JPH0710430A - エレベータ用乗かご側板の製造方法 - Google Patents
エレベータ用乗かご側板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0710430A JPH0710430A JP15738793A JP15738793A JPH0710430A JP H0710430 A JPH0710430 A JP H0710430A JP 15738793 A JP15738793 A JP 15738793A JP 15738793 A JP15738793 A JP 15738793A JP H0710430 A JPH0710430 A JP H0710430A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- finish
- side plate
- elevator car
- car side
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- Pending
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- Cage And Drive Apparatuses For Elevators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 色が混ざり合つてにじんでしまうのを防止し
ながら仕上色を多色にすることができるエレベータ用乗
かご側板の製造方法を提供する。 【構成】 素地金属板１を下釉薬焼成し、次いで補強用
の折り曲げ部１ａを形成し、次いで複数の仕上色ａ〜ｃ
のほうろう膜４〜６を焼成するが、このとき各仕上色ａ
〜ｃ毎に上釉薬焼成を繰り返し、その後、折り曲げ部１
ａを切断して所定寸法のエレベータ用乗かご側板を得
る。
ながら仕上色を多色にすることができるエレベータ用乗
かご側板の製造方法を提供する。 【構成】 素地金属板１を下釉薬焼成し、次いで補強用
の折り曲げ部１ａを形成し、次いで複数の仕上色ａ〜ｃ
のほうろう膜４〜６を焼成するが、このとき各仕上色ａ
〜ｃ毎に上釉薬焼成を繰り返し、その後、折り曲げ部１
ａを切断して所定寸法のエレベータ用乗かご側板を得
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は素地金属板の表面をほう
ろう層で覆つて成るエレベータ用乗かご側板の製造方法
に関する。
ろう層で覆つて成るエレベータ用乗かご側板の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の素地金属板の表面をほうろう層で
覆つて成るエレベータ用乗かご側板の製造方法は、特願
平３−３３２８１６号によつて提案されており、これを
図３〜図５を用いて説明する。
覆つて成るエレベータ用乗かご側板の製造方法は、特願
平３−３３２８１６号によつて提案されており、これを
図３〜図５を用いて説明する。
【０００３】すなわち、図５の手順Ｓ１に示すように素
地金属板１を洗浄した後、ニツケルメツキ２等を施し、
図４のＡ１の状態にする。次いで、図５の手順Ｓ２に示
すように端部に補強用曲げ加工を施して、図４のＡ２に
示すように素地金属板１の両端に折り曲げ部１ａを形成
する。次いで図５の手順Ｓ３に示すようにほうろうの下
釉薬焼成が成され、図４のＡ３の状態にする。その後、
図５の手順Ｓ４に示すようにほうろうの上釉薬焼成が成
され、図４のＡ４に示すように上釉薬４によつて仕上色
を得ている。最後に、図５の手順Ｓ５に示す折り曲げ部
の切断であり、図３に示すＣ−Ｃ線に沿つて切断して折
り曲げ部１ａを除去していた。
地金属板１を洗浄した後、ニツケルメツキ２等を施し、
図４のＡ１の状態にする。次いで、図５の手順Ｓ２に示
すように端部に補強用曲げ加工を施して、図４のＡ２に
示すように素地金属板１の両端に折り曲げ部１ａを形成
する。次いで図５の手順Ｓ３に示すようにほうろうの下
釉薬焼成が成され、図４のＡ３の状態にする。その後、
図５の手順Ｓ４に示すようにほうろうの上釉薬焼成が成
され、図４のＡ４に示すように上釉薬４によつて仕上色
を得ている。最後に、図５の手順Ｓ５に示す折り曲げ部
の切断であり、図３に示すＣ−Ｃ線に沿つて切断して折
り曲げ部１ａを除去していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
おける図５の手順Ｓ４による仕上色は単色であり、多色
にする場合、一回の工程で多色の釉薬を同時に塗布して
焼成すると、釉薬の特性から色が混ざり合つてにじんで
しまい、良好な意匠面を得ることができないことが分か
つた。
おける図５の手順Ｓ４による仕上色は単色であり、多色
にする場合、一回の工程で多色の釉薬を同時に塗布して
焼成すると、釉薬の特性から色が混ざり合つてにじんで
しまい、良好な意匠面を得ることができないことが分か
つた。
【０００５】本発明の目的とするところは、色が混ざり
合つてにじんでしまうのを防止しながら仕上色を多色に
することができるエレベータ用乗かご側板の製造方法を
提供するにある。
合つてにじんでしまうのを防止しながら仕上色を多色に
することができるエレベータ用乗かご側板の製造方法を
