JPH07101157B2 - 直流電気炉用炉底耐火物削溝装置 - Google Patents
直流電気炉用炉底耐火物削溝装置Info
- Publication number
- JPH07101157B2 JPH07101157B2 JP18163791A JP18163791A JPH07101157B2 JP H07101157 B2 JPH07101157 B2 JP H07101157B2 JP 18163791 A JP18163791 A JP 18163791A JP 18163791 A JP18163791 A JP 18163791A JP H07101157 B2 JPH07101157 B2 JP H07101157B2
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- Japan
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- furnace
- casing
- bottom electrode
- elevating
- refractory
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- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属材料の溶解、溶融金
属の精錬等に使用される直流電気炉の炉底電極を交換す
る際に炉底電極上部に残存したスラグ、地金等を切断し
焼成した耐火物を削溝する装置に関する。
属の精錬等に使用される直流電気炉の炉底電極を交換す
る際に炉底電極上部に残存したスラグ、地金等を切断し
焼成した耐火物を削溝する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属材料の溶解、溶融金属の精錬等に使
用される電気炉として、炉内に装入した金属材料の溶解
または溶融金属の上方に配置した電極と、炉底部に取り
付けた炉底電極との間に電流を流し、金属材料の溶解、
溶融金属の精錬を行う直流電気炉が知られている。この
種の直流電気炉における一体成型した炉底電極は、たと
えば特開平１−１２８３９２号公報に開示されているよ
うにカセット方式で交換し得る構造となっている。しか
しながら、一体成型した炉底電極を交換する際、溶融金
属、スラグ及び地金等は極力全量出湯する酸化物を多く
含んだスラグ、地金等が炉内に残存し炉底電極部上部に
固着し、炉底電極と炉底電極回りの耐火物とを接合する
ことになる。このため炉底電極と炉底電極回りの耐火物
との縁を切るため炉内に作業者が入り、作業者がエアブ
レーカ等を使用し人力にて炉底電極上部の残存したスラ
グ、地金等を除去し、更に操業中に溶融金属の高温の熱
により焼成した炉底の耐火物の崩し作業を実施し、一体
成型した炉底電極をカセット方式で交換していた。
用される電気炉として、炉内に装入した金属材料の溶解
または溶融金属の上方に配置した電極と、炉底部に取り
付けた炉底電極との間に電流を流し、金属材料の溶解、
溶融金属の精錬を行う直流電気炉が知られている。この
種の直流電気炉における一体成型した炉底電極は、たと
えば特開平１−１２８３９２号公報に開示されているよ
うにカセット方式で交換し得る構造となっている。しか
しながら、一体成型した炉底電極を交換する際、溶融金
属、スラグ及び地金等は極力全量出湯する酸化物を多く
含んだスラグ、地金等が炉内に残存し炉底電極部上部に
固着し、炉底電極と炉底電極回りの耐火物とを接合する
ことになる。このため炉底電極と炉底電極回りの耐火物
との縁を切るため炉内に作業者が入り、作業者がエアブ
レーカ等を使用し人力にて炉底電極上部の残存したスラ
グ、地金等を除去し、更に操業中に溶融金属の高温の熱
により焼成した炉底の耐火物の崩し作業を実施し、一体
成型した炉底電極をカセット方式で交換していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この様な作
業者によるスラグ、地金等の除去作業、焼成した炉底の
耐火物の崩し作業には次の如き問題点が生じる。 （１）炉内に作業者が入れる温度まで炉体を長時間冷却
