JPH071075U - 毛羽抑制装置 - Google Patents

毛羽抑制装置

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Publication number
JPH071075U
JPH071075U JP3413093U JP3413093U JPH071075U JP H071075 U JPH071075 U JP H071075U JP 3413093 U JP3413093 U JP 3413093U JP 3413093 U JP3413093 U JP 3413093U JP H071075 U JPH071075 U JP H071075U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
yarn
belt
fluff
spun yarn
rotating disk
Prior art date
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Pending
Application number
JP3413093U
Other languages
English (en)
Inventor
普茂 丸木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Machinery Ltd
Original Assignee
Murata Machinery Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Murata Machinery Ltd filed Critical Murata Machinery Ltd
Priority to JP3413093U priority Critical patent/JPH071075U/ja
Publication of JPH071075U publication Critical patent/JPH071075U/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 実質的に毛羽の無い紡績糸を得ることが可能
な毛羽抑制装置を得る。 【構成】 糸走行方向に対して交差して走行するベルト
と、該ベルト表面に対して回転面を傾斜して設けた回転
ディスクとで糸をニップしつつ送出可能とした。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、紡績糸の加工装置である毛羽抑制装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、空気紡績機においては、ケンスより供給されるスライバを3乃至はそれ 以上のドラフトローラ対よりなるドラフト装置でドラフトした後、圧空噴射によ る旋回気流を発生している空気紡績ノズル内を通過させることにより仮撚紡績し て、平行な芯繊維の表層に巻付繊維が存在することにより加撚状態となった結束 紡績糸を製造している。このような紡績糸の表面には、巻付繊維の一部先端が遊 離して多くの毛羽を形成しクラウディな糸となり、紡績糸の品質に少なからぬ影 響を与えていた。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
本考案は、従来の技術のこのような点に鑑みて、実質的に毛羽の無い紡績糸を 得ることが可能な毛羽抑制装置を提供することを目的とするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
糸走行方向に対して交差して走行するベルトと、該ベルト表面に対して回転面 を傾斜して設けた回転ディスクとで糸をニップしつつ送出可能とした。
【0005】
【作用】
紡績糸がベルトと回転ディスクとの間に導入され、それらによりニップしつつ 送出される際、紡績糸に作用する互いに方向を異にするベルト走行方向への摩擦 力と回転ディスクの回転の接線方向への摩擦力とにより、該紡績糸には仮撚と擦 り作用が付与され、これに伴い、紡績糸表面の毛羽は糸自体に巻き付けられ、抑 制される。
【0006】
【実施例】
実施例について図面と共に説明する。
【0007】 図1は、本考案毛羽抑制装置1を備えた紡績機2を示すものである。図におい て紡績機2は、バックローラ対4a,サードローラ対4b,エプロンベルトeを 装架したミドルローラ対4c,フロントローラ対4dからなる4線式のドラフト 装置4,空気紡績装置5,ニップローラ6aを圧接したデリベリローラ6,毛羽 抑制装置1,スラックチューブ7,糸欠点を検出するヤーンクリアラ8及び巻取 装置9を上流側より下流側に向けて一連に設けた紡績ユニットを、機台長手方向 に多数並設してなるものであり、図1にはその1ユニットのみを示した。
【0008】 毛羽抑制装置1は、デリベリローラ6の下流側に配置され、機台長手方向全長 に亘って周回駆動され、各紡績ユニットに共通に設けたベルト11、及び、回転 ディスク12より主に構成されており、13は、毛羽抑制装置に紡績糸Yを案内 する糸ガイド部材,14は毛羽抑制装置1を通過した紡績糸Yを下流側に送出す る第2デリベリローラである。
【0009】 回転ディスク12は、図2に示す如く、回転軸15の先端に一体に設けた円形 の基板16の下面にニップ部材17を固着してなるものである。ニップ部材17 は、例えばゴム等の弾性材料を用いて把持力を確保すると共に、図示例では、基 板16の下面周縁部に沿って環状に形成してあるが、基板16と同形の円形であ っても良い。
【0010】 上記回転軸15は、ベルト11表面に対して垂直方向より、該ベルト11の走 行方向である図中右側に僅かに傾斜して図示しない支持部材により回転自在に支 持されている。この状態において、回転ディスク13は、ベルト11表面に対し て上記傾斜角と同じ傾斜角θをなして僅かに傾斜しており、該回転ディスク12 のベルト11走行方法側端部においてベルト11表面に接触している。この接触 部分は図3及び図4においてハッチングを施した弓形部分T1,T2である。
【0011】 また、回転軸15の他端にはプーリ18が固定され、該プーリ18と、モータ Mの駆動軸に固定したプーリ19との間には駆動伝達ベルト20が装架されてい る。そして、モータMの回転により回転ディスク12は図1,図3及び図4中時 計方向に駆動回転される。
【0012】 そして、図4に示す第2実施例においては、回転ディスク12の回転中心C2 をベルト11幅方向中心線上に設けているが、図3に示す第1実施例の如く、回 転ディスク13の回転中心C1をベルト11幅方向中心より糸導入側にオフセッ トして設けることも有効である。
