JPH07102546B2 - 木質パネル製造ラインにおける木質パネル脱型機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、框材が四角枠状に組
まれた枠体およびこの枠体の内部に縦横に組まれた補強
用芯材から形成された枠組と、この枠組の両面に貼設さ
れた面材とを有する木質パネルを製造するに際して用い
られる木質パネル製造ラインにおける木質パネル脱型機
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、木質系のプレハブ住宅等にあって
は、壁や床あるいは屋根等を、木質のパネルによって施
工する手段が実施されている。このようなプレハブ住宅
の施工に適用される木質パネルとしては、例えば図２２
に示すような構造のものがある。この木質パネルは、縦
框および横框を構成する框材(芯材)１a,１bによって四
角枠状に組んだ枠体１の内側に縦、横に延在する補強用
芯材２a,２bを配して枠組２とし、さらにこれら補強用
芯材２a,２bと縦横の框材１a,１bに囲まれた内部にグラ
スウール等の断熱材３を充填するとともに、前記枠体１
の表裏両面に、それぞれ合板からなる面材４,４を貼設
したものである。

【０００３】ところで、従来のこのような木質パネルを
製造するに際し、枠体１および縦横の補強用芯材２a,２
bからなる枠組２を製造するにあたっては、前工程とし
て枠体１を構成する縦横の框材１a,１ｂに相欠き溝加工
を施し、これら框材１a,１bの相欠き溝を組み合わせて
枠体１を構成し、この枠体１内部に補強用芯材２a,２b
を十字等に組んで枠組２を形成し、この枠組２の両面に
合板(面材)４,４を貼るといった手段が用いられてい
る。そして、これらの製造工程は、従来図２３に示すよ
うな製造装置を用いることによって実施されている。

【０００４】この製造工程を説明すると、まず水平な平
板５a を有する作業台５に相欠き溝加工を施した框材１
a,１bを載せて二人の作業員Ａ,Ｂにより、これら框材１
a,１bを枠状に組んだ後、この枠状に組んだ枠体１を同
様に水平な平板６ａを有する次の作業台６に移し替え
て、この作業台６上において、十字に組んでなる補強用
芯材２a,２bｂを取り付ける。なお、各框材１a,１ｂ並
びに補強用芯材２a,２b等は、自動釘打ち機等により、
作業員Ａ,Ｂの手で釘打ちされることは言うまでもな
い。

【０００５】次に、枠体１に補強用芯材２a,２bを取り
付けた枠組２に、接着剤塗布用の粘着ローラ７ａを有す
る接着剤塗布装置７によって接着剤を塗布する。そし
て、作業台８の平板８ａ上において、枠組２の一面に面
材４を貼り、これを裏返して、接着剤塗布装置７に送
り、接着剤塗布装置７の粘着ローラ７ａを通すことによ
って、枠組２のもう一方の面に接着剤を塗布する。

【０００６】次いで、この接着剤の塗布と同時に枠組２
の内部に所定の大きさ、形状に切断した断熱材３を充填
し、作業台９の平板９ａにおいて、枠組２の上面より面
材４を貼り、図２２に示すような木質パネルを製造す
る。なお、前記枠体１や合板等は予め仕上げ代を見込ん
で大きめの外形寸法とされており、図２３に示すような
製造装置による製造工程の後、後工程として、通常サイ
ザー加工が施され、所定の寸法となるよう配慮されてい
る。

【０００７】しかしながら、前述した木質パネルの製造
においては以下に述べる不都合がある。枠体１を枠組固
定するにあたり、各框材１a,１bを作業台に直接おき、
この状態で組み立てその後次工程に送るが、その際、単
に予め形成した相欠き溝を利用して組み立てるだけであ
ることから、全体の寸法や直角度,真直度,平面度などが
十分確保されないまま枠組みされて次工程に送られる恐
れがあり、よってバラツキがなく均一で高品質の木質パ
ネルを得るにはやや難がある。

【０００８】また、このように単に相欠き溝を利用して
枠組作業を行うことから、枠体１に十分な精度の直角度
や真直度を付与するには作業者の勘に頼る部分が大とな
り、よって作業者の高度な熟練を要するとともに手間も
かかるため生産性の向上が望めない。

【０００９】そこで、本出願人は、特願平１ー３４３２
４４に示す木質パネル製造用枠組フレームを提案した。
該木質パネル製造用枠組フレームは、木質パネル製造用
の治具台に載置される矩形枠状の固定フレームと、該固
定フレームの相対向する一対の辺にこれら辺に対して直
交した状態に取り付けられた第一の可動バーと、上記相
対向する一対の辺と別の一対の辺に対して直交した状態
に取り付けられた第二の可動バーがそれぞれその取り付
けられている辺に対して直交した状態に維持したままで
移動可能に構成されてなるものである。そして、前記固
定フレームと第一及び第二の可動バーとにより構成され
た四角の枠に沿って框材を枠組することにより上記の問
題点を解決したものである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記枠組フ
レームをもちいて木質パネルを製造する際には、枠組フ
レーム内に枠体を枠組した後に、枠体への接着剤の塗
布、枠体への面板の貼設が行なわれる。しかし、枠体が
枠組フレームに固定された状態なので、そのままでは、
木質パネル内への断熱剤の充填及び木質パネル裏面への
面板の貼設ができないので、木質パネルを枠組フレーム
から外して反転させる必要がある。

【００１１】そこで、木質パネルの製造を自動化するに
は、木質パネルを枠組フレームから外す脱型機が必要と
なる。そして、この脱型機は、枠組フレームを用いて木
質パネルの製造を自動化するうえで、枠組フレームから
枠体を外す機能と、外した枠体を反転させるための次工
程に送る機能と、枠体を外された枠組フレームを製造ラ
インの最初の工程である枠組作業台に搬送する機能が必
要となる。

【００１２】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、枠組フレームを用いて
木質パネルを製造するに際し、枠組フレームから自動的
に枠体を外し、枠体を次工程に送りかつ空の枠組フレー
ムを最初の工程に戻すことができる木質パネル製造ライ
ンにおける木質パネル脱型機を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、枠組フレームが載置される矩形板状の
作業テーブルと、該作業テーブル上に側方から移動して
前記木質パネルを吸引して持ち上げる矩形状の吸引手段
と、該吸引手段を両側から支持して前記作業テーブル上
に案内する２本のガイドレールと、前記作業テーブル及
びガイドレールを支持する支持台とを具備してなり、前
記作業テーブルは、その前部を回動自在に支持台に支持
されると共に作業テーブルの後部の両端から左右に突出
する突出辺が設けられ、前記支持台には、作業テーブル
後方より作業テーブルが回動した際に前記突出片の軌道
となる略円周上に延出した掛止片が設けられ、前記突出
片には、作業テーブル上方より、作業テーブル上面を水
平から引き上げて前記治具台の傾斜した作業面の角度に
支持する可橈性線状体がそれぞれ設けられ、前記掛止片
には、作業テーブルが水平な状態で、前記線状体が掛止
され、前記２本のガイドレールは、作業テーブル上方
に、支持台の前部と後部とから略水平に延出する支持部
により前記吸引手段の幅の間隔で吸引手段の移動方向に
沿って平行に支持され、該支持部は、その一端がガイド
レールを支持するとともに、その他端がガイドレールを
上方に向けるように回動自在に支持台に軸支されている
ことを特徴とするものである。