するために炉を長時間休止することになり、生産性が悪
化する。 （２）炉体冷却による熱的変化に伴い炉底電極交換時に
交換範囲外の耐火物を傷める事になり又、熱的損失が大
きいため耐火物原単位、電力原単位が悪化する。 （３）作業者が炉内の高温かつ多量の粉塵雰囲気の悪条
件下で、スラグ、地金等の除去作業・焼成した炉底の耐
火物の崩し作業をしている。 そこで本発明は、上記課題を解決するためのものでスラ
グ、地金等の除去作業・焼成した炉底の耐火物の崩し作
業を熱間で迅速に行い熱的変化による交換範囲外の炉材
への悪影響をなくし熱的損失を押さえ、さらに炉内の高
温かつ多量の粉塵雰囲気下での作業者による炉内作業を
無くすことを可能ならしめることを目的とするものであ
る。
業者によるスラグ、地金等の除去作業、焼成した炉底の
耐火物の崩し作業には次の如き問題点が生じる。 （１）炉内に作業者が入れる温度まで炉体を長時間冷却
するために炉を長時間休止することになり、生産性が悪
化する。 （２）炉体冷却による熱的変化に伴い炉底電極交換時に
交換範囲外の耐火物を傷める事になり又、熱的損失が大
きいため耐火物原単位、電力原単位が悪化する。 （３）作業者が炉内の高温かつ多量の粉塵雰囲気の悪条
件下で、スラグ、地金等の除去作業・焼成した炉底の耐
火物の崩し作業をしている。 そこで本発明は、上記課題を解決するためのものでスラ
グ、地金等の除去作業・焼成した炉底の耐火物の崩し作
業を熱間で迅速に行い熱的変化による交換範囲外の炉材
への悪影響をなくし熱的損失を押さえ、さらに炉内の高
温かつ多量の粉塵雰囲気下での作業者による炉内作業を
無くすことを可能ならしめることを目的とするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の構成は上記目的
を達成するために、先端に削溝用ビットを取り付け更に
中間に回転力を伝達させる旋回環が取り付けられ、内外
面が断熱または冷却されたケーシングとケーシングを支
持・固定するガイドローラー及び旋回環を介してケーシ
ングを回転させる駆動装置を内部に収納する昇降フレー
ムと昇降フレームを昇降させる昇降装置と該昇降装置を
固定しその反力を炉体または作業床へ伝達するフレーム
支持金物を備えたことをその特徴とする。
を達成するために、先端に削溝用ビットを取り付け更に
中間に回転力を伝達させる旋回環が取り付けられ、内外
面が断熱または冷却されたケーシングとケーシングを支
持・固定するガイドローラー及び旋回環を介してケーシ
ングを回転させる駆動装置を内部に収納する昇降フレー
ムと昇降フレームを昇降させる昇降装置と該昇降装置を
固定しその反力を炉体または作業床へ伝達するフレーム
支持金物を備えたことをその特徴とする。
【０００５】
【作用】本装置を使用することにより昇降フレームに収
納された回転駆動装置によりケーシングが回転し、ケー
シングの先端に取り付けられたビットにてスラグ、地金
および焼成した炉底の耐火物が切断・削溝され、同時に
フレーム支持金物に固定された昇降装置を降下させるこ
とで順次耐火物を溝状に削り込んでいきカセット構造の
炉底電極と該炉底電極回りの耐火物との縁を切ることが
作業者が炉内に入ることなくできることとなる。
納された回転駆動装置によりケーシングが回転し、ケー
シングの先端に取り付けられたビットにてスラグ、地金
および焼成した炉底の耐火物が切断・削溝され、同時に
フレーム支持金物に固定された昇降装置を降下させるこ
とで順次耐火物を溝状に削り込んでいきカセット構造の
炉底電極と該炉底電極回りの耐火物との縁を切ることが
作業者が炉内に入ることなくできることとなる。
【０００６】
【実施例】本発明による直流電気炉用炉底耐火物削溝装
置の実施例を図１，２，３，４、により説明する。図１
は炉体より削溝の反力をとる直流電気炉用炉底耐火物削
溝装置を模式的に示した説明図である。一体成型したカ
セット式炉底電極１は、ある期間使用された後新しい炉
底電極と交換される。この際溶融金属は極力全量出湯す
るが酸化物を多く含んだスラグ、地金等２が炉内に残存
し炉底電極部に固着し、炉底電極１と炉底電極回りの耐
火物３とを接合することになる。また炉底の耐火物３は
操業中に高温の溶融金属により焼成されがたくなってい
