JPH04201404A - 木製パネル製造用枠組フレーム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 π産業上の利用分野− この発明は、框材によって四角枠状に組まれｆ二環体と
この枠体の両面に貼設された面材とを有してなる木製パ
ネルを、製造するに際して用いられる木製パネル製造用
枠組フレームに関する。

「従来の技術」 従来、木質系のプレハブ住宅等にあっては、壁や床ある
いは屋根等を、合板等によって施工する手段が実施され
ている。

このようなプレハブ住宅の施工に適用される木製パネル
としては、例えば第１１図に示すような構造のものがあ
る。この木製パネルは、縦框および横框を構成する框材
（芯材）１ａ、ｌｂによって四角枠状に組んだ枠体ｌの
内側に縦、横に延在する補性用芯材２　ａ、２ｂを配し
、さらにこれら補強用芯材２　ａ、　２　ｂと縦横の框
材１ａ、ｌｂに囲まれに内部にグラスウール等の断熱材
３を充填するとともに、前記枠体ｌの表裏両面に、それ
ぞれ合板からなる□　　面材４，４を貼設したものであ
る。

ところで、従来のこのような木製パネルを製造するに際
し、枠体ｌを枠組加工するにあたっては、前工程として
枠体１を構成する縦横の框材１ａ、１ｂに相欠き溝加工
を施し、これら框材Ｌ　ａ、　１　ｂの相欠き溝を組み
合わせて枠体ｌを構成し、この枠体ｌの両面に合板（面
材）４．４を貼るといっ１こ手段が用いられている。そ
して、これらの製造工程は、従来第１２図に示すような
製造装置を用いることによって実施されている。

この製造工程を説明すると、まず水平な作業用テーブル
５ａを有する作業台５に相欠き溝加工を施した框材１ａ
、１ｂを載せて二人の作業員Ａ、Ｂにより、これら框材
１　ａ、　１　ｂを枠状に組んだ後、この枠状に組んだ
枠体１を同様に水平な作業用テーブル６ａを有する次の
作業台６に移し替えて、この作業台６上において、十字
に組んでなる補強用芯材２　ａ、　２　ｂｂを取り付け
る。なお、各框材１ａ。

ｌｂ並びに補強用芯材２ａ、２ｂ等は、自動釘打ち機等
により、作業員Ａ、Ｈの手で釘打ちされることは言うま
でもない。

次に、補強用芯材２　ａ、　２　ｂを取り付けた枠体１
に、接着剤塗布用の粘着ローラ７ａを有する接着剤塗布
装置７によって接着剤を塗布する。そして、作業台８の
作業用テーブル８ａ上において、枠体ｌの一面に面材４
を貼り、これを裏返して、接着剤塗布装置７に送り、接
着剤塗布装置７の粘着ローラ７ａを通すことによって、
枠体ｌのもう一方の面に接着剤を塗布する。

次いで、この接着剤の塗布と同時に枠体ｌの内部に所定
の大きさ、形状に切断した断熱材３を充填し、作業台９
の作業用テーブル９ａにおいて、枠体ｌの上面より面材
４を貼り、第１１図に示すような木製パネルを製造する
。

なお、前記枠体や合板等は予め仕上げ代を見込んで大き
めの外形寸法とされており、第１２図に示すような製造
装置による製造工程の後、後工程として、通常ザイザー
加工が施すれ、所定の寸法となるよう配慮されている。

「発明か解決しようとする課題５ しかしながら、前述した木製パネルの製造においては以
下に述べる不都合がある。

枠体を枠組固定するにあたり、各框材を作業台に直接お
き、この状態で組み立てその後次工程に送るが、その際
、単に予め形成した相欠き溝を利用して組み立てるだけ
であることから、全体の寸法や直角度、真直度、平面度
などが十分確保されないまま枠組みされて次工程に送ら
れる恐れがあり、よってバラツキがなく均一で高品質の
木製パネルを得るにはやや難がある。

また、このように単に相欠き溝を利用して枠組作業を行
うことから、枠体に十分な精度の直角度や真直度を付与
するには作業者の勘に頼る部分が大となり、よって作業
者の高度な熟練を要するとともに手間もかかるため生産
性の向上が望めない。

この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、木製パネルを製造するに際し、枠体の
枠組みを容易にするととともに作業者の勘に頼る部分を
無くして枠組み工程自体を標準化し、これによって十分
な直角度や真直度などを有する枠体を製造し得るように
した枠組フレームを提供することにある。

「課題を解決するにめの手段− この発明の木製パネル製造用枠組フレームでは、木製パ
ネル製造用の治興台に載置される矩形枠状の固定フレー
ムと、この固定フレームの四辺のそれぞれの内面に貼設
されたガイドプレートと、前記固定フレームの相対向す
る一対の辺のそれぞれのガイドプレート間に、これら辺
に対して直交した状態で取り付けられた第１の可動バー
と、上記相対向する一対の辺と別の一対の辺のそれぞれ
のガイドプレート間に、これら辺に対して直交した状態
で取り付けられた第２の可動バーとからなりに上記第１
の可動バーおよび第２の可動バーを、それぞれその取り
付けられている辺に対して直交し、た状態を維持したま
まで移動可能に構成し、かつ前記固定フレームに、その
ガイドプレートをそれぞれの内面に沿って所定距離移動
させる移動機構を設けたことを前記課題の解決手段とし
た。

