JPH071088A - ベルト式連続鋳造機用ベルト - Google Patents
ベルト式連続鋳造機用ベルトInfo
- Publication number
- JPH071088A JPH071088A JP14367193A JP14367193A JPH071088A JP H071088 A JPH071088 A JP H071088A JP 14367193 A JP14367193 A JP 14367193A JP 14367193 A JP14367193 A JP 14367193A JP H071088 A JPH071088 A JP H071088A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- continuous casting
- casting machine
- pair
- type continuous
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 双ベルト式連続鋳造機、あるいは単ベルト式
連続鋳造機のベルトにディンプルを設けることによっ
て、冷却能を増大して、高速鋳造および高品質化をはか
ることを目的とする。 【構成】 少なくとも２個の駆動プーリーによって、無
端走行する１対のベルト鋳型と１対の短辺鋳型からなる
双ベルト式連続鋳造機または、少なくとも１個の駆動プ
ーリーによって無端走行する１本のベルト鋳型と、必要
に応じて設けられた後面堰、及び／又は１対のサイド堰
とからなる単ベルト式連続鋳造機に用いるベルトにおい
て、ベルトの熱伝達を改善するために、冷却水接触面に
凹状のディンプルを形成する。
連続鋳造機のベルトにディンプルを設けることによっ
て、冷却能を増大して、高速鋳造および高品質化をはか
ることを目的とする。 【構成】 少なくとも２個の駆動プーリーによって、無
端走行する１対のベルト鋳型と１対の短辺鋳型からなる
双ベルト式連続鋳造機または、少なくとも１個の駆動プ
ーリーによって無端走行する１本のベルト鋳型と、必要
に応じて設けられた後面堰、及び／又は１対のサイド堰
とからなる単ベルト式連続鋳造機に用いるベルトにおい
て、ベルトの熱伝達を改善するために、冷却水接触面に
凹状のディンプルを形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はベルトを介して溶融金属
を冷却凝固させる双ベルト式連続鋳造機あるいは単ベル
ト式連続鋳造機のベルト冷却能の改善に関する。
を冷却凝固させる双ベルト式連続鋳造機あるいは単ベル
ト式連続鋳造機のベルト冷却能の改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属の薄鋳片製造プロセスの一つとし
て、双ベルト式連続鋳造法あるいは単ベルト式連続鋳造
法がある。例えば、双ベルト式連続鋳造法は図４に示す
ように、タンディッシュ７の溶融金属を流量制御弁９お
よびノズル１０を通して、プーリー１２ａ，１２ｂで支
持されたベルト３ａ，３ｂで形成するベルト鋳型へ注入
される。
て、双ベルト式連続鋳造法あるいは単ベルト式連続鋳造
法がある。例えば、双ベルト式連続鋳造法は図４に示す
ように、タンディッシュ７の溶融金属を流量制御弁９お
よびノズル１０を通して、プーリー１２ａ，１２ｂで支
持されたベルト３ａ，３ｂで形成するベルト鋳型へ注入
される。
【０００３】このベルト鋳型は無端駆動ベルトと短辺側
の両側を仕切ることで巾広の薄鋳片が鋳造できる空間を
形成する。注入された溶鋼はジェット水流帯１４ａ，１
４ｂで冷却され次いで冷却パッド帯１５ａ，１５ｂで鋳
片として完全に冷却される。冷却パッド帯は多数の冷却
水管列１６ａ，１６ｂによって構成されている。なお、
ジェット水流帯１４ａ，１４ｂは省略することもある。
の両側を仕切ることで巾広の薄鋳片が鋳造できる空間を
形成する。注入された溶鋼はジェット水流帯１４ａ，１
４ｂで冷却され次いで冷却パッド帯１５ａ，１５ｂで鋳
片として完全に冷却される。冷却パッド帯は多数の冷却
水管列１６ａ，１６ｂによって構成されている。なお、
ジェット水流帯１４ａ，１４ｂは省略することもある。
【０００４】従来は該ベルトに溶融金属接触側および冷
却水側ともほゞフラットな鋼帯を使用していた。特開平
