JPH07109633A - 特殊複合嵩高糸の製法 - Google Patents
特殊複合嵩高糸の製法Info
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Links
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 嵩高性、ソフト性、集束性に優れた複合嵩高
糸を得ることを可能とする。 【構成】 仮撚加工におけるフィードローラーとヒータ
ー間の加撚域の熱可塑性糸条Ａに、糸条Ａより大なるオ
ーバーフィード率で熱可塑性糸条Ｂをガイドを介して挿
入し、糸条Ｂを解撚域でループとし、引き続き流体処理
を施して複合糸を製造するに際し、糸条Ａとガイドとの
距離を５ｃｍ以下とする。
糸を得ることを可能とする。 【構成】 仮撚加工におけるフィードローラーとヒータ
ー間の加撚域の熱可塑性糸条Ａに、糸条Ａより大なるオ
ーバーフィード率で熱可塑性糸条Ｂをガイドを介して挿
入し、糸条Ｂを解撚域でループとし、引き続き流体処理
を施して複合糸を製造するに際し、糸条Ａとガイドとの
距離を５ｃｍ以下とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性糸条を用い、
仮撚加工と流体処理で複合化する特殊複合嵩高糸の製法
に関する。
仮撚加工と流体処理で複合化する特殊複合嵩高糸の製法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より複合仮撚加工により糸条にルー
プを形成せしめる方法は、例えば特開昭５８−１９７３
２６号公報で提案されている。
プを形成せしめる方法は、例えば特開昭５８−１９７３
２６号公報で提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公
報での提案で得られる複合糸は、嵩高性、ソフト性、集
束性が不十分であるという問題点がある。本発明は、こ
のような問題点を解決し、嵩高性、ソフト性、集束性に
優れた複合嵩高糸を得ることを目的とするものである。
報での提案で得られる複合糸は、嵩高性、ソフト性、集
束性が不十分であるという問題点がある。本発明は、こ
のような問題点を解決し、嵩高性、ソフト性、集束性に
優れた複合嵩高糸を得ることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、仮撚加
工におけるフィードローラーとヒーター間の加撚域の熱
可塑性糸条Ａに、糸条Ａより大なるオーバーフィード率
で熱可塑性糸条Ｂをガイドを介して挿入し、糸条Ｂを解
撚域でループとし、引き続き流体処理を施して複合糸を
製造するに際し、糸条Ａとガイドとの距離を５ｃｍ以下
とすることを特徴とする特殊複合嵩高糸の製法にある。
工におけるフィードローラーとヒーター間の加撚域の熱
可塑性糸条Ａに、糸条Ａより大なるオーバーフィード率
で熱可塑性糸条Ｂをガイドを介して挿入し、糸条Ｂを解
撚域でループとし、引き続き流体処理を施して複合糸を
製造するに際し、糸条Ａとガイドとの距離を５ｃｍ以下
とすることを特徴とする特殊複合嵩高糸の製法にある。
【０００５】以下、本発明を図面に従って説明する。図
１は、本発明の加工法の概略を示すもので、ポリエステ
ル繊維等の熱可塑性糸条Ａ（以下糸条Ａという）を第１
フィードローラー（１）から加撚域へ供給し、第１ヒー
ター（４）を経て仮撚加工する際、同じくポリエステル
繊維等の熱可塑性糸条Ｂ（以下糸条Ｂという）を糸条Ａ
より大なるオーバーフィード率（以下ＯＦ率という）で
第２フィードローラー（２）からガイド（３）を介して
第１フィードローラー（１）と第１ヒーター（４）の間
の仮撚域の糸条Ａに挿入し、仮撚加工する。引き続き、
第１デリベリーローラー（６）と第２ヒーター（８）の
間に設置した流体ノズル（７）にて流体処理での空気攪
乱により混繊交絡し複合糸とする。更に、必要に応じ、
第２ヒーター（８）にてスタビライズ処理糸、第２デリ
ベリーローラー（９）を介してワインダー（１０）にて
