JPH0710721A - 粉体の充填圧縮成形方法 - Google Patents
粉体の充填圧縮成形方法Info
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- JPH0710721A JPH0710721A JP15392793A JP15392793A JPH0710721A JP H0710721 A JPH0710721 A JP H0710721A JP 15392793 A JP15392793 A JP 15392793A JP 15392793 A JP15392793 A JP 15392793A JP H0710721 A JPH0710721 A JP H0710721A
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- Japan
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- powder
- compression
- filling
- molding method
- compression molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/027—Particular press methods or systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構成で圧縮むら等が生じ難い化粧料粉
体の充填圧縮成形方法を提供すること。 【構成】 容器の上方の開口から粉体を充填し、圧縮治
具で上方から圧縮することにより、容器内で上記粉体を
圧縮成形する粉体の充填圧縮成形方法において、上記容
器に粉体を充填した後、円錐形の凹状押圧部を有した押
型で充填粉体の上部を押圧した後に上記圧縮治具で圧縮
することを特徴とする。
体の充填圧縮成形方法を提供すること。 【構成】 容器の上方の開口から粉体を充填し、圧縮治
具で上方から圧縮することにより、容器内で上記粉体を
圧縮成形する粉体の充填圧縮成形方法において、上記容
器に粉体を充填した後、円錐形の凹状押圧部を有した押
型で充填粉体の上部を押圧した後に上記圧縮治具で圧縮
することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉体の充填圧縮成形方
法に関するものであり、より詳細には、プレストパウダ
ー等の化粧料粉体を容器の上方の開口から充填し、圧縮
治具で上方から圧縮することにより、容器内で上記粉体
を圧縮成形する粉体の充填圧縮成形方法に関するもので
ある。
法に関するものであり、より詳細には、プレストパウダ
ー等の化粧料粉体を容器の上方の開口から充填し、圧縮
治具で上方から圧縮することにより、容器内で上記粉体
を圧縮成形する粉体の充填圧縮成形方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般に、化粧料等においては粉体を容器
に充填後、これを圧縮成形して固形化させる固形化粧料
がある。例えば、パウダーファンデーション類、頬紅、
アイシャドウ等であり、これらのファンデーション類
は、容器内に所定量の化粧料粉体を充填し圧縮固化す
る。従来からの充填圧縮方法は、中皿（底浅の円柱形充
填容器等）をステーションに装填し、粉体を中皿に充填
しステーションの開口面ですりきりを行い、次に上部を
布で覆い、上キネと下キネ等の圧縮治具で圧縮して成形
している。
に充填後、これを圧縮成形して固形化させる固形化粧料
がある。例えば、パウダーファンデーション類、頬紅、
アイシャドウ等であり、これらのファンデーション類
は、容器内に所定量の化粧料粉体を充填し圧縮固化す
る。従来からの充填圧縮方法は、中皿（底浅の円柱形充
填容器等）をステーションに装填し、粉体を中皿に充填
しステーションの開口面ですりきりを行い、次に上部を
布で覆い、上キネと下キネ等の圧縮治具で圧縮して成形
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
粉体の充填圧縮成形方法では、ファンデーション等の高
機能化傾向により、その圧縮成形が困難となってきてお
り、特に微細化の傾向によって、圧縮時のエアの流れと
共に、粉体が中皿の周囲に偏りがちとなり、圧縮むらが
生じる。また、かかる偏りを解消するために、圧縮スピ
ードを遅くしたり、圧縮治具にエア抜け孔を設けたり
（特開昭５７−４８９０３号公報）、更には減圧下で圧
縮する等の方法が考えられている。しかし、圧縮スピー
ドの遅延は生産性に支障を来たし、エア抜け孔の圧縮治
具では、圧縮後にいわゆるキネの孔跡が残る欠点があ
る。また、減圧下では装置的に大掛かりになる欠点があ
る。従って、本発明の目的は、簡単な構成で圧縮むら等
が生じ難い化粧料粉体の充填圧縮成形方法を提供するこ
とにある。
粉体の充填圧縮成形方法では、ファンデーション等の高
機能化傾向により、その圧縮成形が困難となってきてお
り、特に微細化の傾向によって、圧縮時のエアの流れと
共に、粉体が中皿の周囲に偏りがちとなり、圧縮むらが
生じる。また、かかる偏りを解消するために、圧縮スピ