【0013】 糸ガイド部材13は毛羽抑制装置1の糸導入側の糸道の図中右側に配置され、 ベルト11の走行方向である右方向に紡績糸Yが流され、回転ディスク12との 接触部分T1,T2より紡績糸Yが逸脱するのを阻止している。
【0014】 次に実施例に基づいて作用を説明する。
【0015】 図1において、ケンス3より供給されスライバSはドラフト装置4においてド ラフトされた後、空気紡績装置5で仮撚紡績され、デリベリローラ6より紡績糸 Yとして送出される。この時、紡績糸Yの表面には紡績時の旋回気流の作用によ り多数の毛羽が形成されている。
【0016】 そして、デリベリローラ6より送出された紡績糸Yは糸ガイド部材14により 案内され毛羽抑制装置1のベルト11と回転ディスク12との間に導入される。 すると、紡績糸Yはベルト11の走行方向に送られ、該ベルト11と回転ディス ク12の接触部分T1(T2)の後縁のニップ点n1(n2)において、ベルト 11と回転ディスク12とで、ニップされ、該ニップ点n1(n2)を通過した 後、下流側の巻取装置9の巻取方向に引き取られる。
【0017】 この際、ニップ点n1(n2)において、紡績糸Yには、ベルト11による該 ベルト11走行方向への摩擦力Fv1(Fv2)と、回転ディスク12による該 回転ディスク13回転の接線方向への摩擦力Fd1(Fd2)とが作用している 。これらの摩擦力Fv1(Fv2),Fd1(Fd2)は、紡績糸Yにそれらの 合力F1(F2)方向への送りと、該合力F1(F2)方向を中心とする図2中 反時計方向のトルクを生じ、これにより紡績糸Yには仮撚及び擦り作用が付与さ れ、この仮撚と擦り作用により紡績糸Y表面の毛羽は糸自体に巻き付けられ抑制 される。
【0018】 図3に示す第1実施例において、ニップ点n1におけるベルト11による摩擦 力Fv1と、回転ディスク12による摩擦力Fd1との方向ベクトルの交互角α 1は120°であり、該ニップ点n1における回転ディスク12の周速はベルト 11の走行速度と等しく設定されている。
【0019】 また、図4に示す第2実施例において、ベルト11による摩擦力Fv2と、回 転ディスク12による摩擦力Fd2との方向ベクトルの交互角α2は90°であ り、この場合、紡績糸Yは、回転ディスク12の回転方向に沿って送出されるこ とになる。
【0020】 そして、本考案実施例の毛羽抑制装置1においては、ベルト11を糸走行方向 に対して直角に走行させ、該ベルト11を機台長手方向全長に亘り、各紡績ユニ ット共通に設けることにより、ベルト11の駆動糸を簡素化し部品点数を削減可 能とすると共に、ベルト11に充分な周長を確保することにより該ベルト11の 耐久性を向上させているが、ベルト11を糸走行方向に対して斜に走行させたり 、各紡績ユニット毎に個別に設けることも勿論可能である。
【0021】 以下、第1実施例に基づく毛羽抑制の具体的実験データを図5に示す。
【0022】 図5は、ポリエステル50%,綿50%でNe30の混紡糸を紡績速度157 m/min ,巻取速度155.5m /min で紡績する場合における毛羽抑制装置1 のベルト11走行速度と紡績糸Yの毛羽数との関係を示すグラフである。この毛 羽数は、紡績糸10m当たりにおける0.5mm以上の長さの毛羽の総数である。
【0023】 実験結果より、毛羽抑制装置1により加工した紡績糸の毛羽数は、同条件で紡 績した毛羽抑制を施さない紡績糸の毛羽数3472本の16%〜23%程度であ り、実質的に毛羽無しの状態であり、更に、ベルト11の走行速度の上昇に伴な い毛羽が減少していく傾向を示している。
【0024】 尚、上述の実施例においては、本考案毛羽抑制装置1を空気紡績装置5を設け た紡績機2に実施した一例をし示したが、本考案は、これに限定されず、その他 の紡績機、ワインダ等、毛羽抑制が有効な各種繊維機械に実施可能であることを 付言する。
【0025】
【考案の効果】
本考案毛羽抑制装置は、上述のとおり糸走行方向に対して交差して走行するベ ルトと、該ベルト表面に対して回転面を傾斜して設けた回転ディスクとで糸をニ ップしつつ送出可能としたので、紡績糸に仮撚及び擦り作用を付与して、紡績糸 表面の毛羽を糸自体に巻き付けて抑制し実質的に毛羽の無い紡績糸を得ることが 可能であると共に、耐摩擦性に優れ、且つ、構造を簡素化して部品点数の削減が 可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案実施例の毛羽抑制装置を備えた紡績機を
示す斜視図である。
【図2】本考案実施例の毛羽抑制装置を備えた紡績機を
示す正断面図である。
【図3】本考案第1実施例の毛羽抑制装置を示す概略平
面図である。
【図4】本考案第2実施例の毛羽抑制装置を示す概略平
面図である。
【図5】ベルト速度と毛羽数の関係を示すグラフであ
る。
【符号の説明】
1 毛羽抑制装置 2 紡績機 11 ベルト 12 回転ディスク n1,n2 ニップ点 Y 紡績糸

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 糸走行方向に対して交差して走行するベ
    ルトと、該ベルト表面に対して回転面を傾斜して設けた
    回転ディスクとで糸をニップしつつ送出可能としたこと
    を特徴する毛羽抑制装置。
JP3413093U 1993-05-31 1993-05-31 毛羽抑制装置 Pending JPH071075U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3413093U JPH071075U (ja) 1993-05-31 1993-05-31 毛羽抑制装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3413093U JPH071075U (ja) 1993-05-31 1993-05-31 毛羽抑制装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH071075U true JPH071075U (ja) 1995-01-10

Family

ID=12405651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3413093U Pending JPH071075U (ja) 1993-05-31 1993-05-31 毛羽抑制装置

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JP (1) JPH071075U (ja)

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