JPH06234017A - ナイフの曲げ加工装置 - Google Patents
ナイフの曲げ加工装置Info
- Publication number
- JPH06234017A JPH06234017A JP15187492A JP15187492A JPH06234017A JP H06234017 A JPH06234017 A JP H06234017A JP 15187492 A JP15187492 A JP 15187492A JP 15187492 A JP15187492 A JP 15187492A JP H06234017 A JPH06234017 A JP H06234017A
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- JP
- Japan
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- knife
- bending
- view
- surface plate
- processing die
- Prior art date
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- Granted
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 紙シートなどの打ち抜き用のナイフを曲げ加
工する装置に係り，曲げ角度精度の向上を図る。 【構成】 ナイフＡは定盤７の上面に対して支持機構８
及び付勢機構９にて保持される。保持されたナイフに対
し，曲げ機構１０により曲げ加工が実施される。ナイフ
を曲げようとする方向とは反対側のナイフ側面に曲げ機
構を構成する加工用ダイス２４のエッジ部を振動動作に
て当接させる。曲げ加工が行われる都度ナイフは，送出
機構１１にて支持機構から漸次矢印２７方向へ送り出さ
れ，所定の曲率半径寸法に曲げられる。加工変形に伴う
材料の伸び分が曲げ部分にて好適に吸収され，ナイフは
剪断されることなく定盤上面を基準に正確な曲げ角度に
て加工される。
工する装置に係り，曲げ角度精度の向上を図る。 【構成】 ナイフＡは定盤７の上面に対して支持機構８
及び付勢機構９にて保持される。保持されたナイフに対
し，曲げ機構１０により曲げ加工が実施される。ナイフ
を曲げようとする方向とは反対側のナイフ側面に曲げ機
構を構成する加工用ダイス２４のエッジ部を振動動作に
て当接させる。曲げ加工が行われる都度ナイフは，送出
機構１１にて支持機構から漸次矢印２７方向へ送り出さ
れ，所定の曲率半径寸法に曲げられる。加工変形に伴う
材料の伸び分が曲げ部分にて好適に吸収され，ナイフは
剪断されることなく定盤上面を基準に正確な曲げ角度に
て加工される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，打ち抜きプレス加工な
どにより紙，プラスチック，段ボールなどのシートを所
定形状に打ち抜いたり，これに折り目を付けるために用
いられる長尺薄板状のシート加工用ナイフ（以下ナイ
フ）をこの所定の形状に折り曲げる曲げ加工装置に関す
るものである。
どにより紙，プラスチック，段ボールなどのシートを所
定形状に打ち抜いたり，これに折り目を付けるために用
いられる長尺薄板状のシート加工用ナイフ（以下ナイ
フ）をこの所定の形状に折り曲げる曲げ加工装置に関す
るものである。
【０００２】
【発明の背景】例えば，図１０に示す如く，この種のナ
イフＡは，薄肉（例えば肉厚寸法０．４〜１．０mm），
帯状であって，刃先１を有し，断面が略矩形状に形成さ
れている。そして，このナイフＡは，木製のナイフ保持
台２に連続的に貫通形成されたナイフ嵌入溝３に嵌入固
定されて使用される。上記ナイフ嵌入溝３は，例えばレ
ーザ加工により予め所定形状（抜き型に対応する形状）
に形成されている。他方，上記ナイフＡは，その背部６
側を図外の定盤上に沿わせて載置されると共に，該ナイ
フＡの両側面から一組の曲げダイスにて挟圧されること
により曲げ加工が施され，所定の屈曲部５が形成され
る。ところが，上記のようにしてナイフＡに曲げ加工を
施す従来の装置では，ナイフＡの両側面から一組の曲げ
ダイスにて挟圧する際，その時の作用にて上記ナイフＡ
が定盤上ではねあげられたり，傾いたりすることから，
該ナイフＡの背部６に対する正確な曲げ角度を得ること