巻取る。
１は、本発明の加工法の概略を示すもので、ポリエステ
ル繊維等の熱可塑性糸条Ａ（以下糸条Ａという）を第１
フィードローラー（１）から加撚域へ供給し、第１ヒー
ター（４）を経て仮撚加工する際、同じくポリエステル
繊維等の熱可塑性糸条Ｂ（以下糸条Ｂという）を糸条Ａ
より大なるオーバーフィード率（以下ＯＦ率という）で
第２フィードローラー（２）からガイド（３）を介して
第１フィードローラー（１）と第１ヒーター（４）の間
の仮撚域の糸条Ａに挿入し、仮撚加工する。引き続き、
第１デリベリーローラー（６）と第２ヒーター（８）の
間に設置した流体ノズル（７）にて流体処理での空気攪
乱により混繊交絡し複合糸とする。更に、必要に応じ、
第２ヒーター（８）にてスタビライズ処理糸、第２デリ
ベリーローラー（９）を介してワインダー（１０）にて
巻取る。
【０００６】本発明において、糸条ＡのＯＦ率とは、図
１で、（第１フィードローラー（１）の周速−第１デリ
ベリーローラー（６）の周速）×１００％／第１デリベ
リーローラー（６）の周速、糸条ＢのＯＦ率とは、（第
２フィードローラー（２）の周速−第１デリベリーロー
ラー（６）の周速）×１００％／第１デリベリーローラ
ー（６）の周速で表される。
１で、（第１フィードローラー（１）の周速−第１デリ
ベリーローラー（６）の周速）×１００％／第１デリベ
リーローラー（６）の周速、糸条ＢのＯＦ率とは、（第
２フィードローラー（２）の周速−第１デリベリーロー
ラー（６）の周速）×１００％／第１デリベリーローラ
ー（６）の周速で表される。
【０００７】本発明において、糸条Ａに比して大なるＯ
Ｆ率で糸条Ｂをガイド（３）を介して加撚域の糸条Ａに
挿入すると、糸条Ｂは、撚遡及によって非常に小さい振
幅で往復しつつ、糸条Ａの長手方向に沿って捲回し、同
時に仮撚加工され糸条Ａ、Ｂに捲縮が付与される。糸条
Ａに捲回された糸条Ｂは、スピンドル（５）によって解
撚すると同時に糸条Ａの回りに捲縮付与された状態でル
ープが形成される。しかる後、高次加工時の加工通過性
の向上および糸条に嵩高性を付与する目的で、第１デリ
ベリーローラー（６）の後の流体処理にて糸条Ａ、Ｂを
混繊交絡することにより、嵩高の大きい複合糸となる。
Ｆ率で糸条Ｂをガイド（３）を介して加撚域の糸条Ａに
挿入すると、糸条Ｂは、撚遡及によって非常に小さい振
幅で往復しつつ、糸条Ａの長手方向に沿って捲回し、同
時に仮撚加工され糸条Ａ、Ｂに捲縮が付与される。糸条
Ａに捲回された糸条Ｂは、スピンドル（５）によって解
撚すると同時に糸条Ａの回りに捲縮付与された状態でル
ープが形成される。しかる後、高次加工時の加工通過性
の向上および糸条に嵩高性を付与する目的で、第１デリ
ベリーローラー（６）の後の流体処理にて糸条Ａ、Ｂを
混繊交絡することにより、嵩高の大きい複合糸となる。
【０００８】本発明による糸の形態を図２に示す。しか
しながら、本発明において流体処理にての混繊交絡を施
さない場合は、図３に参考図として示すように、撚が完
全に解撚されないでＳＺ入り交じった状態となり集束性
が非常に悪く、嵩高のない糸となる。また、図４に、供
給差を付けることなく２本の糸条を引き揃え、同時仮撚
する加工法の概略を比較例として示し、この比較例によ
る糸の形態を図５ａに示す。図５ａに示す糸形態は交絡
が強く、嵩高が小さくなっている。図５ｂは、図４の比
較例の加工法で混繊交絡を施さないときの糸の形態を示
し２本の糸条が分離した捲縮糸状態となっている。
しながら、本発明において流体処理にての混繊交絡を施
さない場合は、図３に参考図として示すように、撚が完
全に解撚されないでＳＺ入り交じった状態となり集束性
が非常に悪く、嵩高のない糸となる。また、図４に、供
給差を付けることなく２本の糸条を引き揃え、同時仮撚
する加工法の概略を比較例として示し、この比較例によ
る糸の形態を図５ａに示す。図５ａに示す糸形態は交絡
が強く、嵩高が小さくなっている。図５ｂは、図４の比
較例の加工法で混繊交絡を施さないときの糸の形態を示