提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、素地金属板の表面に焼成したほうろう層の
表面に、仕上色のほうろう層を焼成して成るエレベータ
用乗かご側板の製造方法において、上記仕上色を複数に
し、上記各仕上色のほうろう層は、上記仕上色毎に焼成
を繰り返して形成したことを特徴とする。
するために、素地金属板の表面に焼成したほうろう層の
表面に、仕上色のほうろう層を焼成して成るエレベータ
用乗かご側板の製造方法において、上記仕上色を複数に
し、上記各仕上色のほうろう層は、上記仕上色毎に焼成
を繰り返して形成したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明によるエレベータ用乗かご側板の製造方
法は、上述の如く素地金属板の表面に焼成したほうろう
層の表面に、仕上色毎に焼成を繰り返して複数の仕上色
のほうろう層を形成するようにしたため、複数の仕上色
の色が混ざり合つてにじむことがなく、またそれぞれ仕
上色毎に最適な温度で焼成することができるため、それ
ぞれ目的の仕上色に仕上げることが容易で、意匠性に優
れたエレベータ用乗かご側板を得ることができる。
法は、上述の如く素地金属板の表面に焼成したほうろう
層の表面に、仕上色毎に焼成を繰り返して複数の仕上色
のほうろう層を形成するようにしたため、複数の仕上色
の色が混ざり合つてにじむことがなく、またそれぞれ仕
上色毎に最適な温度で焼成することができるため、それ
ぞれ目的の仕上色に仕上げることが容易で、意匠性に優
れたエレベータ用乗かご側板を得ることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面によつて説明す
る。図２は本発明の一実施例によるエレベータ用乗かご
側板の製造方法を示すフローチヤートである。先ず、図
２の手順Ｓ１１に示すように素地金属板に対し、洗浄、
ニツケルメツキなどの下処理を施し、図１のＡ１１に示
すようなメツキ２を施した素地金属板１を得る。この素
地金属板１の肉厚は０．２ミリメートルから１．２ミリ
メートル程度である。次いで、図２の手順Ｓ１２に示す
ようにほうろうの下釉薬焼成が成され、後に実施する上
釉薬焼成時におけるほうろう膜の密着性を高めるように
している。これは図１のＡ１２に示すようにメツキ２を
施した素地金属板１に下釉薬３を塗布し、乾燥後７６０
℃〜８５０℃の温度で焼成し、これによつてほうろう膜
を形成している。次に、図２の手順Ｓ１３に示すように
端部に補強用の曲げ加工を施し、この曲げ加工により下
釉薬焼成時に生じたそりを修正する。これは図１のＡ１
３に示すように、その両端部を折り曲げて補強用の折り
曲げ部１ａを形成することによつて行なわれる。
る。図２は本発明の一実施例によるエレベータ用乗かご
側板の製造方法を示すフローチヤートである。先ず、図
２の手順Ｓ１１に示すように素地金属板に対し、洗浄、
ニツケルメツキなどの下処理を施し、図１のＡ１１に示
すようなメツキ２を施した素地金属板１を得る。この素
地金属板１の肉厚は０．２ミリメートルから１．２ミリ
メートル程度である。次いで、図２の手順Ｓ１２に示す
ようにほうろうの下釉薬焼成が成され、後に実施する上
釉薬焼成時におけるほうろう膜の密着性を高めるように
している。これは図１のＡ１２に示すようにメツキ２を
施した素地金属板１に下釉薬３を塗布し、乾燥後７６０
℃〜８５０℃の温度で焼成し、これによつてほうろう膜
を形成している。次に、図２の手順Ｓ１３に示すように
端部に補強用の曲げ加工を施し、この曲げ加工により下
釉薬焼成時に生じたそりを修正する。これは図１のＡ１
３に示すように、その両端部を折り曲げて補強用の折り
曲げ部１ａを形成することによつて行なわれる。
【０００９】その後、図２の手順Ｓ１４に示すように仕
上色１の上釉薬焼成を行なう。これは塗装でいう仕上げ
塗装に相当するもので、図１のＡ１４に示すように前述
の折り曲げ部１ａを施した素地金属板１に仕上色ａの上
釉薬をかけ、乾燥させた後、仕上色１に最適な温度で焼
成し、仕上色ａのほうろう膜４を形成する。次いで図２
の手順Ｓ１５に示すように仕上色ｂの上釉薬焼成が成さ
れる。これは図１のＡ１５に示すように、仕上色ａのほ
うろう膜上に仕上色ｂの上釉薬をかけ、乾燥させた後、
仕上色ｂに最適な温度で焼成して仕上色ｂのほうろう膜
５を形成する。次に、図２の手順Ｓ１６により仕上色ｃ
のほうろう膜を形成する。これは図１のＡ１６に示すよ
うに、仕上色ｂのほうろう膜上に仕上色ｃの上釉薬をか
け、乾燥させた後、仕上色ｃに最適な温度で焼成して仕
上色ｃのほうろう膜６を形成する。最後に、図２の手順
Ｓ１７に示すように折り曲げ部の切断で、図１のＡ１７
に示すように折り曲げ部１ａを切断して除去し、所定寸
法のエレベータ用乗かご側板が得られる。
上色１の上釉薬焼成を行なう。これは塗装でいう仕上げ
塗装に相当するもので、図１のＡ１４に示すように前述
の折り曲げ部１ａを施した素地金属板１に仕上色ａの上
釉薬をかけ、乾燥させた後、仕上色１に最適な温度で焼
成し、仕上色ａのほうろう膜４を形成する。次いで図２
の手順Ｓ１５に示すように仕上色ｂの上釉薬焼成が成さ
れる。これは図１のＡ１５に示すように、仕上色ａのほ
うろう膜上に仕上色ｂの上釉薬をかけ、乾燥させた後、
仕上色ｂに最適な温度で焼成して仕上色ｂのほうろう膜
５を形成する。次に、図２の手順Ｓ１６により仕上色ｃ
