JPH07108248B2 - 袋体の製造方法 - Google Patents
袋体の製造方法Info
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- JPH07108248B2 JPH07108248B2 JP2185972A JP18597290A JPH07108248B2 JP H07108248 B2 JPH07108248 B2 JP H07108248B2 JP 2185972 A JP2185972 A JP 2185972A JP 18597290 A JP18597290 A JP 18597290A JP H07108248 B2 JPH07108248 B2 JP H07108248B2
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/08—Fluid mattresses
- A47C27/087—Fluid mattresses with means for connecting opposite sides, e.g. internal ties or strips
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/08—Fluid mattresses
- A47C27/085—Fluid mattresses of liquid type, e.g. filled with water or gel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ウォータベッドなどの袋体の製造方法に関す
る。
る。
袋体内に空気や液体を封入して使用する物品、例えば、
ウォータベッド，エアーマット，エアーボート等におい
ては、液体又は空気を封入したときに袋体の形態を一定
に保型するため、袋体の上シートと下シート間を連結し
て両シート間を一定に保たせる吊具を用いることが多
い。従来、この吊具構造としてＩビーム方式,Xビーム方
式，ワッフルビーム方式が知られている。いずれの方式
も、要するに吊具は、シート面に取付ける取付縁の対
と、対の取付縁間を連結する吊具本体とからなるもので
あり、取付縁は接着剤又はシートの材質が熱溶融性シー
トのときには熱溶着によって取付けられる。
ウォータベッド，エアーマット，エアーボート等におい
ては、液体又は空気を封入したときに袋体の形態を一定
に保型するため、袋体の上シートと下シート間を連結し
て両シート間を一定に保たせる吊具を用いることが多
い。従来、この吊具構造としてＩビーム方式,Xビーム方
式，ワッフルビーム方式が知られている。いずれの方式
も、要するに吊具は、シート面に取付ける取付縁の対
と、対の取付縁間を連結する吊具本体とからなるもので
あり、取付縁は接着剤又はシートの材質が熱溶融性シー
トのときには熱溶着によって取付けられる。
然るに吊具の取付けに接着剤を用いるときには接着剤の
材質の選定によって充分な取付け強度を得ることも可能
であるが、接着加工が非常に厄介である。一方、熱溶融
性シートを素材とする袋体に熱圧着法を用いて吊具を取
付ける場合には、電極の圧着力，接合面積，接合範囲な
どの条件設定がむずかしい。特に高周波ウェルダー加工
によるときには、接合部の周縁シート或いは吊具の取付
縁の厚味が薄くなり、また接合部の周縁に溶融樹脂がは
み出してクラックが形成され、そこに袋体に加わる内外
圧が集中し、これがシート面及び吊具の方向に鋭角をな
して作用し、その力に耐えられずにシート又は吊具が破
損するに到るという欠点があった。この欠点を解決する
ために発明者は、先に、第３図に示すように吊布本体11
と、吊布本体11の一端片部に縫着された吊布補強片12
と、前記一端辺部に対向する他端辺部に縫着された吊布
補強片13とからなり、吊布本体11を熱溶着しないか若し
くはしにくい素材とし、且つ各々の吊布補強片12,13を
熱溶着する素材とした吊具（吊布）を用いる袋体及びそ
の製造方法を提案した（特開平１−230303号参照）。こ
の吊具は、図に明らかなとおり、Ｉビーム方式に分類さ
れるものであり、両吊布補強片12,13の袋体の上，下シ
ート14,15に溶着することによって袋体の内外圧に対
し、吊具に作用すべき張力の作用方向をシート面の方向
に変換して耐久性を向上することができる。しかし、上
記吊具構造によるときには、袋体の姿勢を転換し、各吊