ードを遅くしたり、圧縮治具にエア抜け孔を設けたり
（特開昭５７−４８９０３号公報）、更には減圧下で圧
縮する等の方法が考えられている。しかし、圧縮スピー
ドの遅延は生産性に支障を来たし、エア抜け孔の圧縮治
具では、圧縮後にいわゆるキネの孔跡が残る欠点があ
る。また、減圧下では装置的に大掛かりになる欠点があ
る。従って、本発明の目的は、簡単な構成で圧縮むら等
が生じ難い化粧料粉体の充填圧縮成形方法を提供するこ
とにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、容器の上方の
開口から粉体を充填し、圧縮治具で上方から圧縮するこ
とにより、容器内で上記粉体を圧縮成形する粉体の充填
圧縮成形方法において、上記容器に粉体を充填した後、
円錐形の凹状押圧部を有した押型で充填粉体の上部を押
圧した後に上記圧縮治具で圧縮することを特徴とする粉
体の充填圧縮成形方法を提供することにより、上記目的
を達成したものである。
開口から粉体を充填し、圧縮治具で上方から圧縮するこ
とにより、容器内で上記粉体を圧縮成形する粉体の充填
圧縮成形方法において、上記容器に粉体を充填した後、
円錐形の凹状押圧部を有した押型で充填粉体の上部を押
圧した後に上記圧縮治具で圧縮することを特徴とする粉
体の充填圧縮成形方法を提供することにより、上記目的
を達成したものである。
【０００５】
【作用】上記円錐形の凹状押圧部を有した押型で、既に
充填した化粧料粉体を予備圧縮し、充填粉体の上面を中
央部で盛り上げる。この状態で充填粉体を圧縮治具で圧
縮しその成形を行うと、圧縮時にある程度の粉体が周辺
へと移動しながら圧縮成形する。このため、中央部の豊
富な粉体は周辺へと移動し、その結果、均一に圧縮成形
する。従って、化粧料等の圧縮形成品は、いわゆる使用
中のとれ具合が均一となる。
充填した化粧料粉体を予備圧縮し、充填粉体の上面を中
央部で盛り上げる。この状態で充填粉体を圧縮治具で圧
縮しその成形を行うと、圧縮時にある程度の粉体が周辺
へと移動しながら圧縮成形する。このため、中央部の豊
富な粉体は周辺へと移動し、その結果、均一に圧縮成形
する。従って、化粧料等の圧縮形成品は、いわゆる使用
中のとれ具合が均一となる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明に係る粉体の充填圧縮成形方法
の一実施例を添付図面に従って説明する。尚、図１(A)
〜(D) は、本実施例の粉体の充填圧縮成形方法を示す工
程図である。
の一実施例を添付図面に従って説明する。尚、図１(A)
〜(D) は、本実施例の粉体の充填圧縮成形方法を示す工
程図である。
【０００７】本実施例の粉体の充填圧縮成形方法は、中
皿２の上方の開口２Ａから粉体３を充填し、圧縮治具５
で上方から圧縮することにより、中皿２内で粉体３を圧
縮成形する点において、従来の粉体の充填圧縮成形方法
と同様である。しかして、本実施例の粉体の充填圧縮成
形方法は、図１に示す如く、中皿２に粉体３を充填した
後、円錐形の凹状押圧部を有した押型４で充填粉体３の
上部を押圧した後に圧縮治具５で圧縮する。
皿２の上方の開口２Ａから粉体３を充填し、圧縮治具５
で上方から圧縮することにより、中皿２内で粉体３を圧
縮成形する点において、従来の粉体の充填圧縮成形方法
と同様である。しかして、本実施例の粉体の充填圧縮成
形方法は、図１に示す如く、中皿２に粉体３を充填した
後、円錐形の凹状押圧部を有した押型４で充填粉体３の
上部を押圧した後に圧縮治具５で圧縮する。
【０００８】本実施例の粉体の充填圧縮成形方法を更に
説明すると、図１(A) に示す如く、円筒孔状の充填ステ
ーシュン１内に中皿２を配する。中皿２は上方が開口し
た浅底の円柱容器であり、かかる中皿２の上方から化粧
料粉体３を充填する。粉体３を中皿２の開口２Ａより過
剰に充填し、充填ステーション１の上部口１Ａまで満た
す。次に、充填ステーション１の上部口１Ａの上方に、
円錐形の凹状押圧部を有した押型４をその凹状押圧部の
中心が開口２Ａの中央の位置になるように配する。そし
て、押型４を充填粉体３の上面に向けて下動させ、軽く
予備圧縮する（図１(B) に示す。）。この場合、押型４
の円錐形の凹状押圧部の底部開口面からの立ち上がり錐
面の角度θは、１０〜６０°であることが好ましく、本
実施例では後述の条件で実施している。
説明すると、図１(A) に示す如く、円筒孔状の充填ステ
ーシュン１内に中皿２を配する。中皿２は上方が開口し
た浅底の円柱容器であり、かかる中皿２の上方から化粧
料粉体３を充填する。粉体３を中皿２の開口２Ａより過
剰に充填し、充填ステーション１の上部口１Ａまで満た
す。次に、充填ステーション１の上部口１Ａの上方に、
円錐形の凹状押圧部を有した押型４をその凹状押圧部の
中心が開口２Ａの中央の位置になるように配する。そし
て、押型４を充填粉体３の上面に向けて下動させ、軽く
予備圧縮する（図１(B) に示す。）。この場合、押型４
の円錐形の凹状押圧部の底部開口面からの立ち上がり錐
面の角度θは、１０〜６０°であることが好ましく、本
実施例では後述の条件で実施している。
【０００９】予備圧縮後、押型４を回転又は振動、或い