し２本の糸条が分離した捲縮糸状態となっている。
【０００９】本発明においては、糸条Ａ、ＢのＯＦ率の
大小は、複合糸の形態および糸加工性の挙動に影響を与
え、糸条Ａの伸度、繊度、仮撚数により変化するが、次
の如くとなる。（糸条ＢのＯＦ率−糸条ＡのＯＦ率）が
１０％未満では混繊交絡度が強く、嵩高性が小さくな
る。また、（糸条ＢのＯＦ率−糸条ＡのＯＦ率）が６０
％を超えると、ループの高さが大となり、巻取りパッケ
ージからの解じょ性が悪化し、織編物としたときのファ
スナリングも強くなり好ましくない、更に、糸条Ａ上で
の糸条Ｂの振幅が大きくなり、ネップやスラブが存在す
る複合糸となり、織編物としたときの外観も不良とな
る。
大小は、複合糸の形態および糸加工性の挙動に影響を与
え、糸条Ａの伸度、繊度、仮撚数により変化するが、次
の如くとなる。（糸条ＢのＯＦ率−糸条ＡのＯＦ率）が
１０％未満では混繊交絡度が強く、嵩高性が小さくな
る。また、（糸条ＢのＯＦ率−糸条ＡのＯＦ率）が６０
％を超えると、ループの高さが大となり、巻取りパッケ
ージからの解じょ性が悪化し、織編物としたときのファ
スナリングも強くなり好ましくない、更に、糸条Ａ上で
の糸条Ｂの振幅が大きくなり、ネップやスラブが存在す
る複合糸となり、織編物としたときの外観も不良とな
る。
【００１０】即ち、流体処理で混繊交絡する直前の糸形
態は、図５ｂに示すように２本の糸条が分離した状態よ
りも図３に示すように糸条Ｂが糸条Ａに捲回した状態に
あることが嵩高のある糸が得られ充分な集束性も得られ
る。これは、図５ｂの糸形態ではフィラメントがマイグ
レーションしやすい状態で流体ノズルへ挿入されるた
め、非常に交絡が強くなり、嵩高が小さく風合いも硬い
ものとなるからである。
態は、図５ｂに示すように２本の糸条が分離した状態よ
りも図３に示すように糸条Ｂが糸条Ａに捲回した状態に
あることが嵩高のある糸が得られ充分な集束性も得られ
る。これは、図５ｂの糸形態ではフィラメントがマイグ
レーションしやすい状態で流体ノズルへ挿入されるた
め、非常に交絡が強くなり、嵩高が小さく風合いも硬い
ものとなるからである。
【００１１】従って、本発明では、（糸条ＢのＯＦ率−
糸条ＡのＯＦ率）は、ネップやスラブの発生しない１０
〜６０％とすることが好ましい。糸条Ａ自体のＯＦ率は
糸条Ｂの有無に関係なく、通常の仮撚加工時に実施する
加撚、解撚張力を適正化しうる範囲で選定し、糸条Ｂの
ＯＦ率は主に糸条Ａの繊度、仮撚数によって変化する
が、適正化の目安は糸条Ａと糸条Ｂに糸切れが生じるよ
うな過度な張力やたるみだ生じない範囲で適宜選定す
る。
糸条ＡのＯＦ率）は、ネップやスラブの発生しない１０
〜６０％とすることが好ましい。糸条Ａ自体のＯＦ率は
糸条Ｂの有無に関係なく、通常の仮撚加工時に実施する
加撚、解撚張力を適正化しうる範囲で選定し、糸条Ｂの
ＯＦ率は主に糸条Ａの繊度、仮撚数によって変化する
が、適正化の目安は糸条Ａと糸条Ｂに糸切れが生じるよ
うな過度な張力やたるみだ生じない範囲で適宜選定す
る。
【００１２】また、本発明においては、糸条Ｂを糸条Ａ
に挿入するためのガイド（３）の位置は、糸条Ａとガイ
ドとの距離、即ち、第１フィードローラー（１）と第１
ヒーター（４）との間にある糸条Ａに対し糸条Ｂが直角
に交わる交点Ｐとガイド（３）との距離Ｘが複合糸の嵩
高性、集束性、ループに均一性に大きな影響を与えるこ
とより、できるだけ小さい距離Ｘにあることが必要で、
距離Ｘが５ｃｍ以下であるときに複合糸の嵩高性、集束
性、ループに均一性が著しく向上する。距離Ｘが５ｃｍ
を超えると特にループの均一性が低下する。この理由
は、糸条Ａに糸条Ｂを捲回する際、距離Ｘが大きい程、
糸条Ａの振動により巻き付け点の焦点が定まりにくくな
り糸条Ａの長手方向に沿って糸条Ｂが不均一に捲回さ
れ、逆に距離Ｘが小さい程、巻き付け点の焦点が定まり
均一に捲回される。従って、本発明においては、糸条Ａ
とガイドとの距離を、５ｃｍ以下、特に緻密でかつ均一
なループを形成するためには、１〜２ｃｍとするのがよ
り好ましい。