る。炉底電極１は炉体上方または下方に取り出すため、
炉底電極１と炉底電極回りの耐火物３との縁を切る必要
がある。図１において昇降フレーム６内に収納した電動
機または油圧モーターの駆動装置７より歯車８を介して
ケーシング４に溶接などで固定された旋回環１０へ回転
力を伝えてケーシングを回転させることにより、ケーシ
ング４の先端に取り付けたビット５でスラグ・地金等２
を切断し、耐火物３を削溝する。ケーシング４および昇
降フレーム６は操業停止後直ちに電気炉にセットされ、
このため炉内より高温の輻射熱を受けることとなり、図
２に示す如く外部は断熱耐火物１５をライニングした構
造とし、昇降フレーム６内部は駆動装置７などの保護上
空冷換気をするため外部に設置したファン（図示せず）
より空冷配管１７をしている。またケーシング４は内面
に水冷ジャケット１６を設け積極的に冷却している。水
冷配管の給水・排水はスイベルジョイント２１を使用し
ている。ケーシング４は昇降フレーム６に固定された上
下方向・水平方向のガイドローラー９で旋回環１０を介
して支持・固定され、ケーシングが下降するときにその
中心が振れないように図２に示す如く水平方向のガイド
ローラー１４を異なるレベルに配置することもできる。
またガイドローラー９での支持・固定方法の替わりに昇
降フレーム６に固定した旋回輪軸受けを使用してもよい
（図示せず）。図１のフレーム支持金物１１に固定され
た油圧シリンダーまたは電動シリンダー等の昇降装置１
２で昇降フレーム６を昇降させ昇降フレーム６に支持・
固定したケーシング４を昇降させる。この昇降装置１２
を下降させ押し込み力を与えながら同時にケーシング４
を回転させることで炉底の耐火物３を削溝していくこと
となる。図１は炉底の耐火物３を削溝していく時に発生
する反力を炉体１３よりとる構造を示しているがフレー
ム支持金物１１と炉体１３とをボルト等で固定している
（図示せず）。ビット５は消耗品でありケーシング４に
交換できるようにとりつけられているが、図３に示す如
くケーシングの下部は熱負荷が高く変形・強度低下を考
慮し、ケーシング４を分割式とし、ビット５付き下部ケ
ーシング４ａと旋回環１０を固定したケーシング本体４
ｂとに区分することも有効である。図４はケーシング４
および先端のビット５を高温の輻射熱から保護するため
の他の実施例を示す。昇降フレーム６に固定された配管
１８を流れてきた気水または水が、ケーシング４の外周
に円環状に配置され昇降フレーム６に固定されたスプレ
ーヘッダー１９に入り該スプレーへッダーに取り付けら
れた複数個のノズル２０よりケーシング４に吹き付けら
れる。吹き付けられた気水または水はケーシング４の外
面を伝わり下方に落ち、先端ビット５をも冷却するので
ケーシング４、および先端ビット５の寿命延長を図るこ
とが可能となる。気水または水の吹き付け量は、配管に
取り付けられたバルブ（図示せず）により調節し、周辺
の耐火物に悪影響のないような量とする。
置の実施例を図１，２，３，４、により説明する。図１
は炉体より削溝の反力をとる直流電気炉用炉底耐火物削
溝装置を模式的に示した説明図である。一体成型したカ
セット式炉底電極１は、ある期間使用された後新しい炉
底電極と交換される。この際溶融金属は極力全量出湯す
るが酸化物を多く含んだスラグ、地金等２が炉内に残存
し炉底電極部に固着し、炉底電極１と炉底電極回りの耐
火物３とを接合することになる。また炉底の耐火物３は
操業中に高温の溶融金属により焼成されがたくなってい
る。炉底電極１は炉体上方または下方に取り出すため、
炉底電極１と炉底電極回りの耐火物３との縁を切る必要
がある。図１において昇降フレーム６内に収納した電動
機または油圧モーターの駆動装置７より歯車８を介して
ケーシング４に溶接などで固定された旋回環１０へ回転
力を伝えてケーシングを回転させることにより、ケーシ
ング４の先端に取り付けたビット５でスラグ・地金等２
を切断し、耐火物３を削溝する。ケーシング４および昇
降フレーム６は操業停止後直ちに電気炉にセットされ、
このため炉内より高温の輻射熱を受けることとなり、図
２に示す如く外部は断熱耐火物１５をライニングした構
造とし、昇降フレーム６内部は駆動装置７などの保護上