７作用　」 この発明の木製パネル製造用枠組フレームによれば、矩
形枠状の固定フレームと、第１および第２の可動バーと
で囲まれた矩形空間内に框材を配し、かつ固定フレーム
および第１１第２の可動バーの側面に沿って框材を配置
して枠組することにより、枠組外周が固定フレームおよ
び第１、第２の可動バーに規制されて十分な直角度、真
直度などを有するものとなる。また、枠組フレームによ
って枠体を枠組した状態のままで次工程に送ることがで
きるので、送り中に枠組の直角度や真直度を損なうとい
ったことが防止される。さらに、各框材を枠組形状に配
置する際、予め移動機構により第１の可動バーおよび第
２の可動バーをそれぞれ移動させておくことにより、こ
れら可動バーと固定フレームとの間隔を広げることがで
き、よって各框材の配置に回答支障がなくなる。また、
枠組みを枠組みフレームから取り外す際、移動機構によ
って第１の可動バーおよび第２の可動バーを枠組から離
間させることができることから、取り外しの作業が容易
になる。また、第１の可動バーおよび第２の可動バーが
固定フレームに対して移動可能であることから、各種寸
法の矩形パネルに対応し得るものとなる。

「実施例」 第１図ないし第１０図はこの発明の木製パネル製造用枠
組フレームの一実施例を説明するための図であって、こ
れらの図において符号１０は木製パネル製造用枠組フレ
ーム（以下、枠組フレームと略称する）である。この枠
組フレーム１０は、第１図に示すように木製パネル製造
用の治具台１１に載置される矩形枠状の固定フレーム１
２と、該固定フレーム１２の対向するそれぞれの対の辺
に取り付けられた第１の可動バー１３および第２の可動
バー１４とからなるものである。

まず、本発明の枠組フレーム１０の説明に先立ち、枠組
フレーム１０を使用するに際して用いられる治具台１１
について説明する。

治具台１１は第１図に示すように枠組フレーム１０を載
置する平板１５と、この平板１５を支持する脚体（図示
略）とからなるものである。平板１５はその作業面が十
分な精度の平面度を有するもので、作業面には側周に沿
ってＬ字状の基準枠１６が配設されている。基準枠１６
は平板１５より突出して配設された四角柱状のもので、
横枠１６ａと縦枠１６ｂとがＬ字状に直交してなるもの
である。まｒここの基準枠１６は、横枠１６ａおよび縦
枠１６ｂがそれぞれ十分な精度の真直度を有し、かつこ
れらが十分な精度の直角度を有するものである。

またこの治具台１１には、縦框材１ａおよび横框材ｔｂ
からなる枠体ｌと補強用芯材２ａ、２ｂとを位置決めす
るための複数のガイドビン１７・・・が、平板１５の作
業面に対し出没自在に設けられている。

ガイドビン１７は、第３図に示すように平板１５に設け
られた案内装置１８に取り付けられたものであり、案内
装置１８は、平板１５を貫通して形成された取付孔１９
に取り付けられたものである。

案内装置１８は、ガイドビン１７を上下に摺動自在に案
内するシリンダ一部２０と、このシリンダ一部２０の下
端に一体に取り付けられ、かつプッシュプルワイヤー２
１を支持する支持筒部２２とを主体として構成されたも
のである。シリンダ一部２０の内部には、ガイドビン１
７を下方へ付勢するコイルスプリング２３が収納されて
おり、またガイドビン１７の下端にはコイルスプリング
２３の一端を受ける受は材２４が取り付けられている。

受は材２４は、プッシュプルワイヤー２１の雄螺子が形
成された先端部を螺着したもので、その下面側にナツト
が締結されることによって固定されたものである。

支持筒部２２の内部にはプッシュプルワイヤー２１を摺
動自在に支持する支持管２５が固定されており、またシ
リンダ一部２０と支持筒部２２との間にはガイドビン１
７の下方への移動を規制するストッパ一部２６が設けら
れている。なお、この支持筒部２２に支持されたプッシ
ュプルワイヤー２１は、その先端がガイドビン１７の下
端の螺子孔２７に蝶着し、後端が支持筒部２２を介して
押圧装置２８の棒体２９に取り付けられたものである。

押圧装置２８は、ピストン３０を有する油圧装置３１と
ピストン３０に接続された支持板部３２とこの支持板部
３２に支持されかつプッシュプルワイヤー２１の移動を
制御するカード３３とを主体として構成されたもので、
棒体２９を押圧することによってプッシュプルワイヤー
２１を前進せしめるものである。支持板部３２における
上記棒体２９に臨む位置には、棒体２９の外径に対応し
た貫通孔３４が形成されている。

また支持板部３２は、その側部に設けた案内筒３５を後
述する本体部３７に設けられたガイド棒３６に外挿する
ことにより、ぶれることなく前後の移動が安定するよう
に構成されている。カード３３はガイドビン１７の出没
を制御するもので、支持板部３２の前面に配置されて棒
体２９を直接押圧するものである。