【００１４】

【作用】この発明の木質パネル脱型機によれば、作業テ
ーブル上に前工程である面板プレス機から送られた枠組
フレームが載置される。そして、ガイドレールに案内さ
れた吸引手段が作業テーブル上の枠組フレーム上方に移
動する。そして、枠組フレームに固定された木質パネル
の面板を吸引することにより木質パネルを枠組フレーム
から取り外すと共に持ち上げる。次に、吸引手段が木質
パネルを吸引した状態で、ガイドレールに沿って次工程
に移動する。

【００１５】吸引手段が移動した後に、作業用テーブル
が可橈性線状体により一側部側が持ち上げられ作業用テ
ーブル上面が所定の角度に傾斜する。これは、枠組フレ
ームに芯材を枠組固定するための治具台の作業面が作業
を容易にするために略４５度の角度にかたむいているの
で、この作業台に、空の枠組フレームを返送しやすいよ
うに、作業用テーブルを傾けたものである。そして、作
業用テーブルを傾斜させる前に、ガイドレールが上方に
上げられ、傾斜する作業用テーブルに干渉しないように
する。

【００１６】また、前記可橈性線状体は、作業用テーブ
ルを水平に降ろした状態で、ガイドレールに案内されて
移動する吸引手段の邪魔にならないようにその中央部を
掛止片に掛止される。

【００１７】

【実施例】図１ないし図２１は実施例を説明するための
図であって、図１等に示される本実施例の木質パネル製
造ラインにおける木質パネル脱型機は、枠組フレーム１
０が載置される作業テーブル６０と、該作業テーブル６
０上に側方から延出して前記木質パネルＰを吸引して持
ち上げる吸引手段８０と、該吸引手段８０を前記作業テ
ーブル６０上に案内する２本のガイドレール６１、６１
と、前記作業テーブル６０及びガイドレール６１を支持
する支持台６２とを主体として構成されている。

【００１８】まず本発明の木質パネル脱型機の説明に先
立ち、木質パネルＰの枠体１を枠組するための治具台５
０と枠組フレーム１０について説明する。前記治具台５
０は図１０に示すように枠組フレーム１０を載置する平
板５１（その上面が治具台５０の作業面となる）と、こ
の平板５１を支持する脚体５２とからなるものである。

【００１９】平板５１は、その作業面が略４５度の角度
に形成され、作業員が枠組フレーム１０内に框材１a,１
bおよび補強用芯材２a,２bを設置する際に、立った状態
で腰を深く曲げることなく作業面の向こう側まで手が届
き、かつ作業面を一目で見渡せることにより一人で容易
に作業できるようになっている。また、治具台５０に
は、枠組フレーム１０を、枠体１の枠組作業の次の工程
である接着剤の塗布工程に送り出すためや、空の枠組フ
レーム１０を治具台５０に載置するための搬送機構が設
けられている。

【００２０】この搬送機構とは、作業面の下側の側部に
沿って設けられた案内板５１aと、作業面上のガイドレ
ール５３aに沿って摺動自在に設けら、かつ枠組フレー
ム１０を押して移動させる搬送腕５２bと、図１４等に
示す、作業面上に設けられた複数のフリーベア５４とか
らなるものである。そして、枠組フレーム１０は、その
下端を案内板５１aによって支持されるとともに、フリ
ーベア５４によって左右に移動自在となっており、前記
搬送腕５２bにより、図４に示すように隣接して配置さ
れる前工程の脱型機の作業テーブル６０および次工程の
作業台(図示略)に搬送されるようになっている。

【００２１】また、この治具台５０の裏面には、図１３
及び図１４に示すように、後述する枠組フレーム１０の
基盤１１上に設けられた板ばね１５の他端１５bを押し
上げるための押し上げ機構５５が設けられている。押し
上げ機構５５は、平板５１の裏面から基盤１１を貫通し
て出没自在に設けられ、かつ板ばね１５を押し上げるた
めの支持ピン５６と、該支持ピン５６を上下に摺動自在
に案内するシリンダー部５７とからなるエアシリンダ装
置である。支持ピン５６は、治具台５０の平板５１裏面
に設けられた押し上げ機構５５のシリンダー部５７のピ
ストンロッドであり、かつ平板５１の貫通孔５１b及び
枠組フレーム１０の基盤１１の貫通孔１１a(図１３(Ｂ)
に図示)を貫通して板ばね１５を押し上げるものであ
る。

【００２２】また、上記押し上げ機構５５は、多種の木
質パネルに対応できるように、予め、種類により異なる
框材１a,１bもしくは補強用芯材２a,２bの位置のすべて
に対応できるように多数設けられた板ばね１５(図１１
及び図１２には、一部だけを図示)に対応して多数設け
られている。そして、製造する木質パネルに対応した支
持ピン５６だけを押し上げるようにしている。この際に
は、予め木質パネルの種類毎にコードを定めておき、こ
のコードを、木質パネルの種類毎にそれぞれ一枚の磁気
カードに書き込んでおく。そして、製造すべき木質パネ
ルの磁気カードをカードリーダ(図示略)に差し込むこと
により、製造すべき木質パネルＰに対応した支持ピン５
６が上昇し、板ばね１５を押し上げるようになってい
る。

【００２３】次に、芯材を枠組みした際に、芯材を枠体
の形状に固定する枠組フレーム１０を説明する。枠組み
フレーム１０は、木質パネル製造用の治具台５０に載置
される矩形枠状の固定フレーム１２と、この固定フレー
ム１２の四辺のそれぞれの内面に貼設されたガイドプレ
ート１７ａ、１７ｂと、前記固定フレーム１２の相対向
する一対の片のそれぞれのガイドプレート１７ａ、１７
ａ間に、これら片に対して直交した状態で取付けられた
第一の可動定規１３と、上記相対向する一対の片と別の
一対の片のそれぞれのガイドプレート１７ｂ、１７ｂ間
に、これら片に対して直交した状態で取付けられた第二
の可動定規１４と前記固定フレーム１２に設けられ、前
記二対のガイドプレート１７ａ、１７ｂを固定フレーム
１２の内面に沿ってそれぞれ同方向に移動させる移動機
構Ｍとを主体として構成されるものである。

【００２４】枠組フレーム１０において固定フレーム１
２は、図１１等に示すように鋼材からなる横フレーム１
２c,１２cと縦フレーム１２d,１２dとが矩形枠状に組ま
れたものである。そして、図１４ないし図１５に示すよ
うに縦横のフレーム１２e,１２dの上面には、第一の可
動定規１３あるいは第二の可動定規１４の端部を縦横の
フレーム１２c,１２d上に保持するために、該フレーム
１２c,１２dを覆うように、カバー１６が角柱状の取付
部材１６aを介し取り付けられている。また、この横フ
レーム１２c,１２c及び縦フレーム１２d,１２dには、そ
れぞれの内側の側面に図１９等に示すように矩形板状の
ガイドプレート１７a,１７a,１７b,１７bが固定フレー
ム１２に対して摺動自在に設けられている。