空冷換気をするため外部に設置したファン（図示せず）
より空冷配管１７をしている。またケーシング４は内面
に水冷ジャケット１６を設け積極的に冷却している。水
冷配管の給水・排水はスイベルジョイント２１を使用し
ている。ケーシング４は昇降フレーム６に固定された上
下方向・水平方向のガイドローラー９で旋回環１０を介
して支持・固定され、ケーシングが下降するときにその
中心が振れないように図２に示す如く水平方向のガイド
ローラー１４を異なるレベルに配置することもできる。
またガイドローラー９での支持・固定方法の替わりに昇
降フレーム６に固定した旋回輪軸受けを使用してもよい
（図示せず）。図１のフレーム支持金物１１に固定され
た油圧シリンダーまたは電動シリンダー等の昇降装置１
２で昇降フレーム６を昇降させ昇降フレーム６に支持・
固定したケーシング４を昇降させる。この昇降装置１２
を下降させ押し込み力を与えながら同時にケーシング４
を回転させることで炉底の耐火物３を削溝していくこと
となる。図１は炉底の耐火物３を削溝していく時に発生
する反力を炉体１３よりとる構造を示しているがフレー
ム支持金物１１と炉体１３とをボルト等で固定している
（図示せず）。ビット５は消耗品でありケーシング４に
交換できるようにとりつけられているが、図３に示す如
くケーシングの下部は熱負荷が高く変形・強度低下を考
慮し、ケーシング４を分割式とし、ビット５付き下部ケ
ーシング４ａと旋回環１０を固定したケーシング本体４
ｂとに区分することも有効である。図４はケーシング４
および先端のビット５を高温の輻射熱から保護するため
の他の実施例を示す。昇降フレーム６に固定された配管
１８を流れてきた気水または水が、ケーシング４の外周
に円環状に配置され昇降フレーム６に固定されたスプレ
ーヘッダー１９に入り該スプレーへッダーに取り付けら
れた複数個のノズル２０よりケーシング４に吹き付けら
れる。吹き付けられた気水または水はケーシング４の外
面を伝わり下方に落ち、先端ビット５をも冷却するので
ケーシング４、および先端ビット５の寿命延長を図るこ
とが可能となる。気水または水の吹き付け量は、配管に
取り付けられたバルブ（図示せず）により調節し、周辺
の耐火物に悪影響のないような量とする。
【０００７】
【発明の効果】本発明は直流電気炉の一体成型したカセ
ット式炉底電極を交換する際に炉底電極上部に残存した
スラグ、地金等を切断除去および焼成した炉底耐火物の
削溝作業を効率良くかつ劣悪な作業環境下での作業を省
力する上で大きな効果がある。 （１）炉底電極と炉底電極回りの耐火物との縁を容易に
かつ短時間に切れるため、 炉底電極の交換が容易
にかつ迅速にでき、生産性が改善される。 （２）炉内に作業者が入れる温度まで炉体を長時間冷却
する必要がなく熱的変化による交換範囲外の耐火物の劣
化を防止し、熱的損失が少ないため、耐火物原単位、電
力原単位が改善される。 （３）炉内の高温かつ多量の粉塵雰囲気下での作業者に
よる炉内作業を無くすことを可能ならしめ、かつ省力化
を図れる。
ット式炉底電極を交換する際に炉底電極上部に残存した
スラグ、地金等を切断除去および焼成した炉底耐火物の
削溝作業を効率良くかつ劣悪な作業環境下での作業を省
力する上で大きな効果がある。 （１）炉底電極と炉底電極回りの耐火物との縁を容易に
かつ短時間に切れるため、 炉底電極の交換が容易
にかつ迅速にでき、生産性が改善される。 （２）炉内に作業者が入れる温度まで炉体を長時間冷却
する必要がなく熱的変化による交換範囲外の耐火物の劣
化を防止し、熱的損失が少ないため、耐火物原単位、電
力原単位が改善される。 （３）炉内の高温かつ多量の粉塵雰囲気下での作業者に
よる炉内作業を無くすことを可能ならしめ、かつ省力化
を図れる。
【図１】炉体より削溝の反力をとる本発明の直流電気炉
用炉底耐火物削溝装置を模式的に示す断面図、
用炉底耐火物削溝装置を模式的に示す断面図、
【図２】本発明の昇降フレーム、ケーシングの部分断面
図、
図、
【図３】本発明に係る別実施例のケーシングの部分断面
図、
図、
【図４】本発明に係る別実施例のケーシング・ビットを