ができないという問題点があった。そこで，本発明は，
上記事情に鑑みて創案されたものであり，ナイフの背部
が定盤上に沿うようにし，この背部に対して正確な曲げ
角度となるように該ナイフを加工し得る曲げ加工装置の
提供を目的とするものである。
イフＡは，薄肉（例えば肉厚寸法０．４〜１．０mm），
帯状であって，刃先１を有し，断面が略矩形状に形成さ
れている。そして，このナイフＡは，木製のナイフ保持
台２に連続的に貫通形成されたナイフ嵌入溝３に嵌入固
定されて使用される。上記ナイフ嵌入溝３は，例えばレ
ーザ加工により予め所定形状（抜き型に対応する形状）
に形成されている。他方，上記ナイフＡは，その背部６
側を図外の定盤上に沿わせて載置されると共に，該ナイ
フＡの両側面から一組の曲げダイスにて挟圧されること
により曲げ加工が施され，所定の屈曲部５が形成され
る。ところが，上記のようにしてナイフＡに曲げ加工を
施す従来の装置では，ナイフＡの両側面から一組の曲げ
ダイスにて挟圧する際，その時の作用にて上記ナイフＡ
が定盤上ではねあげられたり，傾いたりすることから，
該ナイフＡの背部６に対する正確な曲げ角度を得ること
ができないという問題点があった。そこで，本発明は，
上記事情に鑑みて創案されたものであり，ナイフの背部
が定盤上に沿うようにし，この背部に対して正確な曲げ
角度となるように該ナイフを加工し得る曲げ加工装置の
提供を目的とするものである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に，本発明が採用する主たる手段は，その要旨とすると
ころが，長尺薄板状のナイフに曲げ加工を施す装置にお
いて，上記ナイフの長手方向の一端側を定盤の上面に沿
わせた状態でその両側部から該ナイフをスライド可能に
支持する支持機構と，上記ナイフを上記定盤の上面に向
けて付勢する付勢機構と，上記支持機構に隣接して所定
の隙間を介して配設され，上記支持機構により支持され
た上記ナイフに繰り返し曲げ力を与える曲げ機構と，上
記曲げ機構による曲げ加工が行われる都度上記ナイフを
上記支持機構から送り出す送出機構とを具備してなる点
に係るナイフの曲げ加工装置である。
に，本発明が採用する主たる手段は，その要旨とすると
ころが，長尺薄板状のナイフに曲げ加工を施す装置にお
いて，上記ナイフの長手方向の一端側を定盤の上面に沿
わせた状態でその両側部から該ナイフをスライド可能に
支持する支持機構と，上記ナイフを上記定盤の上面に向
けて付勢する付勢機構と，上記支持機構に隣接して所定
の隙間を介して配設され，上記支持機構により支持され
た上記ナイフに繰り返し曲げ力を与える曲げ機構と，上
記曲げ機構による曲げ加工が行われる都度上記ナイフを
上記支持機構から送り出す送出機構とを具備してなる点
に係るナイフの曲げ加工装置である。
【０００４】
【作用】上記構成に係る曲げ加工装置においては，ナイ
フは，定盤の上面を基準にして支持機構及び付勢機構に
て保持される。このようにして保持されたナイフに対
し，曲げ機構により曲げ加工が実施される。そして，そ
の曲げ加工が行われる都度，上記ナイフは上記支持機構
から送出機構にて送り出され，所定の曲率半径寸法に曲
げられる。このような手順によれば，加工の際の塑性変
形に伴うナイフ材料の伸び分がその曲げ部分にて好適に
吸収され，ナイフは剪断されることなく定盤の上面を基
準に正確な曲げ角度にて加工される。
フは，定盤の上面を基準にして支持機構及び付勢機構に
て保持される。このようにして保持されたナイフに対
し，曲げ機構により曲げ加工が実施される。そして，そ
の曲げ加工が行われる都度，上記ナイフは上記支持機構
から送出機構にて送り出され，所定の曲率半径寸法に曲
げられる。このような手順によれば，加工の際の塑性変
形に伴うナイフ材料の伸び分がその曲げ部分にて好適に
吸収され，ナイフは剪断されることなく定盤の上面を基
準に正確な曲げ角度にて加工される。
【０００５】
【実施例】以下添付図面を参照して，本発明を具体化し
た実施例につき説明し，本発明の理解に供する。尚，以
下の実施例は，本発明を具体化した一例であって，本発
明の技術的範囲を限定する性格のものではない。ここ
に，図１は本発明の一実施例に係る曲げ加工装置の側面
図，図２は上記曲げ加工装置の平面図，図３は上記曲げ
加工装置の正面図，図４は図２におけるＢ矢視部の拡大
図，図５は上記曲げ加工装置を構成するナイフの加工用
ダイスを示すものであって，（Ａ）は斜視図，（Ｂ）は