なおこのカード３３は、複数の寸法パターンの枠組に応
じて多数用意され１こ棒体２９・・のうち、製造する枠
組に不必要な数個に対応してこれら数個の棒体２９・・
・の臨む位置に穿孔されたものである。そして、これら
孔の配置の違う複数種のカード３３・・・を用意するこ
とにより、平板１５上における多数本９ガイドピン１７
・・・の出没を制御することができるのである。上記棒
体２９は、カード３３前方の本体部３７に設けられた案
内筒３８に摺動自在に挿通されｒ二もので、案内装置１
８のコイルスプリング２３によって第３図中右方に付勢
されているものである。

なお、第３図中の押圧装置２８には、１本のプッシュプ
ルワイヤー２１と一つの案内筒３８シか図示していない
が、上記押圧装置２８の本体部３７には他のプッシュプ
ルワイヤー２１が接続された棒体２９を有する複数の案
内筒３８・・・が設けられており、油圧装置３１によっ
て複数のカイトビンエア・・・を押し上げることができ
るようになっていることは言うまでもない。

次に、本発明の枠組フレーム１０を説明する。

枠組フレームｌＯにおいて固定フレーム１２は、第２図
に示すように横フレーム１２ａ、１２ａと縦フレーム１
２ｂ、１２ｂとが矩形枠状に組まれたもので、第４図な
いし第６図に示すようにその上面には第１の可動バー１
３あるいは第２の可動バー１４をスライドさせるレール
３９が配設されている。また、この固定フレーム１２は
、平板１５上の基準枠１６の内側に当接せしめられて使
用されるもので、第１図に示すように平板１５より小さ
く、平板１５に余裕をもって安定に載置されるものであ
る。横フレーム１２ａ、　１２ａおよび縦フレーム１２
ｂ、　１２ｂには、それぞれの内側の側面に第１図およ
び第２図に示すように矩形板状のガイドプレート４０ａ
、４０ａ、４０ｂ、４０ｂが貼設されている。

これらガイドプレート４０ａ、４０ｂ・・は、対応する
横フレーム１２ａあるいは縦フレーム１２ｂの内寸に対
してそれぞれ短く形成されたものであって、第５図ない
し第７図に示すように中空状の固定フレーム１２の内壁
に形成された長孔１２ｃに移動可能に螺子止めされたも
のである。すなわち長孔１２ｃは、第７図に示すように
固定フレーム１２の長さ方向に長く形成されたものであ
って、ガイドプレート４０ａ、４０ｂ・・に固定された
螺子７０をその長さ方向に案内するものである。そして
、このような構成のもとにガイドプレート４０ａ、４０
ｂ・・は、対応する固定フレート１２の内面にその長さ
方向に沿って移動可能に取り付けられ１こものとなって
いる。

また、これらガイドプレート４０ａ、４０ｂ　　には、
その複数箇所に位置決め穴４１　　が穿設されている。

これら穴４１・は、互Ｌ）に対向するガイドプレート４
Ｇａ、４０ａ（４０ｂ、４０ｂ）の間で対をなすように
対応して配置されたもので、後述するように第１の可動
バー１３あるいは第２の可動バー１４の嵌合ビンを嵌入
せしめ、これにより第１あるいは第２の可動バー１３（
１４）を固定するものである。またこれら穴４１・は、
横フレーム１２ａ、　１２ａ間あるいは縦フレーム１２
ｂ。

１２ｂ間にて対応する一対の穴４１．４１により、第１
の可動バー１３あるいは第２の可動バー１４を固定する
ように構成されたもので、木製パネルの枠体の各種寸法
に対応してそれぞれ配置されたものである。

第１の可動バー１３は、第４図および第５図に示すよう
に略四角筒状のバー本体４２とその両端に設けられた走
行部４３．４３とからなるものである。バー本体４２に
は、その内部に上記しに嵌合ビン４４が一対とこれら嵌
合ビン４４．４４をバー本体４２の長さ方向に進退させ
る機構が収容されている。嵌合ビン４４．４４は、共に
バー本体４２の端部方向に向く先端部か円錐台状に形成
されｆ二円柱状のもので、これら先端部か上記穴４１・
・に着脱自在に嵌合するよう構成されｆ二ものである。

これら嵌合ピン４４．４４のそれぞれの後端部間には、
第４図に示すように３つの剛性細板４５ａ、４５ｂ、４
５ｃがピン止めによりＺ゛　字状に構成されて配設され
ている。

これら剛性細板４５・・は、それぞれがピン止めされた
ことによりビンを中心にして回動可能に連結されたもの
であり、かつその両端が嵌合ピン４４，４４の後端にピ
ン止めによって回動可能に連結されにものである。剛性
細板４５・・における中央の剛性細板４５ａには、その
中心部を貫通して回動輪４６が設けられている。２０回
動軸４６は、公知の固定手段（図示路）によって陣］性
細板４５ａと一体に動作するよう構成されたもので、固
定バー本体４２の下部内面に形成され１こ固定穴４７に
回動可能に取り付は固定され１こものである。剛性細板
４５ｂには、これを摺動自在に挾持するスライドボタン
４８が設置子られでいる。スライドボタン４８は、ボー
本体４２の側壁部に形成されｒこスライド孔（図示路）
に移動可能に挿通され、かつその先端部が上記し１こご
とく剛性細板４５ｂを挾持するもので、その後端部かバ
ー本体４２より突出するよう配設されたものである。

