JPH07106323B2 - 竪軸型摩擦切削式精穀機 - Google Patents
竪軸型摩擦切削式精穀機Info
- Publication number
- JPH07106323B2 JPH07106323B2 JP14043087A JP14043087A JPH07106323B2 JP H07106323 B2 JPH07106323 B2 JP H07106323B2 JP 14043087 A JP14043087 A JP 14043087A JP 14043087 A JP14043087 A JP 14043087A JP H07106323 B2 JPH07106323 B2 JP H07106323B2
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- Japan
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- grain
- friction
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- bran
- porous wall
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、竪軸型摩擦切削式精穀機に関する。
従来の竪軸型摩擦切削式精穀機を第５図及び第６図によ
り説明する。符号40は竪軸型摩擦切削式精穀機であり、
立設した多孔壁除糠精白筒41内に回転自在に設けた、通
風口52を有する主軸42の下部に螺旋転子43を、上部に撹
拌突起44を設けた摩擦精穀転子45をそれぞれ軸装する。
穀粒は給穀樋46を経て機枠47の一側壁に設けた穀粒供給
部48から螺旋転子43へ供給され、螺旋転子43により穀粒
は精穀室49へ揚送される。精穀室49において摩擦精穀転
子45の回転によって生じる搗精作用を受けて搗精され、
搗精された穀粒は排出口50から排出樋51を経て機外へ排
出される。
り説明する。符号40は竪軸型摩擦切削式精穀機であり、
立設した多孔壁除糠精白筒41内に回転自在に設けた、通
風口52を有する主軸42の下部に螺旋転子43を、上部に撹
拌突起44を設けた摩擦精穀転子45をそれぞれ軸装する。
穀粒は給穀樋46を経て機枠47の一側壁に設けた穀粒供給
部48から螺旋転子43へ供給され、螺旋転子43により穀粒
は精穀室49へ揚送される。精穀室49において摩擦精穀転
子45の回転によって生じる搗精作用を受けて搗精され、
搗精された穀粒は排出口50から排出樋51を経て機外へ排
出される。
しかし、上記のような従来の竪型摩擦切削式精穀機にお
いては、第６図に示すように摩擦精穀転子45の撹拌突起
44の円周方向の数（四条）が、多孔壁除糠精白筒41の角
数（六角）の非約数に形成しているため、撹拌突起44a,
44cが多孔壁除糠精白筒41の角部41a,41dの位置にあり、
他の撹拌突起44b,44dはそれぞれ41bと41cとの、41e,41f
との中間に位置する。そのため、精穀室49内の圧力がア
ンバランスとなりムラ搗きが発生したり、多孔壁除糠精
白筒41が早期破損したり、異常振動及び異常騒音が発生
するという問題点があった。
いては、第６図に示すように摩擦精穀転子45の撹拌突起
44の円周方向の数（四条）が、多孔壁除糠精白筒41の角
数（六角）の非約数に形成しているため、撹拌突起44a,
44cが多孔壁除糠精白筒41の角部41a,41dの位置にあり、
他の撹拌突起44b,44dはそれぞれ41bと41cとの、41e,41f
との中間に位置する。そのため、精穀室49内の圧力がア
ンバランスとなりムラ搗きが発生したり、多孔壁除糠精
白筒41が早期破損したり、異常振動及び異常騒音が発生
するという問題点があった。
また、撹拌突起44と多孔壁除糠精白筒41との間隙が最も
広くなる距離l 2と、間隙が最も狭くなる距離l 1との差
が大き過ぎるため、穀粒に局部的に偏圧を生じて砕粒が
発生するという問題点があった。
広くなる距離l 2と、間隙が最も狭くなる距離l 1との差
が大き過ぎるため、穀粒に局部的に偏圧を生じて砕粒が
発生するという問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消し、摩擦精穀転子
