JPH07102511B2 - シートモールディングコンパウンド用連続切断装置 - Google Patents
シートモールディングコンパウンド用連続切断装置Info
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- JPH07102511B2 JPH07102511B2 JP3247858A JP24785891A JPH07102511B2 JP H07102511 B2 JPH07102511 B2 JP H07102511B2 JP 3247858 A JP3247858 A JP 3247858A JP 24785891 A JP24785891 A JP 24785891A JP H07102511 B2 JPH07102511 B2 JP H07102511B2
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- sheet molding
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- cutting device
- blade
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シートモールディング
コンパウンドの連続的切断装置に関するものである。
コンパウンドの連続的切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、２枚の離型フイルムの間に、ガラ
ス繊維マットにポリエステル樹脂配合物を含浸させた
後、増粘させることにより構成された長尺のシート状成
形材料であるシートモールディングコンパウンド（以
下、「ＳＭＣ」と呼ぶ）を、所定の長さ寸法に切断し、
この切断片を圧縮成形により、高強度の大面積の成形品
用の原材料として使用することが、各分野において広く
行われている。このように、この長尺のＳＭＣは、それ
を圧縮成形用の原材料として使用する場合には、これを
所望の成形品の寸法に適合した長さ寸法に、切断するこ
とが必要である。従来、このような目的で、長尺のＳＭ
Ｃを、その長手方向に所望の寸法を有するシートとし
て、それを幅方向に切断するには、一般的に、ギロチン
裁断機により行われているが、このギロチン裁断機によ
る切断は、切断能率が低く、高能率の裁断を行うこと
は、その機構上から困難なところであるものとされてい
る。
ス繊維マットにポリエステル樹脂配合物を含浸させた
後、増粘させることにより構成された長尺のシート状成
形材料であるシートモールディングコンパウンド（以
下、「ＳＭＣ」と呼ぶ）を、所定の長さ寸法に切断し、
この切断片を圧縮成形により、高強度の大面積の成形品
用の原材料として使用することが、各分野において広く
行われている。このように、この長尺のＳＭＣは、それ
を圧縮成形用の原材料として使用する場合には、これを
所望の成形品の寸法に適合した長さ寸法に、切断するこ
とが必要である。従来、このような目的で、長尺のＳＭ
Ｃを、その長手方向に所望の寸法を有するシートとし
て、それを幅方向に切断するには、一般的に、ギロチン
裁断機により行われているが、このギロチン裁断機によ
る切断は、切断能率が低く、高能率の裁断を行うこと
は、その機構上から困難なところであるものとされてい
る。
【０００３】また、ＳＭＣの裁断の際には、その両面の
離型フイルムをはがした後に行うのが、効率的である。
しかしながら、このように離型フイルムをはがした後の
ＳＭＣの本体は、軟らく、粘着性が高いので、このよう
な状態にあるＳＭＣをギロチン裁断機などにより切断す
る際には、ＳＭＣが裁断機の部分、特に、そのギロチン
刃部分などに粘着することがあるので、これがその裁断
能率を高めることを困難とする一原因ともなっている。
離型フイルムをはがした後に行うのが、効率的である。
しかしながら、このように離型フイルムをはがした後の
ＳＭＣの本体は、軟らく、粘着性が高いので、このよう
な状態にあるＳＭＣをギロチン裁断機などにより切断す
る際には、ＳＭＣが裁断機の部分、特に、そのギロチン
刃部分などに粘着することがあるので、これがその裁断
能率を高めることを困難とする一原因ともなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、Ｓ