このような構成のもとにスライドボタン４８は、そのバ
ー本体４２から突出しｆこ後端部か押圧されるこ′とに
よって剛性細板４５ｂを押圧し、該スライドボタン４８
が相対的に剛性細板４５ｂを摺動することによって剛性
細板４５ａ、４５ｂ、４５ｃを第４図中矢印Ａ方向に回
動せしめ、これにより第４図ウニ点鎖線で示すように剛
性細板４５ａの両端のビンを中心にして各剛性細板４５
ａ、４５ｂ、４５ｃを互いに近づく方向に移動せしめる
ものとなる。そして、このように剛性細板４５ａ、　４
５ｂ、４５ｃを互いに近づく方向に移動せしめることに
より、剛性細板４５ｂ、４５ｃの端部に連結された嵌合
ピン４４．４４は第４図ウニ点鎖線で示すように回動軸
４６方向に後退するものとなる。

また嵌合ピン４４．４４は、それぞれ剛性細板４５ａ、
４５ｂ、４５ｃよりバー本体４２の端部側に配設された
固定部材５０により、バー本体４２内に支持されｒ二も
のとなっている。固定部材５０は、バー本体４２内の取
付部（図示路）に取り付けられる取付板５１と、この取
付板５１に一体に形成されたコ字状の支持枠５２とから
なる全体か略口字状のもので、取付板５１の両端部にて
ボルト５３．５３によりバー本体４２内に取付固定され
ｒ二ものである。取付板５１および支持枠５２には、そ
れぞれ嵌合ピン４４を挿通せしめるための挿通孔（図示
路）が形成されており、これら挿通孔に嵌合ピン４４が
進退可能に挿通せしめられている。

ここで嵌合ピン４４には、固定部材５０内部の取付板５
１側にその挿通孔に比べて大径の円盤部５４が形成され
ており、この円盤部５４と支持枠５２の挿通孔の周部と
の間にはコイルバネ５５が嵌合ピン４４を外挿した状態
で配設されている。コイルバネ５５は、固定部材５０が
バー本体４２に固定されていることから、円盤部５４を
押圧することにより嵌合ピン４４をその先端方向に付勢
するものとなっている。

このような構成のもとに嵌合ピン４４．４４は、スライ
ドボタン４８が押圧されることにより、剛性細板４５ｂ
、４５ｃに引っ張られて全体か後退し、その先端部かそ
れぞれガイドプレート４０の穴４１より外れるものとな
り、かつその状態でスライドボタン４８の押圧を解除す
れば、コイルバネ５５による付勢によって嵌合ピン４４
．４４か前進し、その先端部がそれぞれ穴４１．４１に
嵌入するものとなる。

第１の可動バー１３における走行部４３は、第５図に示
すようにバー本体４２の端部に一体に取り付けられたも
ので、バー本体４２内に取り付けられてその一端側をバ
ー本体４２外に突出した取付部材５６と、この取付部材
５６の突出し１こ部分に取り付けられたレール走行部材
５７および脱落防止部材５８とからなるものである。取
付部材５６は、その突出した部分の先端部が横フレーム
１２ａの上面にまで延びてレール３９の側面に当接した
もので、この横フレーム１２ａの上面に延びた部分にレ
ール走行部材５７を螺子止めしたものである。またこの
取付部材５６には、バー本体４２の外部へ突出した部分
に貫通孔５９が形成されており、この貫通孔５９には嵌
合ピン４４が挿通せしめられている。レール走行部材５
７は、レール３９の上面を走行する天板部５７ａとレー
ル３９の側面（上記取付部材５６が当接する側面と反対
側の側面）を走行する側板部５７ｂとからなるもので、
取付部材５６とともにレール３９を三方からつかみ、こ
れによりレールの長さ方向に移動するものである。

また脱落防止部材５８は、取付部材５６の突出した部分
の下面に螺子止めによって取付固定されｆコブロック状
のもので、その下部のガイドプレート４０側に、該ガイ
ドプレート４０の下面下方にまで延びた突片５８ａを形
成したものである。突片５８ａは、第１の可動バー１３
が上方に持ち上げられに際などに、ガイドプレート４０
の下面に当接することによってレール走行部材５７がレ
ール３９から脱落するのを防止するためのものである。

第２の可動バー１４は、第６図に示すように第１の可動
バー１３とほぼ同一の構成を有するもので、略四角筒状
のバー本体６０とその両端に設けられた走行部６１．６
１とからなるものである。ここで、第２の可動バー１４
が第５図に示した第１の可動バー１３と異なるところは
、第１図および第２図に示すように第２の可動バー１４
のバー本体６０か、第１２可動バー１３のバー本体４２
の上方を走行し得るように構成されている点である。

すなわち第２の可動バー１４は、嵌合ピン６２．６２が
その先端部を下方に向け、さらに縦フレーム１２ａに向
けて三箇所で折曲したもので、これによりバー本体６０
を第１の可動バー１４のバー本体４２ノ上方に位置せし
めたしのである。そし、で、この第２の可動バー１４に
おいても、第１の可動バー１３と同様に嵌合ピン６２．
６２の進退が、固定部材５０．５０のコイルバネＥ１５
．５５および回動レバー４６によってなされるように構
成されている。また、走行部６１についても、第１の可
動バー１３と同様にバー本体６０に取付固定され１こ取
付部材６３と、この取付部材６３に取り付けられたレー
ル走行部材５７および脱落防止部材５８とから構成され
ている。

そして、このような構成のもとに第１の可動バー１３と
第２の可動バー１４とは、第１図および第２図に示すよ
うにそれぞれ縦ブレーム１２ｂあるいは横フレーム１２
ａに平行でかつ互いに直交しｒコ状態で、横フレーム１
２ａ、１２ａ上あるいは縦フレーム１２ｂ、１２ｂ上を
互いに邪魔される二となく移動可能になっている。

また、固定フレーム１２には、前記ガイドプレート４０
ａ、４０ｂ・・をそれぞれの対応する固定フレーム１２
の内面上にて所定距離移動させる移動機構が設けられて
いる。この移動機構は、第８図に示すように固定フレー
ム１２における一方（第８図中下方）の横フレーム１２
ａの縦フレーム１２ｂ側に設けられたレバー７１ａ、７
１ｂと、これらレバー７１ａ、７１ｂにその一端が連結
されたワイヤー？２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄと、こ
れらワイヤー７２のそれぞれの他端に接続された付勢バ
ネ７３ａ、７３ｂ、７３ｃ、７３ｄと、前記ワイヤー７
２の経路を変更するプーリ７４ａ、７４ｂ、７４ｃ、７
４ｄ、７４ｅ、７４ｆとからなるものである。

レバー７１ａ、７１ｂは、それぞれ第９図に示すように
横フレーム１２ａの上面に固定された固定ブロック７５
と、この固定ブロック７５に回動可能に軸支されたレバ
ー本体７６とからなるものである。レバー本体７６は、
柄部７６ａと軸受は部７６ｂとワイヤ連結部７６ｃとか
らなるく字状のものて、軸受計部７６ｂにて固定ブロッ
ク７５に回動可能に軸支され、かつワイヤ連結部７６ｃ
の先端側を、横フレーム１２ａに形成されｆニル孔（図
示路）を貫通して該横フレーム１２ａ内に位置せしめｒ
二ものである。このような構成のもとにレバー７１ａ、
Ｈｂは、柄部７５ａを第９図中矢印Ｂ、Ｃ方向に回動す
ることにより、ワイヤ連結部７５ｃの先端部をストロー
クＳの範囲で移動せしめ得るものとなっている。なお、
このレバー７１ａ、７１ｂは、いずれも第９図中実線で
示す位置、および二点鎖線で示す位置にて、公知の固定
手段により容易に固定でき、かっこの固定から容易に解
除し得るようになっている。

これらレバー７１ａ、７１ｂのうちレバー？１ａには、
第８図に示すようにワイヤー７２ａ、７２ｂの一端かそ
れぞれ連結されており、レバー７１ｂにはワイヤー７２
ｃ、７２ｄの一端がそれぞれ連結されている。ワイヤー
７２ａは、第８図に示すようにプーリ７４ａ、７４ｂを
介してその他端を第８図中上側のガイドプレート４０ａ
の螺子７０ａに連結しｒ二しのであり、同様にワイヤー
７２ｂはプーリ７４ｃを介してその他端を第８図中下側
のガイドプレート４０ａの螺子７０ｂに、ま１こワイヤ
ー７２ｃはプーリ７４ｄを介してその他端を第８図中右
側のガイドプレート４０ｂの螺子７０ｃに、さらにワイ
ヤー７２ｄはプーリ７４ｅ、７４ｆを介してその他端を
第８図中左側のガイドプレート４０ｂの螺子７Ｑｄにそ
れぞれ連結したものである。ここで、ワイヤー７２の他
端の螺子７０への固定は、第１０図に示すように螺子７
０の径方向に貫通して形成されｒ二孔７７内にワイヤー
７２の他端を挿通し、さらにその端部に止め部材（図示
略）を取り付けることによってなされてい′る。

付勢バネ７３は、それぞれ固定フレーム１２内に設けら
れたバネ取り付はビン７９にその一端が取り□付は固定
され、他端が螺子７０に固定されたビス８０に取り付け
られたものであり、圧縮する方向、すなわち螺子７０を
バネ取り付はピノ７９に引っ張る方向に付勢するもので
ある。なおここで、ビス８０は螺子７０の先端側に螺着
されにものである。

また、このような構成の移動機構にあっては、例えばレ
バー７１ａを第９図中Ｂ方向に回動して第９図ウニ点鎖
線で示す位置に固定したとき、付勢バネ７３ａ、７３ｂ
の付勢方向（圧縮方向）に抗してワイヤ７２ａ、７２ｂ
が引っ張られ、ガイドプレート４０ａ、４０ａが正規の
位置、すなわち該ガイドプレート４０ａ。