正面図，（Ｃ）は平面図，（Ｄ）は側面図，（Ｅ）は
（Ｃ）における要部拡大断面図，図６は上記加工用ダイ
スを保持するベースを示すものであって，（Ａ）は正面
図，（Ｂ）は平面図，（Ｃ）は側面図，図７は他の実施
例に係るナイフの加工用ダイスを示すものであって，
（Ａ）は正面図，（Ｂ）は（Ａ）におけるＣ−Ｃ′矢視
断面図，（Ｃ）は側面図，図８は上記曲げ加工装置を構
成する押えローラ装置の斜視図，図９は上記押えローラ
装置の詳細な構造を示すものであって，（Ａ）は側面
図，（Ｂ）は正面図である。この実施例に係る曲げ加工
装置は，図１〜図４に示す如く，ナイフＡの背部６（長
手方向の一端側）を定盤７の上面に沿わせた状態でその
両側部から該ナイフＡをスライド可能に支持する支持機
構８と，上記ナイフＡを上記定盤７の上面に向けて付勢
する付勢機構９と，上記支持機構８に隣接して所定の隙
間ｔ（図４参照）を介して配設され，上記支持機構８に
より支持された上記ナイフＡに繰り返し曲げ力を与える
曲げ機構１０と，上記曲げ機構１０による曲げ加工が行
われる都度，上記ナイフＡを上記支持機構８から送り出
す送出機構１１とを具備して構成されている。上記支持
機構８は，上記ナイフＡを貫通させるための貫通溝の刻
設されたブロック１２を具備し，このブロック１２の前
面に取り付けられるスペーサ１３を適宜交換することに
より，上記曲げ機構１０との間における隙間ｔの寸法が
調整される。上記付勢機構９は，図８及び図９に示す如
く，上記定盤７の上面に対向して配設されて上記ナイフ
Ａを上記定盤７の上面に向けて押しつける押えローラ装
置にて構成されている。
た実施例につき説明し，本発明の理解に供する。尚，以
下の実施例は，本発明を具体化した一例であって，本発
明の技術的範囲を限定する性格のものではない。ここ
に，図１は本発明の一実施例に係る曲げ加工装置の側面
図，図２は上記曲げ加工装置の平面図，図３は上記曲げ
加工装置の正面図，図４は図２におけるＢ矢視部の拡大
図，図５は上記曲げ加工装置を構成するナイフの加工用
ダイスを示すものであって，（Ａ）は斜視図，（Ｂ）は
正面図，（Ｃ）は平面図，（Ｄ）は側面図，（Ｅ）は
（Ｃ）における要部拡大断面図，図６は上記加工用ダイ
スを保持するベースを示すものであって，（Ａ）は正面
図，（Ｂ）は平面図，（Ｃ）は側面図，図７は他の実施
例に係るナイフの加工用ダイスを示すものであって，
（Ａ）は正面図，（Ｂ）は（Ａ）におけるＣ−Ｃ′矢視
断面図，（Ｃ）は側面図，図８は上記曲げ加工装置を構
成する押えローラ装置の斜視図，図９は上記押えローラ
装置の詳細な構造を示すものであって，（Ａ）は側面
図，（Ｂ）は正面図である。この実施例に係る曲げ加工
装置は，図１〜図４に示す如く，ナイフＡの背部６（長
手方向の一端側）を定盤７の上面に沿わせた状態でその
両側部から該ナイフＡをスライド可能に支持する支持機
構８と，上記ナイフＡを上記定盤７の上面に向けて付勢
する付勢機構９と，上記支持機構８に隣接して所定の隙
間ｔ（図４参照）を介して配設され，上記支持機構８に
より支持された上記ナイフＡに繰り返し曲げ力を与える
曲げ機構１０と，上記曲げ機構１０による曲げ加工が行
われる都度，上記ナイフＡを上記支持機構８から送り出
す送出機構１１とを具備して構成されている。上記支持
機構８は，上記ナイフＡを貫通させるための貫通溝の刻
設されたブロック１２を具備し，このブロック１２の前
面に取り付けられるスペーサ１３を適宜交換することに
より，上記曲げ機構１０との間における隙間ｔの寸法が
調整される。上記付勢機構９は，図８及び図９に示す如
く，上記定盤７の上面に対向して配設されて上記ナイフ
Ａを上記定盤７の上面に向けて押しつける押えローラ装
置にて構成されている。
【０００６】この押えローラ装置では，軸１４にて回転
自在に支持されたローラ１５の周面に，上記ナイフＡの
刃先１を嵌入させてそのテーパ面を支持する支持溝１５
ａが無端状に刻設されており，該ローラ１５は，支持軸
１６にて上記定盤７の上面に対して揺動自在に支持され
ると共に，該上面に向けて付勢手段の一例であるスプリ
ング１７にて弾性付勢されている。すなわち，上記ロー
ラ１５を支持するブラケット１８の長手方向に長孔１８
ａが貫通形成されており，該長孔１８ａに，ブラケット
１９に取り付けられた上記支持軸１６が摺動自在に嵌入
されている。上記ブラケット１９は，操作用のレバー２
０を具備し，当該曲げ加工装置の本体に取り付けられる