ＭＣ、特に、その両面の離型フイルムをはがした後の軟
らかく、粘着性の高いシートモールディングコンパウン
ド（ＳＭＣ）の本体を、連続的に所定の長さ寸法に、し
かも、高能率の下に連続的に切断をすることが出来る切
断装置を得ることを、その課題とするものである。
ＭＣ、特に、その両面の離型フイルムをはがした後の軟
らかく、粘着性の高いシートモールディングコンパウン
ド（ＳＭＣ）の本体を、連続的に所定の長さ寸法に、し
かも、高能率の下に連続的に切断をすることが出来る切
断装置を得ることを、その課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、この課題を解
決するために、走行面がほぼ同一面内にあり、同一方向
に走行する２台のコンベヤベルトが直列に配置され、こ
の両コンベヤベルト間に切断ユニットが設けられたシー
トモールディングコンパウンド用連続切断装置におい
て、前記切断ユニットが、前記走行面に対して下降可能
な刃受ガイドと走行方向を直角に横切るように移動可能
でかつ回転自在な円形刃とを備えたものである。
決するために、走行面がほぼ同一面内にあり、同一方向
に走行する２台のコンベヤベルトが直列に配置され、こ
の両コンベヤベルト間に切断ユニットが設けられたシー
トモールディングコンパウンド用連続切断装置におい
て、前記切断ユニットが、前記走行面に対して下降可能
な刃受ガイドと走行方向を直角に横切るように移動可能
でかつ回転自在な円形刃とを備えたものである。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を、その１実施例を示す添付図
面に基づいて、詳細に説明をする。 まず、図１に示す
ように、本発明による装置は、２台のコンベヤベルト
１，２が、その上側の走行面が、ほぼ同一水平面面内に
あるように、長手方向に直列に且つ両者の間には、ある
間隔を残して配置してある。なお、これらのコンベヤベ
ルト１，２は、切断されるべきＳＭＣ３０の幅に対応し
た幅を有しており、矢印Ｘに示すように、同一方向に走
行するようになっており、切断されるべきＳＭＣ３０
は、コンベヤベルト１の上に、図１で見て、左手の端部
から載置され、コンベヤベルト１，２の間の間隔を通り
越し、コンベヤベルト２の上へ移送されるようになって
いる。なお、コンベヤベルト１の長さは、適当な長さで
良いが、コンベヤベルト２の長さは、ＳＭＣ３０の最大
切断長さよりも、より大きな長さを有しているものとす
る。
面に基づいて、詳細に説明をする。 まず、図１に示す
ように、本発明による装置は、２台のコンベヤベルト
１，２が、その上側の走行面が、ほぼ同一水平面面内に
あるように、長手方向に直列に且つ両者の間には、ある
間隔を残して配置してある。なお、これらのコンベヤベ
ルト１，２は、切断されるべきＳＭＣ３０の幅に対応し
た幅を有しており、矢印Ｘに示すように、同一方向に走
行するようになっており、切断されるべきＳＭＣ３０
は、コンベヤベルト１の上に、図１で見て、左手の端部
から載置され、コンベヤベルト１，２の間の間隔を通り
越し、コンベヤベルト２の上へ移送されるようになって
いる。なお、コンベヤベルト１の長さは、適当な長さで
良いが、コンベヤベルト２の長さは、ＳＭＣ３０の最大
切断長さよりも、より大きな長さを有しているものとす
る。
【０００７】更に、コンベヤベルト１，２の間の間隔内
には、図１に示すように、切断ユニット３が、コンベヤ
ベルト１，２を横断するように配置されている。この切
断ユニット３は、コンベヤベルト１，２の幅方向に長い
寸法の長方形状の中空空間を有している垂直な枠体３0
から構成されているが、この中空空間の内部輪郭は、コ
ンベヤベルト１，２の外部輪郭よりも、より大きなもの
とし、これにより、この中空空間内を、コンベヤベルト
１からコンベヤベルト２へ、ＳＭＣ３０が自由に通過す
ることが出来るようになっている。また、図２に示すよ
うに、この枠体３0の下枠３1は、枠体３0の垂直中心線
に対して対称的にやや幅を広く形成されており、その各
側辺に沿って、各１本のレール４が、下枠３1の全長に
渡って平行に延びるように取り付けられている。
には、図１に示すように、切断ユニット３が、コンベヤ