４０ａに固定されに第１の可動バー１３が目的とする枠
組みを行う際、その位置決めを行うｆコめの位置となる
ようにワイヤ７２ａ、７２ｂの長さが決められている。

そして、レバー７１ａを第９図中Ｃ方向に回動して第９
図中実線で示す位置に固定したときには、ストロ−２８
分だけ余裕ができることがら付勢バネ７３ａ、７３ｂが
圧縮し、これに伴われてガイドプレート４０ａ、　４０
ａが第８図中左方向にストロ−２８分だけ移動するよう
になっている。

同様に、レバー７１ｂを第９図中Ｂ方向に回動して固定
したときには、付勢バネ７３ｃ、７３ｄの付勢方向（圧
縮方向）に抗してワイヤ７２ｃ、７２ｄが引っ張られ、
これによりガイドプレート４０ｂ、４０ｂが正規の位置
となるようにワイヤ７２ｃ、７２ｄの長さが決められて
おり、一方レバー７１ｂを第９図中Ｃ方向に回動して固
定し１こときには、付勢バネ７３ｃ、７３ｄか圧縮して
ガイドプレート４０ｂ、４０ｂが第８図中上方向に移動
するようになっている。

次に、このような構成の枠組フレーム１０および治具台
１Ｎを用いに、木製パネルの製造法について説明する。

まず、治具台１１の平板１５上に枠組フレームＩＯを載
置するとともに、これを基準枠１６の横枠Ｌ６ａおよび
縦枠１６ｂに当接せしめる。次に、製造する枠体１の寸
法・形状に合わせて第１の可動バー１３および第２の可
動バー１４をそれぞれ横方向あるいは縦方向に移動せし
め、製造する枠体に対応した位置の穴４１．４１に嵌合
ビン４４．４４（６２，６２）を嵌入せしめてその位置
に固定する。

次に、レバー７１ａ、７１ｂのそれぞれのレバー本体７
８ａ、７６ａを第９図中矢印Ｃ方向に回動し、付勢バネ
７３・の圧縮によってガイドプレート４０ａ、　４０ｂ
・・をそれぞれストロ−２８分だけ移動さ仕る。すると
、第１の可動バー１３および第２の可動バー１４はとも
にガイドプレート４０ａ、４０ａ（４０ｂ、４０ｂ）間
に固定されていることから、こｒ２らガイドプレート４
０．４０に伴われて第１の可動バー１３は第８図中左方
向にストロ−２８分だけ移動し、また第２の可動バー１
４は第８図中上方向にストロ−２８分たけ移動する。

次いで、製造する枠体ｌの寸法・形状に対応したガイド
ビン１７・・・を押しあげるカード３３を押圧装置２８
の支持板部３２の全面に配置し、押圧装置２８を作動さ
せて油圧装置３１によりピストン３０を押し出す。この
操作によりピストン３０に接続されに支持板部３２が第
４図左方に移動し、この支持板部３２に押圧されたカー
ド３３により棒体２９が押圧される。

そして、この棒体２９の摺動によりプッシュプルワイヤ
２１がコイルスプリング２３の付勢力に抗して押圧され
て案内装置１８のシリンダーｗ−２０からガイドピン１
７が押し上げられ、治具台１１の平板１５上に突出する
。

次いで、第１図に示したように基準枠１６側の固定フレ
ーム１２および第１の可動フレーム１３、第２の可動フ
レーム１４とガイドピン１７・・・との間に、予約接合
部に接着剤を塗布した縦框材１　ａ、　ｌ　ａおよび横
框材１　ｂ、　１　ｂを順番に載置して矩形枠状に配置
する。この場合に、予め第１の可動バー１３および第２
の可動バー１４をそれぞれ移動させて、これらバー１３
（１４）と固定フレーム１２ｂ（１２ａ）との間隔を広
げであるので、予めこれらバー１３（１４）が正規の位
置に復帰したときのバー１３（１４）と固定フレーム’
　　１２ｂ（１２ａ）との間隔を、所望する枠体ｌの寸
法に極めて精度よく一致させておいても、ストローク８
分だけの余裕があることがら各框材１ａ（ｌｂ）の載置
が極めて容易になる。

次いで、レバー７１ａ、７１ｂのそれぞれのレバー本体
７６ａ、７６ａを第９図中矢印Ｂ方向に回動し、ワイヤ
７２・・・を引っ張ることにより付勢バネ７３・・の圧
縮力に抗してガイドプレート４０ａ　、４０ｂ・をそれ
ぞれストローク８分だけ移動させ、枠組みのための正規
な位置に第１の可動バー１３および第２の可動バー１４
を復帰させる。この場合に、すてに配置されている各框
材１ａ、ｌｂ・は第１および第２の可動バー１３．１４
によって押圧されることにより、所望する枠組みの外寸
に規制され、これによ−て各接合部は突き合わされて接
着せしめられる。

