JPH07105935A - 非水電解液二次電池 - Google Patents
非水電解液二次電池Info
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- JPH07105935A JPH07105935A JP5251604A JP25160493A JPH07105935A JP H07105935 A JPH07105935 A JP H07105935A JP 5251604 A JP5251604 A JP 5251604A JP 25160493 A JP25160493 A JP 25160493A JP H07105935 A JPH07105935 A JP H07105935A
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- negative electrode
- electrode plate
- discharge
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- battery
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高負荷放電および低温放電時でも低負荷放電
時と同等の放電容量を確保し、またくり返し充放電を行
っても容量劣化が小さい非水電解液二次電池を提供す
る。 【構成】 帯状に形成した正極板および負極板を多孔質
材料からなるセパレ−タを介して巻回した渦巻状極板群
と、電解液が電池ケース内に収納されている円筒型電池
において、負極板は真比重１．８ｇ／ｃｃ以上の黒鉛粉
末と結着剤からなる合剤層を集電芯材の金属箔上に形成
した帯状の極板であり、負極合剤の密度を１．５ｇ／ｃ
ｃ以下とするものである。
時と同等の放電容量を確保し、またくり返し充放電を行
っても容量劣化が小さい非水電解液二次電池を提供す
る。 【構成】 帯状に形成した正極板および負極板を多孔質
材料からなるセパレ−タを介して巻回した渦巻状極板群
と、電解液が電池ケース内に収納されている円筒型電池
において、負極板は真比重１．８ｇ／ｃｃ以上の黒鉛粉
末と結着剤からなる合剤層を集電芯材の金属箔上に形成
した帯状の極板であり、負極合剤の密度を１．５ｇ／ｃ
ｃ以下とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非水電解液二次電池、
特にＬｉＣｏＯ2を正極活物質として用い、負極に炭素
質材料を用いた非水電解液二次電池の特性改良に関する
ものである。
特にＬｉＣｏＯ2を正極活物質として用い、負極に炭素
質材料を用いた非水電解液二次電池の特性改良に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器のポータブル化、コード
レス化が急速に進んでおり、これらの駆動用電源として
小形・軽量で、高エネルギー密度を有する二次電池への
要望が高まっている。このような点で、非水系二次電
池、特にリチウム二次電池はとりわけ高電圧・高エネル
ギー密度を有する電池として期待が大きい。
レス化が急速に進んでおり、これらの駆動用電源として
小形・軽量で、高エネルギー密度を有する二次電池への
要望が高まっている。このような点で、非水系二次電
池、特にリチウム二次電池はとりわけ高電圧・高エネル
ギー密度を有する電池として期待が大きい。
【０００３】特に最近、ＬｉＣｏＯ2を正極活物質と
し、負極に炭素質材料を用いた電池系が、高エネルギー
密度を持ったリチウム二次電池として注目を集めてい
る。この電池系の特徴は、電池電圧が高い（ＬｉＣｏＯ
2がＬｉに対して４Ｖの高電圧を有するため）ことと、
正、負極ともに活物質のインターカレーション、デイン
ターカレーション反応を利用しているところにある。特
に、負極に金属Ｌｉを用いていないので、デンドライト
状Ｌｉの析出による短絡等を生じることがなく、安全性
が高まり、急速充電も期待できるものである。
し、負極に炭素質材料を用いた電池系が、高エネルギー
密度を持ったリチウム二次電池として注目を集めてい
る。この電池系の特徴は、電池電圧が高い（ＬｉＣｏＯ
2がＬｉに対して４Ｖの高電圧を有するため）ことと、
正、負極ともに活物質のインターカレーション、デイン
ターカレーション反応を利用しているところにある。特