ベルト１，２を横断するように配置されている。この切
断ユニット３は、コンベヤベルト１，２の幅方向に長い
寸法の長方形状の中空空間を有している垂直な枠体３0
から構成されているが、この中空空間の内部輪郭は、コ
ンベヤベルト１，２の外部輪郭よりも、より大きなもの
とし、これにより、この中空空間内を、コンベヤベルト
１からコンベヤベルト２へ、ＳＭＣ３０が自由に通過す
ることが出来るようになっている。また、図２に示すよ
うに、この枠体３0の下枠３1は、枠体３0の垂直中心線
に対して対称的にやや幅を広く形成されており、その各
側辺に沿って、各１本のレール４が、下枠３1の全長に
渡って平行に延びるように取り付けられている。
【０００８】更に、これらのレール４の上には、平面輪
郭か長方形状の水平盤状のトラバースガイドユニット５
が、その下面に形成されたレール４に対応する横断面を
有する各溝部分が、レール４に滑動自在に係合すること
により、水平方向にしゅう動自在に載置されており、ま
た、このトラバースガイドユニット５の上には、刃物支
持台６が直立して固着してあり、その頂端部部分には、
円形刃７が回転自在に軸承されている。なお、刃物支持
台６の中には、円形刃７の圧力を一定にするために、円
形刃７の押し当て用のばねが、内蔵されている（図示さ
れていない）。この円形刃７は、その周縁の頂部が、枠
体３0の上枠３2（本実施例においては、この上枠３
2は、コの字状の横断面を有しており、垂直方向の剛性
を高めるようにしてある）の下面に水平方向に取り付け
てある、横断面が長方形状の、例えば、ナイロン、テフ
ロンなどから作られた円形刃受けガイド８の下面に、あ
る圧力の下に接触するようにされている。また、トラバ
ースガイドユニット５は、それと、下枠３1との間に水
平に設置されたトラバース用ロッドレス空気シリンダ９
の作動により、レール４の上を水平に走行されるように
されている。
郭か長方形状の水平盤状のトラバースガイドユニット５
が、その下面に形成されたレール４に対応する横断面を
有する各溝部分が、レール４に滑動自在に係合すること
により、水平方向にしゅう動自在に載置されており、ま
た、このトラバースガイドユニット５の上には、刃物支
持台６が直立して固着してあり、その頂端部部分には、
円形刃７が回転自在に軸承されている。なお、刃物支持
台６の中には、円形刃７の圧力を一定にするために、円
形刃７の押し当て用のばねが、内蔵されている（図示さ
れていない）。この円形刃７は、その周縁の頂部が、枠
体３0の上枠３2（本実施例においては、この上枠３
2は、コの字状の横断面を有しており、垂直方向の剛性
を高めるようにしてある）の下面に水平方向に取り付け
てある、横断面が長方形状の、例えば、ナイロン、テフ
ロンなどから作られた円形刃受けガイド８の下面に、あ
る圧力の下に接触するようにされている。また、トラバ
ースガイドユニット５は、それと、下枠３1との間に水
平に設置されたトラバース用ロッドレス空気シリンダ９
の作動により、レール４の上を水平に走行されるように
されている。
【０００９】このようにして、トラバースガイドユニッ
ト５が、トラバース用ロッドレス空気シリンダ９の作動
により、レール４の上を走行する時は、トラバースガイ
ドユニット５と一体の刃物支持台６も同方向に動かされ
るので、その頂端部部分に回転自在に軸承されている円
形刃７は、その周縁の頂部が、上枠３1に取り付けられ
た円形刃受けガイド８の下面に加圧の下に接触している
ので、回転されることとなる。
ト５が、トラバース用ロッドレス空気シリンダ９の作動
により、レール４の上を走行する時は、トラバースガイ
ドユニット５と一体の刃物支持台６も同方向に動かされ
るので、その頂端部部分に回転自在に軸承されている円
形刃７は、その周縁の頂部が、上枠３1に取り付けられ
た円形刃受けガイド８の下面に加圧の下に接触している
ので、回転されることとなる。
【００１０】更に、切断ユニット３の枠体３0は、その
下枠３1の下面の中心部と、装置の基台との間に設置さ
れたユニット上昇用空気シリンダ１０の作動により、垂
直に上下運動自在とされている。また、この垂直な上下
運動を案内するために、下枠３1の各端部付近には、適
宜な形式のユニット上昇ガイド１１が、下枠３1と、基