１−１３８０４１号公報には、表面に細かに凹凸があれ
ばシェル厚を均一な肉厚に出来ることが開示されてい
る。また、単ベルト式連続鋳造機についても同様で、特
開昭６３−２７８６４８号公報には、溶融金属側ベルト
表面に凹凸を設けることによって、コールドシャットを
防止することが開示されている。従来より、ベルトの高
寿命化および鋳片品質の要求に対して高抜熱型のベルト
が必要となっていたが、制約条件が多く実現するにいた
っていない。
却水側ともほゞフラットな鋼帯を使用していた。特開平
１−１３８０４１号公報には、表面に細かに凹凸があれ
ばシェル厚を均一な肉厚に出来ることが開示されてい
る。また、単ベルト式連続鋳造機についても同様で、特
開昭６３−２７８６４８号公報には、溶融金属側ベルト
表面に凹凸を設けることによって、コールドシャットを
防止することが開示されている。従来より、ベルトの高
寿命化および鋳片品質の要求に対して高抜熱型のベルト
が必要となっていたが、制約条件が多く実現するにいた
っていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前述の問題点
を解決するために、双ベルト式連続鋳造機あるいは単ベ
ルト式連続鋳造機のベルトの冷却能を向上せしめ、高熱
流束を必要とする鋳片製造と高速鋳造に対応可能とし、
かつ長寿命をはかり、鋳造中のベルト熱変形を低減する
ことによる鋳片とベルトとの接触むら低減を図ることに
ある。すなわちベルトの抜熱能を改善し、高熱伝達を達
成して、鋳片品質を高水準に維持して生産性を向上した
高性能ベルトを提供することを目的とする。
を解決するために、双ベルト式連続鋳造機あるいは単ベ
ルト式連続鋳造機のベルトの冷却能を向上せしめ、高熱
流束を必要とする鋳片製造と高速鋳造に対応可能とし、
かつ長寿命をはかり、鋳造中のベルト熱変形を低減する
ことによる鋳片とベルトとの接触むら低減を図ることに
ある。すなわちベルトの抜熱能を改善し、高熱伝達を達
成して、鋳片品質を高水準に維持して生産性を向上した
高性能ベルトを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は少なくとも２個
の駆動プーリーによって無端走行する１対のベルト鋳型
と１対の短辺鋳型からなる双ベルト式連続鋳造機、また
は少なくとも１個の駆動プーリーによって無端走行する
１本のベルト鋳型と、必要に応じて設けられた後面堰及
び／又は１対のサイド堰とからなる単ベルト式連続鋳造
機に用いるベルトにおいて、該ベルトの熱伝達能を向上
させるために、その冷却水接触面に凹状のディンプルを
形成せしめる。この凹状ディンプルは、ショット・ブラ
スト、フォトエッチング、レーザー、タガネ等の加工法
で形成する。こうして得られる凹状ディンプルは、その
凹部中心間距離が一定で、ベルト表面に均一に分布する
ことが理想だが、加工法によって状況は異なる。
の駆動プーリーによって無端走行する１対のベルト鋳型
と１対の短辺鋳型からなる双ベルト式連続鋳造機、また
は少なくとも１個の駆動プーリーによって無端走行する
１本のベルト鋳型と、必要に応じて設けられた後面堰及
び／又は１対のサイド堰とからなる単ベルト式連続鋳造
機に用いるベルトにおいて、該ベルトの熱伝達能を向上
させるために、その冷却水接触面に凹状のディンプルを
形成せしめる。この凹状ディンプルは、ショット・ブラ
スト、フォトエッチング、レーザー、タガネ等の加工法
で形成する。こうして得られる凹状ディンプルは、その
凹部中心間距離が一定で、ベルト表面に均一に分布する
ことが理想だが、加工法によって状況は異なる。
【０００７】
【作用】一般に、溶融金属と接触する側のベルト表面に
は表面加工または被覆処理がなされており、その保護に
ついては対策がとられている。これらは抜熱能からみる
と、熱伝率を減少せしめる方向に作用し、冷却の緩速化
の検討もなされてきた。
は表面加工または被覆処理がなされており、その保護に
ついては対策がとられている。これらは抜熱能からみる
と、熱伝率を減少せしめる方向に作用し、冷却の緩速化
の検討もなされてきた。
【０００８】他方、生産設備としての高速鋳造化が検討
され、これを達成するには、抜熱量を増大し、冷却ゾー
ンにおける高熱流束化を実現する必要がある。更に鋳片
