JPH07109474A - 縮合物もしくは共縮合物及びそれからなる石炭−水スラリー用添加剤 - Google Patents
縮合物もしくは共縮合物及びそれからなる石炭−水スラリー用添加剤Info
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- JPH07109474A JPH07109474A JP27735493A JP27735493A JPH07109474A JP H07109474 A JPH07109474 A JP H07109474A JP 27735493 A JP27735493 A JP 27735493A JP 27735493 A JP27735493 A JP 27735493A JP H07109474 A JPH07109474 A JP H07109474A
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Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】高濃度で、流動性および貯蔵安定性に優れた石
炭−水スラリーを得るための添加剤を提供する。 【構成】アミノナフトールスルホン酸またはその塩およ
びアミノナフトールジスルホン酸またはその塩からなる
群より選ばれる一種または二種以上の化合物と脂肪族ア
ルデヒドとの縮合物もしくは共縮合物及びそれを含有す
ることを特徴とする石炭−水スラリー用添加剤。 【効果】高濃度においても流動性に優れ、しかも長期間
の貯蔵安定性が良好な石炭−水スラリーが得られる。
炭−水スラリーを得るための添加剤を提供する。 【構成】アミノナフトールスルホン酸またはその塩およ
びアミノナフトールジスルホン酸またはその塩からなる
群より選ばれる一種または二種以上の化合物と脂肪族ア
ルデヒドとの縮合物もしくは共縮合物及びそれを含有す
ることを特徴とする石炭−水スラリー用添加剤。 【効果】高濃度においても流動性に優れ、しかも長期間
の貯蔵安定性が良好な石炭−水スラリーが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、縮合物もしくは共縮合
物及びそれからなる石炭−水スラリー用添加剤に関する
ものである。
物及びそれからなる石炭−水スラリー用添加剤に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、石油資源の枯渇により石油代替エ
ネルギー資源として資源的に豊富で世界各地に広く分布
している石炭が見直され、その利用技術開発が種々検討
されている。しかしながら、石炭は石油と異なり固体で
あるためポンプ輸送ができない等ハンドリングの点で難
点がある。そのため石炭を微粉砕して水中に分散させ水
スラリーにする方法が実用化されている。この石炭−水
スラリーとすることによりポンプ輸送が可能となり液体
燃料と同様に取り扱うことができるが、輸送効率や燃焼
効率を向上させるために高濃度化する必要がある。
ネルギー資源として資源的に豊富で世界各地に広く分布
している石炭が見直され、その利用技術開発が種々検討
されている。しかしながら、石炭は石油と異なり固体で
あるためポンプ輸送ができない等ハンドリングの点で難
点がある。そのため石炭を微粉砕して水中に分散させ水
スラリーにする方法が実用化されている。この石炭−水
スラリーとすることによりポンプ輸送が可能となり液体
燃料と同様に取り扱うことができるが、輸送効率や燃焼
効率を向上させるために高濃度化する必要がある。
【０００３】しかしながら、石炭濃度をあげると著しく
増粘して流動性が悪化してしまう。そこで高濃度でしか
も流動性のある石炭−水スラリーを製造する方法として
分散剤を添加することが提案されてきている。このよう
な分散剤としてはポリスチレンスルホン酸塩（特開昭５