台との間に、公知の様式で設置されている。
下枠３1の下面の中心部と、装置の基台との間に設置さ
れたユニット上昇用空気シリンダ１０の作動により、垂
直に上下運動自在とされている。また、この垂直な上下
運動を案内するために、下枠３1の各端部付近には、適
宜な形式のユニット上昇ガイド１１が、下枠３1と、基
台との間に、公知の様式で設置されている。
【００１１】本発明装置の１実施例は、上記のような構
成を有しているが、次に、その作動を説明する。まず、
切断ユニット３は、そのユニット上昇用空気シリンダ１
０の作動により、図３の（Ｉ）に示すように、その最上
方の位置に置かれ、また、刃物支持台６は、トラバース
用ロッドレス空気シリンダ９の作動により、下枠３1の
１端部、例えば、図３で見て、左端部に置かれる。この
状態においては、コンベヤベルト１，２は、切断ユニッ
ト３の枠体３0の中空空間の、ほぼ中央部に位置するよ
うにされる。この状態において、切断されるべきＳＭＣ
３０は、図１，２に示すように、矢印Ｘの方向に走行し
つつあるコンベヤベルト１の上に、図１で見て、左端部
から載置されると、コンベヤベルト１の走行に伴って、
切断ユニット３を通過し、同じく矢印Ｘの方向に走行し
つつあるコンベヤベルト２の上へ移送され、その上を走
行する。そして、その先端部が、コンベヤベルト２の上
を、切断ユニット３の位置から所定の長さ寸法まで走行
したことを、図示されていないセンサにより検出される
と、両方のコンベヤベルト１，２の走行は停止される。
成を有しているが、次に、その作動を説明する。まず、
切断ユニット３は、そのユニット上昇用空気シリンダ１
０の作動により、図３の（Ｉ）に示すように、その最上
方の位置に置かれ、また、刃物支持台６は、トラバース
用ロッドレス空気シリンダ９の作動により、下枠３1の
１端部、例えば、図３で見て、左端部に置かれる。この
状態においては、コンベヤベルト１，２は、切断ユニッ
ト３の枠体３0の中空空間の、ほぼ中央部に位置するよ
うにされる。この状態において、切断されるべきＳＭＣ
３０は、図１，２に示すように、矢印Ｘの方向に走行し
つつあるコンベヤベルト１の上に、図１で見て、左端部
から載置されると、コンベヤベルト１の走行に伴って、
切断ユニット３を通過し、同じく矢印Ｘの方向に走行し
つつあるコンベヤベルト２の上へ移送され、その上を走
行する。そして、その先端部が、コンベヤベルト２の上
を、切断ユニット３の位置から所定の長さ寸法まで走行
したことを、図示されていないセンサにより検出される
と、両方のコンベヤベルト１，２の走行は停止される。
【００１２】そこで、図３の（ＩＩ）に示すように、切
断ユニット３は、ユニット上昇用空気シリンダ１０の作
動により下降され、その上枠３2の下面に取り付けられ
た円形刃受けガイド８の下面が、コンベヤベルト１，２
の間の間隔内にあるＳＭＣ３０の上面から、数ｍｍの付
近に達するようにする。
断ユニット３は、ユニット上昇用空気シリンダ１０の作
動により下降され、その上枠３2の下面に取り付けられ
た円形刃受けガイド８の下面が、コンベヤベルト１，２
の間の間隔内にあるＳＭＣ３０の上面から、数ｍｍの付
近に達するようにする。
【００１３】ここで、刃物支持台６を、図３の（ＩＩ）
に示す位置から、トラバース用ロッドレス空気シリンダ
９の作動により、図３の（ＩＩＩ）に示すように、同図
で見て右方向にＺ方向に移動させると、刃物支持台６の
頂端部部分に回転自在に軸承されている円形刃７は、そ
の周縁の頂部が、円形刃受けガイド８と押圧の下に接触
していることにより、矢印Ｒの方向に回転する。従っ
て、この回転する円形刃７と、上枠３2との間におい
て、押しつぶしにより、ＳＭＣ３０の切断が行われ、切
断が終了すると、同図で見て、右端部のに鎖線により示
す位置において、停止する。
に示す位置から、トラバース用ロッドレス空気シリンダ
９の作動により、図３の（ＩＩＩ）に示すように、同図
で見て右方向にＺ方向に移動させると、刃物支持台６の
頂端部部分に回転自在に軸承されている円形刃７は、そ
の周縁の頂部が、円形刃受けガイド８と押圧の下に接触
していることにより、矢印Ｒの方向に回転する。従っ
て、この回転する円形刃７と、上枠３2との間におい
て、押しつぶしにより、ＳＭＣ３０の切断が行われ、切