に挿入するためのガイド（３）の位置は、糸条Ａとガイ
ドとの距離、即ち、第１フィードローラー（１）と第１
ヒーター（４）との間にある糸条Ａに対し糸条Ｂが直角
に交わる交点Ｐとガイド（３）との距離Ｘが複合糸の嵩
高性、集束性、ループに均一性に大きな影響を与えるこ
とより、できるだけ小さい距離Ｘにあることが必要で、
距離Ｘが５ｃｍ以下であるときに複合糸の嵩高性、集束
性、ループに均一性が著しく向上する。距離Ｘが５ｃｍ
を超えると特にループの均一性が低下する。この理由
は、糸条Ａに糸条Ｂを捲回する際、距離Ｘが大きい程、
糸条Ａの振動により巻き付け点の焦点が定まりにくくな
り糸条Ａの長手方向に沿って糸条Ｂが不均一に捲回さ
れ、逆に距離Ｘが小さい程、巻き付け点の焦点が定まり
均一に捲回される。従って、本発明においては、糸条Ａ
とガイドとの距離を、５ｃｍ以下、特に緻密でかつ均一
なループを形成するためには、１〜２ｃｍとするのがよ
り好ましい。
【００１３】以上のとおり、本発明により、糸条Ａ、糸
条ＢのＯＦ率に差を付け、またガイドの距離を特定化し
て糸条Ｂを加撚域の糸条Ａに挿入して仮撚加工を施し、
その後の流体処理で混繊交絡することにより、非常に嵩
高に富みソフトでかつ集束性のある複合糸となる。
条ＢのＯＦ率に差を付け、またガイドの距離を特定化し
て糸条Ｂを加撚域の糸条Ａに挿入して仮撚加工を施し、
その後の流体処理で混繊交絡することにより、非常に嵩
高に富みソフトでかつ集束性のある複合糸となる。
【００１４】
【実施例】三菱重工業社製ＬＳ−６型仮撚機を使用し、
糸条Ａにポリエステル延伸糸（１５０ｄ／４８ｆ）を２
本引き揃えて用い、糸条Ｂにポリエステル延伸糸（１５
０ｄ／４８ｆ）とポリエステル延伸糸（７５ｄ／３６
ｆ）をそれぞれ１本用い、スピンドル回転数１２×１０
4ｒｐｍ、仮撚数１２００Ｔ／Ｍ、第１ヒーター温度／
第２ヒーター温度を２２０℃／２００℃、糸条ＡのＯＦ
率／糸条ＢのＯＦ率を＋２％／＋３５％、第２ヒーター
間のＯＦ率を＋１２．５％とし、流体ノズルとしてヘバ
ーライン社製Ｔ３２１を使用し、空気圧５ｋｇ／ｃｍ2
の条件で、加撚域の糸条Ａに、距離を変更したガイドを
介し、糸条Ｂを挿入して仮撚加工および流体処理を行っ
て複合糸を得た。得られた複合糸の形態を調べたとこ
ろ、表１に示すように、ガイド距離が５ｃｍ以下で得ら
れた複合糸は本発明の目的を達するものであった。
糸条Ａにポリエステル延伸糸（１５０ｄ／４８ｆ）を２
本引き揃えて用い、糸条Ｂにポリエステル延伸糸（１５
０ｄ／４８ｆ）とポリエステル延伸糸（７５ｄ／３６
ｆ）をそれぞれ１本用い、スピンドル回転数１２×１０
4ｒｐｍ、仮撚数１２００Ｔ／Ｍ、第１ヒーター温度／
第２ヒーター温度を２２０℃／２００℃、糸条ＡのＯＦ
率／糸条ＢのＯＦ率を＋２％／＋３５％、第２ヒーター
間のＯＦ率を＋１２．５％とし、流体ノズルとしてヘバ
ーライン社製Ｔ３２１を使用し、空気圧５ｋｇ／ｃｍ2
の条件で、加撚域の糸条Ａに、距離を変更したガイドを
介し、糸条Ｂを挿入して仮撚加工および流体処理を行っ
て複合糸を得た。得られた複合糸の形態を調べたとこ
ろ、表１に示すように、ガイド距離が５ｃｍ以下で得ら
れた複合糸は本発明の目的を達するものであった。
【表１】
【００１５】また、図１の本発明の加工法と図４の比較
例の加工法で、第１ヒーター温度／第２ヒーター温度を
２２０℃／２００℃、第２ヒーター間のＯＦ率を＋１
２．５％、流体ノズルの空気圧５ｋｇ／ｃｍ2 とし、仮
撚数を変えることで糸条ＢのＯＦ率を変更し複合糸を得
た。得られた複合糸の評価結果を表２に示すが、いずれ
も本発明での条件で嵩高性、ソフト性共に良好な結果を
示した。
例の加工法で、第１ヒーター温度／第２ヒーター温度を
２２０℃／２００℃、第２ヒーター間のＯＦ率を＋１
２．５％、流体ノズルの空気圧５ｋｇ／ｃｍ2 とし、仮
撚数を変えることで糸条ＢのＯＦ率を変更し複合糸を得
た。得られた複合糸の評価結果を表２に示すが、いずれ
も本発明での条件で嵩高性、ソフト性共に良好な結果を
示した。
【表２】