【００２５】これらガイドプレート１７a,１７a,１７b,
１７bは、対応する横フレーム１２cあるいは縦フレーム
１２dの内寸に対してそれぞれ短く形成されたものであ
って、図１６および図１７に示すように中空状の固定フ
レーム１２の内側面を構成する側壁に形成された長孔１
２e、１２fに移動可能に螺子止めされたものである。す
なわち長孔１２e,１２fは、固定フレーム１２の長さ方
向に長く形成されたものであって、ガイドプレート１７
a、１７bに固定された螺子１８をその長さ方向に案内す
るものである。そして、このような構成のもとにガイド
プレート１７a,１７bは、対応する固定フレーム１２の
内面にその長さ方向に沿って移動可能に取り付けられた
ものとなっている。

【００２６】また、これらガイドプレート１７a、１７b
には、図１１に示すように、その複数箇所に位置決め用
の穴１７c、１７c…(ガイドプレート１７b側だけ図示)
が穿設されている。これら穴１７c…は、互いに対向す
るガイドプレート１７a,１７a(１７b,,１７b)の間で対
をなすように対応して配置されたもので、後述するよう
に第一の可動定規１３あるいは第二の可動定規１４の嵌
合ピン２０を嵌入せしめ、これにより第一あるいは第二
の可動定規１３、１４を固定するものである。またこれ
ら穴１７c…は、木質パネルの枠体１の各種寸法に対応
して第一及び第二の可動定規１３,１４を固定できるよ
うにそれぞれ配置されたものである。

【００２７】第一の可動定規１３は、図１４及び図１６
等に示すように上板体１３a及び下板体１３bからなる可
動定規本体１３dとその両端に設けられた走行部１３e,
１３eとからなるものである。可動定規本体１３dには、
その下板体１３aの下面の両端部に上記した嵌合ピン２
０が一本づつとこれら嵌合ピン２０,２０を可動定規本
体１３dの長さ方向に進退させる機構が収容されてい
る。嵌合ピン２０,２０は、共に可動定規本体１３dの端
部方向に向く先端部が円錐台状に形成された円柱状のも
ので、これら先端部が上記穴１７c…に着脱自在に嵌合
するよう構成されたものである。これら嵌合ピン２０,
２０のそれぞれの後端部には、連結子２１を介して嵌合
ピン用レバー２２に接続されている。連結子２１は、そ
の両端をそれぞれ嵌合ピン２０の後端部と、レバー２２
の後端部とに水平方向に回動自在にピン結合されてい
る。

【００２８】そして、レバー２２は、その先端に柄部２
２aが設けられるとともに、前記連結子２１にピン結合
された後端と柄部２２aとの間が可動定規本体１３dの下
板体１３bに固定された支持金具２３に、ピン２２bによ
って、水平に回動自在に軸支されている。

【００２９】このような構成のもとに、レバー２２の柄
部２２aを嵌合ピン２０の先端方向に引くことにより、
レバー２２がピン２２aを軸として回転し、レバー２２
の後部が連結子２１を介して嵌合ピン２０を後退させる
ようになっている。

【００３０】また嵌合ピン２０,２０は、それぞれ連結子
２１より可動定規本体１３dの下板体１３b下面の端部側
に配設された２つの固定部材２４a,２４bにより、可動
定規本体１３d内に支持されたものとなっている。固定
部材２４a,２４bは、下板体１３bの下面に突出する直方
体の部材であり、可動定規本体１３dに対して垂直に並
設されている。そして、これら固定部材２４a,２４bに
は、それぞれ嵌合ピン２０を挿通せしめるための挿通孔
２４c,２４cが形成されており、これら挿通孔２４c,２
４cに嵌合ピン２０が進退可能に挿通せしめられてい
る。

【００３１】ここで嵌合ピン２０には、固定部材２４a
と固定部材２４bとの間にくる部分の固定部材２４a側の
外周に、固定部材２４aの挿通孔２４cに比べて大径の円
盤部２０aが形成されており、この円盤部２０aと固定部
材２４bの挿通孔２４cの周部との間にはコイルバネ２６
が嵌合ピン２０に外挿された状態で配設されている。コ
イルバネ２６は、固定部材２４bが可動定規本体１３dに
固定されていることから、円盤部２０aを付勢すること
により嵌合ピン２０をその先端方向に押圧するものとな
っている。

【００３２】このような構成のもとに嵌合ピン２０,２
０は、柄部２２aを可動定規本体１３dの端部方向に押圧
することにより、その先端部がそれぞれガイドプレート
１７aの穴１７cより外れるものとなり、かつその状態で
柄部２２aから手を話せば、コイルバネ２６による付勢
によって嵌合ピン２０,２０が前進し、その先端部がそ
れぞれ穴１７c,１７cに嵌入するものとなる。

【００３３】第一の可動定規１３における走行部１３e
は、図１６に示すように可動定規本体１３dの上板体１
３aおよび下板体１３bの端部にに取り付けられたもので
ある。走行部１３eは、可動定規本体１３dの上板体１３
aの端部と下板体１３bの端部とを上下につなぐ側板部１
３gと、この側板部１３gの上部側面から可動定規本体１
３dに対して垂直に、対向する縦フレーム１３dに向って
延出するようにもうけられら上板部１３fとからなるも
のである。

【００３４】そして、走行部１３eは、その上板部１３f
がガイドプレート１７a上に摺動自在に載置されるとと
もに、その側面が取付部材１６aの内面に摺動自在に配
置されている。このような構成のもとに第一の可動定規
１３は、その走行部１３eの上板部１３fが取付部材１６
aに案内されることにより、竪フレーム１２dの長さ方向
に沿って移動可能になっている。また、上板部１３f
は、ガイドプレート１７aと前記横フレーム１２c上に設
けられたカバー１６とにより挾持されている。

【００３５】第二の可動定規１４は、可動定規本体１４
aが、箱状に構成されている以外は、図１５及び図１７
に示すように第一の可動定規１３とほぼ同一の構成を有
するもので、可動定規本体１４aとその両端に設けられ
た走行部１４bとからなるものである。そして、第二の
可動定規１４は、上下２段に構成された第一の可動定規
１３の上板体１３aと下板体１３bとの間に直交して配置
されるようになっている。このような構成のもとに、第
一の可動定規１３は、框材１aの高さの中央部を規制で
きるようし、第二の可動定規は１４、框材１bの下部と
上部を規制できるようにすることにより、框材１a,１b
の下部や上部だけを規制して框材１a,１bが倒れること
がないようにしたものである。

【００３６】また、第二の可動定規１４には、嵌合ピン
２０が交差して移動する第一および第二の可動定規１
３,１４の移動の邪魔にならないように、箱状の可動定
規本体１４aの上側内面に、第一の可動定規の嵌合ピン
２０と同様の構成で設けられている。すなわち、第二の
可動定規１４においても、第一の可動定規１３と同様に
嵌合ピン２０,２０の進退が、固定部材２４a,２４bの間
に配置されたコイルバネ２６およびレバー２２によって
なされるように構成されている。