７−１４５１８７）、ナフタレンスルホン酸ホルムアル
デヒド縮合物（特開昭５６−２１６３６）等が用いられ
ている。しかし、これらはいづれも分散性、貯蔵安定性
が未だ十分ではなく実用上問題がある。
増粘して流動性が悪化してしまう。そこで高濃度でしか
も流動性のある石炭−水スラリーを製造する方法として
分散剤を添加することが提案されてきている。このよう
な分散剤としてはポリスチレンスルホン酸塩（特開昭５
７−１４５１８７）、ナフタレンスルホン酸ホルムアル
デヒド縮合物（特開昭５６−２１６３６）等が用いられ
ている。しかし、これらはいづれも分散性、貯蔵安定性
が未だ十分ではなく実用上問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、石炭−水ス
ラリーを製造するにあたり、高濃度でも流動性および貯
蔵安定性に優れた効果を発揮する石炭−水スラリー用添
加剤を提供することを目的としている。
ラリーを製造するにあたり、高濃度でも流動性および貯
蔵安定性に優れた効果を発揮する石炭−水スラリー用添
加剤を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前述のよう
な背景より、石炭−水スラリー用添加剤について検討し
た結果、本発明に到達した。
な背景より、石炭−水スラリー用添加剤について検討し
た結果、本発明に到達した。
【０００６】すなわち本発明は、（１）アミノナフトー
ルスルホン酸またはその塩およびアミノナフトールジス
ルホン酸またはその塩からなる群より選ばれる一種また
は二種以上の化合物と脂肪族アルデヒドとの縮合物もし
くは共縮合物、（２）アミノナフトールスルホン酸また
はその塩が、１−アミノ−８−ナフトール−４−スルホ
ン酸またはその塩、２−アミノ−５−ナフトール−７−
スルホン酸またはその塩、２−アミノ−８−ナフトール
−６−スルホン酸またはその塩、５−アミノ−１−ナフ
トール−３−スルホン酸またはその塩であり、アミノナ
フトールジスルホン酸またはその塩が、１−アミノ−８
−ナフトール−２，４−ジスルホン酸またはその塩、１
−アミノ−８−ナフトール−３，６−ジスルホン酸また
はその塩、１−アミノ−８−ナフトール−４，６−ジス
ルホン酸またはその塩、２−アミノ−８−ナフトール−
３，６−ジスルホン酸またはその塩である上記（１）記
載の縮合物もしくは共縮合物、（３）アミノナフトール
スルホン酸またはアミノナフトールジスルホン酸の塩が
アルカリ金属塩、アンモニウム塩またはアミン塩である
上記（１）記載の縮合物もしくは共縮合物、（４）脂肪
族アルデヒドがホルムアルデヒドである上記（１）記載
の縮合物もしくは共縮合物、（５）上記（１）、
（２）、（３）、（４）記載の縮合物もしくは共縮合物
を含有することを特徴とする石炭−水スラリー用添加剤
に関する。
ルスルホン酸またはその塩およびアミノナフトールジス
ルホン酸またはその塩からなる群より選ばれる一種また
は二種以上の化合物と脂肪族アルデヒドとの縮合物もし
くは共縮合物、（２）アミノナフトールスルホン酸また
はその塩が、１−アミノ−８−ナフトール−４−スルホ
ン酸またはその塩、２−アミノ−５−ナフトール−７−
スルホン酸またはその塩、２−アミノ−８−ナフトール
−６−スルホン酸またはその塩、５−アミノ−１−ナフ
トール−３−スルホン酸またはその塩であり、アミノナ
フトールジスルホン酸またはその塩が、１−アミノ−８
−ナフトール−２，４−ジスルホン酸またはその塩、１
−アミノ−８−ナフトール−３，６−ジスルホン酸また
はその塩、１−アミノ−８−ナフトール−４，６−ジス
ルホン酸またはその塩、２−アミノ−８−ナフトール−
３，６−ジスルホン酸またはその塩である上記（１）記
載の縮合物もしくは共縮合物、（３）アミノナフトール
スルホン酸またはアミノナフトールジスルホン酸の塩が
