、エ
ポキシ樹脂は、第１型のシリコーン樹脂を白化させ、更
に、第１型から第２型を脱型するときの剥離が重いとい
う欠点があった。
【０００３】また、ポリエステル樹脂は、第１型のシリ
コーン樹脂を白化させず、かつ、第１型から第２型を脱
型するときの剥離は軽いが、熱伝導率が低いため、第２
型の上にフィルムを積層して加熱加圧し、次いで脱型し
て第３型を作製するのに時間がかかるという欠点があっ
た。
コーン樹脂を白化させず、かつ、第１型から第２型を脱
型するときの剥離は軽いが、熱伝導率が低いため、第２
型の上にフィルムを積層して加熱加圧し、次いで脱型し
て第３型を作製するのに時間がかかるという欠点があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
欠点に鑑みなされたものでその課題とするところは、熱
伝導性が良く、賦型フィルムの作製時間を短縮できる賦
型フィルム用成形型を提供することにある。
欠点に鑑みなされたものでその課題とするところは、熱
伝導性が良く、賦型フィルムの作製時間を短縮できる賦
型フィルム用成形型を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するため、原稿の表面にシリコーン樹脂を塗布し、硬
化後脱型して第１型を作製し、該第１型を用いて熱硬化
性樹脂よりなる第２型を作製し、該第２型の上にポリエ
ステル樹脂に対して離型性を有するフィルムを積層して
加熱加圧し、次いで脱型して第３型を作製し、その第３
型を賦型フィルムとしてポリエステル化粧板を製造する
方法に使用する賦型フィルム用成形型である前記第２型
において、該第２型の熱硬化性樹脂の中に金属粉を樹脂
１００部に対して５０部〜３００部内添することを特徴
としている。
決するため、原稿の表面にシリコーン樹脂を塗布し、硬
化後脱型して第１型を作製し、該第１型を用いて熱硬化
性樹脂よりなる第２型を作製し、該第２型の上にポリエ
ステル樹脂に対して離型性を有するフィルムを積層して
加熱加圧し、次いで脱型して第３型を作製し、その第３
型を賦型フィルムとしてポリエステル化粧板を製造する
方法に使用する賦型フィルム用成形型である前記第２型
において、該第２型の熱硬化性樹脂の中に金属粉を樹脂
１００部に対して５０部〜３００部内添することを特徴
としている。
【０００６】以下本発明を図面にしたがって詳細に説明
する。
する。
【０００７】図１に示すように、突板、布、レザー、皮
革、その他任意の形状を有する原稿１の表面にシリコー
ン樹脂２を塗布し、硬化後脱型して図２に示すように第
１型２ａを得る。
革、その他任意の形状を有する原稿１の表面にシリコー
ン樹脂２を塗布し、硬化後脱型して図２に示すように第
１型２ａを得る。
【０００８】次に、図３に示すように上記第１型２ａを
使用して熱硬化性樹脂３にその表面形状を転移し、これ
を脱型して図４に示す賦型フィルム用成形型（第２型）
３ａを作製する。このとき、図３に示す如く、必要に応
じて熱硬化性樹脂３の層を支える基材４を用いることが
出来る。
使用して熱硬化性樹脂３にその表面形状を転移し、これ
を脱型して図４に示す賦型フィルム用成形型（第２型）
３ａを作製する。このとき、図３に示す如く、必要に応
じて熱硬化性樹脂３の層を支える基材４を用いることが
出来る。
【０００９】ここで、熱硬化性樹脂３としては、第１型
２ａのシリコーン樹脂を白化させず、かつ、第１型から
第２型を脱型するときの剥離が軽くて済むポリエステル
樹脂がとくに望ましい。
２ａのシリコーン樹脂を白化させず、かつ、第１型から
第２型を脱型するときの剥離が軽くて済むポリエステル
樹脂がとくに望ましい。
【００１０】かかる熱硬化性樹脂３の中に金属粉を樹脂
１００部に対して５０部〜３００部添加することにより
熱伝導率が良い第２型が出来上がる。金属粉が５０部よ
り少なくなると熱硬化性樹脂の増粘は少ないが熱伝導率
が高くならない。また金属粉が３００部より多くなると
熱硬化性樹脂の粘度が高くなり（５０００ｃｐｓ以
上）、作業性が悪くなる。金属粉としてはアルミニウム
粉などが用いられ、その粒径は、５μｍ〜７０μｍが望
ましい。
１００部に対して５０部〜３００部添加することにより
熱伝導率が良い第２型が出来上がる。金属粉が５０部よ
り少なくなると熱硬化性樹脂の増粘は少ないが熱伝導率
が高くならない。また金属粉が３００部より多くなると
熱硬化性樹脂の粘度が高くなり（５０００ｃｐｓ以
上）、作業性が悪くなる。金属粉としてはアルミニウム
粉などが用いられ、その粒径は、５μｍ〜７０μｍが望
ましい。
【００１１】尚、熱硬化性樹脂３がゲル化後、基材４の
裏面にも熱硬化性樹脂３の層を設け、これに上記第１型
２ａを使用してその表面形状を転移し（図５参照）、こ
れを脱型して図６に示すように一枚の基材４の両面に凹