布補強片12,13ごとに図中Ｘ点に電極を押し付けて各々
のシートに溶着しなければならない。しかも、吊具は、
袋体内に取付けられるものであり、袋体の上，下シート
14,15の各内面に吊布補強片12,13をあてがい順次溶着工
程ろ行うことはその作業性に関して改善の余地がある。
材質の選定によって充分な取付け強度を得ることも可能
であるが、接着加工が非常に厄介である。一方、熱溶融
性シートを素材とする袋体に熱圧着法を用いて吊具を取
付ける場合には、電極の圧着力，接合面積，接合範囲な
どの条件設定がむずかしい。特に高周波ウェルダー加工
によるときには、接合部の周縁シート或いは吊具の取付
縁の厚味が薄くなり、また接合部の周縁に溶融樹脂がは
み出してクラックが形成され、そこに袋体に加わる内外
圧が集中し、これがシート面及び吊具の方向に鋭角をな
して作用し、その力に耐えられずにシート又は吊具が破
損するに到るという欠点があった。この欠点を解決する
ために発明者は、先に、第３図に示すように吊布本体11
と、吊布本体11の一端片部に縫着された吊布補強片12
と、前記一端辺部に対向する他端辺部に縫着された吊布
補強片13とからなり、吊布本体11を熱溶着しないか若し
くはしにくい素材とし、且つ各々の吊布補強片12,13を
熱溶着する素材とした吊具（吊布）を用いる袋体及びそ
の製造方法を提案した（特開平１−230303号参照）。こ
の吊具は、図に明らかなとおり、Ｉビーム方式に分類さ
れるものであり、両吊布補強片12,13の袋体の上，下シ
ート14,15に溶着することによって袋体の内外圧に対
し、吊具に作用すべき張力の作用方向をシート面の方向
に変換して耐久性を向上することができる。しかし、上
記吊具構造によるときには、袋体の姿勢を転換し、各吊
布補強片12,13ごとに図中Ｘ点に電極を押し付けて各々
のシートに溶着しなければならない。しかも、吊具は、
袋体内に取付けられるものであり、袋体の上，下シート
14,15の各内面に吊布補強片12,13をあてがい順次溶着工
程ろ行うことはその作業性に関して改善の余地がある。
本発明の目的は、先行例に用いた吊具の構造をさらに改
善し、一度の溶着工程で吊具を袋体の上シート及び下シ
ートに溶着しうる袋体の製造方法を提供することにあ
る。
善し、一度の溶着工程で吊具を袋体の上シート及び下シ
ートに溶着しうる袋体の製造方法を提供することにあ
る。
上記目的を達成するため、本発明による袋体の製造方法
においては、吊具の挿入工程と、熱圧着工程とを有し、
袋体の上，下シート間を一定間隔に連結して袋体を定型
に保型させる袋体の構造方法であって、 袋体の上，下シートは、気密，水密性を有するポリ塩化
ビニルなどの熱可塑性合成樹脂シートであり、袋体の対
向面を形成し、 吊具は、袋体の上，下シート間を連結するものであり、
取付縁の対と、吊具本体とからなり、 取付縁の対は、それぞれ袋体の上，下シートの対向面に
溶着するものであり、熱溶融性材料からなり、 吊具本体は、熱不溶融性又は熱難溶融性素材からなるも
のであり、対の取付縁にそれぞれ取付けられ、両取付縁
間を一定の間隔に保たせるものであり、２つ折りに折畳
んだときに、折畳まれた各布面が対の取付縁の対向面の
全面を覆うに必要な大きさを有し、 吊具の挿入工程は、取付縁の対間に吊具本体を折畳み、
面取付縁の対向面間を吊具本体で隔離してこれを袋体の
上シートと下シート間に挿入する工程であり、 熱圧着工程は、吊具をはさんで上，下シート間を熱圧着
し、上シートと上側取付縁及び下シートと下側取付縁を
それぞれ溶着接合する工程である。
においては、吊具の挿入工程と、熱圧着工程とを有し、
袋体の上，下シート間を一定間隔に連結して袋体を定型
に保型させる袋体の構造方法であって、 袋体の上，下シートは、気密，水密性を有するポリ塩化
ビニルなどの熱可塑性合成樹脂シートであり、袋体の対
向面を形成し、 吊具は、袋体の上，下シート間を連結するものであり、
取付縁の対と、吊具本体とからなり、 取付縁の対は、それぞれ袋体の上，下シートの対向面に
溶着するものであり、熱溶融性材料からなり、 吊具本体は、熱不溶融性又は熱難溶融性素材からなるも
のであり、対の取付縁にそれぞれ取付けられ、両取付縁
間を一定の間隔に保たせるものであり、２つ折りに折畳
んだときに、折畳まれた各布面が対の取付縁の対向面の
全面を覆うに必要な大きさを有し、 吊具の挿入工程は、取付縁の対間に吊具本体を折畳み、
面取付縁の対向面間を吊具本体で隔離してこれを袋体の
