JPH0710306A

JPH0710306A - 自動原稿給紙装置

Info

Publication number: JPH0710306A
Application number: JP15548793A
Authority: JP
Inventors: Takashi Taruki; 隆志樽木
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1993-06-25
Filing date: 1993-06-25
Publication date: 1995-01-13

Abstract

(57)【要約】【目的】分離部材にトナーが付着しても重送が発生し
難い、簡単で安価な構成の分離部を有する自動原稿給紙
装置を提供する。【構成】分離コロ１１と、この分離コロ１１に接触す
る高摩擦係数材の分離部材７とからなる分離部で原稿１
を１枚ずつに捌いて給紙する自動原稿給紙装置におい
て、ホルダー８に対して張力が掛けられて取り付けられ
た基材６に、分離コロ１１に対して任意の角度巻き付け
られた状態の分離部材７を保持すると共に、分離部材７
の分離コロ１１と接する面側に複数の突起７ａを形成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は自動原稿給紙装置（ＡＤ
Ｆ）に係り、特に、分離コロと、この分離コロに接触す
る分離部材とからなる分離部の機構に特徴のある自動原
稿給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に自動原稿給紙装置においては、分
離コロと、この分離コロに接触する高摩擦係数材の分離
部材とからなる分離部で原稿を１枚ずつに捌いて給紙、
即ち、画像形成装置本体のコンタクトガラス上に向けて
送り出すようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
自動原稿給紙装置においては、トナーの付着したコピー
原稿を大量に給紙すると、分離部材にトナーが付着して
分離部材の摩擦係数が低下し、重送が発生しやすくなる
という欠点があった。本発明は、分離部材にトナーが付
着しても重送が発生しにくく、簡単で安価な構成の分離
部を有する自動原稿給紙装置を提供することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的は、分離コロ
と、この分離コロに接触する分離部材とからなる分離部
で原稿を１枚ずつに捌いて給紙する自動原稿給紙装置に
おいて、ホルダーに対して張力を掛けて取り付けられた
基材に、前記分離コロに対して任意の角度巻き付けられ
た状態の前記分離部材を保持し、前記分離部材の前記分
離コロと接する面側には複数の突起を形成した第１の手
段により達成される。また、第１の手段において、前記
ホルダーにはガイドリブを有し、このガイドリブは、前
記分離コロの長手方向両側部に隙間を有すると共に、前
記分離部材に対するガイド面が前記突起より高い位置に
あり、かつ、その下流側端部が前記分離コロ外周と接す
る水平線近傍となるように配設した第２の手段により達
成される。また、第２の手段において、前記分離部材の
突起面側には高滑性材からなるガイド部材を取り付け、
このガイド部材の下流側端部は前記分離部材と前記分離
コロで形成されるニップ部の上流側近傍に位置すると共
に、ガイド部材の幅は前記分離部材の両端より突出する
ように前記分離部材より広くした第３の手段により達成
される。また、第１の手段において、前記分離部材を弾
性体で構成すると共に、前記突起の先端に丸みを付け、
かつ、前記分離部材の突起面側を異種弾性体でコーティ
ングし、さらに前記分離部材の下流側端部を、前記分離
部材の巻き付き角の下流側終端の近傍とした第４の手段
により達成される。

【０００５】

【作用】第１の手段においては、分離部材表面に突起を
設けることにより、突起先端へのコピー原稿通紙時に発
生するトナー等の汚れ付着を軽減し、摩擦係数の劣化を
少なくする。第２の手段においては、ガイドリブを分離
部材の突起面より少し出し、また、その下流側の終わり
を、分離コロ外周の水平方向の接線と略同じにすること
により、原稿束が纏まって分離部に進入して抵抗にな
り、重送や不送りになることを防止する。また、ガイド
リブを分離コロ端部より隙間を設けて配置し、上記のよ
うにその下流側を配置することにより、厚紙の搬送性が
安定する。第３の手段においては、ガイド部材の下流側
の端部を、分離部材巻き付き角θの上流側のθ内に入り
込まない近傍とし、また、その幅を分離部材より広くし
て分離部材の両端より出すことにより、カール原稿の滑
りをよくして不送り等の搬送上の不具合を防止する。第
４の手段においては、突起表面に異種材料（例えば、ポ
リウレタンゴム等）をコーティングすることにより、分
離面側の物性を分離に合った特性にコントロールし易く
なる。特に加工性がよい安価な材料で形状を決めて、表
面を耐久性や硬度や摩擦係数等の一番組み合わせのよい
材料にすることができる。また、突起先端に丸みを付け
ることにより、搬送抵抗が軽減して搬送性がよくなる。
さらに分離部材の下流側の終端（後端）を分離部材巻き
付き角θの下流側の終わりの近傍にすることにより、原
稿汚れが少なくて搬送性のよい分離となる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は実施例に係る自動原稿給紙装置の要部であ
る分離部の正面図、図２はガイドリブの位置を示す正面
図、図３は同、右側面図、図４は分離部材を中心とした
平面図、図５は同、正面図、図６は分離部材とガイド部
材の下流側の端部位置を示す説明図、図７は分離部材の
構成図、図８は突起の拡大図である。