アルカリ金属塩、アンモニウム塩またはアミン塩である
上記（１）記載の縮合物もしくは共縮合物、（４）脂肪
族アルデヒドがホルムアルデヒドである上記（１）記載
の縮合物もしくは共縮合物、（５）上記（１）、
（２）、（３）、（４）記載の縮合物もしくは共縮合物
を含有することを特徴とする石炭−水スラリー用添加剤
に関する。
【０００７】アミノナフトールスルホン酸の具体例とし
ては、１−アミノ−８−ナフトール−４−スルホン酸、
２−アミノ−５−ナフトール−７−スルホン酸、２−ア
ミノ−８−ナフトール−６−スルホン酸、５−アミノ−
１−ナフトール−３−スルホン酸等が挙げられ、アミノ
ナフトールジスルホン酸の具体例としては、１−アミノ
−８−ナフトール−２，４−ジスルホン酸、１−アミノ
−８−ナフトール−３，６−ジスルホン酸、１−アミノ
−８−ナフトール−４，６−ジスルホン酸、２−アミノ
−８−ナフトール−３，６−ジスルホン酸等が挙げられ
る。
ては、１−アミノ−８−ナフトール−４−スルホン酸、
２−アミノ−５−ナフトール−７−スルホン酸、２−ア
ミノ−８−ナフトール−６−スルホン酸、５−アミノ−
１−ナフトール−３−スルホン酸等が挙げられ、アミノ
ナフトールジスルホン酸の具体例としては、１−アミノ
−８−ナフトール−２，４−ジスルホン酸、１−アミノ
−８−ナフトール−３，６−ジスルホン酸、１−アミノ
−８−ナフトール−４，６−ジスルホン酸、２−アミノ
−８−ナフトール−３，６−ジスルホン酸等が挙げられ
る。
【０００８】これらの塩としては、ナトリウム、カリウ
ム等のアルカリ金属塩、アンモニウム塩またはアミン塩
等が挙げられる。
ム等のアルカリ金属塩、アンモニウム塩またはアミン塩
等が挙げられる。
【０００９】上記化合物と脂肪族アルデヒドとの縮合物
もしくは共縮合物は常法により製造することができる。
例えば上記化合物を１０〜６０重量％となる様に水溶液
中に加え、この溶液を好ましくは５０℃〜１００℃に昇
温したのち、攪拌しながら脂肪族アルデヒドを加え、更
に加熱還流する方法が挙げられる。用いる脂肪族アルデ
ヒドの具体例としては、ホルムアルデヒド、アセトアル
デヒド、プロピオンアルデヒド等が挙げられる。一般的
にはホルムアルデヒドを使用するのが好ましく、３０〜
４０％の濃度のホルムアルデヒド水溶液を使用するのが
好ましい。
もしくは共縮合物は常法により製造することができる。
例えば上記化合物を１０〜６０重量％となる様に水溶液
中に加え、この溶液を好ましくは５０℃〜１００℃に昇
温したのち、攪拌しながら脂肪族アルデヒドを加え、更
に加熱還流する方法が挙げられる。用いる脂肪族アルデ
ヒドの具体例としては、ホルムアルデヒド、アセトアル
デヒド、プロピオンアルデヒド等が挙げられる。一般的
にはホルムアルデヒドを使用するのが好ましく、３０〜
４０％の濃度のホルムアルデヒド水溶液を使用するのが
好ましい。
【００１０】脂肪族アルデヒドの使用量は、アミノナフ
トールスルホン酸またはその塩、またはアミノナフトー
ルジスルホン酸またはその塩に対して０．５〜１０倍モ
ルが好ましく、特に好ましくは１〜３倍モルである。ま
たアミノナフトールスルホン酸またはその塩、またはア
ミノナフトールジスルホン酸またはその塩を二種以上使
用する場合には、それらの合計モル数に対して０．５〜
１０倍モルが好ましく、特に好ましくは１〜３倍モルで
ある。
トールスルホン酸またはその塩、またはアミノナフトー
ルジスルホン酸またはその塩に対して０．５〜１０倍モ
ルが好ましく、特に好ましくは１〜３倍モルである。ま
たアミノナフトールスルホン酸またはその塩、またはア
ミノナフトールジスルホン酸またはその塩を二種以上使
用する場合には、それらの合計モル数に対して０．５〜
１０倍モルが好ましく、特に好ましくは１〜３倍モルで
ある。
【００１１】縮合反応は、ｐＨ０．５〜１２の範囲で行
うことができるが、ｐＨ１〜９の範囲で行うのが好まし