断が終了すると、同図で見て、右端部のに鎖線により示
す位置において、停止する。
【００１４】次いで、切断ユニット３を、図３の（Ｉ
Ｖ）に示すように、ユニット上昇用空気シリンダ１０の
作動により矢印Ｙの方向に上昇させ、切断ユニット３
を、同図（Ｉ）に示す位置に戻す。この場合、切断され
たＳＭＣ３０が、その粘着性のために、自重に抗して円
形刃受けガイド８に付着している場合には、切断ユニッ
ト３の上枠３2の近くに、その側壁に沿って、あらかじ
め、装置に１対のガイドバ−１２を設置して置くことに
より、ＳＭＣ３０の切断部が、切断ユニット３の矢印Ｙ
の方向への上昇運動の途中において、ガイドバ−１２に
当たるので、ＳＭＣ３０の切断部は、これらのガイドバ
−１２により切断ユニット３から分離され、確実にコン
ベヤベルト１，２の方へ落下することが出来る。
Ｖ）に示すように、ユニット上昇用空気シリンダ１０の
作動により矢印Ｙの方向に上昇させ、切断ユニット３
を、同図（Ｉ）に示す位置に戻す。この場合、切断され
たＳＭＣ３０が、その粘着性のために、自重に抗して円
形刃受けガイド８に付着している場合には、切断ユニッ
ト３の上枠３2の近くに、その側壁に沿って、あらかじ
め、装置に１対のガイドバ−１２を設置して置くことに
より、ＳＭＣ３０の切断部が、切断ユニット３の矢印Ｙ
の方向への上昇運動の途中において、ガイドバ−１２に
当たるので、ＳＭＣ３０の切断部は、これらのガイドバ
−１２により切断ユニット３から分離され、確実にコン
ベヤベルト１，２の方へ落下することが出来る。
【００１５】このようにして、ＳＭＣ３０が切断ユニッ
ト３により切断されると、コンベヤベルト１，２を、再
びＸ方向へ駆動させる。これにより、コンベヤベルト２
の上の所定の長さに切断されたＳＭＣ３０は、その他端
部の方へ搬送されると共にコンベヤベルト１の上のＳＭ
Ｃ３０は、コンベヤベルト２の上に移行され、それが所
定の長さ寸法を移送された時に、両方のコンベヤベルト
１，２を停止させ、切断の１サイクルを終了する。その
後は、前の作動を繰り返すが、この間に、コンベヤベル
ト２の上の所定寸法に切断されたＳＭＣ３０は、コンベ
ヤベルト２により搬出される。
ト３により切断されると、コンベヤベルト１，２を、再
びＸ方向へ駆動させる。これにより、コンベヤベルト２
の上の所定の長さに切断されたＳＭＣ３０は、その他端
部の方へ搬送されると共にコンベヤベルト１の上のＳＭ
Ｃ３０は、コンベヤベルト２の上に移行され、それが所
定の長さ寸法を移送された時に、両方のコンベヤベルト
１，２を停止させ、切断の１サイクルを終了する。その
後は、前の作動を繰り返すが、この間に、コンベヤベル
ト２の上の所定寸法に切断されたＳＭＣ３０は、コンベ
ヤベルト２により搬出される。
【００１６】なお、上の説明では、刃物支持台６は、切
断ユニット３の下枠３1の上をレール４に沿って、トラ
バース用ロッドレス空気シリンダ９により駆動されるも
のとしてあるが、この代わりに、刃物支持台６が、電気
モータにより駆動されることの出来ることは、無論のこ
とである。また、コンベヤベルト１，２の走行面には、
フッソ樹脂などの被覆を設けて置き、ＳＭＣ３０との付
着を防止するようにすることが望ましい。
断ユニット３の下枠３1の上をレール４に沿って、トラ
バース用ロッドレス空気シリンダ９により駆動されるも
のとしてあるが、この代わりに、刃物支持台６が、電気
モータにより駆動されることの出来ることは、無論のこ
とである。また、コンベヤベルト１，２の走行面には、
フッソ樹脂などの被覆を設けて置き、ＳＭＣ３０との付
着を防止するようにすることが望ましい。
【００１７】このように、本発明装置によれば、ＳＭＣ
３０を、その両面の離型フイルムをはがした、軟らか
く、粘着性の高い状態においても、円形刃受けガイド８
すなわち刃受ガイドを枠体３ 0 の下面に形成したので、
その自重によりこれを二つのコンベヤベルト１及び２の
上に保持し、それらの間の間隔部分内に配置された切断
ユニット３を介して支障無く切断をすることが出来、ま
た、この切断作業は、コンベヤベルト１，２の走行速
度、それらの間の間隔内に置かれた切断ユニット３の上
下運動の時間、刃物支持台６の横断速度などを適当に選
択し、また、それらの作動を適宜な手段により正確に同