次いて、所定位置のガイドピン１７・・の間に補強用芯
材２ａ　、２ｂを置いて固定するととしに、縦框材１ａ
、１ａあるいは横框材１ｂ　、Ｉｂに突き合わせてこれ
らを接着し、枠組みを完成させる。ｔお、必要に応じて
各框材１ａ、ｌｂおよび補強用　　−芯材２ａ　、２ｂ
にスクリュー釘等を打ち込むことにより、これらを互い
に強固に連結してもよいのはもちろんである。

さらに、完成させｆニ枠組の外周を枠組フレームｌＯで
固定した状態のままて、治具台１１から取り外す。ここ
で枠組および枠組フレーム１０を治具台１１から取り外
すには、油圧装置３１を動作仕しめて押圧装置２８の支
持板部３２を第４図中右方に移動する。

するとガイドピン１７・・は、コイルスプリング２３の
に付勢されて平板１５の下の案内装置１８内に収納され
、結果として平板１５上面の下方に埋没する。そして、
これにより枠組および枠組フレーム１０は平板１５上に
移動自由となることから、治具台１１より取り外しか可
能になり、よって平板１５上をスライドさせることによ
り枠組および枠組フレーム１０をその状態のままで次工
程に送ることか可能になる。

そして、これら枠組および枠組フレームｌＯはその状態
のままで次工程である接着剤塗布工程に送られ、さらに
面材貼付工程、プレス工程に順次送られてパネル化され
る。なお、これら接着剤塗布工程、面材貼付工程、プレ
ス工程については従来と同様にして行われる。

さらにプレス工程が終了した後、レバー７１ａ、７１ｂ
を再度第９図中の矢印Ｃ方向に回動し、ガイドプレート
４０ａ、４０ｂ・・を移動させて第１の可動バー１３お
よび第２の可動バー１４を枠組から離間させ、これによ
り枠組フレーム１０より面材を貼付した枠組を取り外す
。この後、枠組は仕上げ工程に送られてパネル化され、
木製パネル製品となる。一方枠組フレーム１０は、再度
枠組工程に送られて新たな枠組みに用いられる。

このような構成の枠組フレーム１０にあっては、固定フ
レーム１２と第１の可動バー１３および第２の可動バー
１３とによって枠体ｌ二・シ（周を固定し、しかもガイ
ドピン１７　　によって枠体１．″）内周および補強部
材２ａ　、２ｂを固定し得ることつ・ら、枠体１および
補強部材を枠組固定するにめ几り、その・直角度や真直
間、平面度なとを十分に確保して寸法・形状の精度を高
ぬることかできる。また、枠組み後の枠体ｌおよび補強
部材２ａ　、２ｂを枠組フレーム１０によって固定しに
状態で次工程に送ることができることから、全体の・寸
法や直角塵、真直度、平面度なとの精度を維持したまま
接着剤塗布や面材貼付を行うことかでき、よって完成し
た製品としての木製パネルの直角度なとの精度を十分確
保することができる。

さらに、各框材１　ａ、　ｌ　ｂ・を枠組形状に配置す
る際、予め移動機構により第１の可動バー１３および第
２の可動バー１４をそれぞれ移動させておくことによっ
て、これらバー１３（＋４）と固定フレーム１２に＋（
１２ａ）との間隔を広げることができ、よってこれらバ
ー１３（１４）が正規の位置に復帰したときのバー１３
（１４）と固定フレーム１２ｂ（１２ａ’）との間隔を
、所望する枠体ｌの寸法に極めて精度よく一致させてお
いても、ストローク８分だけの余裕かあることがら各框
材１　ａ、　Ｉ　ｂの配置か極めて容易になる。まに、
枠組みを枠組みフレーム１０から取り外す際、レバー　
７１ａ、７１ｂを回動するだけで第１の可動バー１３お
よび第２の可動バー１４を枠組から離間させることかで
きることから、取り外しの作業が極めて、　　容易にな
る。

さらに、枠組を外し１こ後この枠組フレーム１０を再度
各框材１ａ　、ｌｂおよび補強用芯材２ａ　、２ｂの枠
組みに循環して使用することができることから、作業を
標準化して均一な寸法や各精度を有した枠組を量産する
ことができ、よって高品質な木製パネルを製造すること
ができる。また、第１の可動バー１３および第２の可動
バー１４を移動可能にしにことから、各種寸法の矩形パ
ネルに対応することができ、よって使い勝手に優れｒ二
ものとなる。

なお、上記実施例においては、第１の可動バー１３およ
び第２の可動バー１４を移動させる機構として、固定フ
レーム１２上にレール３９を設け、かつ可動バー１３（
１４）に上記レール３９上をスライドする走行部４３（
６１）を設けたが、本発明はこれに限定されることなく
、これら可動バー１３．１４を、それぞれが取り付けら
れたフレームに対して直交した状態を維持したまま移動
させることかできる機構であれば当然採用可能である。

また、ガイドプレート４０ａ、　４０ｂ　　を所定距離
移動させる移動機構についても、レバー７１ａ、７１ｂ
の位置やその数に限定されることなく、例えばレバーを
第８図中右下隅に配置してもよく、ま１こ各ガイドプレ
ート４ｏ毎にこれらに対応するレバー７１をそれぞれ設
けたり、一つのレバー７１に全てのガイドプレート４０
・・・を対応させてもよい。