【００３７】また、第二の可動定規１４にも走行部１４
bが設けられ、この走行部１４bは、第一の可動定規１３
と同様に可動定規本体１４aの両端部に取付固定されて
いる。そして、第一の可動定規１３と同様にガイドプレ
ート１７b上端に摺動自在に載置されるとともに、取付
部材１６a内面に案内されるようになっている。また、
固定フレーム１２には、前記ガイドプレート１７a,１７
b ‥をそれぞれの対向する固定フレーム１２の内面に対
して所定距離移動させる移動機構Ｍが設けられている。

【００３８】この移動機構Ｍは、図１２及び図１８ない
し図２１に示すように、一方の縦フレーム１２aに設け
られたガイドプレート１７aを移動させるためのレバー
３０と、ガイドプレート１７aの両端部を横フレーム１
２bのガイドプレート１７b,１７bにそれぞれリンクする
第一および第二のリンク部３１a,３１bと、一方の横フ
レーム１２bのガイドプレート１７bと他方の縦フレーム
１２aのガイドプレート１７aをリンクする第三のリンク
部３１cとからなる。

【００３９】各リンク部３１a,３１b,３１cの基本的な
構成は、リンクされる２本のガイドプレート１７a,１７
bの端部から固定フレーム１２の外方向にガイドプレー
ト１７a,１７bに対して直角に突出する突出片３２,３２
と、これら各突出片３２,３２からガイドプレートの長
手方向に沿って延出する取付部３４,３４aと、これら取
付部３４の端部に水平方向に回動自在にピン結合された
剛性細板３５と、これら剛性細板３５に、両端部を水平
方向に回動自在にピン結合されたＬ字状の回動片３６と
からなり、該回動片３６は、Ｌ字状の角の部分が、固定
フレーム１２の角部の底面に取り付けらた支持部３７に
回動自在にピン結合されている。なお、各リンク部３１
a,３１b,３１cの一方の取付部３４aは、突出片３２に調
節ボルト３４bを介して取り付けられており、ガイドプ
レート１７a,１７bの位置等の微調整を行えるようにな
っている。

【００４０】そして、第一及び第三のリンク部３１a,３
１cにおいては、図２０及び図２１に示すように、回動
片３６の両端部が、固定フレーム１２の外側を向くよう
に配置されており、回動片３６の一端を固定フレーム１
２の角側に押すと、他端が固定フレーム１２の角側から
離れるように動くようになっている。そして、回動片３
６の両端部には、剛性細板３５,３５が回動片３６の角
の外側からピン接合されている。そして、一方のガイド
プレート１７a,１７bのリンクされた端部を固定フレー
ム１２の角に近付けると、他方のガイドプレート１７a,
１７bのリンクされた端部が、固定フレーム１２の角か
ら離れるようになっている。すなわち、第一及び第二の
リンク部３１a,３１cにおいては、一方のカイドプレー
ト１７a,１７bの移動が略直角に変換されて他方のガイ
ドプレート１７a,１７bに順方向に伝達されるようにな
っている。

【００４１】一方、第二のリンク部３１bにおいては、
図１８及び図１９に示すように回動片３６の一端３６a
が、固定フレーム１２の内側に向くように配置され、回
動片３６の他端が固定フレームの外側を向くように配置
されている。そして、回動片３６の一端３６aには、剛
性細板３５が回動片３６の角の外側からピン結合され、
回動片３６の他端３６bには、剛性細板３５が回動片３
６の角の内側からピン結合されている。そして、第二の
リンク部３１bにおいては、一方のガイドプレート１７
a,１７bのリンクされた端部を固定フレーム１２の角に
近付けると、他方のガイドプレート１７a１７bのリンク
された端部も固定フレーム１２の角に近付くよう構成さ
れ、逆に、一方のガイドプレート１７a,１７bのリンク
された端部を固定フレーム１２の角から離すと、他方の
ガイドプレート１７a,１７bのリンクされた端部が固定
フレーム１２の角から離れるようになっている。すなわ
ち、第二のリンク部３１bにおいては、一方のガイドプ
レート１７a,１７bの移動が略直角に変換されて、他方
のガイドプレート１７a,１７bに逆方向に伝達されるよ
うになっている。

【００４２】前記レバー３０は、一方の縦側のガイドプ
レート１７aの突出片３２に固定機構を有する連結器３
７を介して接続されており、レバー３０の柄部３０aを
引き上げるように回動することにより、ガイドプレート
１７aの突出片３２を横フレーム１２bから垂直に引き離
すようになっている。

【００４３】なお、固定機構を有する連結器３７は、レ
バー３０を、図１１示す下げた位置にて、公知の固定手
段により容易に固定でき、かつこの固定から容易に解除
し得るようになっている。なお、レバー３０には、図２
に示すように、枠組フレーム１０の上方からレバー３０
を操作できるように操作用バーが接続されている。

【００４４】このような構成のもとで、レバー３０を持
ち上げた状態から、図１１で示すような伏せた状態にし
た場合に、縦側のガイドプレート１７aが突出片３４を
介して図中下方に移動する。すると第二のリンク部３１
aのガイドプレート１７aに連結された細板３５に一端が
接続された回動板３６が回転し、他端に接続された細板
３５が図中右方に引き込まれて、ガイドプレート１７b
を図中右方に移動させる。

【００４５】また、図２０に示す第一のリンク部３１a
においては、ガイドプレート１７aがレバー３０の操作
により図中下方に移動することにより、ガイドプレート
１７aの突出片３２に接続された細板３５が同じく図中
下方に移動し、この細板３５に一端を接続された回動片
３６が右回転するようになっている。そして、回動片３
６の回転により、回動片３６の他端に接続された細板３
５が図中右方に移動し、ガイドプレート１７bを図中右
方に移動させるようになっている。

【００４６】また図２１に示す第三のリンク部３１cに
おいては、前記第二のリンク部３１bにより図中右方に
移動するガイドプレート１７bによって、前記第一のリ
ンク部３１aと同様に、回動片３６が回転し、ガイドプ
レート１７aを図中下方に移動させるようになってい
る。

【００４７】そして、これらのガイドプレート１７a,１
７bの動きによって、ガイドプレート１７a,１７bに接合
された第一及び第二の可動定規１３,１４が対向する固
定フレーム１２の内面に向ってわずかに移動するように
なっている。

【００４８】第一の可動定規１３は、図１１において下
方に移動し、第二の可動定規１４は右方に移動して枠組
される框材１a,１bを固定フレーム１２の第一及び第二
の可動定規１３,１４に対向する内側面とともに上下左
右から押圧して成形するようになっている。前記板ばね
１５は、弾性を有する矩形の金属板である。そして、板
ばね１５は、固定フレーム１２の内側面１２a,１２bに
対向する位置と、木質パネルの種類に対応して固定され
た第一および第二の可動定規１３,１４に対向する位置
と、同じく木質パネルの種類に対応して配置される補強
用芯材２a,２bを両側面から挾み込む位置とに固定され
ている。

【００４９】また、図１２及び図１３(Ａ)に示すよう
に、板ばね１５は、その長手方向が、枠組フレーム１０
上に配置される框材１a,１bおよび補強用芯材２a,２bに
対して垂直に配置され、框材１a,１bおよび補強用芯材
２a,２bから遠い方の端部１５aが、２本のビス１５cに
より枠組フレーム１０の基盤１１に固定されている。さ
らに、前記板ばね１５と基盤１１との間には、框材１a,
１bおよび補強用芯材２a,２bを板ばね１５の付勢により
押圧する押圧板１５dが、上記ビス１５cにより固定され
ている。