の撹拌突起と多孔壁除糠精白筒との関係を適当に構成し
て、ムラ搗きや砕粒等の発生を防止する竪軸型摩擦切削
式精穀機を提供することを目的とする。
の撹拌突起と多孔壁除糠精白筒との関係を適当に構成し
て、ムラ搗きや砕粒等の発生を防止する竪軸型摩擦切削
式精穀機を提供することを目的とする。
この目的を達成するために、この発明は次のような構成
とする。
とする。
立設した多孔壁除糠精白筒に回転自在に設けた主軸に螺
旋転子と、撹拌突起と噴風口とを有する摩擦精穀転子と
を軸装し、多孔壁除糠精白筒と摩擦精穀転子とを主要部
とする精穀室の一端を穀粒供給部に、他端を穀粒排出部
にそれぞれ連絡して竪軸型摩擦切削式精穀機を形成す
る。そして、直径200mm以上で撹拌突起が３条以上の摩
擦精穀転子となし、前記多孔壁除糠精白筒の角数を該撹
拌突起の円周方向の数の整数倍とし、各撹拌突起と多孔
壁除糠精白筒となす最も狭い間隙を７〜9mmに、かつ最
も広い間隙を前記最も狭い間隙より７〜13mm大きい範囲
とすべく、該多孔壁除糠精白筒の各角部を曲面に形成す
る。
旋転子と、撹拌突起と噴風口とを有する摩擦精穀転子と
を軸装し、多孔壁除糠精白筒と摩擦精穀転子とを主要部
とする精穀室の一端を穀粒供給部に、他端を穀粒排出部
にそれぞれ連絡して竪軸型摩擦切削式精穀機を形成す
る。そして、直径200mm以上で撹拌突起が３条以上の摩
擦精穀転子となし、前記多孔壁除糠精白筒の角数を該撹
拌突起の円周方向の数の整数倍とし、各撹拌突起と多孔
壁除糠精白筒となす最も狭い間隙を７〜9mmに、かつ最
も広い間隙を前記最も狭い間隙より７〜13mm大きい範囲
とすべく、該多孔壁除糠精白筒の各角部を曲面に形成す
る。
摩擦切削式精穀機の穀粒供給部より螺旋転子に供給され
た穀粒は、螺旋転子により送られて多孔壁除糠精白筒と
摩擦精穀転子とを主要部とする精穀室において搗精され
る。搗精された穀粒は、穀粒排出部より排出されて次行
程へ送られる。そのとき、精白室内においては穀粒の疎
密はバランスされ、多孔壁除糠精白筒の角部における適
度な撹拌・活動作用及び非角部における粒々摩擦によっ
て円滑な精白作用が行われる。
た穀粒は、螺旋転子により送られて多孔壁除糠精白筒と
摩擦精穀転子とを主要部とする精穀室において搗精され
る。搗精された穀粒は、穀粒排出部より排出されて次行
程へ送られる。そのとき、精白室内においては穀粒の疎
密はバランスされ、多孔壁除糠精白筒の角部における適
度な撹拌・活動作用及び非角部における粒々摩擦によっ
て円滑な精白作用が行われる。
この発明の実施例を図面を参照しながら説明する。第１
図は竪軸型摩擦切削式精穀機の側断面図であり、第２図
は摩擦精穀転子の一部破断側面図であり、第３図は摩擦
精穀転子と多孔壁除糠精白筒との横断面図であり、第４
図は第３図の一部拡大図である。
図は竪軸型摩擦切削式精穀機の側断面図であり、第２図
は摩擦精穀転子の一部破断側面図であり、第３図は摩擦
精穀転子と多孔壁除糠精白筒との横断面図であり、第４
図は第３図の一部拡大図である。
符号１は竪軸型摩擦切削式精穀機であり、立設した多孔
壁除糠精白筒２内に回転自在に設けた主軸３の下部に螺
旋転子４を、上部に摩擦精穀転子５をそれぞれ軸装す
る。多孔壁除糠精白筒２と摩擦精穀転子５とを主要部と
する精穀室６の下部を穀粒供給部７に、上部を穀粒排出
部８にそれぞれ連絡する。主電動機９のモータープーリ
ー10と中間軸11の上部に設けたプーリー12とをＶベルト
13により連結し、また、中間軸11の下部に設けたプーリ
ー14は、テンションプーリー15を介してＶベルト16によ
り主軸３のプーリー17に連結している。
壁除糠精白筒２内に回転自在に設けた主軸３の下部に螺
旋転子４を、上部に摩擦精穀転子５をそれぞれ軸装す
る。多孔壁除糠精白筒２と摩擦精穀転子５とを主要部と
する精穀室６の下部を穀粒供給部７に、上部を穀粒排出
部８にそれぞれ連絡する。主電動機９のモータープーリ
ー10と中間軸11の上部に設けたプーリー12とをＶベルト
13により連結し、また、中間軸11の下部に設けたプーリ
ー14は、テンションプーリー15を介してＶベルト16によ
り主軸３のプーリー17に連結している。
穀粒排出部８には、穀粒排出部８から吐出する穀粒を規
制する自動抵抗調節装置18に連結した抵抗板19を設け