さらに、上記実施例では、各框材１ａ、１ｂおよび補強
用芯材２ａ　、２ｂに相欠き加工を施さずに突き合わせ
接着によって枠組を組み立てたが、相欠き加工を施した
框材Ｌａ　、ｌｂおよび補強用芯材２ａ　、２ｂを組み
立てる際にも、この枠組フレームｌＯを利用することが
できる。

−発明の効果」 以上説明しにようにこの発明の木製パネル製造用枠組フ
レームは、固定フレームと第１の可動バーおよび第２の
可動バーとによって枠体の外周を固定し得るものである
ことから、枠体を枠組固定するにあたり、その直角度や
真直度、平面度なとを十分に確保して寸法・形状の精度
を高めることができる。まに、枠組み後の枠体を固定し
ｆコ状態で次工程に送ることがてきることから、全体の
寸法や直角度、真直度、平面度などの精度を維持しにま
ま接着剤塗布や面材貼付を行うことができ、よって完成
した課品としての木製パネルの直角度などの精度を十分
確保することができる。

また、各框材を配置する際、予め移動機構により第１の
可動バーおよび第２の可動バーをそれぞれ移動させてお
くことによって、これら可動バーと固定フレームとの間
隔を広げることができることから、各框材を枠組形状に
配置するのに回答支障がなく、よって予め第１および第
２の可動バーが正規な位置にあるときのこれら可動バー
と固定フレームとの間隔を、所望する枠体の寸法に極め
て精度よく一致させておくことかでき、シｒ二がって得
られる枠組みの寸法精度を一層高めることかできる。ざ
らに、枠組みを枠組みフレームから取り外す際、移動機
構によって第１の可動バーおよび第２の可動バーを枠組
から離間させることができるーことから、取り外しの作
業が容易になり、よって作業性を高めることができなる
。

まｒこ、枠組を外した後この枠組フレームを再度各框材
の枠組みに循環して使用することができることから、作
業を標準化して均一な寸法や各精度を有し１こ枠組を量
産することができ、よって高品質な木製パネルを製造す
ることができる。また、第１の可動バーおよび第２の可
動バーを移動可能にしたことから、各種寸法の矩形パネ
ルに対応することができ、よって使い勝手に優れ、熟練
者の勘に頼ることなくいずれの寸法のものも均一に製造
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１０図はこの発明の木製パネル製造用枠
組フレームに係る図であって、第１図はこの発明の木製
パネル製造用枠組フレームの使用状態を説明するための
平面図、第２図は該枠組フレームの一実施例の概略構成
を示す平面図、第３図は該枠組フレームを使用するに際
して好適に用いられる治具台におけるガイドピンの出没
機構を説明するための側断面図、第４図は第１の可動バ
ーにおける内部構造の概略構成を示す斜視図、第５、　
図は第１の可動バーの概略構成図、第６図は第２の可動
バーの概略構成図、第７図はガイドプレートの固定フレ
ームへの取り付けを示す要部側面図、第８図は移動機構
の構成を説明するための要部断面図、第９図は移動機構
におけるレバーの動作を説明するための要部側面図、第
１Ｏ図はガイドプレートとワイヤおよび付勢バネとの連
結状態を示す要部断面図、第１１図は従来の木製パネル
の一部を切欠きした斜視図、第１２図は従来の木製パネ
ルの製造装置の一例を示す概略斜視図である。 ｌ・・・・・・枠体、ｌＯ・・・・・枠組みフレーム、
１１・・・・治具台、１２・・・固定フレーム、１３・
・・・・第１の可動バー、１４・・・・・第２の可動バ
ー４０（４０ａ、４０ｂ）−−ガイドプレート、７１（
７１ａ、７１ｂ）−・−レバー、７２（７２ａ、７２ｂ
、７２ｃ、？２ｄ）・・−ワイヤ、７３（７’（ａ、７
３ｂ、７３ｃ、７３ｄ）・・−付勢バネ、７４（７４ａ
、７４ｂ、７４ｃ、７４ｄ、７４ｅ、７４ｆ）−＝プー
リ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 框材によって四角枠状に組まれた枠体とこの枠体の両面
   に貼設された面材とを有してなる木製パネルを、製造す
   るに際して用いられる枠組フレームであって、 木製パネル製造用の治具台に載置される矩形枠状の固定
   フレームと、この固定フレームの四辺のそれぞれの内面
   に貼設されたガイドプレートと、前記固定フレームの相
   対向する一対の辺のそれぞれのガイドプレート間に、こ
   れら辺に対して直交した状態で取り付けられた第１の可
   動バーと、上記相対向する一対の辺と別の一対の辺のそ
   れぞれのガイドプレート間に、これら辺に対して直交し
   た状態で取り付けられた第２の可動バーとからなり、上
   記第１の可動バーおよび第２の可動バーがそれぞれその
   取り付けられている辺に対して直交した状態を維持した
   ままで移動可能に構成され、かつ前記固定フレームに、
   そのガイドプレートをそれぞれの内面に沿って所定距離
   移動させる移動機構が設けられたことを特徴とする木製
   パネル製造用枠組フレーム。