上シートと下シート間に挿入する工程であり、 熱圧着工程は、吊具をはさんで上，下シート間を熱圧着
し、上シートと上側取付縁及び下シートと下側取付縁を
それぞれ溶着接合する工程である。
また、熱圧着工程は、電極の一方に多条の押し刃電極を
用い、取付縁の全幅にわたり、シートと取付縁とを一定
の幅で多条の平行線状に溶着接合する工程であり、一度
の熱圧着工程でシートと取付縁との溶着接合を行うもの
である。
用い、取付縁の全幅にわたり、シートと取付縁とを一定
の幅で多条の平行線状に溶着接合する工程であり、一度
の熱圧着工程でシートと取付縁との溶着接合を行うもの
である。
吊具本体を折り畳み、両端の取付縁を重ね合せると、取
付縁の対向面は吊具本体に覆われる。したがって、吊具
を袋体の上下シート間に挿入し、上下のシートを、電極
間にはさんで溶着を行うと、上下のシートと、これに接
する取付縁とは熱可塑性素材であるために溶着結合され
るが、両取付縁間には、熱不溶融性素材又は熱難溶融性
素材からなる吊具本体を介在させてあるために、両取付
縁間、若しくは取付縁と吊具本体間は溶着しない。な
お、溶着電極には多条の押し刃電極を用いて溶着による
素材の劣化を生じさせることなく接合強度の増大を図っ
ている。
付縁の対向面は吊具本体に覆われる。したがって、吊具
を袋体の上下シート間に挿入し、上下のシートを、電極
間にはさんで溶着を行うと、上下のシートと、これに接
する取付縁とは熱可塑性素材であるために溶着結合され
るが、両取付縁間には、熱不溶融性素材又は熱難溶融性
素材からなる吊具本体を介在させてあるために、両取付
縁間、若しくは取付縁と吊具本体間は溶着しない。な
お、溶着電極には多条の押し刃電極を用いて溶着による
素材の劣化を生じさせることなく接合強度の増大を図っ
ている。
以下に本発明の実施例を図によって説明する。
第１図は、上，下シート1,2の内面に吊具３が取付けら
れら袋体の一部断面を示している。袋体の上シート1,下
シート２は、気密・水密性を有するポリ塩化ビニルなど
の熱可塑性合成樹脂シートであり、袋体の対向面を形成
するものである。吊具３は、袋体の上，下シート1,2間
の間隔を一定に保たせて袋体を定形に保型するものであ
り、吊具本体４と対の取付縁5a,5bとからなっている。
吊具本体４は、上，下シート1,2間の間隔を規定する一
定長さのテープであり、取付縁5a,5bは一定間隔を置い
て吊具本体４に縫着その他の手段によって取付けられ、
各々をシート1,2の内面に溶着するものである。実施例
においては、取付縁5a,5bの断面中央に吊具本体４が縫
着され、第２図に示すように縫着部位より先の吊具本体
４の布縁4aは、取付縁5a又は5bの一方の半分の面を覆う
に十分な大きさを有し、また、両取付縁5a,5b間をつな
ぐ吊具本体４の立ち上り高さの半分の布面4bは、取付縁
5a又は5bの残りの半分の面を覆うに十分な大きさを有し
ている。具体的には、第２図に示すように、吊具本体４
を２つ折りに折り畳んだときに、吊具本体４の布面は、
上下の取付縁5a,5bの対向面の全面を覆うことができる
大きさを有している、という意味である。吊具本体４に
は、熱溶融しない素材（熱不溶融性素材）若しくは熱溶
融しにくい素材（熱難溶融性素材）、例えば綿，麻など
の天然繊維の織布，ポリエステル，ナイロン，ポリウレ
タンなどの合成繊維の織布などを選定使用する。その他
吊具としての使用目的からほつれにくく、引張強度が大
きい素材であることが必要である。勿論織布に限らず、
合成樹脂シート若しくは不織布のようなものであっても
よい。
れら袋体の一部断面を示している。袋体の上シート1,下
シート２は、気密・水密性を有するポリ塩化ビニルなど
の熱可塑性合成樹脂シートであり、袋体の対向面を形成
するものである。吊具３は、袋体の上，下シート1,2間
の間隔を一定に保たせて袋体を定形に保型するものであ
り、吊具本体４と対の取付縁5a,5bとからなっている。
吊具本体４は、上，下シート1,2間の間隔を規定する一
定長さのテープであり、取付縁5a,5bは一定間隔を置い
て吊具本体４に縫着その他の手段によって取付けられ、
各々をシート1,2の内面に溶着するものである。実施例
においては、取付縁5a,5bの断面中央に吊具本体４が縫
着され、第２図に示すように縫着部位より先の吊具本体
４の布縁4aは、取付縁5a又は5bの一方の半分の面を覆う
に十分な大きさを有し、また、両取付縁5a,5b間をつな
