JPH07108413B2 - ナイフの曲げ加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，打ち抜きプレス加工な
どにより紙，プラスチック，段ボールなどのシートを所
定形状に打ち抜いたり，これに折り目を付けるために用
いられる長尺薄板状のシート加工用ナイフ（以下ナイ
フ）をこの所定の形状に折り曲げる曲げ加工装置に関す
るものである。

【０００２】

【発明の背景】例えば，図１０に示す如く，この種のナ
イフＡは，薄肉（例えば肉厚寸法０．４〜１．０mm），
帯状であって，刃先１を有し，断面が略矩形状に形成さ
れている。そして，このナイフＡは，木製のナイフ保持
台２に連続的に貫通形成されたナイフ嵌入溝３に嵌入固
定されて使用される。上記ナイフ嵌入溝３は，例えばレ
ーザ加工により予め所定形状（抜き型に対応する形状）
に形成されている。他方，上記ナイフＡは，その背部６
側を図外の定盤上に沿わせて載置されると共に，該ナイ
フＡの両側面から一組の曲げダイスにて挟圧されること
により曲げ加工が施され，所定の屈曲部５が形成され
る。ところが，上記のようにしてナイフＡに曲げ加工を
施す従来の装置では，ナイフＡの両側面から一組の曲げ
ダイスにて挟圧する際，その時の作用にて上記ナイフＡ
が定盤上ではねあげられたり，傾いたりすることから，
該ナイフＡの背部６に対する正確な曲げ角度を得ること
ができないという問題点があった。また，ナイフは冷間
圧延により成形されるものであるため，多少反り返った
端面形状となっている。そのため右方向或いは左方向へ
ナイフを曲げるように曲げ加工を施した時，右方向に曲
げた時と，と左方向に曲げた時とで曲げ応力が異なり，
同じ力で押圧したのでは常に所望の曲げ半径を得ること
が出来ない。また上記のようにしてナイフＡに曲げ加工
を施す従来の装置では，ナイフの一側面から曲げダイス
にて押圧する際，その時の作用にて上記ナイフがその送
りローラから引きずり出され，正確な位置に曲げ加工を
施すことができないという問題点があった。そこで，本
発明は，上記事情に鑑みて創案されたものであり，ナイ
フの背部が定盤上に沿うようにし，この背部に対して正
確な曲げ角度となるように該ナイフを加工し得る曲げ加
工装置の提供を第１の目的とするものである。また曲げ
加工の行われる部分の反りを矯正して曲げ方向によらず
所望の曲げ半径を得ると共に，ナイフを正確に把持して
曲げ加工力によりナイフが引きずり出されないようにす
ることのできる曲げ加工装置の提供を第２の目的とする
ものである。

【０００３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に，本発明が採用する主たる手段は，その要旨とすると
ころが，薄板状のナイフに曲げダイスを押し付けて曲げ
加工を施す装置において，上記ナイフの長手方向に沿う
一端側を定盤の上面に沿わせた状態でその両側面を一組
の平面度を保つ挟持部材により該ナイフを開放可能に挟
持して固定する挟持機構と，上記ナイフを上記定盤の上
面に向けて付勢する付勢機構と，上記挟持機構に隣接し
て配設されると共に該挟持機構の挟持・開放の繰り返し
動作と連動して駆動され，上記挟持機構により挟持され
た上記ナイフに繰り返し曲げ力を与える曲げ機構と，上
記曲げ機構による曲げ加工が行われる都度上記ナイフを
上記挟持機構から送り出す送出機構とを具備してなる点
に係るナイフの曲げ加工装置である。