品質によっては、高熱伝達を要求する場合もあり、冷却
ゾーンにおける高熱流束化が必要となる。本発明でのベ
ルト冷却水側のディンプルは冷却時のフィン効果を狙っ
たものであり、伝熱境界層を剥離して熱伝達率を増大
し、鋳片の冷却ゾーンの負荷軽減、設備の高寿命化及び
稼動中のベルトの平坦化がはかれる。
され、これを達成するには、抜熱量を増大し、冷却ゾー
ンにおける高熱流束化を実現する必要がある。更に鋳片
品質によっては、高熱伝達を要求する場合もあり、冷却
ゾーンにおける高熱流束化が必要となる。本発明でのベ
ルト冷却水側のディンプルは冷却時のフィン効果を狙っ
たものであり、伝熱境界層を剥離して熱伝達率を増大
し、鋳片の冷却ゾーンの負荷軽減、設備の高寿命化及び
稼動中のベルトの平坦化がはかれる。
【０００９】
【実施例】以下図を参照しながら、実施例によって本発
明をさらに具体的に説明する。図１はベルトの冷却水側
表面の状況を示している。ディンプル２はベルト長手方
向および巾方向に一定の間隔で設けられる。図２はベル
トの横断面を示す。ディンプル４は半球形状にベルト表
面に均一な凹部を形成している。他の表面である溶鋼接
触面６には保護被覆層５で覆われている。
明をさらに具体的に説明する。図１はベルトの冷却水側
表面の状況を示している。ディンプル２はベルト長手方
向および巾方向に一定の間隔で設けられる。図２はベル
トの横断面を示す。ディンプル４は半球形状にベルト表
面に均一な凹部を形成している。他の表面である溶鋼接
触面６には保護被覆層５で覆われている。
【００１０】保護被覆層５は窒化硼素、アルミナ、炭化
物等の各種セラミックを２０〜１５０μｍの厚みで形成
する。本実施例におけるディンプル２は、均一な凹部４
を形成するもので、表面での直径が０．５〜２．０mmで
これは凹部円形２の最大径に対応する。
物等の各種セラミックを２０〜１５０μｍの厚みで形成
する。本実施例におけるディンプル２は、均一な凹部４
を形成するもので、表面での直径が０．５〜２．０mmで
これは凹部円形２の最大径に対応する。
【００１１】すなわち深さは０．２５〜１．０mmとなり
これは凹部４の最大深さになる。凹部の中心間距離は
１．０〜４．０mmである。このディンプルを設けること
によって、従来の平坦面に比較して、冷却面で発生する
気泡の発生エネルギーが低下しかつ気泡の離脱が容易と
なり、ベルト冷却境界層が剥離し易く、熱伝達が向上す
る。また冷却水とベルトの接触面積が増加して、フィン
効果によって抜熱量が増大する作用がある。
これは凹部４の最大深さになる。凹部の中心間距離は
１．０〜４．０mmである。このディンプルを設けること
によって、従来の平坦面に比較して、冷却面で発生する
気泡の発生エネルギーが低下しかつ気泡の離脱が容易と
なり、ベルト冷却境界層が剥離し易く、熱伝達が向上す
る。また冷却水とベルトの接触面積が増加して、フィン
効果によって抜熱量が増大する作用がある。
【００１２】さらに、ディンプルの大きさを変更するこ
とによって、ベルトモールド内の抜熱量のコントロール
が可能となり、同一設備によって、大抜熱量が必要とな
る。大容量鋳造機として使用することが可能となる。
とによって、ベルトモールド内の抜熱量のコントロール
が可能となり、同一設備によって、大抜熱量が必要とな
る。大容量鋳造機として使用することが可能となる。
【００１３】本実施例において、鋼の連鋳凝固計算モデ
ルにより熱流束を比較すると、図３に示すごとく、通常
の平坦面のベルトでは３×１０6 Kcal／ｍ2 ・hrである
が、ディンプルを有するベルトでは３．６×１０6 Kcal
／ｍ2 ・hrとなり約２０％熱流束が増大することがわか
った。これを鋳片品質で評価すると、鋼の場合、凝固シ
ェルの肉厚が１〜２mm増大することに対応するもので、
従来鋳片より安定した品質の鋳片が得られることにな
る。
ルにより熱流束を比較すると、図３に示すごとく、通常
の平坦面のベルトでは３×１０6 Kcal／ｍ2 ・hrである
が、ディンプルを有するベルトでは３．６×１０6 Kcal
／ｍ2 ・hrとなり約２０％熱流束が増大することがわか
った。これを鋳片品質で評価すると、鋼の場合、凝固シ
ェルの肉厚が１〜２mm増大することに対応するもので、
従来鋳片より安定した品質の鋳片が得られることにな
る。
【００１４】本発明におけるディンプルをベルトに設け