凸成形型を形成した賦型フィルム用成形型３ａ´が出来
上がる。
裏面にも熱硬化性樹脂３の層を設け、これに上記第１型
２ａを使用してその表面形状を転移し（図５参照）、こ
れを脱型して図６に示すように一枚の基材４の両面に凹
凸成形型を形成した賦型フィルム用成形型３ａ´が出来
上がる。
【００１２】このような賦型フィルム用成形型３ａ´に
よれば、片面だけの場合に比べて賦型フィルムを２倍の
生産が可能となる。
よれば、片面だけの場合に比べて賦型フィルムを２倍の
生産が可能となる。
【００１３】次に、上記賦型フィルム用成形型（第２
型）３ａ（または３ａ´）を使用して賦型フィルム（第
３型）を作製する。すなわち、図７に示すように（便宜
上第２型３ａを使用した場合を示している）、プレス機
内に、プレス定盤５の上にクッション６、鏡面板７、第
２型３ａ、ポリエステル樹脂に対して離型性を有するフ
ィルム８、クッションと剥離可能なシート９（無くても
よい）、クッション１０、鏡面板１１の順にセットして
加熱加圧し、しかる後、図８に示すように第２型３ａよ
りフィルム８を脱型して第３型８ａを作製する。
型）３ａ（または３ａ´）を使用して賦型フィルム（第
３型）を作製する。すなわち、図７に示すように（便宜
上第２型３ａを使用した場合を示している）、プレス機
内に、プレス定盤５の上にクッション６、鏡面板７、第
２型３ａ、ポリエステル樹脂に対して離型性を有するフ
ィルム８、クッションと剥離可能なシート９（無くても
よい）、クッション１０、鏡面板１１の順にセットして
加熱加圧し、しかる後、図８に示すように第２型３ａよ
りフィルム８を脱型して第３型８ａを作製する。
【００１４】上記フィルム８としては、ポリエステル樹
脂に対して離型性を有する塩化ビニル、ポリオレフィン
系、又はフッ素樹脂系等の透明また半透明フィルムが用
いられ、予めポリエステル樹脂耐性の良いナイロン、ビ
ニロン、フッ素樹脂等をラミネートしておくことが望ま
しい。
脂に対して離型性を有する塩化ビニル、ポリオレフィン
系、又はフッ素樹脂系等の透明また半透明フィルムが用
いられ、予めポリエステル樹脂耐性の良いナイロン、ビ
ニロン、フッ素樹脂等をラミネートしておくことが望ま
しい。
【００１５】本発明の賦型フィルム用成形型（第２型）
３ａは熱伝導率が良いため、上記のような加熱加圧によ
り第３型８ａの作製時間を短縮できる。
３ａは熱伝導率が良いため、上記のような加熱加圧によ
り第３型８ａの作製時間を短縮できる。
【００１６】このようにして作製した第３型（賦型フィ
ルム）８ａを使用して図９に示すようなポリエステル化
粧板１２を製造する。具体的には、絵柄を有する化粧材
上に不飽和ポリエステル樹脂を塗布し、表面に第３型８
ａを貼り合わせて賦型し、熱等によりポリエステル樹脂
を硬化せしめることによりポリエステル化粧板１２を製
造する。上記第３型８ａが透明又は半透明であれば紫外
線照射によりポリエステル樹脂を硬化させることも出来
る。
ルム）８ａを使用して図９に示すようなポリエステル化
粧板１２を製造する。具体的には、絵柄を有する化粧材
上に不飽和ポリエステル樹脂を塗布し、表面に第３型８
ａを貼り合わせて賦型し、熱等によりポリエステル樹脂
を硬化せしめることによりポリエステル化粧板１２を製
造する。上記第３型８ａが透明又は半透明であれば紫外
線照射によりポリエステル樹脂を硬化させることも出来
る。
【００１７】
【作用】以上の如く、本発明の構成によれば、賦型フィ
ルム用成形型（第２型）の熱硬化性樹脂の中に金属粉を
内添しているため熱伝導率が良く、この第２型を使用し
てポリエステル化粧板製造用の賦型シートを加熱加圧し
て成形するときの最高温度に到達するまでの時間が短く
て済み、結果として賦型フィルムの作製時間が短縮され
る。
ルム用成形型（第２型）の熱硬化性樹脂の中に金属粉を
内添しているため熱伝導率が良く、この第２型を使用し
てポリエステル化粧板製造用の賦型シートを加熱加圧し
て成形するときの最高温度に到達するまでの時間が短く
て済み、結果として賦型フィルムの作製時間が短縮され
る。
【００１８】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。
説明する。
【００１９】１．賦型フィルム用成形型の作製 不飽和ポリエステル樹脂 １００部（アルミニウム粉無
添加の粘度６００ｃｐｓ） アルミニウム粉（粒径６５μｍ） ０〜３５０部 メチルエチルケトン パーオキサイド ４部 （部は重量部を示す。） 上記樹脂を配合後、厚み２ｍｍのアルミニウム板に塗布
し、原稿から作製したシリコーン樹脂製の第１型をかぶ
せポリエステル樹脂を硬化させ、ポリエステル樹脂の硬
化後脱型して賦型フィルム用成形型（第２型）を作製し
た。なお、アルミニウム粉の部数を表１に示すように変
化させた。