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、緻密でかつ均一なルー
プを有し、非常に嵩高に富んだソフトな風合いの複合糸
を得ることを可能とするものである。
プを有し、非常に嵩高に富んだソフトな風合いの複合糸
を得ることを可能とするものである。
【図１】本発明の加工法の概略図である。
【図２】本発明による糸形態を示す図である。
【図３】本発明の加工法での中間段階の糸形態を示す参
考図である。
考図である。
【図４】比較例の加工法の概略図である。
【図５】比較例による糸形態を示す図である。
【手続補正書】
【提出日】平成５年１０月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】比較例による糸形態ａ、ｂを示す図である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】追加
【補正内容】
【符号の説明】 １ 第１フィードローラー ２ 第２フィードローラー ３ ガイド ４ 第１ヒーター ５ スピンドル ６ 第１デリベリーローラー ７ 流体ノズル ８ 第２ヒーター ９ 第２デリベリーローラー １０ ワインダー
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】削除
Claims (1)
- 【請求項１】 仮撚加工におけるフィードローラーとヒ
ーター間の加撚域の熱可塑性糸条Ａに、糸条Ａより大な
るオーバーフィード率で熱可塑性糸条Ｂをガイドを介し
て挿入し、糸条Ｂを解撚域でループとし、引き続き流体
処理を施して複合糸を製造するに際し、糸条Ａとガイド
との距離を５ｃｍ以下とすることを特徴とする特殊複合
嵩高糸の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11117793A JPH07109633A (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 特殊複合嵩高糸の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11117793A JPH07109633A (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 特殊複合嵩高糸の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07109633A true JPH07109633A (ja) | 1995-04-25 |
Family
ID=14554448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11117793A Pending JPH07109633A (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 特殊複合嵩高糸の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07109633A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100649400B1 (ko) * | 2004-11-25 | 2006-11-28 | 주식회사 새 한 | 인터레이스를 부여한 저수축 가연사의 제조방법 |
-
1993
- 1993-04-15 JP JP11117793A patent/JPH07109633A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100649400B1 (ko) * | 2004-11-25 | 2006-11-28 | 주식회사 새 한 | 인터레이스를 부여한 저수축 가연사의 제조방법 |
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