ブラケット２１にて上記ブラケット１８の長孔１８ａの
長手方向と同方向に摺動自在に支持されている。そし
て，上記スプリング１７は，上記ブラケット１８上での
上記長孔１８ａの長手方向に係る中間部に対応する位置
と上記ブラケット２１との間に介装されている。したが
って，上記構成に係る押えローラ装置では，オペレータ
がレバー２０を把持して例えば矢印２２ａ方向へ操作す
ると，支持軸１６が図９（Ａ）中において破線で示され
る位置に移動し，ローラ１５はスプリング１７の弾性付
勢力にて定盤７の上面に向けて付勢される。他方，上記
レバー２０を操作して矢印２２ｂ方向へ移動させると，
上記支持軸１６は同図中において実線で示される位置に
移動することとなり，上記ローラ１５は上記スプリング
１７の作用にて上方へ向けて揺動付勢されることとな
る。尚，この場合の揺動位置は，ストッパ２３にて規制
される。すなわち，この押さえローラ装置は，上記スプ
リング１７による付勢位置に対して上記支持軸１６の位
置を相対的に可変とすることにより，上記定盤７の上面
に対する上記ローラ１５の付勢方向を適宜選択的に切り
換え得るように構成されている。したがって，この押え
ローラ装置では，ナイフＡの刃先１を傷付けることなく
該ナイフＡを定盤７に対して確実に保持することができ
ると共に，ナイフＡの高さ寸法が変化しても，これに適
宜対応することができる。更に，レバー２０を単に前後
方向へ操作することにより，極めて簡便に上記ナイフＡ
に対する保持状態と解放状態とを切り換えることができ
る。
自在に支持されたローラ１５の周面に，上記ナイフＡの
刃先１を嵌入させてそのテーパ面を支持する支持溝１５
ａが無端状に刻設されており，該ローラ１５は，支持軸
１６にて上記定盤７の上面に対して揺動自在に支持され
ると共に，該上面に向けて付勢手段の一例であるスプリ
ング１７にて弾性付勢されている。すなわち，上記ロー
ラ１５を支持するブラケット１８の長手方向に長孔１８
ａが貫通形成されており，該長孔１８ａに，ブラケット
１９に取り付けられた上記支持軸１６が摺動自在に嵌入
されている。上記ブラケット１９は，操作用のレバー２
０を具備し，当該曲げ加工装置の本体に取り付けられる
ブラケット２１にて上記ブラケット１８の長孔１８ａの
長手方向と同方向に摺動自在に支持されている。そし
て，上記スプリング１７は，上記ブラケット１８上での
上記長孔１８ａの長手方向に係る中間部に対応する位置
と上記ブラケット２１との間に介装されている。したが
って，上記構成に係る押えローラ装置では，オペレータ
がレバー２０を把持して例えば矢印２２ａ方向へ操作す
ると，支持軸１６が図９（Ａ）中において破線で示され
る位置に移動し，ローラ１５はスプリング１７の弾性付
勢力にて定盤７の上面に向けて付勢される。他方，上記
レバー２０を操作して矢印２２ｂ方向へ移動させると，
上記支持軸１６は同図中において実線で示される位置に
移動することとなり，上記ローラ１５は上記スプリング
１７の作用にて上方へ向けて揺動付勢されることとな
る。尚，この場合の揺動位置は，ストッパ２３にて規制
される。すなわち，この押さえローラ装置は，上記スプ
リング１７による付勢位置に対して上記支持軸１６の位
置を相対的に可変とすることにより，上記定盤７の上面
に対する上記ローラ１５の付勢方向を適宜選択的に切り
換え得るように構成されている。したがって，この押え
ローラ装置では，ナイフＡの刃先１を傷付けることなく
該ナイフＡを定盤７に対して確実に保持することができ
ると共に，ナイフＡの高さ寸法が変化しても，これに適
宜対応することができる。更に，レバー２０を単に前後
方向へ操作することにより，極めて簡便に上記ナイフＡ
に対する保持状態と解放状態とを切り換えることができ
る。
【０００７】上記曲げ機構１０は，ナイフＡの側部に作
用して該ナイフＡに曲げ加工を施す加工用ダイス２４
（図５参照）を具備して構成されている。上記加工用ダ
イス２４は，薄肉板状部材にて一体に形成されており，
そのほぼ中央部分には，上記ナイフＡを適宜の隙間を介
して貫通させた時該ナイフＡの両側部と平行となるエッ
ジ部２４ａを備えた中空溝２４ｂが例えばワイヤカット
にて一体成形されている。そして，このエッジ部２４ａ
には焼入れ処理が施されている。この場合，上述の適宜
の隙間とは，該加工用ダイス２４を後述するように振動
させた際，上記ナイフＡのどちらか一方の側部にのみ上
記エッジ部２４ａを当接させる為の動作を許容し得る寸