に、負極に金属Ｌｉを用いていないので、デンドライト
状Ｌｉの析出による短絡等を生じることがなく、安全性
が高まり、急速充電も期待できるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般に、この種の二次
電池には基本的に高出力で高容量、かつ長寿命であるこ
とが要望されている。特に、カムコーダー等の消費電力
の大きい機器の場合、低負荷で使用する場合のみなら
ず、高負荷での使用時および低温での使用時の容量確保
が非常に重要となる。
電池には基本的に高出力で高容量、かつ長寿命であるこ
とが要望されている。特に、カムコーダー等の消費電力
の大きい機器の場合、低負荷で使用する場合のみなら
ず、高負荷での使用時および低温での使用時の容量確保
が非常に重要となる。
【０００５】しかし、電池を構成するにあたり、一定容
積の電池ケース内に極板群を収納するには、容量を確保
するため負極の炭素質材料を多く充填すると、合剤の密
度が大きくなる。しかし、合剤の密度が大きくなると、
高負荷放電および低温放電時の容量が低負荷放電時の容
量に対して低下してしまう。このため、この負極合剤の
密度を最適化することが高負荷放電および低温放電時に
おける容量確保に必要となる。
積の電池ケース内に極板群を収納するには、容量を確保
するため負極の炭素質材料を多く充填すると、合剤の密
度が大きくなる。しかし、合剤の密度が大きくなると、
高負荷放電および低温放電時の容量が低負荷放電時の容
量に対して低下してしまう。このため、この負極合剤の
密度を最適化することが高負荷放電および低温放電時に
おける容量確保に必要となる。
【０００６】本発明は、このような問題点を解決するも
ので、高負荷放電および低温放電時でも低負荷放電時と
同等の放電容量が確保ができ、さらにサイクル寿命特性
にも優れた非水電解液二次電池を提供することを目的と
する。
ので、高負荷放電および低温放電時でも低負荷放電時と
同等の放電容量が確保ができ、さらにサイクル寿命特性
にも優れた非水電解液二次電池を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】これらの課題を解決する
ために本発明の非水電解液二次電池は、ＬｉxＣｏＯ2、
ＬｉxＮｉＯ2等のＬｉ含有複合酸化物からなる正極活物
質を備えた帯状の正極板および炭素質材料を備え帯状に
形成した負極板を多孔質材料からなるセパレータを介し
て巻回した渦巻状極板群と、電解液と電池ケース内に収
納され、この負極板は炭素質材料である真比重１．８ｇ
／ｃｃ以上の黒鉛粉末と、スチレンブタジエンラバー
（ＳＢＲ）等の結着剤からなる負極合剤層を集電芯材の
金属箔上に形成した帯状の極板であって、負極合剤の密
度を１．５ｇ／ｃｃ以下としたものである。
ために本発明の非水電解液二次電池は、ＬｉxＣｏＯ2、
ＬｉxＮｉＯ2等のＬｉ含有複合酸化物からなる正極活物
質を備えた帯状の正極板および炭素質材料を備え帯状に
形成した負極板を多孔質材料からなるセパレータを介し
て巻回した渦巻状極板群と、電解液と電池ケース内に収
納され、この負極板は炭素質材料である真比重１．８ｇ
／ｃｃ以上の黒鉛粉末と、スチレンブタジエンラバー
（ＳＢＲ）等の結着剤からなる負極合剤層を集電芯材の
金属箔上に形成した帯状の極板であって、負極合剤の密
度を１．５ｇ／ｃｃ以下としたものである。
【０００８】
【作用】ＬｉxＣｏＯ2、ＬｉxＮｉＯ2等のＬｉ含有複合
酸化物からなる正極と、真比重１．８ｇ／ｃｃ以上の黒
鉛粉末からなる負極と、有機電解質からなるリチウム二
次電池を充放電するとき、負極合剤の密度が大きい場
合、合剤の多孔度は低下し、電解液との濡れ性が不充分
となり、活物質と電解液の接触面積が小さくなる。この
ため、高負荷放電および低温放電時には負極の分極が大
きくなり、低負荷放電時に対する容量維持率が低下す
る。また、サイクル寿命特性においても、炭素質材料が
リチウムを吸蔵すると膨張し、放出すると収縮する性質
を持つことから、充放電サイクルをくり返すことにより
極板が膨張収縮するが、合剤密度が大きい場合、多孔度
が小さく、電解液との濡れ性が不十分なため、極板内か
ら電解液が失われていき、電解液と活物質の接触面積、
つまり有効反応面積が減少していくためサイクル特性が
劣化する。