期させることにより、切断サイクル時間を最短とすると
共に連続的に作動させることが出来、従って、従来の、
例えば、ギロチン裁断機による切断の場合に比べ、切断
能率を、著しく高めることが可能となる。
３０を、その両面の離型フイルムをはがした、軟らか
く、粘着性の高い状態においても、円形刃受けガイド８
すなわち刃受ガイドを枠体３ 0 の下面に形成したので、
その自重によりこれを二つのコンベヤベルト１及び２の
上に保持し、それらの間の間隔部分内に配置された切断
ユニット３を介して支障無く切断をすることが出来、ま
た、この切断作業は、コンベヤベルト１，２の走行速
度、それらの間の間隔内に置かれた切断ユニット３の上
下運動の時間、刃物支持台６の横断速度などを適当に選
択し、また、それらの作動を適宜な手段により正確に同
期させることにより、切断サイクル時間を最短とすると
共に連続的に作動させることが出来、従って、従来の、
例えば、ギロチン裁断機による切断の場合に比べ、切断
能率を、著しく高めることが可能となる。
【００１８】次に、本発明装置の試作機により実施され
た切断試験の結果を説明する。この試験においては、コ
ンベヤベルト１，２の駆動速度を１０ｍ／ｍｉｎとし、
幅１，２００ｍｍのＳＭＣ３０を１，０００ｍｍの長さ
に切断したが、このために、コンベヤベルト１，２の駆
動時間を６ｓｅｃ、切断ユニット３の枠体３0の昇降時
間を３ｓｅｃ、刃物支持台６の横断時間を２ｓｅｃと
し、合計で１１ｓｅｃの切断サイクルで、ＳＭＣ３０を
連続的に切断することの出来ることが、確認された。
た切断試験の結果を説明する。この試験においては、コ
ンベヤベルト１，２の駆動速度を１０ｍ／ｍｉｎとし、
幅１，２００ｍｍのＳＭＣ３０を１，０００ｍｍの長さ
に切断したが、このために、コンベヤベルト１，２の駆
動時間を６ｓｅｃ、切断ユニット３の枠体３0の昇降時
間を３ｓｅｃ、刃物支持台６の横断時間を２ｓｅｃと
し、合計で１１ｓｅｃの切断サイクルで、ＳＭＣ３０を
連続的に切断することの出来ることが、確認された。
【００１９】
【発明の効果】本発明装置は、上記のような構成及び作
用を有するものであるので、ＳＭＣ、特に、その両面の
離型フイルムをはがした状態の、軟らかく、粘着性の高
いＳＭＣであっても、切断ユニットの上昇の際にその自
重により剥がれることとなり、支障無く、最短のサイク
ル時間で、所定の長さに連続的に切断することが出来る
ので、その切断能率を、従来のギロチン裁断機などのそ
れと比べ、著しく向上させることが出来るものである。
用を有するものであるので、ＳＭＣ、特に、その両面の
離型フイルムをはがした状態の、軟らかく、粘着性の高
いＳＭＣであっても、切断ユニットの上昇の際にその自
重により剥がれることとなり、支障無く、最短のサイク
ル時間で、所定の長さに連続的に切断することが出来る
ので、その切断能率を、従来のギロチン裁断機などのそ
れと比べ、著しく向上させることが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の１実施例を示す斜視図である。
【図２】その正面図である。
【図３】図１，２に示す装置の作動行程を示す説明図で
ある。
ある。
１，２ コンベヤベルト ３ 切断ユニット ３0 切断ユニットの枠体 ３1 その下枠 ３2 同じく上枠 ４ レール ５ トラバースガイドユニット ６ 刃物支持台 ７ 円形刃 ８ 円形刃受けガイド ９ トラバース用ロッドレス空気シリンダ １０ 切断ユニット上昇用空気シリンダ １１ 切断ユニット上昇ガイド。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:16
Claims (7)
- 【請求項１】 走行面がほぼ同一面内にあり、同一方向
に走行する２台のコンベヤベルトが直列に配置され、こ
の両コンベヤベルト間に切断ユニットが設けられたシー
トモールディングコンパウンド用連続切断装置におい
て、前記切断ユニットが、前記走行面に対して下降可能
な刃受ガイドと走行方向を直角に横切るように移動可能
でかつ回転自在な円形刃とを備えたことを特徴とするシ
ートモールディングコンパウンド用連続切断装置。 - 【請求項２】 上記円形刃が上記刃受ガイドを有する枠
体に支持され、この枠体が上下運動可能な手段を備えて