い。また、反応温度は室温〜１５０℃の範囲で行うこと
ができるが、通常は水の沸点で行うのが好ましい。反応
時間は１〜２４時間程度で十分である。
うことができるが、ｐＨ１〜９の範囲で行うのが好まし
い。また、反応温度は室温〜１５０℃の範囲で行うこと
ができるが、通常は水の沸点で行うのが好ましい。反応
時間は１〜２４時間程度で十分である。
【００１２】本発明の縮合物もしくは共縮合物の重量平
均分子量は８００〜５０，０００が好ましく、特に好ま
しくは１，０００〜２０，０００である。尚、本発明に
使用した添加剤の重量平均分子量はポリスチレンスルホ
ン酸ナトリウム塩を基準物質としたゲルパーミエイショ
ンクロマトグラフィーによる測定値を示している。
均分子量は８００〜５０，０００が好ましく、特に好ま
しくは１，０００〜２０，０００である。尚、本発明に
使用した添加剤の重量平均分子量はポリスチレンスルホ
ン酸ナトリウム塩を基準物質としたゲルパーミエイショ
ンクロマトグラフィーによる測定値を示している。
【００１３】本発明の縮合物もしくは共縮合物は石炭−
水スラリーを製造するのに使用される無煙炭、瀝青炭、
亜瀝青炭、褐炭等どの石炭にも使用できる。また、石炭
の粒度にも特に制限されるものではないが、現在使用さ
れている石炭−水スラリー中の石炭粒度、すなわち７４
μｍ以下の石炭が石炭−水スラリー中７０〜９０重量％
の範囲にあるものが好ましい。以降、特にことわりのな
い限り本発明の縮合物もしくは共縮合物からなる石炭−
水スラリー用添加剤を単に添加剤という。
水スラリーを製造するのに使用される無煙炭、瀝青炭、
亜瀝青炭、褐炭等どの石炭にも使用できる。また、石炭
の粒度にも特に制限されるものではないが、現在使用さ
れている石炭−水スラリー中の石炭粒度、すなわち７４
μｍ以下の石炭が石炭−水スラリー中７０〜９０重量％
の範囲にあるものが好ましい。以降、特にことわりのな
い限り本発明の縮合物もしくは共縮合物からなる石炭−
水スラリー用添加剤を単に添加剤という。
【００１４】添加剤の添加方法は石炭の粉砕方法によら
ず任意である。すなわち、乾式粉砕法で石炭−水スラリ
ーを調製する場合には、微粉炭を分散させるべき水中に
予め本発明の添加剤を添加混合し、これに微粉炭を加え
て混合すればよい。また、湿式粉砕法でスラリーを調製
する場合には、湿式粉砕のために用いる水中に予め本発
明の添加剤を一括して添加してもよいし、湿式粉砕中に
分割して添加してもよい。
ず任意である。すなわち、乾式粉砕法で石炭−水スラリ
ーを調製する場合には、微粉炭を分散させるべき水中に
予め本発明の添加剤を添加混合し、これに微粉炭を加え
て混合すればよい。また、湿式粉砕法でスラリーを調製
する場合には、湿式粉砕のために用いる水中に予め本発
明の添加剤を一括して添加してもよいし、湿式粉砕中に
分割して添加してもよい。
【００１５】本発明の添加剤の石炭−水スラリー中への
添加量は、石炭濃度によって異なるが、一般的には石炭
−水スラリーに対して０．０１〜５重量％、好ましくは
０．０３〜２重量％である。この添加量で石炭濃度６５
重量％以上の流動性および貯蔵安定性に優れたスラリー
が得られる。
添加量は、石炭濃度によって異なるが、一般的には石炭
−水スラリーに対して０．０１〜５重量％、好ましくは
０．０３〜２重量％である。この添加量で石炭濃度６５
重量％以上の流動性および貯蔵安定性に優れたスラリー
が得られる。
【００１６】本発明の添加剤は単独でも十分効果を発揮
するが、従来公知のポリスチレンスルホン酸塩、ナフタ
レンスルホン酸ホルマリン縮合物等の分散剤や、粘土鉱
物、多糖類、ポリアクリル酸またはその塩等の安定化剤
を併用することも可能である。
するが、従来公知のポリスチレンスルホン酸塩、ナフタ
レンスルホン酸ホルマリン縮合物等の分散剤や、粘土鉱
物、多糖類、ポリアクリル酸またはその塩等の安定化剤
を併用することも可能である。
【００１７】本発明の添加剤を使用することにより、流
動性に優れ、しかも長期間保存しても沈降量の少ない高
濃度石炭−水スラリーを製造することができる。
動性に優れ、しかも長期間保存しても沈降量の少ない高
濃度石炭−水スラリーを製造することができる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定さ
れるものではない。
に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定さ
れるものではない。
【００１９】実施例１ １−アミノ−８−ナフトール−４−スルホン酸２３．９
ｇおよび水１００ｇの混合物中に、２０％水酸化ナトリ
ウム水溶液を加えてこの溶液のｐＨを８．１に調整し
た。この溶液を８０℃に昇温し、撹拌しながら３５％ホ
ルムアルデヒド水溶液１７．１ｇを加え、８時間還流し
た。反応液を室温に冷却し、２５％水酸化ナトリウム水
溶液でｐＨを９．０に調整して縮合物を得た。得られた
縮合物の重量平均分子量は１，３００であった。
ｇおよび水１００ｇの混合物中に、２０％水酸化ナトリ
ウム水溶液を加えてこの溶液のｐＨを８．１に調整し
た。この溶液を８０℃に昇温し、撹拌しながら３５％ホ
ルムアルデヒド水溶液１７．１ｇを加え、８時間還流し
た。反応液を室温に冷却し、２５％水酸化ナトリウム水
溶液でｐＨを９．０に調整して縮合物を得た。得られた
縮合物の重量平均分子量は１，３００であった。
【００２０】実施例２ 実施例１において、１−アミノ−８−ナフトール−４−
スルホン酸の代わりに２−アミノ−５−ナフトール−７
−スルホン酸を用いた以外は製造例１と同様に反応、処
理して縮合物を得た。得られた縮合物の重量平均分子量
は４，７００であった。
スルホン酸の代わりに２−アミノ−５−ナフトール−７
−スルホン酸を用いた以外は製造例１と同様に反応、処
理して縮合物を得た。得られた縮合物の重量平均分子量
は４，７００であった。
【００２１】実施例３ 実施例１において、１−アミノ−８−ナフトール−４−
スルホン酸の代わりに２−アミノ−８−ナフトール−６
−スルホン酸を用いた以外は実施例１と同様に反応、処
理して縮合物を得た。得られた縮合物の重量平均分子量
は４，４００であった。
スルホン酸の代わりに２−アミノ−８−ナフトール−６
−スルホン酸を用いた以外は実施例１と同様に反応、処
理して縮合物を得た。得られた縮合物の重量平均分子量
は４，４００であった。
【００２２】実施例４ 実施例１において、１−アミノ−８−ナフトール−４−
スルホン酸の代わりに５−アミノ−１−ナフトール−３
−スルホン酸を用いた以外は実施例１と同様に反応、処
理して縮合物を得た。得られた縮合物の重量平均分子量
は４，２００であった。
スルホン酸の代わりに５−アミノ−１−ナフトール−３
−スルホン酸を用いた以外は実施例１と同様に反応、処
理して縮合物を得た。得られた縮合物の重量平均分子量
は４，２００であった。
【００２３】実施例５ 実施例１において、１−アミノ−８−ナフトール−４−
スルホン酸２３．９ｇの代わりに１−アミノ−８−ナフ
トール−４−スルホン酸１２ｇおよび２−アミノ−８−
ナフトール−６−スルホン酸１２ｇを用いた以外は実施
例１と同様に反応、処理して共縮合物を得た。得られた
共縮合物の重量平均分子量は４，０００であった。
スルホン酸２３．９ｇの代わりに１−アミノ−８−ナフ
トール−４−スルホン酸１２ｇおよび２−アミノ−８−
ナフトール−６−スルホン酸１２ｇを用いた以外は実施
例１と同様に反応、処理して共縮合物を得た。得られた
共縮合物の重量平均分子量は４，０００であった。
【００２４】実施例６ １−アミノ−８−ナフトール−３，６−ジスルホン酸１
６ｇおよび水１００ｇの混合物を８５℃に昇温し、撹拌
しながら３５％ホルムアルデヒド水溶液９ｇを加えて７