酸化物からなる正極と、真比重１．８ｇ／ｃｃ以上の黒
鉛粉末からなる負極と、有機電解質からなるリチウム二
次電池を充放電するとき、負極合剤の密度が大きい場
合、合剤の多孔度は低下し、電解液との濡れ性が不充分
となり、活物質と電解液の接触面積が小さくなる。この
ため、高負荷放電および低温放電時には負極の分極が大
きくなり、低負荷放電時に対する容量維持率が低下す
る。また、サイクル寿命特性においても、炭素質材料が
リチウムを吸蔵すると膨張し、放出すると収縮する性質
を持つことから、充放電サイクルをくり返すことにより
極板が膨張収縮するが、合剤密度が大きい場合、多孔度
が小さく、電解液との濡れ性が不十分なため、極板内か
ら電解液が失われていき、電解液と活物質の接触面積、
つまり有効反応面積が減少していくためサイクル特性が
劣化する。
【０００９】このことから、負極合剤の密度を最適化
し、１．５ｇ／ｃｃ以下とすることにより、合剤の多孔
度を確保して活物質と電解液との接触面積を大きくする
ことができ、高負荷放電および低温放電時の負極の分極
を小さくし、低負荷放電時に対する容量維持率を確保す
ることができる。また、サイクル寿命特性も向上するこ
とができる。
し、１．５ｇ／ｃｃ以下とすることにより、合剤の多孔
度を確保して活物質と電解液との接触面積を大きくする
ことができ、高負荷放電および低温放電時の負極の分極
を小さくし、低負荷放電時に対する容量維持率を確保す
ることができる。また、サイクル寿命特性も向上するこ
とができる。
【００１０】ただし、負極合剤の密度を低くしていく場
合は、高負荷放電特性およびサイクル寿命特性に劣化は
みられないが、電池ケース内における炭素質材料の充填
量が減少するために体積エネルギー密度の面で不利とな
るので、負極合剤の密度を低下させる場合は、炭素質材
料の充填量と電池の体積エネルギー密度とのバランスを
考慮して負極合剤の密度を決定する必要がある。
合は、高負荷放電特性およびサイクル寿命特性に劣化は
みられないが、電池ケース内における炭素質材料の充填
量が減少するために体積エネルギー密度の面で不利とな
るので、負極合剤の密度を低下させる場合は、炭素質材
料の充填量と電池の体積エネルギー密度とのバランスを
考慮して負極合剤の密度を決定する必要がある。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。
説明する。
【００１２】（実施例１）図１に本発明の実施例に用い
た円筒型電池の縦断面図を示す。図１において、正極板
１は活物質であるＬｉＣｏＯ2に導電材として炭素粉末
を、結着剤としてポリ四フッ化エチレン樹脂ディスパー
ジョンを混合し、さらに増粘剤としてカルボキシメチル
セルロース（以下ＣＭＣという）水溶液を混合したもの
を集電芯材である金属箔上に塗着して正極合剤層を形成
し、乾燥後圧延して所定の厚みに調整し、所定寸法に切
断したものである。これには正極リード２がスポット溶
接されている。負極板３は真比重１．８ｇ／ｃｃ以上の
ピッチ系黒鉛（本実施例では球状黒鉛を用いた）に結着
剤としてスチレンブタジエンラバー（以下ＳＢＲとい
う）の水溶性ディスパージョンを混合し、さらに増粘剤
としてＣＭＣ水溶液を混合し、以下は前記正極板と同様
の方法で作成した。これには負極リード４がスポット溶
接されている。なお、金属箔の形態としては開口部を有
しているもの、あるいは開口部のないものいずれでもよ
い。また、結着剤としては合剤層の強度、化学的安定性
の面で最も本電池系に適していることを確認しているＳ
ＢＲの水溶性ディスパージョンを用いた。次に、これら
正、負極板の間にポリプロピレン製セパレータ５を配
し、全体を渦巻状に巻回して極板群を構成した。この極
板群の上下にそれぞれ上部絶縁板６、下部絶縁板７を配
して電池ケース８に挿入後、所定量の電解液を注入し、
ポリプロピレン製のガスケット９を介して組み立て封口
板１０でケース８を密封して完成電池とした。なお、電
解液には、１．５モルの６フッ化リン酸リチウムを炭酸
エチレンと炭酸ジエチルとプロピル酸メチルとの混合溶
媒中に溶かしたものを用いた。この電池は試作直後は放
電状態にあり、充電から開始する。
た円筒型電池の縦断面図を示す。図１において、正極板
１は活物質であるＬｉＣｏＯ2に導電材として炭素粉末
を、結着剤としてポリ四フッ化エチレン樹脂ディスパー