法である。そして，上記加工用ダイス２４の前面側に
は，曲げ加工された後のナイフＡを通過させ易いように
との配慮から，曲率半径Ｒから成る円弧状の周面２４ｃ
が刻設されている。上記のように構成された加工用ダイ
ス２４は，ホルダーに相当するベース２５（図６参照）
に着脱可能に嵌め込まれ，その上下位置においてビス止
めにて保持される。上記ベース２５は，その下端部をス
ライド軸受２６にて上記ナイフＡの送出方向（矢印２７
方向）に対して直角方向（矢印２８ａ，２８ｂ方向）へ
摺動自在に支持されている。そして，上記ベース２５
は，上記加工用ダイス２４と共に，クランク２９を介し
てモータ３０にて上記ナイフＡの曲げ方向に振動駆動さ
れる。尚，この場合，定盤７の上面に対する加工用ダイ
ス２４の倒れ（加工用ダイス２４の上部の矢印２７方向
への倒れ）を防止して直角度を確保するため，上記ベー
ス２５の上部が略Ｌ字形状に形成された支持部材３１の
そのＬ字状先端部で左右方向へ摺動自在に支持されてい
る。
用して該ナイフＡに曲げ加工を施す加工用ダイス２４
（図５参照）を具備して構成されている。上記加工用ダ
イス２４は，薄肉板状部材にて一体に形成されており，
そのほぼ中央部分には，上記ナイフＡを適宜の隙間を介
して貫通させた時該ナイフＡの両側部と平行となるエッ
ジ部２４ａを備えた中空溝２４ｂが例えばワイヤカット
にて一体成形されている。そして，このエッジ部２４ａ
には焼入れ処理が施されている。この場合，上述の適宜
の隙間とは，該加工用ダイス２４を後述するように振動
させた際，上記ナイフＡのどちらか一方の側部にのみ上
記エッジ部２４ａを当接させる為の動作を許容し得る寸
法である。そして，上記加工用ダイス２４の前面側に
は，曲げ加工された後のナイフＡを通過させ易いように
との配慮から，曲率半径Ｒから成る円弧状の周面２４ｃ
が刻設されている。上記のように構成された加工用ダイ
ス２４は，ホルダーに相当するベース２５（図６参照）
に着脱可能に嵌め込まれ，その上下位置においてビス止
めにて保持される。上記ベース２５は，その下端部をス
ライド軸受２６にて上記ナイフＡの送出方向（矢印２７
方向）に対して直角方向（矢印２８ａ，２８ｂ方向）へ
摺動自在に支持されている。そして，上記ベース２５
は，上記加工用ダイス２４と共に，クランク２９を介し
てモータ３０にて上記ナイフＡの曲げ方向に振動駆動さ
れる。尚，この場合，定盤７の上面に対する加工用ダイ
ス２４の倒れ（加工用ダイス２４の上部の矢印２７方向
への倒れ）を防止して直角度を確保するため，上記ベー
ス２５の上部が略Ｌ字形状に形成された支持部材３１の
そのＬ字状先端部で左右方向へ摺動自在に支持されてい
る。
【０００８】このように構成された上記加工用ダイス２
４では，上述の如く中空溝２４ｂが一体成形されている
ことにより，上記エッジ部２４ａの上記ナイフＡの側部
に対する平行度が確保され，該ナイフＡに反りなどの不
具合を生じさせることなく正確な直角度を確保しつつ曲
げ加工を行うことができる。また，該加工用ダイス２４
は上述の如く薄肉に形成されていることから，ナイフＡ
に対しては比較的小さな曲率半径の曲げ加工でも実施す
ることが可能である。尚，この実施例に係る上記ベース
２５では，図６に示すように加工用ダイス２４の保持位
置の上部に，該加工用ダイス２４の左右方向への倒れ度
合（定盤７の上面に対する矢印２８ａ，２８ｂ方向への
傾き角度）を微調整するためのビス３７，３８が螺着さ
れている。このビス３７，３８を適宜調整して加工用ダ
イス２４を定盤７に対し傾斜させ，この状態でナイフＡ
に対して曲げ加工を行うと，上記ナイフＡには定盤７の
上面に向けて押し下げる方向の分力が作用する。その結
果，上記ナイフＡの背部６を定盤７の上面に常時沿わせ
た状態の下に曲げ加工を行うことができる。図７に，他
の実施例に係る加工用ダイス２４′を示す。この加工用
ダイス２４′では，エッジ部２４ａを挟んでその両側に
切欠部２４ｄ，２４ｄが形成されている。このように切
欠部２４ｄを設けることにより，曲げ加工後のナイフＡ
の先端部分をこの切欠部２４ｄに挿通させることがで
き，このナイフＡには折り返し曲げ加工を実施すること
ができるようになる。
４では，上述の如く中空溝２４ｂが一体成形されている
ことにより，上記エッジ部２４ａの上記ナイフＡの側部
に対する平行度が確保され，該ナイフＡに反りなどの不
具合を生じさせることなく正確な直角度を確保しつつ曲