るための加工方法としては、通常の機械的加工であるシ
ョツトブラストとか、タガネによる打刻方式またはフォ
トエッチングによるレーザー加工方式等を利用すること
が出来る。
るための加工方法としては、通常の機械的加工であるシ
ョツトブラストとか、タガネによる打刻方式またはフォ
トエッチングによるレーザー加工方式等を利用すること
が出来る。
【００１５】以上では、双ベルト式連続鋳造法について
説明したが、同様にベルト表面で溶融金属を凝固して鋳
片を得る前述の単ベルト式連続鋳造法等他の連鋳法にも
本発明が適用されることは勿論である。
説明したが、同様にベルト表面で溶融金属を凝固して鋳
片を得る前述の単ベルト式連続鋳造法等他の連鋳法にも
本発明が適用されることは勿論である。
【００１６】
【発明の効果】本発明は上記の構成を採用することによ
って、双ベルト式連続鋳造機あるいは単ベルト式連続鋳
造機のベルト抜熱量を増大することを可能として、連続
鋳造の高速鋳造化および大容量化を実現しさらに鋳片品
質の高品質化に寄与するものである。
って、双ベルト式連続鋳造機あるいは単ベルト式連続鋳
造機のベルト抜熱量を増大することを可能として、連続
鋳造の高速鋳造化および大容量化を実現しさらに鋳片品
質の高品質化に寄与するものである。
【図１】本発明に係る冷却面ディンプルを示す概略平面
図
図
【図２】本発明のベルト概略断面図
【図３】本発明と従来ベルトの鉄鋼の連続鋳造設備にお
ける冷却能として、熱流束と鋳造時間の関係
ける冷却能として、熱流束と鋳造時間の関係
【図４】双ベルト式連続鋳造法の概略構成図
１…ベルト冷却水接触面 ２…ディンプル ３…ベルト ４…ディンプル凹部 ５…溶鋼接触面 ６…保護被覆層 ７…タンディッシュ ８…溶融金属 ９…流量制御弁 １０…ノズル １１…鋳片 ３ａ，３ｂ…ベルト １２ａ，１２ｂ…上部プーリー １２ｃ，１２ｄ…中間プーリー １３ａ，１３ｂ…駆動プーリー １４ａ，１４ｂ…ジェット冷却 １５ａ，１５ｂ…パッド冷却 １６ａ，１６ｂ…冷却水管
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも２個の駆動プーリーによって
無端走行する１対のベルト鋳型と１対の短辺鋳型からな
る双ベルト式連続鋳造機、または少なくとも１個の駆動
プーリーによって無端走行する１本のベルト鋳型と、必
要に応じて設けられた後面堰及び／又は１対のサイド堰
とからなる単ベルト式連続鋳造機に用いるベルトにおい
て、該ベルトの冷却水接触面に凹状のディンプルを形成
せしめたことを特徴とするベルト式連続鋳造機用ベル
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14367193A JPH071088A (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | ベルト式連続鋳造機用ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14367193A JPH071088A (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | ベルト式連続鋳造機用ベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071088A true JPH071088A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15344235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14367193A Withdrawn JPH071088A (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | ベルト式連続鋳造機用ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071088A (ja) |
-
1993
- 1993-06-15 JP JP14367193A patent/JPH071088A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |