JPH07108338A - 幅圧下プレス装置の金型 - Google Patents
幅圧下プレス装置の金型Info
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- JPH07108338A JPH07108338A JP28052993A JP28052993A JPH07108338A JP H07108338 A JPH07108338 A JP H07108338A JP 28052993 A JP28052993 A JP 28052993A JP 28052993 A JP28052993 A JP 28052993A JP H07108338 A JPH07108338 A JP H07108338A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱間スラブの幅圧下における金型の亀裂の発
生を防止する。 【構成】 加熱炉から抽出された熱間スラブを連続的ま
たは断続的に送行させつつ、スラブ幅方向両側に対向し
て設けたスラブ進入側に拡開傾斜させた傾斜部分４と平
行部分３を有するプレス金型を、スラブ幅圧下量に対応
して幅設定したのち、近接、離反させて所定幅に幅圧下
を行う熱間スラブの幅圧下プレス装置の金型２におい
て、金型２の平行部分３および傾斜部分４の端面表面に
凹み５を設けると共に、平行部分３と傾斜部分４の境界
部を滑らかな曲線状とする。 【効果】 金型の亀裂の発生を防止して寿命を大幅に延
長することができる。
生を防止する。 【構成】 加熱炉から抽出された熱間スラブを連続的ま
たは断続的に送行させつつ、スラブ幅方向両側に対向し
て設けたスラブ進入側に拡開傾斜させた傾斜部分４と平
行部分３を有するプレス金型を、スラブ幅圧下量に対応
して幅設定したのち、近接、離反させて所定幅に幅圧下
を行う熱間スラブの幅圧下プレス装置の金型２におい
て、金型２の平行部分３および傾斜部分４の端面表面に
凹み５を設けると共に、平行部分３と傾斜部分４の境界
部を滑らかな曲線状とする。 【効果】 金型の亀裂の発生を防止して寿命を大幅に延
長することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱間圧延ラインにお
いて加熱炉から抽出された熱間スラブの幅圧下を行う幅
圧下プレス装置の金型に関する。
いて加熱炉から抽出された熱間スラブの幅圧下を行う幅
圧下プレス装置の金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱延製品は、スラブを加熱炉にて加熱
し、粗圧延機、仕上圧延機で熱間圧延して厚さ１．０〜
２５．４ｍｍのストリップとし、コイルに巻き取り、冷
却したのち各種精整ラインで処理を行って製造される。
上記熱間圧延におけるスラブ幅は、コイル幅に応じて決
定される。スラブ幅とコイル幅の関係は、一般にエッジ
ャー能力と幅精度の上から対応づけられる。工程運用上
はスラブサイズの集約化が望ましく、特に連続鋳造ロッ
トの集約上の必要から、エッジャーの幅圧下能力が増強
される傾向にある。
し、粗圧延機、仕上圧延機で熱間圧延して厚さ１．０〜
２５．４ｍｍのストリップとし、コイルに巻き取り、冷
却したのち各種精整ラインで処理を行って製造される。
上記熱間圧延におけるスラブ幅は、コイル幅に応じて決
定される。スラブ幅とコイル幅の関係は、一般にエッジ
ャー能力と幅精度の上から対応づけられる。工程運用上
はスラブサイズの集約化が望ましく、特に連続鋳造ロッ
トの集約上の必要から、エッジャーの幅圧下能力が増強
される傾向にある。
【０００３】上記スラブのエッジャーには、竪型圧延ロ
ールによる幅圧延方法と、幅圧下プレスにより幅圧下す
るサイジングプレス法の二つに分類される。サイジング
プレスは、固定部に取付けた油圧シリンダーやモーター
駆動によるクランク軸にスラブ進入側に拡開傾斜させた
傾斜部分と平行部分を有する一対の金型を対向して配置
し、この金型間にスラブを連続的または断続的に通過さ