【０００７】これらの図において、８はホルダーで、ホ
ルダー８は図示しないＡＤＦ外装カバーに取り付けてあ
る。そのホルダー８に基材６が取り付けてある。具体的
には、図１に示すように、基材６の穴１２がホルダー８
のフック９に入り、他端は袋形状にした部分にピン３が
入り、そのピン３とホルダー８の引っ掛け部にスプリン
グ２が掛かって基材６に張力が作用している。

【０００８】基材６の材質としては伸びが少なくてフレ
キシブルなものがよい。例えば、織物にゴムをコーティ
ングした物や、ポリエステルフィルム等がある。その基
材６に分離部材７が両面テープ等で取り付けられ、ま
た、突起７ａの面側にガイド部材５がやはり両面テープ
等で取り付けられている。

【０００９】そして、図１に示すように、ステープル針
４で、基材６、分離部材７、ガイド部材５は纏めて止め
られている。分離部材７の下流側の後端は分離コロ１１
と巻き付いてなす角度θの下流側の終わりの近傍とす
る。この位置が原稿１の搬送性および分離性に対して一
番よい。

【００１０】なお、角度θ内に入ると、分離部材７端部
のエッジ部の圧力が強くなり、原稿１の画像面を汚し易
くなる。また、角度θより他に分離部材７が出ると、そ
の範囲は分離後の原稿１の搬送抵抗になり、不送りなど
の副作用が発生しやすくなる。

【００１１】ホルダー８の両側には図２，図３，図６に
示すようにガイドリブ１０が配設されており、ガイドリ
ブ１０のガイド面は図６に示すように分離部材７の突起
７ａよりΔｈ₁だけ出ており、多数枚の原稿１が分離コ
ロ１１と分離部材７のニップで構成される分離部に入っ
て抵抗になるのを防止している。また、ガイドリブ１０
の下流側は分離コロ１１外周の水平方向の接線の位置と
している。この位置にすることで分離中の原稿１の抵抗
が少なくなり、搬送性が非常によくなる。なお、ガイド
部材５は１部の突起７ａを被うように配設され原稿１の
滑りをよくして分離部に原稿１を入り易くする。また、
分離コロ１１の表面形状は、凹凸を有する方が汚れによ
る摩擦係数の劣化を防止できて搬送性が安定する。例え
ばローレット形状にするとよい。

【００１２】ガイドリブ１０は、図２に示すように、分
離コロ１１外周の水平方向の接線上にガイドリブ１０の
下流側が位置するように設定されている。また、図３に
示すように、ガイドリブ１０は分離コロ１１の長手方向
両端部に対して、隙間ｄ₁を以て配置されている。この
ように配置することによって原稿１の抵抗を軽減して搬
送性能をよくすることができる。

【００１３】図４に示すように、分離部材７よりガイド
部材５を広くして分離部材７の両端よりＬだけ出すこと
により、原稿１の滑りをよくすることができ、カール原
稿１の搬送性を向上させることができる。

【００１４】分離部材７の下流側の端部は、図６に示す
ように、分離部材７巻き付き角θの下流側の終わりの近
傍にある。これによって前述の効果がある。ガイド部材
５の下流側端部は上記巻き付き角θの上流側よりｘだけ
離れている。この時、ｘ＝０が理想である。このように
配置することにより、カール原稿１の入りをよくし、ま
た、重送も防止できる。

【００１５】分離部材７は、図７に示すように、例え
ば、厚さｄ₂が約１ｍｍで硬度６０±５のＮＢＲ（ニト
リルブチルゴム）で構成されており、分離面側には高さ
Δｈ₂が７５μｍ〜１２５μｍの突起７ａをランダムに
配置している。また、突起７ａ面にはウレタン系の強度
のあるゴム７ｃをコーティングしている。硬度も９０±
５と硬くして耐磨耗性をよくしている。このような形状
にすることで、突起７ａ部へのトナー等の汚れ付着を軽
減して安定した摩擦係数を維持でき、安定した分離性能
を得ることができる。

【００１６】突起７ａは、図８に示すように、突起７ａ
の先端に丸み（Ｒ）を付けることにより、原稿１の抵抗
を軽減し、搬送性を安定させることができる。

【００１７】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、分離部材
表面に突起を設けることにより、突起先端へのコピー原
稿通紙時に発生するトナー等の汚れ付着を軽減し、摩擦
係数の劣化を少なくすることができるので、経時的に安
定した分離性能を得ることができる。請求項２記載の発
明によれば、ガイドリブを分離部材の突起面より少し出
し、また、その下流側の終わりを、分離コロ外周の水平
方向の接線と略同じにすることにより、原稿束が纏まっ
て分離部に進入して抵抗になり、重送や不送りになるこ
とを防止して安定した搬送性能を得ることができる。ま
た、ガイドリブを分離コロ端部より隙間を設けて配置
し、上記のようにその下流側を配置することにより、厚
紙の搬送性が安定する。請求項３記載の発明によれば、
ガイド部材の下流側の端部を、分離部材巻き付き角θの
上流側のθ内に入り込まない近傍とし、また、その幅を
分離部材より広くして分離部材の両端より出すことによ
り、カール原稿の滑りをよくして不送り等の搬送上の不
具合を防止し、また、重送等も防止でき、安定した搬送
性能を得ることができる。請求項４記載の発明によれ
ば、突起表面に異種材料（例えば、ポリウレタンゴム
等）をコーティングすることにより、分離面側の物性を
分離に合った特性にコントロールし易くなる。特に加工
性がよい安価な材料で形状を決めて、表面を耐久性や硬
度や摩擦係数等の一番組み合わせのよい材料にすること
ができる。また、突起先端に丸みを付けることにより、
搬送抵抗が軽減して搬送性がよくなる。さらに分離部材
の下流側の後端を分離部材巻き付き角θの下流側の終わ
りの近傍にすることにより、原稿汚れが少なくて搬送性
のよい分離となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る自動原稿給紙装置の要部
である分離部の正面図である。

【図２】ガイドリブの位置を示す正面図である。

【図３】ガイドリブの位置を示す右側面図である。

【図４】分離部材を中心とした平面図である。

【図５】分離部材を中心とした正面図である。

【図６】分離部材とガイド部材の下流側の端部位置を示
す説明図である。

【図７】分離部材の構成図である。

【図８】突起の拡大図である。

【符号の説明】

１原稿５ガイド部材６基材７分離部材７ａ突起８ホルダー１０ガイドリブ１１分離コロ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】分離コロと、この分離コロに接触する分
離部材とからなる分離部で原稿を１枚ずつに捌いて給紙
する自動原稿給紙装置において、ホルダーに対して張力
を掛けて取り付けられた基材に、前記分離コロに対して
任意の角度巻き付けられた状態の前記分離部材を保持
し、前記分離部材の前記分離コロと接する面側には複数
の突起を形成したことを特徴とする自動原稿給紙装置。
【請求項２】請求項１記載において、前記ホルダーに
はガイドリブを有し、このガイドリブは、前記分離コロ
の長手方向両側部に隙間を有すると共に、前記分離部材
に対するガイド面が前記突起より高い位置にあり、か
つ、その下流側端部が前記分離コロ外周と接する水平線
近傍となるように配設したことを特徴とする自動原稿給
紙装置。
【請求項３】請求項２記載において、前記分離部材の
突起面側には高滑性材からなるガイド部材を取り付け、
このガイド部材の下流側端部は前記分離部材と前記分離
コロで形成されるニップ部の上流側近傍に位置すると共
に、ガイド部材の幅は前記分離部材の両端より突出する
ように前記分離部材より広くしたことを特徴とする自動
原稿給紙装置。
【請求項４】請求項１記載において、前記分離部材を
弾性体で構成すると共に、前記突起の先端に丸みを付
け、かつ、前記分離部材の突起面側を異種弾性体でコー
ティングし、さらに前記分離部材の下流側端部を、前記
分離部材の巻き付き角の下流側終端の近傍としたことを
特徴とする自動原稿給紙装置。