時間還流した。反応液を室温に冷却し、２５％水酸化ナ
トリウム水溶液でｐＨを９．５に調整して縮合物を得
た。得られた縮合物の重量平均分子量は３，６００であ
った。
６ｇおよび水１００ｇの混合物を８５℃に昇温し、撹拌
しながら３５％ホルムアルデヒド水溶液９ｇを加えて７
時間還流した。反応液を室温に冷却し、２５％水酸化ナ
トリウム水溶液でｐＨを９．５に調整して縮合物を得
た。得られた縮合物の重量平均分子量は３，６００であ
った。
【００２５】実施例７ 実施例１において、１−アミノ−８−ナフトール−４−
スルホン酸２３．９ｇの代わりに２−アミノ−８−ナフ
トール−６−スルホン酸１２ｇおよび１−アミノ−８−
ナフトール−３，６−ジスルホン酸１６ｇを用いた以外
は実施例１と同様に反応、処理して共縮合物を得た。得
られた共縮合物の重量平均分子量は１，８００であっ
た。
スルホン酸２３．９ｇの代わりに２−アミノ−８−ナフ
トール−６−スルホン酸１２ｇおよび１−アミノ−８−
ナフトール−３，６−ジスルホン酸１６ｇを用いた以外
は実施例１と同様に反応、処理して共縮合物を得た。得
られた共縮合物の重量平均分子量は１，８００であっ
た。
【００２６】実施例８ 石炭−水スラリーの調製 表１に示した性状の石炭を予め粒径３ｍｍ以下に乾式粉
砕した後、前記実施例で得られた添加剤および水を表２
に示した量及び濃度となる様に添加して混練した。混練
後、モルターグラインダにて表２に示した所定の粒径ま
で湿式粉砕してスラリーを製造した。なお、石炭の粒径
分布はセイシン企業製の粒径分布測定装置を使用した。
砕した後、前記実施例で得られた添加剤および水を表２
に示した量及び濃度となる様に添加して混練した。混練
後、モルターグラインダにて表２に示した所定の粒径ま
で湿式粉砕してスラリーを製造した。なお、石炭の粒径
分布はセイシン企業製の粒径分布測定装置を使用した。
【００２７】
【表１】 供試炭の性状
【００２８】流動性の評価 得られた石炭−水スラリーについて、ハーケ社製の回転
粘度計を用いて２５℃、剪断速度１００ｓｅｃ-1におけ
る粘度を測定し、また該スラリーを１０７℃で３時間乾
燥させた時の蒸発減量からスラリー濃度を算出した。こ
の結果を表２に示す。
粘度計を用いて２５℃、剪断速度１００ｓｅｃ-1におけ
る粘度を測定し、また該スラリーを１０７℃で３時間乾
燥させた時の蒸発減量からスラリー濃度を算出した。こ
の結果を表２に示す。
【００２９】貯蔵安定性の評価 製造したスラリーを２５０ｍｌ容の広口瓶に入れ、１カ
月静置後、瓶を逆さまにし瓶からスラリーを自然落下に
よって出し、１ｍｍの篩を通過させた。この際、瓶内に
残った量および１ｍｍの篩上に残った量を凝集量として
測定し、全スラリーに対する凝集率（％）を求めた。こ
の結果を表２に示す。
月静置後、瓶を逆さまにし瓶からスラリーを自然落下に
よって出し、１ｍｍの篩を通過させた。この際、瓶内に
残った量および１ｍｍの篩上に残った量を凝集量として
測定し、全スラリーに対する凝集率（％）を求めた。こ
の結果を表２に示す。
【００３０】
【表２】 評価結果 表２ 添加剤 添加量 石炭粒径 スラリー濃度 粘 度 凝集率 種類 （重量％） ７４μｍ以下 （重量％） (mPa・ S) （％） 対スラリー （重量%) 実施例１ ０．４ ８５．３ ６７．８ １０３０ ５ 実施例２ ０．４ ８５．９ ６８．７ １６９０ ６ 実施例３ ０．４ ８５．９ ６８．１ １２２０ ５ 実施例４ ０．４ ８６．０ ６７．４ １５２０ ７ 実施例５ ０．４ ８５．０ ６８．３ １１３０ ５ 実施例６ ０．５ ８４．９ ６８．８ １２８０ ４ 実施例７ ０．５ ８５．１ ６８．７ １１３５ ５ 以上の様に本発明の添加剤を使用した石炭−水スラリー
は石炭濃度が高濃度であっても流動性に優れ、しかも長
期間の貯蔵安定性があることが示された。