せ、スラブ上下の拘束なしに金型を近接、離反させて所
定幅に幅圧下を行うものである。これらサイジングプレ
スは、竪型圧延ロールによる幅圧延に比較して圧延能力
で若干劣る反面、熱間圧延後に発生する圧延材先後端の
フィッシュテールを小さくでき、歩留が良好であると共
に、ドッグボーンの断面形状がエッジ部近傍に集中する
ことが少なく、圧延材の良好な平坦度が得やすいという
特徴を有している。
ールによる幅圧延方法と、幅圧下プレスにより幅圧下す
るサイジングプレス法の二つに分類される。サイジング
プレスは、固定部に取付けた油圧シリンダーやモーター
駆動によるクランク軸にスラブ進入側に拡開傾斜させた
傾斜部分と平行部分を有する一対の金型を対向して配置
し、この金型間にスラブを連続的または断続的に通過さ
せ、スラブ上下の拘束なしに金型を近接、離反させて所
定幅に幅圧下を行うものである。これらサイジングプレ
スは、竪型圧延ロールによる幅圧延に比較して圧延能力
で若干劣る反面、熱間圧延後に発生する圧延材先後端の
フィッシュテールを小さくでき、歩留が良好であると共
に、ドッグボーンの断面形状がエッジ部近傍に集中する
ことが少なく、圧延材の良好な平坦度が得やすいという
特徴を有している。
【０００４】前記サイジングプレスによるスラブの幅圧
下を行う金型としては、工具鋼等の耐熱鋼を用いた一体
金型が使用されている。この熱間スラブの幅圧下におけ
る金型は、加熱、冷却が繰り返され、これに伴って発生
する熱応力によって、図５に示すとおり、金型２１表面
に熱歪による亀裂２２が発生する。このため、幅圧下プ
レス装置の金型の寿命は、熱歪による亀裂が発生するま
での時間および亀裂の進行速度によって支配される。
下を行う金型としては、工具鋼等の耐熱鋼を用いた一体
金型が使用されている。この熱間スラブの幅圧下におけ
る金型は、加熱、冷却が繰り返され、これに伴って発生
する熱応力によって、図５に示すとおり、金型２１表面
に熱歪による亀裂２２が発生する。このため、幅圧下プ
レス装置の金型の寿命は、熱歪による亀裂が発生するま
での時間および亀裂の進行速度によって支配される。
【０００５】上記幅圧下プレス装置の金型の寿命を大な
らしめる対策としては、従来各工程毎に複数対の同一金
型を準備しておき、交互に使用する方法（特開昭５５−
８６６３７号公報）、金型の平行部分と入側傾斜部分の
境界線近傍の表面に複数枚のセラミックタイルを間隔を
置いて設けた金型（特開昭６３−２５２６３３号公
報）、金型の平行部分と入側傾斜部分の境界線近傍の表
面にスリットを形成した金型（特開昭６３−２５２６３
４号公報）等が提案されている。
らしめる対策としては、従来各工程毎に複数対の同一金
型を準備しておき、交互に使用する方法（特開昭５５−
８６６３７号公報）、金型の平行部分と入側傾斜部分の
境界線近傍の表面に複数枚のセラミックタイルを間隔を
置いて設けた金型（特開昭６３−２５２６３３号公
報）、金型の平行部分と入側傾斜部分の境界線近傍の表
面にスリットを形成した金型（特開昭６３−２５２６３
４号公報）等が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記特開昭５５−８６
６３７号公報に開示の方法は、金型の寿命を大ならしめ
ることができるが、加熱冷却が繰り返される金型表面部
分と、ほぼ一定温度に保たれた金型背面部分との間に生
ずる熱応力の発生自体を防止できないため、長時間金型
を使用すると金型表面に遂に亀裂が発生するに至る。ま
た、特開昭６３−２５２６３３号公報に開示の金型は、
セラミックタイル自体の圧下衝撃による割れの発生は避
けられず、また、セラミックタイルを接着する目地切れ
による脱落が発生する等、セラミックタイルの熱膨張係
数の小さいという利点を十分に発揮するまでには至って
いない。さらに特開昭６３−２５２６３４号公報に開示
の金型は、スリット交点部が欠落することによって亀裂
が発生するという新たな問題点が発生する。
６３７号公報に開示の方法は、金型の寿命を大ならしめ
ることができるが、加熱冷却が繰り返される金型表面部
分と、ほぼ一定温度に保たれた金型背面部分との間に生
ずる熱応力の発生自体を防止できないため、長時間金型
を使用すると金型表面に遂に亀裂が発生するに至る。ま
た、特開昭６３−２５２６３３号公報に開示の金型は、
セラミックタイル自体の圧下衝撃による割れの発生は避
けられず、また、セラミックタイルを接着する目地切れ
による脱落が発生する等、セラミックタイルの熱膨張係
数の小さいという利点を十分に発揮するまでには至って
いない。さらに特開昭６３−２５２６３４号公報に開示
の金型は、スリット交点部が欠落することによって亀裂
が発生するという新たな問題点が発生する。
【０００７】この発明の目的は、熱間スラブの幅圧下に
おいて、装置を大型化することなく、金型の亀裂発生を
防止し、かつ発生した亀裂の進展速度を低下させ、寿命
を大幅に延長できる幅圧下プレス装置の金型を提供する
ことにある。
おいて、装置を大型化することなく、金型の亀裂発生を
防止し、かつ発生した亀裂の進展速度を低下させ、寿命
を大幅に延長できる幅圧下プレス装置の金型を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく種々試験研究を行った結果、金型の傾斜部
分と平行部分の端面表面に凹みを形成することによっ
て、金型表面の熱膨張、熱収縮によって生じる熱歪みが
凹みの開閉によって吸収され、金型表面近傍の熱応力が
緩和されて亀裂の発生を防止でき、発生した亀裂の金型
内部への進展速度を低下できること、また、平行部分と
傾斜部分の境界部を滑らかな曲線状とすることによっ
て、境界部の圧下衝撃による亀裂の発生を大幅に緩和で
きることを確認し、この発明に到達した。
を達成すべく種々試験研究を行った結果、金型の傾斜部
分と平行部分の端面表面に凹みを形成することによっ
て、金型表面の熱膨張、熱収縮によって生じる熱歪みが
凹みの開閉によって吸収され、金型表面近傍の熱応力が
緩和されて亀裂の発生を防止でき、発生した亀裂の金型
内部への進展速度を低下できること、また、平行部分と
傾斜部分の境界部を滑らかな曲線状とすることによっ
て、境界部の圧下衝撃による亀裂の発生を大幅に緩和で
きることを確認し、この発明に到達した。
【０００９】すなわちこの発明は、加熱炉から抽出され
た熱間スラブを連続的または断続的に送行させつつ、ス
ラブ幅方向両側に対向して設けたスラブ進入側に拡開傾
斜させた部分と平行部分を有するプレス金型を、スラブ
幅圧下量に対応して幅設定したのち、近接、離反させて
所定幅に幅圧下を行う熱間スラブの幅圧下プレス装置の
金型において、金型の平行部分および傾斜部分の端面表
面に凹みを設けると共に、平行部分と傾斜部分の境界部
を滑らかな曲線状としたことを特徴とする幅圧下プレス
装置の金型である。
た熱間スラブを連続的または断続的に送行させつつ、ス
ラブ幅方向両側に対向して設けたスラブ進入側に拡開傾
斜させた部分と平行部分を有するプレス金型を、スラブ
幅圧下量に対応して幅設定したのち、近接、離反させて
所定幅に幅圧下を行う熱間スラブの幅圧下プレス装置の
金型において、金型の平行部分および傾斜部分の端面表
面に凹みを設けると共に、平行部分と傾斜部分の境界部
を滑らかな曲線状としたことを特徴とする幅圧下プレス
装置の金型である。
【００１０】
【作用】この発明の幅圧下プレス装置の金型は、金型の
傾斜部分と平行部分の端面表面に凹みを設けたことによ
って、金型表面の熱膨張、熱収縮によって生じる熱歪み
が凹みの開閉によって吸収され、金型表面近傍の熱応力
が緩和されて亀裂の発生を防止でき、発生した亀裂の金
型内部への進展速度を低下することができる。また、平
行部分と傾斜部分の境界部を滑らかな曲線状としたこと
によって、境界部の圧下衝撃による亀裂の発生を大幅に
緩和でき、金型の寿命を大幅に延長することができる。
傾斜部分と平行部分の端面表面に凹みを設けたことによ
って、金型表面の熱膨張、熱収縮によって生じる熱歪み
が凹みの開閉によって吸収され、金型表面近傍の熱応力
が緩和されて亀裂の発生を防止でき、発生した亀裂の金
型内部への進展速度を低下することができる。また、平