のほうろう膜を形成する。これは図１のＡ１６に示すよ
うに、仕上色ｂのほうろう膜上に仕上色ｃの上釉薬をか
け、乾燥させた後、仕上色ｃに最適な温度で焼成して仕
上色ｃのほうろう膜６を形成する。最後に、図２の手順
Ｓ１７に示すように折り曲げ部の切断で、図１のＡ１７
に示すように折り曲げ部１ａを切断して除去し、所定寸
法のエレベータ用乗かご側板が得られる。
【００１０】尚、上述の実施例では仕上色が３色の場合
を説明したが、多色であれば同様に仕上色毎に焼成して
ほうろう膜を形成することにより、同様の効果を得るこ
とができる。
を説明したが、多色であれば同様に仕上色毎に焼成して
ほうろう膜を形成することにより、同様の効果を得るこ
とができる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によるエレベ
ータ用乗かご側板の製造方法は、複数の仕上色のほうろ
う層を形成する場合、各仕上色毎に焼成を繰り返すよう
にしたため、色が混ざり合つてにじむことを防ぐと共
に、最適の焼成温度によつて複数の色をそれぞれ目的の
色に仕上げることができる。
ータ用乗かご側板の製造方法は、複数の仕上色のほうろ
う層を形成する場合、各仕上色毎に焼成を繰り返すよう
にしたため、色が混ざり合つてにじむことを防ぐと共
に、最適の焼成温度によつて複数の色をそれぞれ目的の
色に仕上げることができる。
【図１】本発明の一実施例によるエレベータ用乗かご側
板の製造方法の各製造過程における素地金属板の断面図
である。
板の製造方法の各製造過程における素地金属板の断面図
である。
【図２】本発明の一実施例によるエレベータ用乗かご側
板の製造方法のフローチヤートである。
板の製造方法のフローチヤートである。
【図３】従来のエレベータ用乗かご側板の製造方法によ
る焼成後のエレベータ用乗かご側板の斜視図である。
る焼成後のエレベータ用乗かご側板の斜視図である。
【図４】従来のエレベータ用乗かご側板の製造方法の各
製造過程における素地金属板の断面図である。
製造過程における素地金属板の断面図である。
【図５】従来のエレベータ用乗かご側板の製造方法のフ
ローチヤートである。
ローチヤートである。
１ 素地金属板 １ａ 折り曲げ部 ２ メツキ ３ 下釉薬 ４〜６ ほうろう膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 花村 光夫 東京都江東区北砂三丁目14番８号 花村ホ ーロー工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 素地金属板の表面に焼成したほうろう層
の表面に、仕上色のほうろう層を焼成して成るエレベー
タ用乗かご側板の製造方法において、上記仕上色を複数
にし、上記各仕上色のほうろう層は、上記仕上色毎に焼
成を繰り返して形成したことを特徴とするエレベータ用
乗かご側板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15738793A JPH0710430A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | エレベータ用乗かご側板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15738793A JPH0710430A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | エレベータ用乗かご側板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0710430A true JPH0710430A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15648533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15738793A Pending JPH0710430A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | エレベータ用乗かご側板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710430A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9440380B2 (en) | 2011-04-14 | 2016-09-13 | Mahle International Gmbh | Component and associated production method |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP15738793A patent/JPH0710430A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9440380B2 (en) | 2011-04-14 | 2016-09-13 | Mahle International Gmbh | Component and associated production method |
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