添加の粘度６００ｃｐｓ） アルミニウム粉（粒径６５μｍ） ０〜３５０部 メチルエチルケトン パーオキサイド ４部 （部は重量部を示す。） 上記樹脂を配合後、厚み２ｍｍのアルミニウム板に塗布
し、原稿から作製したシリコーン樹脂製の第１型をかぶ
せポリエステル樹脂を硬化させ、ポリエステル樹脂の硬
化後脱型して賦型フィルム用成形型（第２型）を作製し
た。なお、アルミニウム粉の部数を表１に示すように変
化させた。
【００２０】２．賦型フィルムの作製 予め２０μｍのビニロンフィルムと２００μｍの塩化ビ
ニル樹脂フィルムを公知の接着剤でドライラミネートし
た賦型シートを作製しておき、この賦型シートと上記で
作製した賦型フィルム用成形型を使用し、図７に示す構
成にセットして、１５０℃で５分〜２０分間保持して４
０ｋｇｆ／ｃｍ2にプレスし、続いて４０ｋｇｆ／ｃｍ2
の圧力で４０℃まで冷却するホットコールドプレスを行
った。
ニル樹脂フィルムを公知の接着剤でドライラミネートし
た賦型シートを作製しておき、この賦型シートと上記で
作製した賦型フィルム用成形型を使用し、図７に示す構
成にセットして、１５０℃で５分〜２０分間保持して４
０ｋｇｆ／ｃｍ2にプレスし、続いて４０ｋｇｆ／ｃｍ2
の圧力で４０℃まで冷却するホットコールドプレスを行
った。
【００２１】しかる後、上記賦型シートを賦型フィルム
用成形型より脱型して賦型フィルム（第３型）を作製し
た。 この熱成形時の最高温度到達時間及び賦型フィル
ム用成形型作製時のポリエステル樹脂粘度に係わる作業
性についての結果を表１に示した。
用成形型より脱型して賦型フィルム（第３型）を作製し
た。 この熱成形時の最高温度到達時間及び賦型フィル
ム用成形型作製時のポリエステル樹脂粘度に係わる作業
性についての結果を表１に示した。
【００２２】
【表１】 表１より明らかなように、アルミニウム粉を５０〜３０
０部添加することにより、熱成形時の最高温度到達時間
が短縮でき、しかも、ポリエステル樹脂の粘度が高くな
り過ぎることによる作業性の不都合も生じない。
０部添加することにより、熱成形時の最高温度到達時間
が短縮でき、しかも、ポリエステル樹脂の粘度が高くな
り過ぎることによる作業性の不都合も生じない。
【００２３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の賦
型フィルム用成形型によれば、賦型フィルム用成形型の
熱硬化性樹脂の中に金属粉を樹脂１００部に対して５０
部〜３００部内添することにより熱伝導率が良くなるた
め、この賦型フィルム用成形型を使用して賦型フィルム
を作製する時間を短縮できるという優れた効果を奏す
る。
型フィルム用成形型によれば、賦型フィルム用成形型の
熱硬化性樹脂の中に金属粉を樹脂１００部に対して５０
部〜３００部内添することにより熱伝導率が良くなるた
め、この賦型フィルム用成形型を使用して賦型フィルム
を作製する時間を短縮できるという優れた効果を奏す
る。
【図１】 第１型の作製方法を示す賦型前の状態の断面
図である。
図である。
【図２】 第１型の作製方法を示す賦型後の状態の断面
図である。
図である。
【図３】 賦型フィルム用成形型（第２型）の作製方法
を示す賦型前の状態の断面図である。
を示す賦型前の状態の断面図である。
【図４】 賦型フィルム用成形型（第２型）の作製方法
を示す賦型後の状態の断面図である。
を示す賦型後の状態の断面図である。
【図５】 両面タイプの賦型フィルム用成形型（第２
型）の作製方法を示す賦型前の状態の断面図である。
型）の作製方法を示す賦型前の状態の断面図である。
【図６】 両面タイプの賦型フィルム用成形型（第２
型）の作製方法を示す賦型後の状態の断面図である。
型）の作製方法を示す賦型後の状態の断面図である。
【図７】 賦型フィルム（第３型）の作製方法を示すプ
レス機内の断面図である。
レス機内の断面図である。
【図８】 脱型した賦型フィルム（第３型）の断面図で
ある。
ある。
【図９】 賦型フィルムを用いたポリエステル化粧板の
製造方法を示す断面図である。
製造方法を示す断面図である。
１ 原稿 ２ シリコーン樹脂 ２ａ 第１型 ３ 熱硬化性樹脂 ３ａ 賦型フィルム用成形型（第２型） ４ 基材 ５ プレス定盤 ６，１０ クッション ７，１１ 鏡面板 ８ フィルム ８ａ 賦型フィルム（第３型） ９ シート １２ ポリエステル化粧板
Claims (1)
- 【請求項１】 原稿の表面にシリコーン樹脂を塗布し、
硬化後脱型して第１型を作製し、該第１型を用いて熱硬
化性樹脂よりなる第２型を作製し、該第２型の上にポリ
エステル樹脂に対して離型性を有するフィルムを積層し
て加熱加圧し、次いで脱型して第３型を作製し、その第
３型を賦型フィルムとしてポリエステル化粧板を製造す
る方法に使用する賦型フィルム用成形型である前記第２