行部分と傾斜部分の境界部を滑らかな曲線状としたこと
によって、境界部の圧下衝撃による亀裂の発生を大幅に
緩和でき、金型の寿命を大幅に延長することができる。
【００１１】金型の傾斜部分と平行部分の端面表面に設
ける凹みは、底面にアールを持たせることが望ましい
が、Ｖ状もしくは凹状であってもほぼ同様の効果を得る
ことができる。また、金型の厚み方向の端面表面に設け
る凹みは、スラブ接触部端部を外すことによって、凹み
の転写によるスラブ疵発生防止を図るのも有効な手段で
ある。
ける凹みは、底面にアールを持たせることが望ましい
が、Ｖ状もしくは凹状であってもほぼ同様の効果を得る
ことができる。また、金型の厚み方向の端面表面に設け
る凹みは、スラブ接触部端部を外すことによって、凹み
の転写によるスラブ疵発生防止を図るのも有効な手段で
ある。
【００１２】
実施例１ 以下にこの発明の詳細を実施の一例を示す図１ないし図
３に基づいて説明する。図１は幅圧下プレスの状況を示
す斜視図、図２はこの発明の幅圧下プレス装置の金型の
斜視図、図３はスラブ疵発生防止説明のための金型の斜
視図である。図１ないし図２において、１はスラブ、２
は鋳鋼、工具鋼等の耐熱材料からなる金型、３は金型２
のスラブ１に平行な平行部分、４は金型２のスラブ１入
側に設けた傾斜部分、５は金型２の平行部分３および傾
斜部分４の端面に端部境界線と垂直な方向に所定間隔で
設けた凹みで、金型２表面の熱膨張、熱収縮によって生
じる熱歪を凹み５の開閉によって吸収するよう構成され
ている。また、金型２の平行部分３および傾斜部分４の
端部においては、スラブ１と接触する端面に滑らかな曲
線状を形成させ、金型２の境界部の圧下衝撃による欠け
を防止するよう構成する。さらに、図３に示すとおり、
金型２の厚み方向に設ける凹み５は、スラブ１との接触
部６の端部を避け、凹み５の転写によるスラブ疵防止を
図るよう構成する。
３に基づいて説明する。図１は幅圧下プレスの状況を示
す斜視図、図２はこの発明の幅圧下プレス装置の金型の
斜視図、図３はスラブ疵発生防止説明のための金型の斜
視図である。図１ないし図２において、１はスラブ、２
は鋳鋼、工具鋼等の耐熱材料からなる金型、３は金型２
のスラブ１に平行な平行部分、４は金型２のスラブ１入
側に設けた傾斜部分、５は金型２の平行部分３および傾
斜部分４の端面に端部境界線と垂直な方向に所定間隔で
設けた凹みで、金型２表面の熱膨張、熱収縮によって生
じる熱歪を凹み５の開閉によって吸収するよう構成され
ている。また、金型２の平行部分３および傾斜部分４の
端部においては、スラブ１と接触する端面に滑らかな曲
線状を形成させ、金型２の境界部の圧下衝撃による欠け
を防止するよう構成する。さらに、図３に示すとおり、
金型２の厚み方向に設ける凹み５は、スラブ１との接触
部６の端部を避け、凹み５の転写によるスラブ疵防止を
図るよう構成する。
【００１３】上記のとおり構成したことによって、幅圧
下プレス装置によるスラブ１の幅圧下において、金型２
表面の熱膨張、熱収縮によって生じる熱歪は、金型２の
平行部分３および傾斜部分４の端面に端部境界線と垂直
な方向に所定間隔で設けた凹み５の開閉によって吸収さ
れ、金型２表面近傍の熱応力が緩和されて亀裂の発生を
防止でき、発生した亀裂の金型２内部への進展速度を低
下させることができる。また、金型２の平行部分３およ
び傾斜部分４のスラブ１と接触する境界部に滑らかな曲
線状を形成させたことによって、金型２の境界部の圧下
衝撃による欠けを防止することができ、金型２の寿命を
大幅に延長することができる。
下プレス装置によるスラブ１の幅圧下において、金型２
表面の熱膨張、熱収縮によって生じる熱歪は、金型２の
平行部分３および傾斜部分４の端面に端部境界線と垂直
な方向に所定間隔で設けた凹み５の開閉によって吸収さ
れ、金型２表面近傍の熱応力が緩和されて亀裂の発生を
防止でき、発生した亀裂の金型２内部への進展速度を低
下させることができる。また、金型２の平行部分３およ
び傾斜部分４のスラブ１と接触する境界部に滑らかな曲