げ加工を行うことができる。また，該加工用ダイス２４
は上述の如く薄肉に形成されていることから，ナイフＡ
に対しては比較的小さな曲率半径の曲げ加工でも実施す
ることが可能である。尚，この実施例に係る上記ベース
２５では，図６に示すように加工用ダイス２４の保持位
置の上部に，該加工用ダイス２４の左右方向への倒れ度
合（定盤７の上面に対する矢印２８ａ，２８ｂ方向への
傾き角度）を微調整するためのビス３７，３８が螺着さ
れている。このビス３７，３８を適宜調整して加工用ダ
イス２４を定盤７に対し傾斜させ，この状態でナイフＡ
に対して曲げ加工を行うと，上記ナイフＡには定盤７の
上面に向けて押し下げる方向の分力が作用する。その結
果，上記ナイフＡの背部６を定盤７の上面に常時沿わせ
た状態の下に曲げ加工を行うことができる。図７に，他
の実施例に係る加工用ダイス２４′を示す。この加工用
ダイス２４′では，エッジ部２４ａを挟んでその両側に
切欠部２４ｄ，２４ｄが形成されている。このように切
欠部２４ｄを設けることにより，曲げ加工後のナイフＡ
の先端部分をこの切欠部２４ｄに挿通させることがで
き，このナイフＡには折り返し曲げ加工を実施すること
ができるようになる。
【０００９】上記送出機構１１では，上記ナイフＡをそ
の両側部から挟持して矢印２７方向へ送り出し得るよう
に，複数のローラ３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３
４ａ，３４ｂを具備して構成されている。これらの各ロ
ーラは，複数のベルト，プーリなどからなる連動機構３
５を介してモータ３６にて同期して駆動される。この内
ローラ３２ｂ，３３ｂは，ナイフの厚み寸法に適宜対応
してその位置を変え得るように支持されて，スプリング
により常時矢印２８ｂ方向へ弾性付勢されている。そし
て，上記モータ３６は，上記モータ３０と同期制御され
る。上記のように構成された曲げ加工装置では，ナイフ
Ａは，定盤７の上面を基準にして支持機構８及び付勢機
構９にて保持される。このようにして保持された上記ナ
イフＡに対し，曲げ機構１０により曲げ加工が実施され
る。すなわち，上記ナイフＡを曲げようとする方向とは
反対側のナイフ側面に加工用ダイス２４の中空溝２４ｂ
のエッジ部２４ａが当接するように，ベース２５がモー
タ３０にて振動駆動される。この場合，ナイフＡの側部
に対して平行度の確保されたエッジ部２４ａが定盤７に
対して垂直に立設された状態で振動駆動されることか
ら，上記ナイフＡは正確な直角度を確保しつつ曲げられ
る。そして，その曲げ加工が行われる都度，上記ナイフ
Ａは上記送出機構１１にて支持機構８から送り出され，
所定の曲率半径寸法にて曲げられる。このような手順に
よれば，加工の際の塑性変形に伴うナイフ材料の伸び分
がその曲げ部分にて好適に吸収され，上記ナイフＡは，
剪断されることなく定盤７の上面を基準に正確な曲げ角
度に加工される。尚，上記構成に係る曲げ加工装置にお
いては，支持機構８を構成するブロック１２と曲げ機構
１０を構成する加工用ダイス２４との間に形成された隙
間ｔを０とすることにより，上記ナイフＡを所定寸法に
て正確な直角度で剪断することができる。
の両側部から挟持して矢印２７方向へ送り出し得るよう
に，複数のローラ３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３
４ａ，３４ｂを具備して構成されている。これらの各ロ
ーラは，複数のベルト，プーリなどからなる連動機構３
５を介してモータ３６にて同期して駆動される。この内
ローラ３２ｂ，３３ｂは，ナイフの厚み寸法に適宜対応
してその位置を変え得るように支持されて，スプリング
により常時矢印２８ｂ方向へ弾性付勢されている。そし
て，上記モータ３６は，上記モータ３０と同期制御され
る。上記のように構成された曲げ加工装置では，ナイフ
Ａは，定盤７の上面を基準にして支持機構８及び付勢機
構９にて保持される。このようにして保持された上記ナ
イフＡに対し，曲げ機構１０により曲げ加工が実施され
る。すなわち，上記ナイフＡを曲げようとする方向とは
反対側のナイフ側面に加工用ダイス２４の中空溝２４ｂ
のエッジ部２４ａが当接するように，ベース２５がモー
タ３０にて振動駆動される。この場合，ナイフＡの側部
に対して平行度の確保されたエッジ部２４ａが定盤７に
対して垂直に立設された状態で振動駆動されることか
ら，上記ナイフＡは正確な直角度を確保しつつ曲げられ