ぐ吊具本体４の立ち上り高さの半分の布面4bは、取付縁
5a又は5bの残りの半分の面を覆うに十分な大きさを有し
ている。具体的には、第２図に示すように、吊具本体４
を２つ折りに折り畳んだときに、吊具本体４の布面は、
上下の取付縁5a,5bの対向面の全面を覆うことができる
大きさを有している、という意味である。吊具本体４に
は、熱溶融しない素材（熱不溶融性素材）若しくは熱溶
融しにくい素材（熱難溶融性素材）、例えば綿，麻など
の天然繊維の織布，ポリエステル，ナイロン，ポリウレ
タンなどの合成繊維の織布などを選定使用する。その他
吊具としての使用目的からほつれにくく、引張強度が大
きい素材であることが必要である。勿論織布に限らず、
合成樹脂シート若しくは不織布のようなものであっても
よい。
取付縁5a,5bは、少なくともシートに接合する面が熱溶
着が可能な素材（熱溶融性素材）であればよく、シート
と同一素材の合成樹脂シート若しくは同一合成樹脂を含
浸させた布、積層体を用いる。
着が可能な素材（熱溶融性素材）であればよく、シート
と同一素材の合成樹脂シート若しくは同一合成樹脂を含
浸させた布、積層体を用いる。
吊具を袋体に溶着する要領は次のとおりである。すなわ
ち、第２図において、袋体の下シート２を高周波ウェル
ダー機の下部定盤電極６上に置き、上シート１を開いて
両シート1,2間に吊具３を挿入する。吊具３は、図示の
ように吊具本体４を２つ折りに折り畳み、該吊具本体４
を、間にはさんで取付線5a,5bを上下に重ね合せてシー
ト1,2間に挿入するものであり、両取付縁5a,5b間に折り
畳まれた吊具本体４によって隔離される。上部電極７に
は、多条の押し刃電極を用い、吊具３の挿入位置に対応
してシート１の上面を押圧し、電極6,7間に高周波電圧
を印加する。これによって、熱可塑性素材からなる上，
下シート1,2及び吊具３の取付縁5a,5bが溶融し、互いに
隣接する上シート１と上側取付縁5a及び下シート２と下
側取付縁5bとが各取付縁5a,5bの全幅にわたって多条の
線状に溶着接合される。しかし、上下の取付縁5a,5b
と、その間の吊具本体４との間は、吊具本体４が熱不溶
融性素材若しくは熱難溶融性素材であるために、互いに
溶着することはない。したがって、吊具３は、第１図に
示すようにシート1,2と取付縁5a,5bとの溶着によって袋
体に一体に取付けられる。
ち、第２図において、袋体の下シート２を高周波ウェル
ダー機の下部定盤電極６上に置き、上シート１を開いて
両シート1,2間に吊具３を挿入する。吊具３は、図示の
ように吊具本体４を２つ折りに折り畳み、該吊具本体４
を、間にはさんで取付線5a,5bを上下に重ね合せてシー
ト1,2間に挿入するものであり、両取付縁5a,5b間に折り
畳まれた吊具本体４によって隔離される。上部電極７に
は、多条の押し刃電極を用い、吊具３の挿入位置に対応
してシート１の上面を押圧し、電極6,7間に高周波電圧
を印加する。これによって、熱可塑性素材からなる上，
下シート1,2及び吊具３の取付縁5a,5bが溶融し、互いに
隣接する上シート１と上側取付縁5a及び下シート２と下
側取付縁5bとが各取付縁5a,5bの全幅にわたって多条の
線状に溶着接合される。しかし、上下の取付縁5a,5b
と、その間の吊具本体４との間は、吊具本体４が熱不溶
融性素材若しくは熱難溶融性素材であるために、互いに
溶着することはない。したがって、吊具３は、第１図に
示すようにシート1,2と取付縁5a,5bとの溶着によって袋
体に一体に取付けられる。
電極構造に関して、特に上部電極の押し刃の形状の設定
は重要である。押し刃の高さ;H,押し刃の厚味;T,押し刃
間の間隔;t（第２図参照）とすると、次の要件を満たす
ことが必要である。
は重要である。押し刃の高さ;H,押し刃の厚味;T,押し刃
間の間隔;t（第２図参照）とすると、次の要件を満たす
ことが必要である。
Ｈは、被加熱接着物の厚味（上下シートと折り畳まれた
吊具との厚味）の半分程度の高さ以上、好ましくは同程
度の高さか、それ以下であること、 Ｔは、0.5mm〜3mmの範囲であること、 Ｔ≦ｔであることが望ましい。
吊具との厚味）の半分程度の高さ以上、好ましくは同程
度の高さか、それ以下であること、 Ｔは、0.5mm〜3mmの範囲であること、 Ｔ≦ｔであることが望ましい。
もっとも、Ｔ＞ｔであっても、溶着は可能であるが、取
付縁5a,5bの全域にわたる広い範囲を溶着する場合に溶