線状を形成させたことによって、金型２の境界部の圧下
衝撃による欠けを防止することができ、金型２の寿命を
大幅に延長することができる。
【００１４】実施例２ 厚さ２１２ｍｍ、幅１３００ｍｍのスラブを、全長１４
００ｍｍ、厚さ５００ｍｍ、平行部分長さ５００ｍｍの
金型の平行部分および傾斜部分の端面表面に直径５０ｍ
ｍ、深さ１０ｍｍの凹みを１００ｍｍ間隔で有し、か
つ、傾斜部分入側アール１２ｍｍ、傾斜部分と平行部分
との境界アール８０ｍｍ、平行部分後端アール２０ｍｍ
の一対の金型を用い、幅圧下量を３００ｍｍで幅圧下し
たのち、金型は所定量摩耗した時点で研削して再使用す
ることを繰り返し、１回当たりのスラブ処理トン数とト
ータルの使用日数を測定した。その結果を図４にＡとし
て示す。また、比較のため、全長１４００ｍｍ、厚さ５
００ｍｍ、平行部分長さ５００ｍｍの従来の金型を使用
し、同条件で幅圧下したのち、金型は所定量摩耗した時
点で研削して再使用することを繰り返し、１回当たりの
処理トン数とトータルの使用日数を測定した。その結果
を図４にＢとして示す。
００ｍｍ、厚さ５００ｍｍ、平行部分長さ５００ｍｍの
金型の平行部分および傾斜部分の端面表面に直径５０ｍ
ｍ、深さ１０ｍｍの凹みを１００ｍｍ間隔で有し、か
つ、傾斜部分入側アール１２ｍｍ、傾斜部分と平行部分
との境界アール８０ｍｍ、平行部分後端アール２０ｍｍ
の一対の金型を用い、幅圧下量を３００ｍｍで幅圧下し
たのち、金型は所定量摩耗した時点で研削して再使用す
ることを繰り返し、１回当たりのスラブ処理トン数とト
ータルの使用日数を測定した。その結果を図４にＡとし
て示す。また、比較のため、全長１４００ｍｍ、厚さ５
００ｍｍ、平行部分長さ５００ｍｍの従来の金型を使用
し、同条件で幅圧下したのち、金型は所定量摩耗した時
点で研削して再使用することを繰り返し、１回当たりの
処理トン数とトータルの使用日数を測定した。その結果
を図４にＢとして示す。
【００１５】図４に示すとおり、本発明の金型を用いて
幅圧下したＡの場合は、１回のスラブ処理トン数約１１
００００トン、取替え周期２０日／１回であるのに対
し、従来の金型を用いて幅圧下したＢの場合の、１回の
スラブ処理トン数約５３０００トン、取替え周期１０日
／１回の約倍の寿命を有していた。
幅圧下したＡの場合は、１回のスラブ処理トン数約１１
００００トン、取替え周期２０日／１回であるのに対
し、従来の金型を用いて幅圧下したＢの場合の、１回の
スラブ処理トン数約５３０００トン、取替え周期１０日
／１回の約倍の寿命を有していた。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたとおり、この発明の金型は、
熱間スラブの幅圧下の際に生じる金型表面の熱膨張、熱
収縮による熱歪を凹みの開閉によって吸収し、金型表面
近傍の熱応力を緩和して亀裂の発生を防止でき、発生し
た亀裂の金型内部への進展速度を低下させることができ
ると共に、金型の境界部の圧下衝撃による欠けを防止で
き、金型の寿命を大幅に延長することができる。
熱間スラブの幅圧下の際に生じる金型表面の熱膨張、熱
収縮による熱歪を凹みの開閉によって吸収し、金型表面
近傍の熱応力を緩和して亀裂の発生を防止でき、発生し
た亀裂の金型内部への進展速度を低下させることができ
ると共に、金型の境界部の圧下衝撃による欠けを防止で
き、金型の寿命を大幅に延長することができる。
【図１】幅圧下プレスの状況を示す斜視図である。
【図２】この発明の幅圧下プレス装置の金型の斜視図で
ある。
ある。
【図３】スラブ疵発生防止説明のための金型の斜視図で
ある。
ある。
【図４】実施例２における本発明金型と従来の金型のＴ
ｏｔａｌ使用日数と１回当たりのスラブ処理トン数の関
係を示すグラフである。
ｏｔａｌ使用日数と１回当たりのスラブ処理トン数の関
係を示すグラフである。
【図５】幅圧下プレス装置の金型の亀裂発生の説明図
で、（ａ）図は金型の全体斜視図、（ｂ）図は（ａ）図
のＡ位置の亀裂発生部の拡大図である。
で、（ａ）図は金型の全体斜視図、（ｂ）図は（ａ）図