型において、該第２型の熱硬化性樹脂の中に金属粉を樹
脂１００部に対して５０部〜３００部内添することを特
徴とする賦型フィルム用成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26837793A JPH07100921A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 賦型フィルム用成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26837793A JPH07100921A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 賦型フィルム用成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100921A true JPH07100921A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17457651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26837793A Pending JPH07100921A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 賦型フィルム用成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100921A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010058301A (ja) * | 2008-09-02 | 2010-03-18 | Isamu Kuremoto | 皮革様シートへの型押し加工方法及びこれによって得られる皮革様シート |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP26837793A patent/JPH07100921A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010058301A (ja) * | 2008-09-02 | 2010-03-18 | Isamu Kuremoto | 皮革様シートへの型押し加工方法及びこれによって得られる皮革様シート |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002086463A (ja) | レンズシートの製造方法 | |
| US5298212A (en) | Method for forming a laminated substrate | |
| JPH01133732A (ja) | 木質材の製法 | |
| KR960007152A (ko) | 크래쉬 패드 금형과 그 성형방법 및 크래쉬 패드 제작방법 | |
| JP3328863B2 (ja) | 内部に凹凸模様を有する化粧板及びその製造方法 | |
| JPS6321614B2 (ja) | ||
| JP3448977B2 (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JP3235154B2 (ja) | 絵付け成形品およびその製造方法 | |
| JPH018331Y2 (ja) | ||
| JP3202446B2 (ja) | 熱硬化性樹脂化粧板の製造法 | |
| JPS6330148B2 (ja) | ||
| JP2001179818A (ja) | 真空成形方法 | |
| JP2566744B2 (ja) | 真空成形方法 | |
| JPS6316267B2 (ja) | ||
| JPH04168098A (ja) | 熱硬化性樹脂化粧板の製造方法 | |
| JPS59133011A (ja) | ポリエステル化粧板成型用エンボスシ−トの製造法 | |
| JPH07100920A (ja) | ポリエステル化粧板用賦型フィルム | |
| JPS6326702B2 (ja) | ||
| JPH05147050A (ja) | 化粧板の製造法 | |
| CN121671150A (zh) | 一种纺织布特殊效果的复合工艺 | |
| JPH08164559A (ja) | エンボス版の製造方法 | |
| JPS58173655A (ja) | 化粧材の製造方法 | |
| JPS6073835A (ja) | ポリエステル化粧板用賦型フイルムの製造方法 | |
| JPH07101027A (ja) | 紫外線硬化方式によるポリエステル化粧板の製造方法 | |
| JPH052520B2 (ja) |