は石炭濃度が高濃度であっても流動性に優れ、しかも長
期間の貯蔵安定性があることが示された。
【００３１】
【発明の効果】本発明の添加剤を用いることにより、高
濃度においても流動性に優れ、しかも長期間の貯蔵安定
性が良好な石炭−水スラリーを得ることができるので、
火力発電など石炭スラリーを利用する分野の産業に有効
に利用することができる。
濃度においても流動性に優れ、しかも長期間の貯蔵安定
性が良好な石炭−水スラリーを得ることができるので、
火力発電など石炭スラリーを利用する分野の産業に有効
に利用することができる。
Claims (5)
- 【請求項１】アミノナフトールスルホン酸またはその塩
およびアミノナフトールジスルホン酸またはその塩から
なる群より選ばれる一種または二種以上の化合物と脂肪
族アルデヒドとの縮合物もしくは共縮合物。 - 【請求項２】アミノナフトールスルホン酸またはその塩
が、１−アミノ−８−ナフトール−４−スルホン酸また
はその塩、２−アミノ−５−ナフトール−７−スルホン
酸またはその塩、２−アミノ−８−ナフトール−６−ス
ルホン酸またはその塩、５−アミノ−１−ナフトール−
３−スルホン酸またはその塩であり、アミノナフトール
ジスルホン酸またはその塩が、１−アミノ−８−ナフト
ール−２，４−ジスルホン酸またはその塩、１−アミノ
−８−ナフトール−３，６−ジスルホン酸またはその
塩、１−アミノ−８−ナフトール−４，６−ジスルホン
酸またはその塩、２−アミノ−８−ナフトール−３，６
−ジスルホン酸またはその塩である請求項１記載の縮合
物もしくは共縮合物。 - 【請求項３】アミノナフトールスルホン酸またはアミノ
ナフトールジスルホン酸の塩がアルカリ金属塩、アンモ
ニウム塩またはアミン塩である請求項１記載の縮合物も
しくは共縮合物。 - 【請求項４】脂肪族アルデヒドがホルムアルデヒドであ
る請求項１記載の縮合物もしくは共縮合物。 - 【請求項５】請求項１、２、３、４記載の縮合物もしく
は共縮合物を含有することを特徴とする石炭−水スラリ
ー用添加剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27735493A JPH07109474A (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 縮合物もしくは共縮合物及びそれからなる石炭−水スラリー用添加剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27735493A JPH07109474A (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 縮合物もしくは共縮合物及びそれからなる石炭−水スラリー用添加剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07109474A true JPH07109474A (ja) | 1995-04-25 |
Family
ID=17582361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27735493A Pending JPH07109474A (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 縮合物もしくは共縮合物及びそれからなる石炭−水スラリー用添加剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07109474A (ja) |
-
1993
- 1993-10-12 JP JP27735493A patent/JPH07109474A/ja active Pending
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