る。抵抗板19はレバー20を介して歯軸21に連結し、歯軸
21は正逆回転電動機22に連動連結している。正逆回転電
動機22により歯軸21が水平移動すると、レバー20が抵抗
板軸23を中心に回動して抵抗板19が穀粒排出部８に対し
て遠近に回動する。穀粒排出部８に接続して流下樋24を
設け、流下樋24に排出樋25を連結する。
制する自動抵抗調節装置18に連結した抵抗板19を設け
る。抵抗板19はレバー20を介して歯軸21に連結し、歯軸
21は正逆回転電動機22に連動連結している。正逆回転電
動機22により歯軸21が水平移動すると、レバー20が抵抗
板軸23を中心に回動して抵抗板19が穀粒排出部８に対し
て遠近に回動する。穀粒排出部８に接続して流下樋24を
設け、流下樋24に排出樋25を連結する。
供給ホッパー26を穀粒供給装置27に連絡し、螺旋体28を
捲回したコンベア軸29に取付けたプーリー30と、電動機
31のプーリー32とをＶベルト33により連結し、また穀粒
供給装置27は穀粒供給部７に連絡している。
捲回したコンベア軸29に取付けたプーリー30と、電動機
31のプーリー32とをＶベルト33により連結し、また穀粒
供給装置27は穀粒供給部７に連絡している。
主軸３に多数の通風口35を穿設すると共に、主軸３は送
風装置36と連結している。符号37は摩擦精穀転子５に設
けた噴風口であり、また除糠室38は除糠ダクト39を介し
てサイクロン（図示せず）等に連絡している。
風装置36と連結している。符号37は摩擦精穀転子５に設
けた噴風口であり、また除糠室38は除糠ダクト39を介し
てサイクロン（図示せず）等に連絡している。
第３図に示すように摩擦精穀転子５の撹拌突起34の数
を、多孔壁除糠精白筒２の角数（本実施例では六角）の
約数（本実施例では三条）に形成する。また、撹拌突起
34と多孔壁除糠精白筒２とのなす最も狭い間隙l 1を７
〜9mmに、（第４図参照）最も狭い間隙l 1と最も広い間
隙l 2との差（l 2−l 1）を７〜13mmに形成した場合が
最も搗精効率が高くなる。
を、多孔壁除糠精白筒２の角数（本実施例では六角）の
約数（本実施例では三条）に形成する。また、撹拌突起
34と多孔壁除糠精白筒２とのなす最も狭い間隙l 1を７
〜9mmに、（第４図参照）最も狭い間隙l 1と最も広い間
隙l 2との差（l 2−l 1）を７〜13mmに形成した場合が
最も搗精効率が高くなる。
なお本実施例ではl 1を7mmにl 2を17mmとし、そして、
摩擦精穀転子５の直径を300mmに形成した場合、多孔壁
除糠精白筒２の角部の曲面半径Ｒは92.4mmである。
摩擦精穀転子５の直径を300mmに形成した場合、多孔壁
除糠精白筒２の角部の曲面半径Ｒは92.4mmである。
次に、上記構成における作用を説明する。穀粒は供給ホ
ッパ26を介して摩擦切削式精穀機１の穀粒供給装置27へ
送られる。主軸３を駆動する主電動機９と穀粒供給装置
27を駆動する電動機31とを起動させると、穀粒は螺旋体
28により螺旋転子４へ供給され、螺旋転子４により精穀
室６へ揚送される。
ッパ26を介して摩擦切削式精穀機１の穀粒供給装置27へ
送られる。主軸３を駆動する主電動機９と穀粒供給装置
27を駆動する電動機31とを起動させると、穀粒は螺旋体
28により螺旋転子４へ供給され、螺旋転子４により精穀
室６へ揚送される。
精穀室６において、摩擦精穀転子５の回転によって生じ
る搗精作用を受けて搗精される。多孔壁除糠精白筒２の
角部2b付近に位置する撹拌突起34Aが次の角部2aに回動
するとき、精穀室６が徐々に狭くなり、それに伴って穀
粒密度も大きくなり、間隙l 1部を通過する際、最も搗
精作用が活性化される。そして、l 1部を通過して次の
角部2bに近づくにつれて米粒密度も小さくなり、角部2b
付近では加圧状態から一気に解放されて穀粒の流動反転
が助長される。そして、送風装置36から通風口35を経て
噴風口37から噴出する除糠風により除糠作用が行われ
る。精穀室６における搗精作用により発生した糠等の塵
埃は、多孔壁除糠精白筒２の通孔から除糠室38へ排出さ
れ、除糠ダクト39からサイクロン（図示せず）等の集糠
装置へ送られる。
る搗精作用を受けて搗精される。多孔壁除糠精白筒２の
角部2b付近に位置する撹拌突起34Aが次の角部2aに回動