る。そして，その曲げ加工が行われる都度，上記ナイフ
Ａは上記送出機構１１にて支持機構８から送り出され，
所定の曲率半径寸法にて曲げられる。このような手順に
よれば，加工の際の塑性変形に伴うナイフ材料の伸び分
がその曲げ部分にて好適に吸収され，上記ナイフＡは，
剪断されることなく定盤７の上面を基準に正確な曲げ角
度に加工される。尚，上記構成に係る曲げ加工装置にお
いては，支持機構８を構成するブロック１２と曲げ機構
１０を構成する加工用ダイス２４との間に形成された隙
間ｔを０とすることにより，上記ナイフＡを所定寸法に
て正確な直角度で剪断することができる。
【００１０】
【発明の効果】本発明は，上記したように，長尺薄板状
のナイフに曲げ加工を施す装置において，上記ナイフの
長手方向の一端側を定盤の上面に沿わせた状態でその両
側部から該ナイフをスライド可能に支持する支持機構
と，上記ナイフを上記定盤の上面に向けて付勢する付勢
機構と，上記支持機構に隣接して所定の隙間を介して配
設され，上記支持機構により支持された上記ナイフに繰
り返し曲げ力を与える曲げ機構と，上記曲げ機構による
曲げ加工が行われる都度上記ナイフを上記支持機構から
送り出す送出機構とを具備してなることを特徴とするナ
イフの曲げ加工装置であるから，ナイフの背部が定盤上
に沿うようにし，この背部に対して正確な曲げ角度とな
るように当該ナイフを加工することができる。
のナイフに曲げ加工を施す装置において，上記ナイフの
長手方向の一端側を定盤の上面に沿わせた状態でその両
側部から該ナイフをスライド可能に支持する支持機構
と，上記ナイフを上記定盤の上面に向けて付勢する付勢
機構と，上記支持機構に隣接して所定の隙間を介して配
設され，上記支持機構により支持された上記ナイフに繰
り返し曲げ力を与える曲げ機構と，上記曲げ機構による
曲げ加工が行われる都度上記ナイフを上記支持機構から
送り出す送出機構とを具備してなることを特徴とするナ
イフの曲げ加工装置であるから，ナイフの背部が定盤上
に沿うようにし，この背部に対して正確な曲げ角度とな
るように当該ナイフを加工することができる。
【図１】 本発明の一実施例に係る曲げ加工装置の側面
図。
図。
【図２】 上記曲げ加工装置の平面図。
【図３】 上記曲げ加工装置の正面図。
【図４】 図２におけるＢ矢視部の拡大図。
【図５】 上記曲げ加工装置を構成するナイフの加工用
ダイスを示すものであって，（Ａ）は斜視図，（Ｂ）は
正面図，（Ｃ）は平面図，（Ｄ）は側面図，（Ｅ）は
（Ｃ）における要部拡大断面図。
ダイスを示すものであって，（Ａ）は斜視図，（Ｂ）は
正面図，（Ｃ）は平面図，（Ｄ）は側面図，（Ｅ）は
（Ｃ）における要部拡大断面図。
【図６】 上記加工用ダイスを保持するベースを示すも
のであって，（Ａ）は正面図，（Ｂ）は平面図，（Ｃ）
は側面図。
のであって，（Ａ）は正面図，（Ｂ）は平面図，（Ｃ）
は側面図。
【図７】 他の実施例に係るナイフの加工用ダイスを示
すものであって，（Ａ）は正面図，（Ｂ）は（Ａ）にお
けるＣ−Ｃ′矢視断面図，（Ｃ）は側面図。
すものであって，（Ａ）は正面図，（Ｂ）は（Ａ）にお
けるＣ−Ｃ′矢視断面図，（Ｃ）は側面図。
【図８】 上記曲げ加工装置を構成する押えローラ装置
の斜視図。
の斜視図。
【図９】 上記押えローラ装置の詳細な構造を示すもの
であって，（Ａ）は側面図，（Ｂ）は正面図。
であって，（Ａ）は側面図，（Ｂ）は正面図。
【図１０】 本発明の背景技術を説明するためのもので
あってナイフ保持台にナイフが装着される前の状態での
斜視図。
あってナイフ保持台にナイフが装着される前の状態での
斜視図。
１…刃先 ６…背部 ７…定盤 ８…支持機構 ９…付勢機構 １０…曲げ機構 １１…送出機構 １２…ブロック １３…スペーサ １４…軸 １５…ローラ １５ａ…支持溝 １６…支持軸 １７…スプリング １８，１９，２１…ブラケット １８ａ…長孔 ２０…レバー ２４，２４′…加
工用ダイス ２４ａ…エッジ部 ２４ｂ…中空溝 ２５…ベース ２６…スライド軸
受 ２９…クランク ３０，３６…モー
タ ３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ…ロ
ーラ ３５…連動機構 Ａ…ナイフ
工用ダイス ２４ａ…エッジ部 ２４ｂ…中空溝 ２５…ベース ２６…スライド軸
受 ２９…クランク ３０，３６…モー