ジョンを混合し、さらに増粘剤としてカルボキシメチル
セルロース（以下ＣＭＣという）水溶液を混合したもの
を集電芯材である金属箔上に塗着して正極合剤層を形成
し、乾燥後圧延して所定の厚みに調整し、所定寸法に切
断したものである。これには正極リード２がスポット溶
接されている。負極板３は真比重１．８ｇ／ｃｃ以上の
ピッチ系黒鉛（本実施例では球状黒鉛を用いた）に結着
剤としてスチレンブタジエンラバー（以下ＳＢＲとい
う）の水溶性ディスパージョンを混合し、さらに増粘剤
としてＣＭＣ水溶液を混合し、以下は前記正極板と同様
の方法で作成した。これには負極リード４がスポット溶
接されている。なお、金属箔の形態としては開口部を有
しているもの、あるいは開口部のないものいずれでもよ
い。また、結着剤としては合剤層の強度、化学的安定性
の面で最も本電池系に適していることを確認しているＳ
ＢＲの水溶性ディスパージョンを用いた。次に、これら
正、負極板の間にポリプロピレン製セパレータ５を配
し、全体を渦巻状に巻回して極板群を構成した。この極
板群の上下にそれぞれ上部絶縁板６、下部絶縁板７を配
して電池ケース８に挿入後、所定量の電解液を注入し、
ポリプロピレン製のガスケット９を介して組み立て封口
板１０でケース８を密封して完成電池とした。なお、電
解液には、１．５モルの６フッ化リン酸リチウムを炭酸
エチレンと炭酸ジエチルとプロピル酸メチルとの混合溶
媒中に溶かしたものを用いた。この電池は試作直後は放
電状態にあり、充電から開始する。
【００１３】負極合剤の密度は、金属箔上に塗着して負
極合剤層を形成し、乾燥後、そのままあるいは圧延して
所定の厚みに調整し、この極板を所定寸法に切断後重量
を測定し、芯材分の重量を差し引いた後、合剤層部分の
体積で割ったものである。すなわち、負極合剤の密度は
塗着後の圧延度合いで調整することができる。
極合剤層を形成し、乾燥後、そのままあるいは圧延して
所定の厚みに調整し、この極板を所定寸法に切断後重量
を測定し、芯材分の重量を差し引いた後、合剤層部分の
体積で割ったものである。すなわち、負極合剤の密度は
塗着後の圧延度合いで調整することができる。
【００１４】上記の方法により、正極を共通とし、負極
合剤の密度を表１に示す１．０ｇ／ｃｃ〜１．８ｇ／ｃ
ｃとして電池Ａ〜Ｄを作製し、電池特性の評価を行っ
た。評価試験の条件は、充電電流０．２Ｃ、終止電圧
４．１Ｖの定電流充電、放電終止電圧３．０Ｖの定電流
放電とし、各電池の２０℃での放電レート特性および放
電レート１．０Ｃでの低温度特性の評価を行った。
合剤の密度を表１に示す１．０ｇ／ｃｃ〜１．８ｇ／ｃ
ｃとして電池Ａ〜Ｄを作製し、電池特性の評価を行っ
た。評価試験の条件は、充電電流０．２Ｃ、終止電圧
４．１Ｖの定電流充電、放電終止電圧３．０Ｖの定電流
放電とし、各電池の２０℃での放電レート特性および放
電レート１．０Ｃでの低温度特性の評価を行った。
【００１５】
【表１】
【００１６】図２に２０℃、０．２Ｃ放電容量を１００
％とした場合の２０℃、１．０Ｃでの放電挙動を、図３
に図２と同様の条件の２．０Ｃでの放電挙動をそれぞれ
示す。この結果から、２０℃においては１．０Ｃまでの
放電レートでは負極合剤の密度による放電容量の変化は
見られないが、２．０Ｃの放電レートでは負極合剤の密
度が１．５ｇ／ｃｃ以上になると容量劣化が大きいこと
がわかった。
％とした場合の２０℃、１．０Ｃでの放電挙動を、図３
に図２と同様の条件の２．０Ｃでの放電挙動をそれぞれ
示す。この結果から、２０℃においては１．０Ｃまでの
放電レートでは負極合剤の密度による放電容量の変化は
見られないが、２．０Ｃの放電レートでは負極合剤の密
度が１．５ｇ／ｃｃ以上になると容量劣化が大きいこと
がわかった。
【００１７】図４に２０℃、１．０Ｃ放電容量を１００
％とした場合の−１０℃、１．０Ｃでの放電挙動を示
す。この結果から、放電レート１．０Ｃにおいては−１
０℃では負極合剤の密度が１．５ｇ／ｃｃ以上になると
容量劣化が大きいことがわかった。容量劣化の大きい負
極合剤の密度が１．５ｇ／ｃｃ以上の電池を分解し、観
察すると、負極板に電解液が十分含浸されていないこと
がわかった。
％とした場合の−１０℃、１．０Ｃでの放電挙動を示
す。この結果から、放電レート１．０Ｃにおいては−１
０℃では負極合剤の密度が１．５ｇ／ｃｃ以上になると