着位置にずれが生ずる虞れがあり、また溶着個所の引張
強度が低下する。
付縁5a,5bの全域にわたる広い範囲を溶着する場合に溶
着位置にずれが生ずる虞れがあり、また溶着個所の引張
強度が低下する。
消費電力に関して、本発明方法を、上部電極に平面電極
を用いた場合と比較して説明する。高周波ウェルダー機
の接着許容容量は出力1kW当り10cm2の面積の接着が可能
であるとされている。
を用いた場合と比較して説明する。高周波ウェルダー機
の接着許容容量は出力1kW当り10cm2の面積の接着が可能
であるとされている。
例えば、20mm（幅）×1000mm（長さ）の範囲を高周波溶
着する場合に、上部電極７として本発明による多条押し
刃電極（ｔ＝2.8mm×５（間隔）,T＝1mm×６（本））を
用いると、溶着面積は60cm2、溶着に必要な電極は6kWで
ある。
着する場合に、上部電極７として本発明による多条押し
刃電極（ｔ＝2.8mm×５（間隔）,T＝1mm×６（本））を
用いると、溶着面積は60cm2、溶着に必要な電極は6kWで
ある。
これに対し、上部電極に平面電極を用いたときには溶着
面積200cm2,溶着に必要な電力は20kWである。したがっ
て、本発明によれば上部電極に平面電極を用いる場合に
比して1/3の消費電力で接着が可能である。
面積200cm2,溶着に必要な電力は20kWである。したがっ
て、本発明によれば上部電極に平面電極を用いる場合に
比して1/3の消費電力で接着が可能である。
さらに接着強度に関して、上部電極に平面電極を用いた
ときには、溶着部分の残留厚味がもとの厚味の50〜60％
となり、これは材料劣化による物性低下の原因となる。
また、接合部周縁には溶融バリがはみ出してクラックが
形成され、これが吊具の剥れ、シート切れの原因とな
る。しかも、大電力印加のため、溶融樹脂のしみ出しに
より取付縁と吊具本体とが接着されることがある。
ときには、溶着部分の残留厚味がもとの厚味の50〜60％
となり、これは材料劣化による物性低下の原因となる。
また、接合部周縁には溶融バリがはみ出してクラックが
形成され、これが吊具の剥れ、シート切れの原因とな
る。しかも、大電力印加のため、溶融樹脂のしみ出しに
より取付縁と吊具本体とが接着されることがある。
本発明方式によれば、Ｔ及びｔが前述の条件の下で、溶
着領域20mm幅に対し、6mm幅が平行線状に溶着される。
残り14mmは元の厚味を保っている。さらに、この14mmの
範囲は加熱されないため、材料劣化による物性の低下が
少なく、したがって、平面電極を用いる場合に比して接
着強度が大きい。しかも小電力による多条の線状接着の
ため、溶融樹脂のしみ出しによる取付縁と吊具本体との
接着がなく、平行線条による広幅接着が可能であり、強
力な接着剤と同等の接着強度が得られる。
着領域20mm幅に対し、6mm幅が平行線状に溶着される。
残り14mmは元の厚味を保っている。さらに、この14mmの
範囲は加熱されないため、材料劣化による物性の低下が
少なく、したがって、平面電極を用いる場合に比して接
着強度が大きい。しかも小電力による多条の線状接着の
ため、溶融樹脂のしみ出しによる取付縁と吊具本体との
接着がなく、平行線条による広幅接着が可能であり、強
力な接着剤と同等の接着強度が得られる。
以上実施例ではＩビーム方式による取付例を示したが、
Ｘビーム方式，ワッフルビーム方式のいずれであっても
同様に適用できる。
Ｘビーム方式，ワッフルビーム方式のいずれであっても
同様に適用できる。
以上のように本発明によるときには、袋体の上下シート
間に吊具本体をはさんで一度の溶着工程により袋体のシ
ート面に吊具を取付けることが可能となり、ひいてはウ
ォータベッド，エアーマット，エアーボートなどの吊具
の取付を要する袋体加工の作業性を著しく向上できる効
果を有する。
間に吊具本体をはさんで一度の溶着工程により袋体のシ
ート面に吊具を取付けることが可能となり、ひいてはウ
ォータベッド，エアーマット，エアーボートなどの吊具
の取付を要する袋体加工の作業性を著しく向上できる効
果を有する。
第１図は本発明の一実施例を示す袋体要部の断面図、第
２図は吊具の溶着容量を示す図、第３図は従来法により
吊具が取付けられた袋体の要部断面図である。 １……上シート、２……下シート ３……吊具、5a,5b……取付縁 ６……下部電極、７……上部電極
２図は吊具の溶着容量を示す図、第３図は従来法により