は回転及び振動させながら上動し、粉体３の上面から離
間することが望ましく、これにより図１(C) に示す如
く、充填粉体３の中央部を上記押型４で盛り上がらせた
状態とすることが容易にできる。次に、充填ステーショ
ン１の上部口１Ａの上方及び下部口１Ｂに、平坦な圧縮
治具５及び圧縮治具受け６を配し、圧縮治具５を中皿２
の開口２Ａまで下動させ、粉体３の本圧縮を行う。この
ような方法により得られる中皿２の圧縮粉体成形物は、
中皿２の周縁部分７Ａと中央部分７Ｂとの硬度差が少な
く、均一な硬度の成形品となり、いわゆる化粧料として
の使用中の「とれ」具合が均一となる。
は回転及び振動させながら上動し、粉体３の上面から離
間することが望ましく、これにより図１(C) に示す如
く、充填粉体３の中央部を上記押型４で盛り上がらせた
状態とすることが容易にできる。次に、充填ステーショ
ン１の上部口１Ａの上方及び下部口１Ｂに、平坦な圧縮
治具５及び圧縮治具受け６を配し、圧縮治具５を中皿２
の開口２Ａまで下動させ、粉体３の本圧縮を行う。この
ような方法により得られる中皿２の圧縮粉体成形物は、
中皿２の周縁部分７Ａと中央部分７Ｂとの硬度差が少な
く、均一な硬度の成形品となり、いわゆる化粧料として
の使用中の「とれ」具合が均一となる。
【００１０】また、上記実施例の粉体の充填圧縮成形方
法に基づいて、以下の条件で粉体の圧縮成形し、その粉
体圧縮成形物の硬度評価を行った。
法に基づいて、以下の条件で粉体の圧縮成形し、その粉
体圧縮成形物の硬度評価を行った。
【００１１】〔圧縮成形条件〕粉体３に市販のパウダー
ファンデーションを用い、中皿２に内径５２．４φ、高
さ４．７mmの容器を用い、予備圧縮用の押型４に、底部
開口内径が５２．５φで、底部開口からの立上がり錐面
の角度θが３０°、４０°、及び５０°となっているも
のを用いた。また、押型４による粉体３への圧縮圧を
１．０Kg/ cm2 以下とし、押型４での押圧後、押型４を
上動する際に回転又は振動させながら行い、粉体３から
離間する。圧縮治具５、６による粉体３への圧縮圧を４
０Kg/ cm2 とした。
ファンデーションを用い、中皿２に内径５２．４φ、高
さ４．７mmの容器を用い、予備圧縮用の押型４に、底部
開口内径が５２．５φで、底部開口からの立上がり錐面
の角度θが３０°、４０°、及び５０°となっているも
のを用いた。また、押型４による粉体３への圧縮圧を
１．０Kg/ cm2 以下とし、押型４での押圧後、押型４を
上動する際に回転又は振動させながら行い、粉体３から
離間する。圧縮治具５、６による粉体３への圧縮圧を４
０Kg/ cm2 とした。
【００１２】〔硬度評価〕図２に示す如く、中皿２の周
縁部分７Ａと中央部分７Ｂとの硬度差を調べるため、
〜のそれぞれの硬度をオルゼン式硬度計（荷重１．５
ポンド）で測定した。その硬度結果を表１に相対値（数
値が大きいほど柔らかい。）として示した。尚、比較例
は押型４を使用しないで直接圧縮治具５、６を用いたも
のである。
縁部分７Ａと中央部分７Ｂとの硬度差を調べるため、
〜のそれぞれの硬度をオルゼン式硬度計（荷重１．５
ポンド）で測定した。その硬度結果を表１に相対値（数
値が大きいほど柔らかい。）として示した。尚、比較例
は押型４を使用しないで直接圧縮治具５、６を用いたも
のである。
【００１３】
【表１】
【００１４】この結果、押型４の角度θが３０〜５０°
でも充分に本発明の作用効果を発揮することが判る。
でも充分に本発明の作用効果を発揮することが判る。
【００１５】
【発明の効果】本発明に係る粉体の充填圧縮成形方法に
よれば、簡単な構成で圧縮むら等が生じ難い化粧料粉体
の充填圧縮成形ができる。
よれば、簡単な構成で圧縮むら等が生じ難い化粧料粉体
の充填圧縮成形ができる。
【図１】(A) 〜(D) 本実施例の粉体の充填圧縮成形方法
を示す工程図である。
を示す工程図である。
【図２】中皿に粉体が充填圧縮成形された平面図であ
る。
る。
【符号の説明】 １ 充填ステーション １Ａ ステーションの上部口 １Ｂ ステーションの下部口 ２ 中皿 ２Ａ 中皿開口 ３ 粉体 ４ 押型 ４Ａ 低部開口 ５ 圧縮治具 ６ 圧縮治具受け ７Ａ 圧縮成形物の周縁部分 ７Ｂ 圧縮成形物の中央部分
Claims (2)
- 【請求項１】 容器の上方の開口から粉体を充填し、圧
縮治具で上方から圧縮することにより、容器内で上記粉
体を圧縮成形する粉体の充填圧縮成形方法において、 上記容器に粉体を充填した後、円錐形の凹状押圧部を有
した押型で充填粉体の上部を押圧した後に上記圧縮治具
で圧縮することを特徴とする粉体の充填圧縮成形方法。 - 【請求項２】 上記円錐形の凹状押圧部の底部開口面か
らの立ち上がり錐面の角度θが１０〜６０°であること