容量劣化が大きいことがわかった。容量劣化の大きい負
極合剤の密度が１．５ｇ／ｃｃ以上の電池を分解し、観
察すると、負極板に電解液が十分含浸されていないこと
がわかった。
【００１８】これより、負極合剤の密度が１．５ｇ／ｃ
ｃ以上になると、合剤の多孔度が下がり、電解液との濡
れ性が低下するために、特に高負荷放電および低温放電
時の分極が大きくなって高負荷放電特性および低温放電
特性が悪化することがわかった。
ｃ以上になると、合剤の多孔度が下がり、電解液との濡
れ性が低下するために、特に高負荷放電および低温放電
時の分極が大きくなって高負荷放電特性および低温放電
特性が悪化することがわかった。
【００１９】なお、負極の炭素質材料の黒鉛に、真比重
１．８ｇ／ｃｃ以下のものを用いた場合は、合剤層がか
さ高くなるため、炭素質材料の充填量の面から本電池系
には不適当である。
１．８ｇ／ｃｃ以下のものを用いた場合は、合剤層がか
さ高くなるため、炭素質材料の充填量の面から本電池系
には不適当である。
【００２０】また、集電芯材について数種検討を行った
が、電気抵抗、電気化学的安定性、および加工性の面で
銅箔が最も本電池系に適していた。
が、電気抵抗、電気化学的安定性、および加工性の面で
銅箔が最も本電池系に適していた。
【００２１】以上のように本実施例によれば真比重１．
８ｇ／ｃｃ以上の黒鉛粉末を負極活物質として用い、負
極合剤の密度を１．５ｇ／ｃｃ以下とすると高負荷放電
特性および低温放電特性を向上させることができる。
８ｇ／ｃｃ以上の黒鉛粉末を負極活物質として用い、負
極合剤の密度を１．５ｇ／ｃｃ以下とすると高負荷放電
特性および低温放電特性を向上させることができる。
【００２２】（実施例２）実施例１と同様に負極合剤の
密度を表１に示す１．０ｇ／ｃｃ〜１．８ｇ／ｃｃとし
て電池Ａ〜Ｄを作製し、電池のサイクル寿命特性を測定
した。サイクル寿命特性の試験条件は、充電電流０．２
Ｃ、終止電圧４．１Ｖの定電流充電、放電電流１．０
Ｃ、終止電圧３．０Ｖの定電圧放電とし、２０℃で充放
電を繰り返した。
密度を表１に示す１．０ｇ／ｃｃ〜１．８ｇ／ｃｃとし
て電池Ａ〜Ｄを作製し、電池のサイクル寿命特性を測定
した。サイクル寿命特性の試験条件は、充電電流０．２
Ｃ、終止電圧４．１Ｖの定電流充電、放電電流１．０
Ｃ、終止電圧３．０Ｖの定電圧放電とし、２０℃で充放
電を繰り返した。
【００２３】図５に１０サイクル目容量を１００％とし
た場合の、サイクル数に対する容量変化を示す。この結
果から、負極合剤の密度が１．５ｇ／ｃｃ以上の電池の
サイクル寿命特性が悪くなることがわかった。これら負
極合剤の密度が１．５ｇ／ｃｃ以上の電池を分解して、
観察すると、負極板中の電解液の枯れが見られた。これ
より、負極合剤の密度が１．５ｇ／ｃｃ以上になると、
充放電サイクルをくり返すうちに極板の膨張、収縮によ
って極板中の電解液が追い出されてしまい、電解液との
濡れ性の悪さから追い出された電解液が極板中に戻りに
くいため、充放電サイクルをくり返すうちに極板中の電
解液が失われ、有効反応面積が減少していき、容量劣化
を起こすことがわかった。逆に負極合剤の密度がこれよ
り低い場合にも、極板の膨張、収縮が起こり、電解液が
極板中から追い出されるが、電解液との濡れ性が良いこ
とで電解液が容易に極板中に戻ることができるので、極
板中に安定して電解液が存在することができるため充放
電サイクルによる容量劣化が抑えられる。
た場合の、サイクル数に対する容量変化を示す。この結
果から、負極合剤の密度が１．５ｇ／ｃｃ以上の電池の
サイクル寿命特性が悪くなることがわかった。これら負
極合剤の密度が１．５ｇ／ｃｃ以上の電池を分解して、
観察すると、負極板中の電解液の枯れが見られた。これ
より、負極合剤の密度が１．５ｇ／ｃｃ以上になると、
充放電サイクルをくり返すうちに極板の膨張、収縮によ
って極板中の電解液が追い出されてしまい、電解液との
濡れ性の悪さから追い出された電解液が極板中に戻りに
くいため、充放電サイクルをくり返すうちに極板中の電
解液が失われ、有効反応面積が減少していき、容量劣化
を起こすことがわかった。逆に負極合剤の密度がこれよ
り低い場合にも、極板の膨張、収縮が起こり、電解液が
極板中から追い出されるが、電解液との濡れ性が良いこ
とで電解液が容易に極板中に戻ることができるので、極