いることを特徴とする請求項１記載のシートモールディ
ングコンパウンド用連続切断装置。 - 【請求項３】 上記枠体が、コンベヤベルトの外部輪郭
よりも大きな内部輪郭を有していることを特徴とする請
求項２記載のシートモールディングコンパウンド用連続
切断装置。 - 【請求項４】 上記枠体には、上記円形刃を支持する刃
物支持台が配置され、この刃物支持支持台を上記走行方
向を直角に横切るように移動させる手段が設けられてい
ることを特徴とする請求項３記載のシートモールディン
グコンパウンド用連続切断装置。 - 【請求項５】 上記円形刃が上記刃物支持台の頂部部分
に回転自在に軸承されていることを特徴とする請求項４
記載のシートモールディングコンパウンド用連続切断装
置。 - 【請求項６】 上記刃受ガイドが枠体の上枠の下面に形
成されていることを特徴とする請求項２記載のシートモ
ールディングコンパウンド用連続切断装置。 - 【請求項７】 上記コンベヤベルトの走行面がフッ素樹
脂により被覆されていることを特徴とする請求項１から
６のいずれか１項に記載のシートモールディングコンパ
ウンド用連続切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3247858A JPH07102511B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | シートモールディングコンパウンド用連続切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3247858A JPH07102511B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | シートモールディングコンパウンド用連続切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584694A JPH0584694A (ja) | 1993-04-06 |
| JPH07102511B2 true JPH07102511B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=17169695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3247858A Expired - Lifetime JPH07102511B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | シートモールディングコンパウンド用連続切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102511B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103663054A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-03-26 | 苏州久德机电科技有限公司 | 电梯导向装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5636380B2 (ja) * | 1973-07-24 | 1981-08-24 | ||
| JP3068797U (ja) * | 1999-11-08 | 2000-05-16 | 泰次 澤田 | 幼児用左右対称靴およびそれを製作するための靴金型 |
-
1991
- 1991-09-26 JP JP3247858A patent/JPH07102511B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103663054A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-03-26 | 苏州久德机电科技有限公司 | 电梯导向装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0584694A (ja) | 1993-04-06 |
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