【００５０】上記押圧板１５dは、剛性を有する金属板
からなり、その中央部に上下方向に回動自在なヒンジ部
１５eが設けられ、押圧板１５dの先端部１５fが上方に
移動できるようになっている。そして、押圧板１５dは
板ばね１５より長く形成されており、その先端が板ばね
１５の先端より出るようになっている。そして、押圧板
１５dの先端は、押圧板１５dの先端が、框材１a,１bお
よび補強用芯材２a,２bを傷付けないためと、框材１a,
１bおよび補強用芯材２a,２bを上方に引き抜き易いよう
に、上方に曲げて形成されている。

【００５１】前記基盤１１には、押圧板１５の先端部１
５fの下面に臨む位置に、前記板ばね１５の持ち上げ機
構５５の支持ピン５６が貫通する透孔１１aが設けられ
ている。

【００５２】上記構成において、支持ピン５６を基盤１
１を貫通して上方に移動させることにより、図１３(Ｃ)
の状態から押圧板１５dの先端部１５fが、板ばね１５の
付勢力に抗して持ち上げられるようになっている。そし
て、図１３(Ｂ)、図１４及び図１５に示すように、板ば
ね１５に対向している固定フレーム１２もしくは第一お
よび第二の可動定規１３,１４もしくは他の板ばね１５
との間に、框材１a,１bもしくは補強用芯材２a,２bを、
挿入する間隔ができることになる。そして、この間隔に
框材１a,１bもしくは補強用芯材２a,２bを挾み込んだ状
態で、支持ピン５６を下降させることにより、押圧板１
５dは、板ばね１５の付勢力により框材１a,１bもしくは
補強用芯材２a,２bを対向している固定フレーム１２等
に押圧して固定するようになっている。

【００５３】すなわち、支持ピン５６によって持ち上げ
られた板ばね１５の付勢力により、押圧板１５dを介し
て框材１a,１bおよび補強用芯材２a,２bが、枠組フレー
ム１０に固定されるようになっている。

【００５４】次に、本実施例の脱型機について説明す
る。本実施例の木質パネル脱型機は、図４に示すように
前記枠組フレーム１０内に枠組みされると共にその上面
に面板を貼設された木質パネルＰを該枠組フレーム１０
から外すと共に、空になった枠組フレームを治具台５０
の傾斜した平板５１に返送するものである。

【００５５】前記支持台６２は、前記作業テーブル６０
を支持するための脚体６２ａと、前記ガイドレール６１
の一方を支持するための脚体６２ｂと、他方のガイドレ
ール６１及び枠組フレーム１０の搬送機構用のガイドレ
ール６３を支持するための脚体６２ｃと、前記脚体６２
ａ、６２ｂ、６２ｃを水平に一体につなぐ梁材６４ａ、
６４ｂと、前記脚体６２ｃと共に搬送機構を支持する補
助柱６２ｄとからなるものである。前記搬送機構は、前
述の治具台５０の枠組フレームの搬送機構と同様の構成
のものである。

【００５６】前記脚体６２ａは、支持台６２の四隅に配
置され、全体として矩形の枠を構成する四本の梁材６４
ａによりつながれている。そして、４本の脚体６２ａの
うち支持台６２前部の２本の脚体６２ａが、作業テーブ
ル６０を図５に示すように、その一側部側が上下に弧状
に回動できるように支持している。また、残りの支持台
後部の脚体６２ａをつなぐ梁材６４ａに、前記作業テー
ブル６０の他側部が水平に載置されるようになってい
る。

【００５７】支持台６２前部側のガイドレール６１用の
脚体６２ｂは、それぞれ前記脚体６２ａの外側に該脚体
６２ａに接合されて立設されている。そして相対向する
２本の脚体６２ｂによりガイドレール６１の支持部６１
ａが回動自在に支持されている。

【００５８】支持台６２後部側のガイドレール６１及び
搬送機構のガイドレール６３を支持する脚体６２ｃは、
それぞれ前記脚体６２ａの外側に該脚体６２ａに接合さ
れて立設されている。また、脚体６２ａのガイドレール
６１の支持部６１ｂが軸支される軸受部６１ｃは、脚体
６２ａから支持台６２の後方側に突出して取付けられて
いる。また、脚体６２の中央部には、後述するチェーン
（可橈性線状体）６６を巻装して掛止する第３の歯車
（掛止片）６７ｃを取付けるための歯車用の支持板６２
ｅが支持台６２の前部に向かって突出して取付けられて
いる。

【００５９】さらに、脚体６２ｃの上部は、梁材６４ｂ
により接続されると共に、支持台６２前部に向かって水
平に延出するように搬送機構用ガイドレール６３を支持
するためのアーム６５ａが取付けら、このアーム６５ａ
の先端には搬送機構用ガイドレール６３を支持する棒状
の支持部材６５ｂが掛け渡されている。

【００６０】前記作業テーブル６０は、平板状の板体で
あり、その一側部側の両端からそれぞれ突出する回転軸
（図５に図示）６０ａが、脚体６２ａの軸受け（図示
略）に回動自在に嵌合されている。また、作業テーブル
６０の他側部は、その両端から左右に突出片（図６に片
方だけ図示）６０ｂが突出して取付けられており、この
突出片６０ｂに作業テーブル６０の他側部を吊り上げて
該作業テーブル６０を略４５度に傾斜して支持するチェ
ーン６６が取付けられている。

【００６１】該チェーン６６は、一端が作業用テーブル
６０の突出片６０ａに取付けられると共に、他端が重り
６６ａに取付けられている。そして、チェーン６６は、
作業テーブル６０が水平にされた状態で、第一ないし第
三の歯車６７ａ、６７ｂ、６７ｃに巻装するようになっ
ている。

【００６２】第一の歯車６７ａは、２本の脚体６２ｃの
上端部の内側に回動自在にそれぞれ取付けられている。
第二の歯車６７ｂは、前記二つのアーム６５の先端の内
側にそれぞれ回動自在に取り付けらると共に、第二の歯
車６７ｂの回転軸がアーム６５の外側に貫通されてい
る。そして、貫通した回転軸の先端には、第二の歯車６
７ｂの駆動用歯車６７ｄが取付けられている。そして、
この駆動用歯車６７ｄは、無端チェーン６７ｅを介し
て、一方のアーム６５の中央部上側に取付けられた電動
モータ６７ｆにより駆動させられるようになっている。

【００６３】第三の歯車６７ｃは、前記チェーン６６の
中央部を掛止する掛止片となるものであって、二つの脚
体の上部内側にそれぞれ回動自在に取付けられている。
そして、第３の歯車６７ｃは、作業テーブルの突出片６
０ａに対応して脚体６２ｃから支持台６２の前部に向か
って突出した支持板６２ｅに設けられている。この第三
の歯車６７ｃの取付け位置は、その高さが、パネル吸着
手段８０を案内する状態のガイドレール６１より高く、
作業テーブル６０が４５度の傾斜に傾けられた際の作業
テーブル６０の突出片６２ｂより低くなっている。そし
て、水平から略４５度まで移動する略作業テーブル６０
の突出片６０ｂが描く円周上に設けられている。