するとき、精穀室６が徐々に狭くなり、それに伴って穀
粒密度も大きくなり、間隙l 1部を通過する際、最も搗
精作用が活性化される。そして、l 1部を通過して次の
角部2bに近づくにつれて米粒密度も小さくなり、角部2b
付近では加圧状態から一気に解放されて穀粒の流動反転
が助長される。そして、送風装置36から通風口35を経て
噴風口37から噴出する除糠風により除糠作用が行われ
る。精穀室６における搗精作用により発生した糠等の塵
埃は、多孔壁除糠精白筒２の通孔から除糠室38へ排出さ
れ、除糠ダクト39からサイクロン（図示せず）等の集糠
装置へ送られる。
搗精された穀粒は穀粒排出部８に到達し、自動抵抗調節
装置18の抵抗板19によりその流出流量が抑制され、抵抗
板19の抑制を変更することにより搗精度が調節される。
そして、穀粒は抵抗板19に抗して流出し、流下樋24及び
排出樋25を経て機外へ排出される。
装置18の抵抗板19によりその流出流量が抑制され、抵抗
板19の抑制を変更することにより搗精度が調節される。
そして、穀粒は抵抗板19に抗して流出し、流下樋24及び
排出樋25を経て機外へ排出される。
本発明における摩擦切削式精穀機によれば、直径が200m
m以上で撹拌突起の数が３条以上の摩擦精穀転子とな
し、多孔壁除糠精白筒の角数を撹拌突起の円周方向の数
の整数倍となし、各撹拌突起と多孔壁除糠精白筒とのな
す最も狭い間隙を７〜9mmに、かつ、最も広い間隙を最
も狭い間隙より７〜13mm大きい範囲とすべく、該多孔壁
除糠精白筒の各角部を曲面に形成した構成としたため、
大径の摩擦精穀転子に形成しても撹拌作用が減少するこ
とがなく、また精角室内の圧力バランスがとれムラ搗き
が発生せず、異常振動や異常騒音及び砕粒の発生が防止
される。
m以上で撹拌突起の数が３条以上の摩擦精穀転子とな
し、多孔壁除糠精白筒の角数を撹拌突起の円周方向の数
の整数倍となし、各撹拌突起と多孔壁除糠精白筒とのな
す最も狭い間隙を７〜9mmに、かつ、最も広い間隙を最
も狭い間隙より７〜13mm大きい範囲とすべく、該多孔壁
除糠精白筒の各角部を曲面に形成した構成としたため、
大径の摩擦精穀転子に形成しても撹拌作用が減少するこ
とがなく、また精角室内の圧力バランスがとれムラ搗き
が発生せず、異常振動や異常騒音及び砕粒の発生が防止
される。
第１図は本発明を実施した竪軸型摩擦切削式精穀機の縦
断面図、第２図は摩擦精穀機転子の一部破断側面図、第
３図は摩擦精穀転子と多孔壁除糠精白筒との横断面図、
第４図は第３図の一部拡大図、第５図及び第６図は従来
例を示した断面図である。 １……竪軸型摩擦切削式精穀機、２……多孔壁除糠精白
筒、３……主軸、４……螺旋転子、５……摩擦精穀転
子、６……精穀室、７……穀粒供給部、８……穀粒排出
部、９……主電動機、10……モータープーリー、11……
中間軸、12……プーリー、13……Ｖベルト、14……プー
リー、15……テンションプーリー、16……Ｖベルト、17
……プーリー、18……自動抵抗調節装置、19……抵抗
板、20……レバー、21……歯軸、22……正逆回転電動
機、23……抵抗板軸、24……流下樋、25……排出樋、26
……供給ホッパー、27……穀粒供給装置、28……螺旋
体、29……コンベア軸、30……プーリー、31……電動
機、32……プーリー、33……Ｖベルト、34……撹拌突
起、35……通風口、36……送風装置、37……噴風口、38
……除糠室、39……除糠ダクト、40……竪軸型摩擦切削
式精穀機、41……多孔壁除糠精白筒、42……主軸、43…
…螺旋転子、44……撹拌突起、45……摩擦精穀転子、46
……給穀樋、47……機枠、48……穀粒供給部、49……精
穀室、50……排出口、51……排出樋、52……通風口、53
……噴風口、54……噴込口、55……噴出口。
断面図、第２図は摩擦精穀機転子の一部破断側面図、第
３図は摩擦精穀転子と多孔壁除糠精白筒との横断面図、
第４図は第３図の一部拡大図、第５図及び第６図は従来
例を示した断面図である。 １……竪軸型摩擦切削式精穀機、２……多孔壁除糠精白
筒、３……主軸、４……螺旋転子、５……摩擦精穀転
子、６……精穀室、７……穀粒供給部、８……穀粒排出
部、９……主電動機、10……モータープーリー、11……