板中に安定して電解液が存在することができるため充放
電サイクルによる容量劣化が抑えられる。
【００２４】以上のように本実施例によれば真比重１．
８ｇ／ｃｃ以上の黒鉛粉末を負極に用い、負極合剤の密
度を１．５ｇ／ｃｃ以下とすればサイクル寿命特性を向
上させることができる。
８ｇ／ｃｃ以上の黒鉛粉末を負極に用い、負極合剤の密
度を１．５ｇ／ｃｃ以下とすればサイクル寿命特性を向
上させることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明は、真比重１．８ｇ
／ｃｃ以上の黒鉛粉末を負極活物質として用い、負極合
剤の密度を１．５ｇ／ｃｃ以下とすることによって、高
負荷放電特性、低温放電特性、およびサイクル寿命特性
の優れた非水電解液二次電池を実現することができる。
／ｃｃ以上の黒鉛粉末を負極活物質として用い、負極合
剤の密度を１．５ｇ／ｃｃ以下とすることによって、高
負荷放電特性、低温放電特性、およびサイクル寿命特性
の優れた非水電解液二次電池を実現することができる。
【図１】本発明の実施例における円筒形電池の縦断面図
【図２】実施例１における２０℃、１．０Ｃ放電での電
圧挙動を示した図
圧挙動を示した図
【図３】実施例１における２０℃、２．０Ｃ放電での電
圧挙動を示した図
圧挙動を示した図
【図４】実施例１における−１０℃、１．０Ｃ放電での
電圧挙動を示した図
電圧挙動を示した図
【図５】実施例２におけるサイクル寿命特性を示した図
１ 正極板 ２ 正極リード ３ 負極板 ４ 負極リード ５ セパレータ ６ 上部絶縁板 ７ 下部絶縁板 ８ 電池ケース ９ ガスケット １０ 組み立て封口板
Claims (1)
- 【請求項１】ＬｉxＣｏＯ2、ＬｉxＮｉＯ2等のＬｉ含有
複合酸化物からなる活物質を備えた帯状の正極板および
炭素質材料を備えた帯状の負極板を多孔質材料からなる
セパレータを介して巻回した渦巻状極板群と、電解液と
が電池ケース内に収納された非水電解液二次電池におい
て、負極板は炭素質材料である真比重１．８ｇ／ｃｃ以
上の黒鉛粉末と結着剤とからなる負極合剤層を集電芯材
の金属箔上に形成した帯状の極板であり、上記負極合剤
の密度が１．５ｇ／ｃｃ以下であることを特徴とする非
水電解液二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5251604A JPH07105935A (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | 非水電解液二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP5251604A JPH07105935A (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | 非水電解液二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH07105935A true JPH07105935A (ja) | 1995-04-21 |
Family
ID=17225298
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP5251604A Pending JPH07105935A (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | 非水電解液二次電池 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPH07105935A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH09289022A (ja) * | 1996-04-24 | 1997-11-04 | Seiko Instr Kk | 非水電解質二次電池 |
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-
1993
- 1993-10-07 JP JP5251604A patent/JPH07105935A/ja active Pending
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