【００６４】また、二つずつの第一及び第二の歯車６７
ａ、６７ｂは、回転軸によって一体につながれ、二つの
第一の歯車６７ａと二つの第二の歯車６７ｂとがそれぞ
れ一体に回転するようになっている。

【００６５】このような第一ないし第三の歯車６７ａ、
６７ｂ、６７ｃに、チェーン６６が巻装されている。チ
ェーンは、重り６６ａを支持台６２の裏側に垂らすよう
に第一の歯車６７ａの上側に巻装され、次に第二の歯車
６７ｂの上側に巻装され、続いて吸引手段８０の邪魔に
ならないように第三の歯車６７ｃの支持台６２後部側に
巻装されている。そして、第三の歯車６７ｃに巻装され
たチェーン６６の端部が作業テーブル６０の突出片６０
ｂに接続されている。

【００６６】このような構成のもとに、作業テーブル６
０が、水平の状態では、図５ないし図７に示すように、
第３の歯車６７ｃにチェーン６６が巻装され、チェーン
６６により作業テーブル６６が持ち上げられる際には、
図５に示すように作業テーブル６０の突出片６０ｂが第
三の歯車６７ｃ上を通過する直前に、該歯車６７ｃから
チェーン６６が外れるようになっている。前記２本のガ
イドレール６１は、後に説明する略矩形状の吸引手段８
０を両側から鋏み込むようにして案内するものである。

【００６７】そして、ガイドレール６１は、断面コの字
状に形成されており、この断面コの字状に形成されたガ
イドレール６１が開口側を対向させ、吸引手段８０の幅
に対応した間隔をあけて配置されている。そして、吸引
手段８０が断面コの字状のガイドレール６１の溝に、吸
引手段８０の両側部を摺動自在に挟持されるようになっ
ている。

【００６８】そして、一方のガイドレール６１の支持部
６１ａは、脚体６２ｂに回動自在に支持され、図５に示
すように電動モーター６１ｃにより無端ベルト６１ｄを
介して水平な状体から垂直な状体まで回動されるように
なっている。他方のガイドレール６１の支持部６１ｂも
同様に、脚体６２ｃに回動自在に支持され、電動モータ
ー６１ｃにより無端ベルト６１ｄを介して水平な状体か
ら垂直な状体まで回動されるようになっている。

【００６９】前記吸引手段８０は、本実施例において、
支持台６２に隣接して配置された木質パネル反転機９０
から延出して木質パネルＰを吸引して引き上げ、反転機
９０に木質パネルＰを搬送するものである。前記木質パ
ネル反転機９０を簡単に説明する。該木質パネル反転機
９０は、片面だけに面板４を貼設され、枠組フレーム１
０から外された木質パネルＰを裏返して、木質パネルＰ
内への断熱材３を充填し、木質パネルＰ裏面に面材４を
貼設する工程に送るためのものである。

【００７０】第８図に示すように、木質パネル反転機９
０の概略構成は、木質パネル脱型機のガイドレール６１
に対応して該ガイドレール６１と共に吸引手段８０の脱
型機と反転機９０間の移動を案内する反転機側ガイドレ
ール９１と、吸引手段８０をガイドレール９１ごと反転
させる反転手段とからなるものである。該反転手段は、
２本のガイドレール９１の間の中心を中心軸とし、かつ
２本のガイドレール９１の外面に内接する２本の円筒状
の回転筒９２と、該回転筒９２を支持すると共に、回転
筒９２と歯合して該回転筒９２を回転させる４つの駆動
輪９３と、該駆動輪９３の一つを回転させる電動モータ
ー９４とからなる。

【００７１】前記回転筒９２は、その外周面が歯車とな
っており、前記駆動輪９３に歯合するようになってい
る。前記回転筒９２の回転中心軸と駆動輪９３の回転中
心軸が平行に配置されている。そして、４つの駆動輪９
３は、２本の回転軸９３ａにより回転軸９３ａに沿って
相対する２個の駆動輪９３同士が接合され、それぞれ一
体に回転するようになっている。

【００７２】前記２本のガイドレール９１は、脱型機の
ガードレール６１と僅かに間隔をあけて接続されるよう
になっている。回転筒９２の内側には、吸引手段８０を
脱型機の作業テーブル６０上方と反転機９０との間で移
動させるための駆動機構９３が設けられている。該駆動
機構９５は、駆動モーター９５ａと、該駆動モーター９
５ａにより無端チェーン９５ｂを介して駆動される伝動
輪９５ｃからなり、該伝動輪９５ｃが吸引手段８０上面
に押圧された状態で回転することにより、吸引手段８０
を移動させることができるようになっている。

【００７３】該吸引手段８０は、矩形状の箱体であり、
図９に示すように、その下面８０ａに複数の円状の穴
（図９に一つだけ図示）８０ｃが設けられ、吸引手段８
０の上面８０ｄの前記穴８０ｃに対応した位置には、吸
引手段８０の上面８０ｄに対して垂直にエアーシリンダ
装置８１がピストンロッド８１ａを下方に向けて上面８
０ｄを貫通した状態で取付けられている。シリンダー装
置８１は、エアーコンプレッサー（図示略）に接続され
ている。

【００７４】そして、エアーシリンダー装置のピストン
ロッド８１ａの先端には、ロート状の吸引盤８２が設け
られている。該吸引盤８２は、弾性を有する物質、例え
ばゴム、合成ゴム、合成樹脂等により形成されている。
そして、吸引盤８２には、真空ポンプ（図示略）からチ
ューブ（図示略）が接続されており、吸引盤をシリンダ
ー装置８１により押しつけた状態で、吸引盤中の空気を
真空ポンプで排出することにより木質パネルＰの面板４
部分を吸着できるようになっている。

【００７５】次に、このような構成の木質パネル製造ラ
インにおける木質パネル脱型機を用いた、木質パネルの
製造法について説明する。まず、治具台５０の作業面上
に枠組フレーム１０を載置する。この枠組フレームは、
脱型機から返送されたものである。そして、第１の可動
定規１３および第２の可動定規１４は、返送された際
に、製造する枠体１の寸法・形状に合わせてそれぞれ横
方向あるいは縦方向に移動せしめ、製造する枠体に対応
した位置の穴１７c、１７cに嵌合ピン２０,２０を嵌入
せしめてその位置に固定する。

【００７６】この際に、枠組フレーム１２のレバー３０
は、上方に持ち上げた状態にして、各ガイドプレート１
７a,１７bを、第１ないし第３のリンク部３１a,３１b,
３１cを経てそれぞれ移動させ、第１及び第２の可動定
規１３,１４が、対向する固定フレーム１２の内側面か
ら枠組２の寸法より離れた状態、すなわち、第１および
第２の可動定規１３,１４を緩めた状態にしておく。こ
の場合に、予め第１の可動定規１３および第２の可定規
１４をそれぞれ移動させて、これら可動定規１３(１４)
と縦横のフレーム１２a,１２bとの間隔を広げてあるの
で、予めこれら可動定規１３(１４)が正規の位置に復帰
したときの可動定規１３(１４)と縦横のフレーム１２a,
１２bとの間隔を、所望する枠組２の寸法に極めて精度
よく一致させておいても、レバー３０の操作分の余裕が
あることから各框材１a(１b)の載置が極めて容易にな
る。