冷却する装置を配した部分断面図である。 １ 一体成型した炉底電極 ２ スラグ、地金等 ３ 炉底の耐火物 ４ ケーシング ５ ビット ６ 昇降フレーム ７ 駆動装置 ９ ガイドローラー １０ 旋回環 １１ フレーム支持金物 １２ 昇降装置 １６ 水冷ジャケット １７ 空冷配管 １９ スプレーヘッダー ２０ ノズル ４ａ 下部ケーシング ４ｂ 本体ケーシング
冷却する装置を配した部分断面図である。 １ 一体成型した炉底電極 ２ スラグ、地金等 ３ 炉底の耐火物 ４ ケーシング ５ ビット ６ 昇降フレーム ７ 駆動装置 ９ ガイドローラー １０ 旋回環 １１ フレーム支持金物 １２ 昇降装置 １６ 水冷ジャケット １７ 空冷配管 １９ スプレーヘッダー ２０ ノズル ４ａ 下部ケーシング ４ｂ 本体ケーシング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内田 親司郎 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新 日本製鐵株式会社 機械・プラント事業部 内 (72)発明者 貝原 達男 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新 日本製鐵株式会社 機械・プラント事業部 内
Claims (1)
- 【請求項１】 先端に削溝用ビットを取り付け更に中間
に回転力を伝達させる旋回環が取り付けられ、内外面が
断熱または冷却されたケーシングとケーシングを支持・
固定するガイドローラー及び旋回環を介してケーシング
を回転させる駆動装置を内部に収納する昇降フレームと
昇降フレームを昇降させる昇降装置と該昇降装置を固定
しその反力を炉体または作業床へ伝達するフレーム支持
金物を備えたことを特徴とする直流電気炉用炉底耐火物
削溝装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18163791A JPH07101157B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 直流電気炉用炉底耐火物削溝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18163791A JPH07101157B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 直流電気炉用炉底耐火物削溝装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055595A JPH055595A (ja) | 1993-01-14 |
| JPH07101157B2 true JPH07101157B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=16104246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18163791A Expired - Lifetime JPH07101157B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 直流電気炉用炉底耐火物削溝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07101157B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102636041B (zh) * | 2012-03-27 | 2014-07-02 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种具有清理炉辊上的金属结瘤功能的连续热处理炉及清理炉辊上的结瘤的工艺方法 |
-
1991
- 1991-06-27 JP JP18163791A patent/JPH07101157B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH055595A (ja) | 1993-01-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960514 |