タ ３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ…ロ
ーラ ３５…連動機構 Ａ…ナイフ
Claims (1)
- 【請求項１】 長尺薄板状のナイフに曲げ加工を施す装
置において，上記ナイフの長手方向の一端側を定盤の上
面に沿わせた状態でその両側部から該ナイフをスライド
可能に支持する支持機構と，上記ナイフを上記定盤の上
面に向けて付勢する付勢機構と，上記支持機構に隣接し
て所定の隙間を介して配設され，上記支持機構により支
持された上記ナイフに繰り返し曲げ力を与える曲げ機構
と，上記曲げ機構による曲げ加工が行われる都度上記ナ
イフを上記支持機構から送り出す送出機構とを具備して
なることを特徴とするナイフの曲げ加工装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4151874A JPH07108413B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | ナイフの曲げ加工装置 |
| EP93109406A EP0574014B1 (en) | 1992-06-11 | 1993-06-11 | Knife bending apparatus |
| DE69313727T DE69313727T2 (de) | 1992-06-11 | 1993-06-11 | Vorrichtung zum Biegen von Messerband |
| US08/074,544 US5481896A (en) | 1992-06-11 | 1993-06-11 | Knife bending apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4151874A JPH07108413B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | ナイフの曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06234017A true JPH06234017A (ja) | 1994-08-23 |
| JPH07108413B2 JPH07108413B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=15528102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4151874A Expired - Lifetime JPH07108413B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | ナイフの曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108413B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100429560B1 (ko) * | 1999-07-19 | 2004-05-03 | 송병준 | 커팅 블레이드 절곡장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05329544A (ja) * | 1992-05-29 | 1993-12-14 | Tachibana Seisakusho:Kk | 曲げ装置 |
-
1992
- 1992-06-11 JP JP4151874A patent/JPH07108413B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05329544A (ja) * | 1992-05-29 | 1993-12-14 | Tachibana Seisakusho:Kk | 曲げ装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100429560B1 (ko) * | 1999-07-19 | 2004-05-03 | 송병준 | 커팅 블레이드 절곡장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07108413B2 (ja) | 1995-11-22 |
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