【００７７】次いで、製造する枠組２の寸法・形状に対
応した支持ピン６１…を押し上げるためのコードを書き
込まれた磁気カードをカードリーダに差し込む。この操
作により、予めコードされた複数の支持ピン５６が枠組
フレーム上に突出し、板ばね１５を押し上げる。

【００７８】次いで、固定フレーム１２と第１および第
２の可動定規１３,１４により形成された、矩形の枠の
内側面に沿って、框材１a,１bを基盤１１上に配置して
いく。この際に、框材１,１bは、固定フレーム１２もし
くは第１および第２の可動定規１３,１４と板ばね１５
に付勢されるとともに支持ピン５６により押し上げられ
た押圧板１５dとの間に配置されることになる。

【００７９】そして、補強用芯材２a,２bを枠組フレー
ム１０に設置していく。この際に、補強用芯材２a,２b
は、対抗して配置された板ばね１５と板ばね１５の間す
なわち、支持ピン５６により押し上げられた押圧板１５
d同士の間に載置する。

【００８０】そして、全ての框材１a,１bよび補強用芯
材２a,２bを載置した段階で、枠組フレーム１０のレバ
ー３０を倒して、第１および第２の可動定規１３,１４
を対抗する縦横のフレーム１２a,１２bの方向に移動す
ることにより、枠組２の形状に載置された框材１,１bお
よび補強用芯材２a,２bを上下左右から押圧して、枠組
２の正確な形状に規制する。この際に、第１および第２
の可動定規１３,１４は、第１ないし第３のリンク部３
１a,３１b,３１cによりリンクされた４本のガイドプレ
ート１７a,１７bがレバー３０の操作によって、それぞ
れ２本づつが同一方向に移動することによって、直交す
る方向に移動させられる。

【００８１】そして、第１及び第２の可動定規１３,１
４により枠組２の締め付けとほぼ同時に、押圧板１５d
を押し上げている支持ピン５６を下方に移動する。そし
て、支持ピン６１を降下することにより、板バネ１５に
付勢された押圧板１５dが、框材１a,１bもしくは補強用
芯材２a,２bを板ばね１５に対向する固定フレーム１
２、第１および第２の可動定規１３,１４、他の板ばね
１５に押圧された押圧板１５dに押し付けることにな
る。従って、框材１a,１bおよび補強用芯材２a,２bは、
形成すべき枠組２の形状で枠組フレーム１０に固定され
ることになる。

【００８２】さらに、完成させた枠組２の外周を枠組フ
レーム１０で固定した状態のままで、作業面５１上をス
ライドさせることにより枠組２および枠組フレーム１０
をその状態のままで次工程に送ることが可能になる。そ
して、これら枠組２および枠組フレーム１０はその状態
のままで次工程である接着剤塗布工程に送られ、さらに
面材貼付工程、プレス工程に順次送られてパネル化され
る。なお、これら接着剤塗布工程、面材貼付工程、プレ
ス工程については枠組２が枠組フレーム１０に固定され
た状態である以外は従来と同様にして行われる。

【００８３】そして、枠組から上記工程間において、枠
組２を形成する框材１a,１bおよび補強用芯材２a,２b同
士は、特に、接着剤や釘による接合はおこなわれない。
しかし、上記接着剤の塗布および面材貼付および面材の
プレスを行って、枠組フレーム１０によって枠体の形状
に固定された框材１a,１bおよび補強用芯材２a,２bに面
材４が貼設されることにより、各框材１a,１bおよび補
強用芯材２a,２bが枠組２の形状に接合された状態にな
る。すなわち、各框材１a,１bおよび補強用芯材２a,２b
が面板４を介して接合される。

【００８４】さらにプレス工程が終了した後、枠組フレ
ーム１０は、図１及び図２に示すように作業テーブル６
０を水平にした状態の脱型機に、図４に概略を示すよう
に、脱型機の後方側から搬送される。そして、作業テー
ブル６０上に載置された枠組フレーム１０は、レバー３
０を持ち上げて、ガイドプレート１７a,１７b ‥を移動
させて第１の可動定規１３及び第２の可動定規１４を枠
組２から離間させる。次に、反転機９０の駆動モーター
９３ａを作動させることにより、吸引手段が伝動輪９３
ｃにより脱型機の作業テーブル上に押し出される。

【００８５】この際に、作業テーブル６０を水平な状態
から略４５度に傾いた状態に引き上げるチェーン６６
は、図５に示すように、第３の歯車６７ｃに巻装されて
掛止された状態になっているので、チェーン６６が、吸
引手段８０の移動の妨げになることがない。

【００８６】次に、吸引手段８０の複数のシリンダー装
置８１のピストンロッド８１ａが、その先端の吸引盤８
２が木質パネルＰに当接するまで下方に延出する。そし
て、吸引盤８２が木質パネルＰの面板４に当接した段階
で、真空ポンプを作動させ、吸引盤に木質パネルＰの面
盤を吸着させる。そして、シリンダー装置８１のピスト
ンロッド８１ａを上方に後退させることにより、木質パ
ネルＰを枠組フレーム１０から外して吊り上げる。

【００８７】この際に、枠組２は、板ばね１５の水平方
向の付勢力だけによって、枠組フレーム１０に固定され
ているので、枠組２を上方に移動することにより、枠組
フレーム１０から外すことができる。また、面板４は枠
体１に即効性の接着剤により接着されているので、プレ
ス機でプレスした段階で強固に接着されており、面板４
を吸引して上方に引っ張ることにより木質パネルＰを吊
り上げても枠体１から面板４が剥がれることがない。

【００８８】次に、木質パネルＰを吊り上げた状態の吸
引手段は、駆動機構９３により反転機９０の２つの回転
等９２の間に後退する。そして、木質パネルＰを吸引し
たままの状態で電動モーター９４を作動させ、駆動輪９
３を回転させることにより回転筒９２を回転させる。こ
れにより、木質パネルは、面板の貼設されていない面を
上方に向ける。この状態で真空ポンプを停止させ、木質
パネルを次工程である断熱材の充填工程に搬出する。

【００８９】一方、脱型機の空になった枠組フレーム１
０は、治具台５０上に返送されることになる。この際に
は、まず、吸引手段８０を案内したガイドレール６１が
電動モーター６１ｃの作動により上方に撥ね上げた状態
にされる。そして、作業テーブル６０は、電動モーター
６７ｆの作動によりチェーン６６が引き上げられること
により治具台５０の平板５１に対応した略４５度に傾け
られる。

【００９０】この際に、チェーン６６は、第３の歯車６
７ｃから自然に外れるようになっている。また、作業テ
ーブル６０を水平にする場合には、作業テーブル６０の
突出片６０ｂが第３の歯車６７ｃ上を通過する際に、チ
ェーン６６を第３の歯車６７ｃに掛けるようになってい
る。次に、図１０に示す枠組フレーム１０の搬送機構と
同様の搬送機構により、治具台５０に搬送される。すな
わち、搬送腕５２ｂにより、枠組フレーム１０が治具台
５０上に押し出されることなる。この際に、吸引手段８
０を作業テーブル６０上に案内するガイドレール６１
は、上方に撥ね上げられているので、枠組フレーム１０
の移動の妨げになることがない。