を特徴とする請求項１記載の粉体の充填圧縮成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15392793A JPH0710721A (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 粉体の充填圧縮成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15392793A JPH0710721A (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 粉体の充填圧縮成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0710721A true JPH0710721A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15573124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15392793A Pending JPH0710721A (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 粉体の充填圧縮成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710721A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010060839A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Ricoh Co Ltd | 像担持体保護剤の製造方法、像担持体保護剤、保護層形成装置、画像形成方法及び画像形成装置 |
| JP2010106002A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Nanyo:Kk | 粉末化粧料の成形装置及び粉末化粧料の成形方法 |
| JP2010260835A (ja) * | 2009-05-11 | 2010-11-18 | Key Tranding Co Ltd | 湿式固形化粧料の製造方法および湿式固形化粧料 |
| CN102653120A (zh) * | 2011-03-02 | 2012-09-05 | 株式会社普利司通 | 隔震塞的制造方法、隔震塞以及隔震塞的制造装置 |
| JP2012219063A (ja) * | 2011-04-08 | 2012-11-12 | Kao Corp | 固形粉末化粧料 |
| JP2012240097A (ja) * | 2011-05-20 | 2012-12-10 | Kao Corp | 粉末圧縮成形体の製造方法 |
| US10405633B2 (en) | 2015-10-13 | 2019-09-10 | Jill Rossini | Cosmetic repurposing system |
| US10912366B2 (en) | 2015-10-13 | 2021-02-09 | MRK Cosmetics, Inc. | Cosmetic repurposing system |
-
1993
- 1993-06-24 JP JP15392793A patent/JPH0710721A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010060839A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Ricoh Co Ltd | 像担持体保護剤の製造方法、像担持体保護剤、保護層形成装置、画像形成方法及び画像形成装置 |
| JP2010106002A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Nanyo:Kk | 粉末化粧料の成形装置及び粉末化粧料の成形方法 |
| JP2010260835A (ja) * | 2009-05-11 | 2010-11-18 | Key Tranding Co Ltd | 湿式固形化粧料の製造方法および湿式固形化粧料 |
| CN102653120A (zh) * | 2011-03-02 | 2012-09-05 | 株式会社普利司通 | 隔震塞的制造方法、隔震塞以及隔震塞的制造装置 |
| CN102653120B (zh) * | 2011-03-02 | 2015-02-11 | 株式会社普利司通 | 隔震塞的制造方法、隔震塞以及隔震塞的制造装置 |
| JP2012219063A (ja) * | 2011-04-08 | 2012-11-12 | Kao Corp | 固形粉末化粧料 |
| JP2012240097A (ja) * | 2011-05-20 | 2012-12-10 | Kao Corp | 粉末圧縮成形体の製造方法 |
| US10405633B2 (en) | 2015-10-13 | 2019-09-10 | Jill Rossini | Cosmetic repurposing system |
| US10912366B2 (en) | 2015-10-13 | 2021-02-09 | MRK Cosmetics, Inc. | Cosmetic repurposing system |
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