吊具が取付けられた袋体の要部断面図である。 １……上シート、２……下シート ３……吊具、5a,5b……取付縁 ６……下部電極、７……上部電極
Claims (2)
- 【請求項１】吊具の挿入工程と、熱圧着工程とを有し、
袋体の上，下シート間を一定間隔に連結して袋体を定型
に保型させる袋体の製造方法であつて、 袋体の上，下シートは、気密，水密性を有するポリ塩化
ビニルなどの熱可塑性合成樹脂シートであり、袋体の対
向面を形成し、 吊具は、袋体の上，下シート間を連結するものであり、
取付縁の対と、吊具本体とからなり、 取付縁の対は、それぞれ袋体の上，下シートの対向面に
溶着するものであり、熱溶融性材料からなり、 吊具本体は、熱不溶融性又は熱難溶融性素材からなるも
のであり、対の取付縁にそれぞれ取付けられ、両取付縁
間を一定の間隔に保たせるものであり、２つ折りに折畳
んだときに、折畳まれた各布面が対の取付縁の対向面の
全面を覆うに必要な大きさを有し、 吊具の挿入工程は、取付縁の対間に吊具本体を折畳み、
両取付縁の対向面間を吊具本体で剥離してこれを袋体の
上シートと下シート間に挿入する工程であり、 熱圧着工程は、吊具をはさんで上，下シート間を熱圧着
し、上シートと上側取付縁及び下シートと下側取付縁を
それぞれ溶着接合する工程であることを特徴とする袋体
の製造方法。 - 【請求項２】熱圧着工程は、電極の一方に多条の押し刃
電極を用い、取付縁の全幅にわたり、シートと取付縁と
を一定の幅で多条の平行線状に溶着接合する工程であ
り、一度の熱圧着工程でシートと取付縁との溶着接合を
行うことを特徴とする請求項１に記載の袋体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2185972A JPH07108248B2 (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 袋体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2185972A JPH07108248B2 (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 袋体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0473009A JPH0473009A (ja) | 1992-03-09 |
| JPH07108248B2 true JPH07108248B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=16180101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2185972A Expired - Lifetime JPH07108248B2 (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 袋体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108248B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2787130B2 (ja) * | 1994-05-17 | 1998-08-13 | 利夫 西野 | エアーマットの製造法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62176408A (ja) * | 1986-01-30 | 1987-08-03 | 株式会社三幸ポライト | 中吊り構造とその製造方法 |
| JPH01230303A (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-13 | Achilles Corp | 袋体 |
-
1990
- 1990-07-13 JP JP2185972A patent/JPH07108248B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0473009A (ja) | 1992-03-09 |
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Legal Events
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