【００９１】そして、枠組フレーム１０は、治具台５０
上で、次の木質パネルＰの製造に使用されることなる。
また、脱型された木質パネルは、断熱材を充填された後
に、再び面板の貼設工程に送られ、木質パネルＰが完成
する。以上のように、本実施例の木質パネル製造ライン
における木質パネル脱型機によれば、木質パネルＰの枠
体１を枠組し、その状態で保持するための枠組フレーム
から、枠体１の片面に面板４を貼設した状態の木質パネ
ルＰを自動的に脱型することができるとともに、空にな
った枠組フレーム１０を枠組の作業台となる治具台５０
の略４５度に傾いた平板５１に返送することができる。

【００９２】また、枠組フレーム１０から木質パネルＰ
を引き上げる吸引手段８０が、作業テーブル６０上に移
動する際に、作業テーブル６０を平板５１に対応した状
態に傾けて支持するチェーンが第３の歯車に掛止されて
いるので、枠組フレーム１０の移動の妨げになることが
ない。

【００９３】そして、空になった枠組フレーム１０を治
具台５０の略４５度に傾むいた平板５１に返送するため
に作業テーブル６０を傾ける際に、吸引手段８０を案内
するガイドレール６１は、上方に撥ね上げられるので、
作業テーブル６０を傾ける妨げになることがなく、ま
た、枠組フレーム１０を治具台５０に返送する妨げとな
ることがない。なお、本発明の木質パネル脱型機は、前
記実施例に限られるものではなく、各部材の形状、寸法
等の具体的構成要件は、実施に当たり適宜変更可能であ
る。

【００９４】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
木質パネル製造ラインにおける木質パネル脱型機によれ
ば、木質パネルの枠体を枠組し、その状態で保持するた
めの枠組フレームから、枠体の片面に面板を貼設した状
態の木質パネルを自動的に脱型することができるととも
に、空になった枠組フレーム１を枠組の作業台となる治
具台の略４５度に傾いた作業面に返送することができ
る。

【００９５】また、枠組フレームから木質パネルを引き
上げる吸引手段が、作業テーブル上に移動する際に、作
業テーブルを治具台の作業面に対応した状態に傾けて支
持する可橈性線状部材が掛止片に掛止されているので、
枠組フレームの移動の妨げになることがない。

【００９６】そして、空になった枠組フレームを治具台
の略４５度に傾むいた平板に返送するために作業テーブ
ルを傾ける際に、吸引手段を案内するガイドレールは、
上方に撥ね上げられるので、作業テーブルを傾ける妨げ
になることがなく、また、枠組フレームを治具台に返送
する妨げとなることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】上記実施例の木質パネル製造ラインにおける脱
型機を示す斜視図である。

【図２】作業テーブルを水平にした状態の上記脱型機を
示す斜視図である。

【図３】作業テーブルを斜めにした状態の上記脱型機を
示す斜視図である。

【図４】上記脱型機における枠組フレームの搬入及び搬
出を示す概略図である。

【図５】上記脱型機における作業テーブルとガイドレー
ルの動きを示す側面図である。

【図６】上記作業テーブルの突出片と支持台の第３の歯
車を示す要部平面図である。

【図７】上記第３の歯車に巻装されたチェーンを示す側
面図である。

【図８】反転機を示す斜視図である。

【図９】上記脱型機の吸引手段を示す要部断面図であ
る。

【図１０】上記木質パネル製造ラインの治具台を示す斜
視図である。

【図１１】上記木質パネル製造ラインの枠組フレームを
示す斜視図である。

【図１２】上記枠組フレームを示す平面図である。

【図１３】（Ａ）上記枠組フレームの板ばねを示す平面
図である。（Ｂ）、（Ｃ）上記板ばねを示す断面図であ
る。

【図１４】上記枠組フレームの第１の可動定規を示す要
部断面図である。

【図１５】上記枠組フレームの第２の可動定規を示す要
部断面図である。

【図１６】上記第１の可動定規を示す要部斜視図であ
る。

【図１７】上記第２の可動定規を示す要部斜視図であ
る。

【図１８】上記枠組フレームのガイドプレート移動機構
を示す要部平面図である。

【図１９】上記移動機構を示す要部斜視図である。

【図２０】上記移動機構を示す要部平面図である。

【図２１】上記移動機構を示す要部平面図である。

【図２２】木質パネルを示す一部を切欠した斜視図であ
る。

【図２３】上記従来の技術を示す概略図である。

【符号の説明】

１ 枠体 １ａ、１ｂ 框材 ４ 面板 １０ 枠組フレーム ５０ 治具台 ６０ 作業テーブル ６０ａ 突出片 ６１ ガイドレール ６１ａ 支持部 ６２ 支持台 ６６ チェーン（可橈性線状体） ６７ｃ 第３の歯車（掛止片） ８０ 吸引手段

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定角度に作業面が傾斜された治具台上
   の枠組フレーム内で框材を四角枠状に組んで枠体を形成
   し、枠体を枠組フレームに固定した状態で、該枠組フレ
   ームを次工程に搬送し、枠体への接着剤の塗布及び、枠
   体への面板の貼設等を行なうことにより木質パネルを製
   造する木質パネル製造ラインにおいて、前記治具台に隣
   接され、かつ前記枠組フレームから片面に面板を貼設さ
   れた木質パネルを外すと共に、空の枠組フレームを治具
   台に返送する木質パネル脱型機であって、前記枠組フレ
   ームが載置される矩形板状の作業テーブルと、該作業テ
   ーブル上に側方から移動して前記木質パネルを吸引して
   持ち上げる矩形状の吸引手段と、該吸引手段を両側から
   支持して前記作業テーブル上に案内する２本のガイドレ
   ールと、前記作業テーブル及びガイドレールを支持する
   支持台とを具備してなり、前記作業テーブルは、その前
   部を回動自在に支持台に支持されると共に作業テーブル
   の後部の両端から左右に突出する突出辺が設けられ、前
   記支持台には、作業テーブル後方より作業テーブルが回
   動した際に前記突出片の軌道となる略円周上に延出した
   掛止片が設けられ、前記突出片には、作業テーブル上方
   より、作業テーブル上面を水平から引き上げて前記治具
   台の傾斜した作業面の角度に支持する可橈性線状体がそ
   れぞれ設けられ、前記掛止片には、作業テーブルが水平
   な状態で、前記線状体が掛止され、前記２本のガイドレ
   ールは、作業テーブル上方に、支持台の前部と後部とか
   ら略水平に延出する支持部により前記吸引手段の幅の間
   隔で吸引手段の移動方向に沿って平行に支持され、該支
   持部は、その一端がガイドレールを支持するとともに、
   その他端がガイドレールを上方に向けるように回動自在
   に支持台に軸支されていることを特徴とする木質パネル
   製造ラインにおける木質パネル脱型機。