のＡ位置の亀裂発生部の拡大図である。
１ スラブ ２、２１ 金型 ３ 平行部分 ４ 傾斜部分 ５ 凹み ６ 接触部 ２２ 亀裂
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱炉から抽出された熱間スラブを連続
的または断続的に走行させつつ、スラブ幅方向両側に対
向して設けたスラブ進入側に拡開傾斜させた傾斜部分と
平行部分を有するプレス金型を、スラブ幅圧下量に対応
して幅設定したのち、近接、離反させて所定幅に幅圧下
を行う熱間スラブの幅圧下プレス装置の金型において、
金型の平行部分および傾斜部分の端面表面に凹みを設け
ると共に、平行部分と傾斜部分の境界部を滑らかな曲線
状としたことを特徴とする幅圧下プレス装置の金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28052993A JP3536990B2 (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | 幅圧下プレス装置の金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28052993A JP3536990B2 (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | 幅圧下プレス装置の金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07108338A true JPH07108338A (ja) | 1995-04-25 |
| JP3536990B2 JP3536990B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=17626374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28052993A Expired - Fee Related JP3536990B2 (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | 幅圧下プレス装置の金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3536990B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102688886A (zh) * | 2012-05-25 | 2012-09-26 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种Cr系不锈钢的平整方法 |
| US9096950B2 (en) | 2010-07-01 | 2015-08-04 | Ricoh Company, Ltd. | Nitride crystal and method for producing the same |
-
1993
- 1993-10-13 JP JP28052993A patent/JP3536990B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9096950B2 (en) | 2010-07-01 | 2015-08-04 | Ricoh Company, Ltd. | Nitride crystal and method for producing the same |
| CN102688886A (zh) * | 2012-05-25 | 2012-09-26 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种Cr系不锈钢的平整方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3536990B2 (ja) | 2004-06-14 |
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