【０００４】

【作用】上記構成に係る曲げ加工装置においては，ナイ
フは，定盤の上面を基準にして挟持機構及び付勢機構に
て水平方向及び垂直方向に保持される。このようにして
保持されたナイフに対し，曲げ機構により曲げ加工が実
施される。そして，その曲げ加工が行われる都度，上記
ナイフは上記挟持機構から開放され，送出機構にて送り
出されるという動作が繰り返され，徐々に所定の曲率半
径寸法に曲げられる。このような手順によれば，曲げ加
工の際にナイフが垂直，水平方向にしっかり固定される
ので定盤の上面を基準に正確な曲げ角度にて加工され
る。また，曲げ加工が行われる時には，ナイフが平面度
の出た挟持機構に挟持されるのでナイフの反りが矯正さ
れ，左右いずれの方向に曲げても，常に同じ曲げ半径を
得ることができる。更に，曲げ加工時にはナイフが挟持
機構により挟持・固定されるので曲げダイスとの摩擦力
でナイフが送り装置から引きずりだされるといった不都
合が回避され設計通りの場所に曲げ加工を施すことが可
能となる。

【０００５】

【実施例】以下添付図面を参照して，本発明を具体化し
た実施例につき説明し，本発明の理解に供する。尚，以
下の実施例は，本発明を具体化した一例であって，本発
明の技術的範囲を限定する性格のものではない。ここ
に，図１は本発明の一実施例に係る曲げ加工装置の側面
図，図２は上記曲げ加工装置の平面図，図３は上記曲げ
加工装置の正面図，図４は図２におけるＢ矢視部の拡大
図，図５は上記曲げ加工装置を構成するナイフの加工用
ダイスを示すものであって，（Ａ）は斜視図，（Ｂ）は
正面図，（Ｃ）は平面図，（Ｄ）は側面図，（Ｅ）は
（Ｃ）における要部拡大断面図，図６は上記加工用ダイ
スを保持するベースを示すものであって，（Ａ）は正面
図，（Ｂ）は平面図，（Ｃ）は側面図，図７は他の実施
例に係るナイフの加工用ダイスを示すものであって，
（Ａ）は正面図，（Ｂ）は（Ａ）におけるＣ−Ｃ′矢視
断面図，（Ｃ）は側面図，図８は上記曲げ加工装置を構
成する押えローラ装置の斜視図，図９は上記押えローラ
装置（付勢機構）の詳細な構造を示すものであって，
（Ａ）は側面図，（Ｂ）は正面図である。この実施例に
係る曲げ加工装置は，図１〜図４に示す如く，ナイフＡ
の背部６（長手方向の一端側）を定盤７の上面に沿わせ
た状態でその両側部から該ナイフＡをスライド可能に挟
持する挟持機構８と，上記ナイフＡを上記定盤７の上面
に向けて付勢する付勢機構９と，上記挟持機構８に隣接
して所定の隙間ｔ（図４参照）を介して配設され，上記
挟持機構８により支持された上記ナイフＡに繰り返し曲
げ力を与える曲げ機構１０と，上記曲げ機構１０による
曲げ加工が行われる都度，上記ナイフＡを上記挟持機構
８から送り出す送出機構１１とを具備して構成されてい
る。上記挟持機構８は，上記ナイフＡを貫通させるため
の貫通溝の刻設されたブロック１２を具備し，このブロ
ック１２の前面に取り付けられるスペーサ１３を適宜交
換することにより，上記曲げ機構１０との間における隙
間ｔの寸法が調整される。上記付勢機構９は，図８及び
図９に示す如く，上記定盤７の上面に対向して配設され
て上記ナイフＡを上記定盤７の上面に向けて押しつける
押えローラ装置にて構成されている。

【０００６】この押えローラ装置では，軸１４にて回転
自在に支持されたローラ１５の周面に，上記ナイフＡの
刃先１を嵌入させてそのテーパ面を支持する支持溝１５
ａが無端状に刻設されており，該ローラ１５は，支持軸
１６にて上記定盤７の上面に対して揺動自在に支持され
ると共に，該上面に向けて付勢手段の一例であるスプリ
ング１７にて弾性付勢されている。すなわち，上記ロー
ラ１５を支持するブラケット１８の長手方向に長孔１８
ａが貫通形成されており，該長孔１８ａに，ブラケット
１９に取り付けられた上記支持軸１６が摺動自在に嵌入
されている。上記ブラケット１９は，操作用のレバー２
０を具備し，当該曲げ加工装置の本体に取り付けられる
ブラケット２１にて上記ブラケット１８の長孔１８ａの
長手方向と同方向に摺動自在に支持されている。そし
て，上記スプリング１７は，上記ブラケット１８上での
上記長孔１８ａの長手方向に係る中間部に対応する位置
と上記ブラケット２１との間に介装されている。したが
って，上記構成に係る押えローラ装置では，オペレータ
がレバー２０を把持して例えば矢印２２ａ方向へ操作す
ると，支持軸１６が図９（Ａ）中において破線で示され
る位置に移動し，ローラ１５はスプリング１７の弾性付
勢力にて定盤７の上面に向けて付勢される。他方，上記
レバー２０を操作して矢印２２ｂ方向へ移動させると，
上記支持軸１６は同図中において実線で示される位置に
移動することとなり，上記ローラ１５は上記スプリング
１７の作用にて上方へ向けて揺動付勢されることとな
る。尚，この場合の揺動位置は，ストッパ２３にて規制
される。すなわち，この押さえローラ装置は，上記スプ
リング１７による付勢位置に対して上記支持軸１６の位
置を相対的に可変とすることにより，上記定盤７の上面
に対する上記ローラ１５の付勢方向を適宜選択的に切り
換え得るように構成されている。したがって，この押え
ローラ装置では，ナイフＡの刃先１を傷付けることなく
該ナイフＡを定盤７に対して確実に保持することができ
ると共に，ナイフＡの高さ寸法が変化しても，これに適
宜対応することができる。更に，レバー２０を単に前後
方向へ操作することにより，極めて簡便に上記ナイフＡ
に対する保持状態と解放状態とを切り換えることができ
る。

【０００７】上記曲げ機構１０は，ナイフＡの側部に作
用して該ナイフＡに曲げ加工を施す加工用ダイス２４
（図５参照）を具備して構成されている。上記加工用ダ
イス２４は，薄肉板状部材にて一体に形成されており，
そのほぼ中央部分には，上記ナイフＡを適宜の隙間を介
して貫通させた時該ナイフＡの両側部と平行となるエッ
ジ部２４ａを備えた中空溝２４ｂが例えばワイヤカット
にて一体成形されている。そして，このエッジ部２４ａ
には焼入れ処理が施されている。この場合，上述の適宜
の隙間とは，該加工用ダイス２４を後述するように振動
させた際，上記ナイフＡのどちらか一方の側部にのみ上
記エッジ部２４ａを当接させる為の動作を許容し得る寸
法である。そして，上記加工用ダイス２４の前面側に
は，曲げ加工された後のナイフＡを通過させ易いように
との配慮から，曲率半径Ｒから成る円弧状の周面２４ｃ
が刻設されている。上記のように構成された加工用ダイ
ス２４は，ホルダーに相当するベース２５（図６参照）
に着脱可能に嵌め込まれ，その上下位置においてビス止
めにて保持される。上記ベース２５は，その下端部をス
ライド軸受２６にて上記ナイフＡの送出方向（矢印２７
方向）に対して直角方向（矢印２８ａ，２８ｂ方向）へ
摺動自在に支持されている。そして，上記ベース２５
は，上記加工用ダイス２４と共に，クランク２９を介し
てモータ３０にて上記ナイフＡの曲げ方向に振動駆動さ
れる。尚，この場合，定盤７の上面に対する加工用ダイ
ス２４の倒れ（加工用ダイス２４の上部の矢印２７方向
への倒れ）を防止して直角度を確保するため，上記ベー
ス２５の上部が略Ｌ字形状に形成された支持部材３１の
そのＬ字状先端部で左右方向へ摺動自在に支持されてい
る。

【０００８】このように構成された上記加工用ダイス２
４では，上述の如く中空溝２４ｂが一体成形されている
ことにより，上記エッジ部２４ａの上記ナイフＡの側部
に対する平行度が確保され，該ナイフＡに反りなどの不
具合を生じさせることなく正確な直角度を確保しつつ曲
げ加工を行うことができる。また，該加工用ダイス２４
は上述の如く薄肉に形成されていることから，ナイフＡ
に対しては比較的小さな曲率半径の曲げ加工でも実施す
ることが可能である。尚，この実施例に係る上記ベース
２５では，図６に示すように加工用ダイス２４の保持位
置の上部に，該加工用ダイス２４の左右方向への倒れ度
合（定盤７の上面に対する矢印２８ａ，２８ｂ方向への
傾き角度）を微調整するためのビス３７，３８が螺着さ
れている。このビス３７，３８を適宜調整して加工用ダ
イス２４を定盤７に対し傾斜させ，この状態でナイフＡ
に対して曲げ加工を行うと，上記ナイフＡには定盤７の
上面に向けて押し下げる方向の分力が作用する。その結
果，上記ナイフＡの背部６を定盤７の上面に常時沿わせ
た状態の下に曲げ加工を行うことができる。図７に，他
の実施例に係る加工用ダイス２４′を示す。この加工用
ダイス２４′では，エッジ部２４ａを挟んでその両側に
切欠部２４ｄ，２４ｄが形成されている。このように切
欠部２４ｄを設けることにより，曲げ加工後のナイフＡ
の先端部分をこの切欠部２４ｄに挿通させることがで
き，このナイフＡには折り返し曲げ加工を実施すること
ができるようになる。

【０００９】上記送出機構１１では，上記ナイフＡをそ
の両側部から挟持して矢印２７方向へ送り出し得るよう
に，複数のローラ３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３
４ａ，３４ｂを具備して構成されている。これらの各ロ
ーラは，複数のベルト，プーリなどからなる連動機構３
５を介してモータ３６にて同期して駆動される。この内
ローラ３２ｂ，３３ｂは，ナイフの厚み寸法に適宜対応
してその位置を変え得るように支持されて，スプリング
により常時矢印２８ｂ方向へ弾性付勢されている。そし
て，上記モータ３６は，上記モータ３０と同期制御され
る。上記のように構成された曲げ加工装置では，ナイフ
Ａは，定盤７の上面を基準にして挟持機構８及び付勢機
構９にて保持される。このようにして保持された上記ナ
イフＡに対し，曲げ機構１０により曲げ加工が実施され
る。すなわち，上記ナイフＡを曲げようとする方向とは
反対側のナイフ側面に加工用ダイス２４の中空溝２４ｂ
のエッジ部２４ａが当接するように，ベース２５がモー
タ３０にて振動駆動される。この場合，ナイフＡの側部
に対して平行度の確保されたエッジ部２４ａが定盤７に
対して垂直に立設された状態で振動駆動されることか
ら，上記ナイフＡは正確な直角度を確保しつつ曲げられ
る。そして，その曲げ加工が行われる都度，上記ナイフ
Ａは上記送出機構１１にて挟持機構８から送り出され，
所定の曲率半径寸法にて曲げられる。このような手順に
よれば，加工の際の塑性変形に伴うナイフ材料の伸び分
がその曲げ部分にて好適に吸収され，上記ナイフＡは，
剪断されることなく定盤７の上面を基準に正確な曲げ角
度に加工される。尚，上記構成に係る曲げ加工装置にお
いては，挟持機構８を構成するブロック１２と曲げ機構
１０を構成する加工用ダイス２４との間に形成された隙
間ｔを０とすることにより，上記ナイフＡを所定寸法に
て正確な直角度で剪断することができる。

【００１０】

【発明の効果】本発明は，上記したように，薄板状のナ
イフに曲げダイスを押し付けて曲げ加工を施す装置にお
いて，上記ナイフの長手方向に沿う一端側を定盤の上面
に沿わせた状態でその両側面を一組の平面度を保つ挟持
部材により該ナイフを開放可能に挟持して固定する挟持
機構と，上記ナイフを上記定盤の上面に向けて付勢する
付勢機構と，上記挟持機構に隣接して配設されると共に
該挟持機構の挟持・開放の繰り返し動作と連動して駆動
され，上記挟持機構により挟持された上記ナイフに繰り
返し曲げ力を与える曲げ機構と，上記曲げ機構による曲
げ加工が行われる都度上記ナイフを上記挟持機構から送
り出す送出機構とを具備してなることを特徴とするナイ
フの曲げ加工装置であるから，ナイフの背部が定盤上に
沿うようにし，この背部に対して正確な曲げ角度となる
ように当該ナイフを加工することができると共に，曲げ
加工のためにナイフに曲げダイスを押し付けた時にダイ
スとの摩擦でナイフが引きづり出されるような不都合が
なく，またナイフが成形時に多少反っていても，曲げ加
工時に上記反りが矯正されるので左右いずれの方向への
曲げにおいても，等しい曲げ半径を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例に係る曲げ加工装置の側面
図。

【図２】 上記曲げ加工装置の平面図。

【図３】 上記曲げ加工装置の正面図。

【図４】 図２におけるＢ矢視部の拡大図。

【図５】 上記曲げ加工装置を構成するナイフの加工用
ダイスを示すものであって，（Ａ）は斜視図，（Ｂ）は
正面図，（Ｃ）は平面図，（Ｄ）は側面図，（Ｅ）は
（Ｃ）における要部拡大断面図。

【図６】 上記加工用ダイスを保持するベースを示すも
のであって，（Ａ）は正面図，（Ｂ）は平面図，（Ｃ）
は側面図。

【図７】 他の実施例に係るナイフの加工用ダイスを示
すものであって，（Ａ）は正面図，（Ｂ）は（Ａ）にお
けるＣ−Ｃ′矢視断面図，（Ｃ）は側面図。

【図８】 上記曲げ加工装置を構成する押えローラ装置
の斜視図。

【図９】 上記押えローラ装置の詳細な構造を示すもの
であって，（Ａ）は側面図，（Ｂ）は正面図。

【図１０】 本発明の背景技術を説明するためのもので
あってナイフ保持台にナイフが装着される前の状態での
斜視図。

【符号の説明】

１…刃先 ６…背部 ７…定盤 ８…挟持機構 ９…付勢機構 １０…曲げ機構 １１…送出機構 １２…ブロック １３…スペーサ １４…軸 １５…ローラ １５ａ…支持溝 １６…支持軸 １７…スプリング １８，１９，２１…ブラケット １８ａ…長孔 ２０…レバー ２４，２４′…加
工用ダイス ２４ａ…エッジ部 ２４ｂ…中空溝 ２５…ベース ２６…スライド軸
受 ２９…クランク ３０，３６…モー
タ ３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ…ロ
ーラ ３５…連動機構 Ａ…ナイフ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄板状のナイフに曲げダイスを押し付け
   て曲げ加工を施す装置において， 上記ナイフの長手方向に沿う一端側を定盤の上面に沿わ
   せた状態でその両側面を一組の平面度を保つ挟持部材に
   より該ナイフを開放可能に挟持して固定する挟持機構
   と，上記ナイフを上記定盤の上面に向けて付勢する付勢機構
   と， 上記挟持機構に隣接して配設されると共に該挟持機構の
   挟持・開放の繰り返し動作と連動して駆動され，上記挟
   持機構により挟持された上記ナイフに繰り返し曲げ力を
   与える曲げ機構と， 上記曲げ機構による曲げ加工が行われる都度上記ナイフ
   を上記挟持機構から送り出す送出機構とを具備してなる
   ことを特徴とするナイフの曲げ加工装置。