中間軸、12……プーリー、13……Ｖベルト、14……プー
リー、15……テンションプーリー、16……Ｖベルト、17
……プーリー、18……自動抵抗調節装置、19……抵抗
板、20……レバー、21……歯軸、22……正逆回転電動
機、23……抵抗板軸、24……流下樋、25……排出樋、26
……供給ホッパー、27……穀粒供給装置、28……螺旋
体、29……コンベア軸、30……プーリー、31……電動
機、32……プーリー、33……Ｖベルト、34……撹拌突
起、35……通風口、36……送風装置、37……噴風口、38
……除糠室、39……除糠ダクト、40……竪軸型摩擦切削
式精穀機、41……多孔壁除糠精白筒、42……主軸、43…
…螺旋転子、44……撹拌突起、45……摩擦精穀転子、46
……給穀樋、47……機枠、48……穀粒供給部、49……精
穀室、50……排出口、51……排出樋、52……通風口、53
……噴風口、54……噴込口、55……噴出口。
Claims (1)
- 【請求項１】立設した多孔壁除糠精白筒内に回転自在に
設けた主軸に螺旋転子と、撹拌突起と噴風口とを有する
摩擦精穀転子とを軸装し、多孔壁除糠精白筒と摩擦精穀
転子とを主要部とする精穀室の一端を穀粒供給部に、多
端を穀粒排出部にそれぞれ連絡した竪軸型摩擦切削式精
穀機において、前記摩擦精穀転子の直径を200mm以上と
なすとともに該摩擦精穀転子の撹拌突起の円周方向の数
を３条以上となし、前記多孔壁除糠精白筒の角数を該撹
拌突起の数の整数倍とし、更に、該撹拌突起と該多孔壁
除糠精白筒とのなす最も狭い間隙を７〜9mmに、かつ最
も広い間隙を前記最も狭い間隙より７〜13mm大きい範囲
とすべく、該多孔壁除糠精白筒の各角部を曲面に形成し
たことを特徴とする竪軸型摩擦切削式精穀機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14043087A JPH07106323B2 (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | 竪軸型摩擦切削式精穀機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14043087A JPH07106323B2 (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | 竪軸型摩擦切削式精穀機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63302958A JPS63302958A (ja) | 1988-12-09 |
| JPH07106323B2 true JPH07106323B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=15268495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14043087A Expired - Lifetime JPH07106323B2 (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | 竪軸型摩擦切削式精穀機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106323B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60119887U (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-13 | 三洋電機株式会社 | 直流ブラシレスモ−タ |
| JPS61133692U (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-20 |
-
1987
- 1987-06-03 JP JP14043087A patent/JPH07106323B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63302958A (ja) | 1988-12-09 |
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